无碳小车工程管理方案设计

1、.总2页第1页编号：第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计产品名称无碳小车生产纲领600台 / 年零件名称生产批量50台/ 月1、工程管理方案概述为实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益，对无碳小车的生产进行了工程管理设计。无碳小车生产纲领为600 台 / 年，属于中批量生产，其中差速器箱体、支撑座、曲柄等零件精度要求较高。差速器箱体等零件的生产工艺主要包括：铸造、热处理、车削和钳工修整；前轮支撑架等零件的生产工艺主要包括：车削、铣削和钳工修整。生产过程中需要的一些标准件，如：轴承、螺钉、齿轮等外购。金属模铸造和热处理等工艺外协加工，其它工序及总装自主完成。2

2、、生产过程组织生产过程空间组织设计：针对无碳小车的中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。生产过程时间组织设计：根据无碳小车的主要零件的工艺特点，结合生产空间的布置原则，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。3、主要设备资源配置确定生产节拍：无碳小车月产50 台，按照一个月工作22 天，每天一班工作8 小时，时间利用率设为90%，计算该零件的生产节拍为：r=F e/N=(F 0× g)/N=22 × 8× 90%× 60/50=190min/ 台其中， r 节拍， Fe计划期有效工作时间，

3、N计划期制品产量，F0制度工作时间，g时间有效利用系数。确定流水线生产设备数量：针对无碳小车的主要加工件，由中批量生产工艺过程卡片得知，CD6140车削加工工时T1 为 59min ，铣削加工工时 T2 为 76min，钻床加工工时T3 为 32min。生产的设备数为：H普车 =T 1/r=59/190=0.3；H 铣 =T 2/r=51/190=0.3；H 钻 =T3/r=32/190=0.2.因此，无碳小车零件加工成组流水生产线需要CD6140普通车床、普通铣床、台钻各1 台。装学大范师术技业职订津天：称名校学线.总2页第2页编号：第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计产品名

4、称无碳小车生产纲领600台 / 年零件名称生产批量50台/ 月4、人力资源配置车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工1 人，铣装工 1人，钳工 1人。外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。学大范师术技业职订津天：称名校学线5、生产进度计划与控制编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。每月生产无碳小车50 台，开始生产的时间定为月初，交货在月底， 并由前述可知， 生产节拍为190min/ 台。每周需要完成的数量：50/4=12.5台 13 台。生产的控

5、制主要是通过4 个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产的时间是一个月，可以选择4 个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划跟踪。按照预定的时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。6、质量管理对无碳小车的质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000 标准对产品质量进行管理。无碳小车制造的质量管理如下：制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料质量标准及检验标准”检验；加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车、铣、钳等工序质量规范检验。严格执行质量检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行加工；成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”的规定，对各零件的精度进行终检。如有异常，应提报“异常处理单”，并立即