三环基础施工方案

1、 基础施工方案目 录1.编制依据32 工程概况43 施工部署44 施工方案与技术措施54.1测量工程54.2土方工程74.3桩基础工程104.4承台、承台梁、底板工程114.5 防水工程144.6 模板工程214.7钢筋工程284.8混凝土工程375 质量保证措施436安全生产文明施工措施、环境保护的技术措施476.1安全施工措施476.2各分项工程安全技术措施477 雨季施工措施527.1雨季施工准备工作：527.2机、电设备537.3材料储备与管理547.4技术措施547.5雨季质量保证措施547.6雨季安全注意事项558 质量通病预防整治措施558.1砼柱、墙钢筋位移、错位558.2钢筋

2、保护层不准确559 工程半成品、成品保护措施569.1钢筋工程569.2模板工程579.3混凝土工程57附表1：拟投入本工程的主要施工设备表58附表2：动力计划表59附表3：主要材料及进场计划60附表4：基础施工平面布置图60附表5：主楼基础施工进度计划60附表6：地下车库基础施工进度计划601.编制依据1.1图纸1.2采用国家及地方规范有关资料1.2.1工程测量测量术语标准（GB/T50123-99）1.2.2工程测量规划（GBJ0026-93）1.2.3建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 1.2.5钢

3、筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）1.2.6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.2.7混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.2.8建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）1.2.9施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）1.2.10建设工程施工现场借用电安全规范（GB50194-93）1.2.11普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)1.2.12建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)1.2.13普通混凝土用砂质量标准及试验方法(JGJ52-79)1.2.14普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法(JFJ53-79)1.2.15普通混凝土力学性

4、能试验方法(GBJ81-85)1.2.16建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)1.2.17建筑工程项目管理规范(GB/T50326)2 工程概况2.1工程名称：三环信息苑5#楼2.2建设单位：哈尔滨市城乡发展有限公司2.3建设地点：哈尔滨市三环桥-学府路-合江路区域内2.4建筑面积：20095.48平方米2.5工程结构形式：框架剪力墙结构2.6建筑层数：地上28层，地下1层3 施工部署3.1施工部署：土方工程不分施工段，桩基础工程不分施工段，后续车库与主楼以沉降后浇带为界划分为2个施工段，组织流水施工，施工时，场内运输采用塔吊，混凝土输送采用混凝土输送泵。3.2大型机械配置

5、：现场设置塔吊（QTZ80）二台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各2台、电焊机2台；其他机械随施工需要，按进度进场、安装。具体机械设备配备情况见附表。3.3劳动力配备：结合工程结构形式与工期特点，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。施工过程中，合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量。3.4临时施工用水用电3.4.1施工用水3.4.1.1水源由建设单位供水管中接出，现场采用100 管径的供水管，进入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下500mm深。各施工段用胶管接用。3.4.1.2现

6、场临时用水计算：根据现场情况，将生活、生产给水系统及现场时排水系统分别设置。3.4.1.3施工用水以主体施工每日实际的最大量施工用水量。 采用100铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。3.5施工排水3.5.1施工现场为了充分利用现场现有的使用面积，所有排水沟为明沟和暗沟相结合的方式，排入指定的下水管道，保证现场清洁卫生，做到文明施工。施工现场内车道宽12.5米，厚度200毫米，地面用C25混凝土浇筑，每6米设一道分隔缝（根据现场实况确定）。3.5临时用电3.5.1按照本工程所有机械设备用电量，计算其所需电量，设置现场电路结构。3.5.2临时施工电源配电按三级配电两级保护，末端开关箱设

7、漏电保护。施工现场采用TN-S三相五线制系统。本工程设计配电箱原则是一台设备一条回线。共设总配电箱一台，分配电箱两台，负荷开关箱数与用电设备数目相应。3.5.3临时用电工程用电量配630KVA容量的变压器，可满足施工要求。4 施工方案与技术措施4.1测量工程4.1.1为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。4.1.2测量准备4.1.2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场

8、。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。4.1.2.2测量器具准备：名 称数 量产 地用 途全站仪1 台北京精 确 测 量铅直仪1台国产垂 直 度 测 量J2型光学经纬仪1台南京角 度 测 量DS3 级 水 准 仪1台北京水 准 测 量50m 钢 尺2把国产垂直、水平测量线 锤2个国产垂 直 度 测 量5m 卷 尺8把国产检 测 抽 查 测 量塔 尺2把国产标 高 测 量水准尺4把国产水平测量4.1.3定位方法4.1.3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量

9、采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。4.1.3.2采用直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。定位经规划局、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。4.1.3.3所用仪器须经年检、校正。4.1.4标高控制措施：4.1.5首先根据建设单位给定标高控制点及图纸给定海拔高程，为本工程±0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。4.1.6测量使用的仪器要按时进行校核，必须为当年检定合格并好用的仪器。4.1.7定位完成后要会同建设、监理、规划部门复测验收。

10、 4.1.8项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。4.1.9定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。4.1.10每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。4.2土方工程4.2.1、根据本工程实际情况，本工程将先挖土再进行基础施工。4.2.2、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。4.2.3、根据施工场地情况，本工程基坑开挖范围内无地下水，地质条件比较好（详见地质报告）。4.2.4土方开挖采用大开挖放坡施工，机械开挖至底板顶标高，独立承台及基础梁采用人工挖土，基坑大开

11、挖工作面为800mm，承台及基础梁工作面为300mm。4.2.5土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符立即与勘察、设计单位联系处理。4.2.6土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术、质量交底。4.2.7、 本土方工程选用挖掘机挖土自卸汽车运土的方案，施工单位配合机械作业的清底、平底、修坡等。根据现场实际条件挖方均出现场待回填时在回运土方。本工程采用2台挖掘机，10台10吨自卸汽车运土

12、。根据施工图纸、土方工程施工验收规范及相应的标准的规定，机械开挖不能扰动基础下原状土层，基坑底需预留300mm厚机械挖土扰动层，然后进行人工二次挖土。4.2.8、基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。4.2.9、土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。4.2.10、基础土方开挖应在定位放线后进行，在施工区域内设置截水沟，阻止地面雨水流入施工区域内，并在建筑物外围基坑四周挖好临时性排水明沟、集水井，用水泵外调，做好2排水坡向，防止基础坑底土壤受雨水浸渗扰动。4.2.11、灰土回

13、填：回填前采取机械将白灰粘土按2：8比例拌和好，回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填土采用人工回填，机械夯实。4.2.11.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。4.2.11.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。4.2.11.3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。4.2.11.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。4.2.11.5回填土每层填土夯实后，室外回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到

14、要求后，再进行上一层的铺土。4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.2.11.7土方回填工程认真执行交底制，设专人监控土质情况及施工质量。4.2.12、根据现场实际情况，现场不预留土方，回填土方选用挖掘机装土自卸汽车运土的方案。4.2.13.质量标准4.2.13.1土方开挖时深度必须满足施工要求。严控放坡及几何尺寸。严禁扰动地基土。4.2.13.2填土方时的标高不允许超过±20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm

15、，一夯压半夯直达到设计密度为准。4.2.13.3回填土每层夯实后，按规范进行还刀取样，测出土的干密度，再进行上一层的铺土。土的最佳合水量（重量比）为1215%，最大容重1.851.95克/cm3，如土质过份干燥时可适量洒水，夯实密度必须符合设计要求。4.2.13.4基坑回填连续进行，尽快完成。4.2.13.5施工操作时保持一定距离，以免施工时被铁锹碰伤。4.2.13.6扶打夯机的操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。4.3桩基础工程4.3.1、施工准备：4.3.2 与桩机基础分包队伍做好交接验收。检查合格无丢桩4.3.3 抄测好桩顶标高4.3.4在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证桩基础施工

16、的准确性和效率要求。4.3.5电焊机、原材料进场检验及见证复试合格。钢筋笼加工完。购进整张钢板(t=3)后,再场切割成圆形钢板。进行钢筋焊接。4.3.6施工方法及措施4.3.6.1桩头钢筋笼制作，根据设计要求，集中下料，要求箍筋与纵筋位置准确，不得丢扣扎绑，焊接要符合要求。4.3.6.2钢筋笼严格按照图纸设计施工，保证钢筋笼的整体刚度和垂直尺寸，与钢板焊缝符合要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋长度>6004.3.6.3混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，在混凝土内掺早强防冻剂进行混凝土施工4.3.7、质量标准 工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高、桩身完整性，必须符合下列规定：4

17、.3.7.1桩身垂直度允许偏差不大于1%；4.3.7.2按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差为+50m4.3.7.3桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。4.4承台、承台梁、底板工程4.4.1、施工准备 4.4.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，三方复验签认，完成基槽验线预检手续。 承台、承台梁的侧模采用120mm红砖砌筑，集水坑的侧模采用120mm红砖砌筑，电梯井的侧模采用240mm红砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑。4.4.1.2承台及承台梁上部及侧面预留50mm。4.4.1.3商品混凝土进场有合格证。钢筋要有材质证

18、明见证送检合格。 4.4.1.4备有搅推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、溜槽等。 4.4.2、操作工艺 工艺流程 清理-砼垫层砖模-清理-钢筋绑扎及模板-相关专业施工-清理-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。 4.4.2.1 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，垫层施工前抄测好场地标高 支固好模板. 进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，保证面层平整，然后，组织放线，把承台等基础、

19、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。 4.4.2.2 钢筋绑扎 4.4.2.2.1垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、砌砖模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 4.4.2.2.2基础高度较大时，位于柱子四角的插筋伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基

20、础部分长度按柱的受力情况及钢筋规格确定。 4.4.2.2.3与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。为了防止插筋位移，在基础梁上钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎牢固。4.4.2.2.4本基础的钢筋下料、绑扎、混凝土的施工等均同主体混凝土施工方案。4.4.2.2.5基础底板双层钢筋用181000焊

21、成铁马凳当支架与板钢筋点焊上；马凳铁平行于下网上铁布置。承台的双层钢筋用20钢筋焊成铁马凳当支架。钢筋接头直径小于16钢筋连接方式采用搭接，钢筋接头直径大于16（包括直径16）钢筋连接方式采用直螺纹。材料进场后认真检查合格证并进行复试。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4.4.2.2.6底板钢筋的绑扎顺序：根据设计要求。当设计没有要求时，一般为下网先铺短向，后铺长向；上网刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，放出集水坑、墙位置边线。底板下层钢筋边绑边派专人垫好25厚细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。4.4.2.2.7柱钢筋的定位时，用

22、经纬仪将位置线弹在垫层及上层钢筋网上，并用电焊固定，确保位置无误。绑扎钢筋时，除靠近外围两排的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实，保证钢筋不发生位移。4.4.2.2.8钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。4.4.2.2.9预埋管线及铁活：预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均按图纸绑好，扎结牢固（采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。4.4.2.2.10受力钢筋搭接接头位置正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尺量在支座处；每个搭接接头的长

23、度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。4.4.2.2.11绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不遗漏。4.4.2.2.12要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。4.4.2.2.13基础剪力墙、板钢筋混凝土施工同主体施工方案。4.5 防水工程4.5.1防水混凝土工程4.5.1.1施工准备：抗渗混凝土预拌采用商品混凝土，选择信誉度好的商混公司进行合作施工，浇筑前与商品混凝土搅拌站确定好砼规格品种的使用数量和运输时间，做好技

24、术质量交底工作。4.5.1.2施工工艺4.5.1.2.1浇筑：浇筑时如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。4.5.1.2.2振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4.5.1.2.3留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新

25、旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。4.5.1.2.4养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.5.1.2.5泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用软管将其及时排出。4.5.1.2.6混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用4m长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。4.5.1.2.7混凝土供应：提前与商混站确定好砼的使用数量和时间以便保证抗渗混凝土的连续浇筑。4.5.1.2.8施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，并及时与搅拌站联系以

26、便于调整。4.5.1.2.9地下室防水底板、挡土墙抗渗混凝土浇筑，以后浇带分施工区段进行混凝土浇筑：施工时底板混凝土分区由底到高施工完成后，浇注侧墙，连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。4.5.1.2.10底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行； 混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等

27、。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。4.5.1.2.11穿墙管道、伸缩缝防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。伸缩缝防水处理，1：2水泥砂浆找平层，1.2厚贴必定PET防水在伸缩缝二侧做附加层，每侧不小于300mm。4.5.1.2.12地下室剪力墙与底板交接处的临时施工缝采用3mm厚止水钢板，地下室防水工程必保一次浇筑完成，如遇到特殊情况不能连续施工时，按照规范设置

28、施工缝并加设钢板止水带。4.5.1.3质量保证措施4.5.1.3.1地下室底板、墙身为防水混凝土施工，混凝土搅拌站必须严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制，保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。4.5.1.3.2所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不合格材料严禁使用。4.5.1.3.3所用水泥强度不低于32.5R的普通硅酸盐水泥、砂、石应满足规范标准要求，石子最大粒径不超过30，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物质的自来水；外加剂选用正规厂家生产的可靠性强的产品。各种材料须检验合格，注意雨天对砂、石含水率的测定，以及施工配合比的调整。4.5.1.3.2防水混凝土

29、采用现场搅拌混凝土，每罐混凝土所用各种原材料必须逐车进行称量，以确保防水混凝土质量达到设计要求。4.5.1.3.3防水混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留施工缝，确保防水混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗漏效果。4.5.1.3.3施工防水混凝土时，固定模板用的拉片穿过防水混凝土结构，应采用止水拉片；结构内部的钢筋、支撑不得接触模板，采用建设部推广应用的塑料定位卡控制，确保钢筋位置及抗渗漏混凝土的施工质量。4.5.1.3.4在防水混凝土墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑，保证防水混凝土浇筑密实，不发生渗漏。4.5

30、.1.3.5防水混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护、保温，并充分保持混凝土湿润状态，养护时间不得少于14天。4.5.2防水卷材4.5.2.1概况本工程地下室卷材防水为SBC20。并采用专用胶与普硅32.5水泥拌制成胶粘剂。4.5.2.2施工程序：4.5.2.2.1施工程序：清理基层抹找平层刷粘接剂主防水层铺设保护层铺设封闭结缝质量验收4.5.2.2.2卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。4.5.2.2.3配制水泥胶采用本产品配套专用821胶粉，与水泥、水混合搅拌配制。比例为1：50：30胶：水泥：水，搅拌均匀即可使用。4小时内用完。4.5.2.2.4在铺设卷材时将水泥均匀涂刷在卷材铺设的对应面

31、上，用刮板刮到0.3-0.5cm同时滚放卷材。用刮在刮卷材表面，排除粘结层内的空气和多余的水泥胶，地下室外墙卷材甩槎距平面600mm。4.5.2.2.5铺贴卷材前，应在基层上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂，基底处理剂应与卷材及胶粘剂的材料的材性相容，基底处理剂的施工应均匀一致，不露底。4.5.2.2.6铺贴高分子卷材采用冷粘法施工和满粘法施工。4.5.2.2.7卷材防水层铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。4.5.2.2.8两幅卷材短边和长边的搭接长度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相

32、互垂直铺贴。4.5.2.2.9卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm4.5.2.2.10在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。4.5.2.2.11在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材，宽度不应小500mm。4.5.2.3质量要求：4.5.2.3.1卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准和行业标准。4.5.2.3.2卷材必须有出厂合格证、质量检验报告。4.5.2.3.3胶粘剂涂刷均匀，不露底、不堆积。4.5.2.3.4铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。

33、4.5.2.3.5贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。4.5.2.3.6卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。4.5.2.3.7卷材搭接宽度的允许偏差为-10 mm。4.5.2.3.8阴阳角转角处应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴相同的卷材，宽度不小于500mm。4.5.2.3.9底板找平层上卷材铺贴完毕后，按设计做20mm厚C20细石混凝土保护层。4.5.2.3.10采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：4.5.2.3.11铺贴卷材应先铺平面后铺立面，交接处

34、应交叉搭接。4.5.2.3.12钢筋混凝土侧墙施工完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材局部有损伤，应及时进行修补，卷材接茬的搭接长度为150mm。4.5.2.4质量标准：4.5.2.4.1主控项目：4.5.2.4.1.1卷材防水层施工必须由有相应资质等级的防水专业队伍施工。4.5.2.4.1.2所用进场卷材要符合设计要求同时要二次复试合格后方可使用。4.5.2.4.1.3卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部作法必须符合设计要求。4.5.2.4.1.4铺设卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风以上时不得施工；4.5.2.4.2一般项目：4.5.2.4.2.

35、1卷材防水层的基层必须牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4.5.2.4.2.2防水卷材铺粘必须牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。4.5.2.4.2.3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.5.2.4.2.4防水卷材外观质量要求项 目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐无明显差异胎体未浸透、露胎不允许4.5.2.4成品保护：4.5.2.4.1防水卷材的缺点是耐刺穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦

36、防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不允许留下隐患。4.5.2.4.2材料运输及存储时应竖放整齐，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。搬运卷材时要轻放，不得抛掷卷材和直立卷材抛在地面。4.5.2.4.3要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。4.5.2.5安全文明施工：4.5.2.5.1基坑内作业人员必须戴好安全帽。4.5.2.5.2材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。4.5.2.5.3所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。4.

37、5.2.6环保措施4.5.2.6.1在选择防水材料时应选用无毒无味，对环境和人体污染小的材料。4.5.2.6.2底胶宜根据每班工作量配制，避免浪费，盛胶液的容器随用随封闭，以免胶液中的溶剂稀释挥发。4.5.2.6.3废的防水材料应堆放在现场指定的地点。4.6 模板工程4.6.1新型模板应用：本工程模板采用竹胶板，钢木组合支撑体系，新型模板应用可大幅度提高混凝土构件外观与实测质量，达到清水混凝土质量标准。4.6.2施工准备4.6.2.1进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线：4.6.2.2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高

38、根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置：4.6.2.3模板构造：4.6.2.3.1柱模板：使用前模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用48×3.5 。柱加固采用钢管上中下三道进行加固以保证其稳定。4.6.2.3.2梁模板：梁侧模板采用木方内楞水平间距210 mm，木方外楞竖向间距500 mm，梁高600，侧模透眼螺栓或退火线进行加固，每延米长上二个、下三个。梁模板采用12mm厚竹胶板作为面板。梁支撑采用48×3.5钢支撑，支撑间距700mm。脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距700mm。梁顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道

39、，以上每隔2m设一道，互相拉撑一整体。4.6.2.3.3板模板：楼板底模采用竹胶板，板与板间拼缝用海棉条填塞，胶带粘贴以防漏冻。现浇板底楞采用60mm×90mm木方，楞中心间距300mm，支撑采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。4.6.3模板安装：4.6.3.1柱模板的安装4.6.3.1.1焊定位筋：按照放线位置在柱四边5- 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。4.6.3.1.2安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临

40、时固定，将两侧模连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。4.6.3.1.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4.6.3.1.4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4.6.3.1.5柱模板底部留设清理口，待施工砼前对柱底再进行仔细清理。4.6.3.2梁模板安装4.6.3.2.1在柱上弹出轴线和水平线。4.6.3.2.2安装梁钢支柱一般采用单排,当梁截面较

41、大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定。一般情况下,间距以600-1000mm为宜.支柱上面垫板100*100mm方木,支柱双向加剪力支撑和水平拉杆。离地500mm设一道,以上每隔2米设一道.4.6.3.2.3按设计标高调整支柱的高度,然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板按设计要求起拱.如设计无要求的梁,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.4.6.3.2.4绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用型卡连接.4.6.3.2.5用梁托架和钢管支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为7

42、50mm,梁模板上口用定型卡子固定,当梁超过600mm时,加穿对拉钢片加固.4.6.3.3板模板安装4.6.3.3.1从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装.支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.一般支柱间距为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm.4.6.3.3.2调整支柱高度,将大龙骨找平。4.6.3.3.3铺定竹胶板，可从一侧开始平铺，在拼缝处，可用窄尺寸的木板代替，接缝处为防止露浆采用粘贴塑料胶带。4.6.3.3.4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，尤其是悬挑阳台的前端

43、应确保水平。4.6.3.3.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据柱高度，离地面200300mm处设一道，往上纵横方向1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.6.3.3.6模板支设完毕后，须将梁板内的木屑及残渣清扫干净，绝不允许清倒在墙柱内。并且待钢筋绑扎完毕后需设专人对模板进行全面检查加固，以确保其具有决对的稳定性、牢固性。4.6.3.4楼梯模板安装楼梯底模采用钢木模板，安装时应先安装平台和梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，采用定型钢模板，用套板画出踏步侧板位置线，固定好侧板后再固定踏步位置的档板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程

44、序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。4.6.4、模板安装质量控制：检 查 方 法项 目允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高±5+2 -5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移333

45、3中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直度3333用2m托线板检查4.6.5、模板施工安全措施4.6.5.1模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。4.6.5.2模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不

46、许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。4.6.5.3模板安装安全措施4.6.5.3.1基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘1米以内不准对方构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板

47、校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。4.6.5.3.2混凝土柱模板工程：柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。4.6.5.3.3混凝土墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。4.6.5.3.4单梁与整体混凝土楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过4米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。4.6.6、检查与验收4.6.6.1班组自检：模板工程按施工部位

48、支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。4.6.6.2工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。4.6.7、模板拆除4.6.7.1拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。4.6.7.2模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并

49、设专门监护人员。4.6.7.3模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。4.6.7.4拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操作。4.7钢筋工程4.7.1高效钢筋连接技术：本工程直径大于16（包括直径16）的钢筋连接:竖向钢筋采用直螺纹连接技术；水平钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于16的钢筋采用绑扎连接既节约了钢材使用量，又增强钢筋的连接性能。4.7.2主要施工措施与方法4.7.2.1施工程序：审核钢筋

50、施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板顺序。4.7.2.2钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4.7.2.3钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。4.7.2.4钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：4.7.2.4.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。4.7.2.4.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。4.7.2.4.3单向板受力钢筋伸入

51、梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，搭接截面积不大于25%。4.7.2.4.4梁水平非受力筋采用绑扎搭接。4.7.2.4.5钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法：板的底筋采用15厚的砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用14 钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25的高强度砂浆垫块间距50cm布置。墙柱的钢筋保护层采用建设部推广应用的塑料定位卡。4.7.2.4.6柱的支撑加固采用在柱的四周焊300mm长414钢筋棍的方法进行限位。4.7.2.4.7主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，

52、间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。4.7.2.5钢筋的焊接4.7.2.5.1柱钢筋直径大于16（包括16）的纵向钢筋采用直螺纹连接，16以下竖向筋采用绑扎搭接。4.7.2.5.2 电焊工持证上岗、并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保焊接质量。4.7.2.5.3 当受力钢筋采用焊接时，设置在同构件中的焊接接头应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍并不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。4.7.2.5.4焊剂应有合格证，并与所焊构件材质匹配。工程结构钢筋在施焊前应现场进行施焊试验、制作试件，合格后方可正式施焊。4.7.2.5.5 外伸钢

53、筋下面用点焊办法与梁固定牢，浇筑过程中不准碰撞，专人检查及时纠正。4.7.2.5.6 钢筋焊接时应保证连接同心，弯折度<4°。 4.7.2.6钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图执行，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。4.7.2.7质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，尤其不同钢筋直径焊接要用专业卡片填塞，保证同心，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.7.2.8钢筋的连接4.7.2.8.

54、1梁钢筋16（包括16）以上全部采用直螺纹连接，其余钢筋全部采用绑扎搭接连接。4.7.2.8.2连接套规格与钢筋规格必须一致。4.7.2.8.3连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。4.7.2.8.4将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再操作。4.7.2.8.5力矩值接头拧紧矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）1181451772162753143

55、43螺纹圈（牙）数表钢筋直径（mm）161820222528323640螺纹圈数（圈）578101112钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于50mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区，在结构受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。2.6.5连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。2.6.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个

56、检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。3、钢筋绑扎：3.1框架柱3.1.1工艺流程：搭设临时架竖立主钢筋连接箍筋绑扎钢筋校正绑扎保护层垫块。3.1.2框架柱主筋18采用电渣压力焊连，其余接均采用绑扎搭接。当每边钢筋为5-8根时，接头要错开在两个水平截面上。搭接位置及长度应符合规范规定。3.1.3按设计要求在下层伸出的柱筋上将箍筋套上，之后将柱主筋连接上，第一根箍筋距砼地面50mm，然后逐渐将箍筋上移，调整好位