旋纽模具的设计精品资料

1、旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：无定形料、吸湿性大、不易分解。质脆、表面硬度低。流动性中等，溢边值0.03mm 左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。模具浇注系统应对料流阻力小， 脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。2）塑

2、件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm 的尺寸精度为3 级，次重要尺寸3.75±0.07mm 的尺寸精度为 4 级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8 级精度。由以上的分析可见， 该零件的尺寸精度属中等偏上， 对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 4.5mm，最小处为 2.25mm，壁厚差为 2.25mm，较为均匀。3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外， 表面无其它特别的要求， 故比较容易实现。综上分析可以看出， 注射时在工艺参数控制得较好的情况下， 零件的成型要求可以得到保证。3、塑件的体积重量计算塑件的重量

3、是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积： V 9132mm3计算塑件的质量：公式为W V 根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18kg/dm3，故塑件的重量为：WV 9132× 1.18×10-3 10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ60/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：理论注射量 /cm360移模行程 /mm180螺杆直径 /mm30最大模具厚度 /mm280注射压力 /Mp150最小模具厚度 /mm160锁模力 /KN400喷嘴球半径 /mm15拉杆内间距 /mm295×185

4、喷嘴口孔径 /mm 3.54、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t1 选用 180中段温度 t2 选用 200前段温度 t3 选用 220喷嘴温度：选用 220注射压力：选用 100MP注射时间：选用 20s保压时间：选用 2s保压：80MP冷却时间：选用 28s总周期：50s二、型腔数的确定及浇注系统的设计1、分型面的选择该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。2、型腔数的确定型腔数的确定有多种

5、方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：n2=(G-C)/V式中： G注射机的公称注射量/cm3V 单个制品的体积 /cm3C浇道和浇口的总体积/cm3生产中每次实际注射量应为公称注射量G 的（ 0.75 0.45）倍，现取0.6G 进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.21）倍，现取 C0.6V 进行计算。n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。3、确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采

6、用下图所示的型腔排列方式。4、浇注系统的设计1）主流道的设计根据设计手册查得SZ 60/40 型注射机喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径： d0=3.5mm喷嘴前端球面半径： R015mm为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径D 应稍大于注射喷嘴直径 d。Dd+(0.51)mm=3.5+1 4.5mm主流道的半锥角 通常为 1° 2°过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用2°。经换算得主流道大端直径D8.5mm,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 5mm 的圆弧过渡。主流道的长度L

7、一般控制在 60mm 之内，可取 L 55mm。2）冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在拉料杆的球头上，开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模一侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝料从球头拉料杆上硬刮下来。其结构如右图所示：3）分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时一般采用圆形的截面流道， 但考虑到加工的方便性， 可采用半圆形的流道。一般分流道直径在310mm 范

8、围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种、重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第2 卷中图 9.212 所示的经验曲线来选定，经查取 D=5.6mm 较为合适，分流道长度取 L 20mm 从图 9.2 14 中查得修正系数fL =1.02，则分流道直径经修正后为 DDfL×，取=5.61.02=5.712D6mm4）浇口的设计根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。侧浇口一般开设在模具的分型面上， 从制品的边缘进料， 故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹，因为该制件无表面质量的特殊要求， 又是中小型制品的一模两腔结构，所以可以采用侧浇口。在侧浇口的三个尺寸中， 以浇口的深度 h 最为重要。它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。浇口宽度W 的大小对熔体的体积流量的直接的影响，浇口长度 L 在结构强度允许的条件下以短为好，一