工程整体调试运行篇

1、黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目资 料 汇 编（工程整体调试运行篇） 建设单位：黑龙江国创生物质热电有限公司 施工单位：黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司 编 制：范连武 王德彬 闫立成 杨志敏 郭伟 核 准：刘 洋 批 准：孙会昌 赵洪斌2012年10月28日目 录第一章 工程整体试运施工组织设计一、编制依据及说明1、编制依据2、编制说明二、工程概况1、工程规模及特点2、工程量概述3、主要施工工艺说明三、施工现场状况及布置四、施工计划及人员、器具安排1、施工计划进度2、主要工器具配备计划3、人员配备及劳动力安排计划五、工程整体试运施工方案及技术措施1、汽轮发电机组（电气部分）启动技术

2、措施2、汽轮机组启动技术措施3、锅炉机组启动技术措施4、施工程序图六、质量保证措施七、安全文明施工保证措施第二章 工程验收内页一、安装内页记录的检查1、砌筑、保温前所有各项安装记录、签证、质量检验评定、分部试运记录的检查2、砌筑、保温后所规定的各项试运记录或签证的检查二、技术文件1、启动、试运方案会审记录2、技术交底三、记录项目1、汽轮发电机组（电气部分）启动试运记录2、汽轮发电机组（电气部分）启动试运签证3、汽轮机启动试运记录4、汽轮机启动试运签证5、锅炉机组启动试运记录6、锅炉机组启动试运签证7、整套系统启动、试运记录8、整套系统启动、试运签证9、主要设备缺陷及其修改记录和处理意见10、主

3、要设备缺陷及其变更记录和处理意见11、施工未完项目、遗留问题表及处理意见第三章 整体启动、试运施工质量检验与评定一、汽轮机系统整体启动、试运施工质量验收签证序号检验项目检查结果1分部试转2调节保安系统调试3保安装置静态试验4汽轮机的启动试转5启动前应具备的条件6辅助设备启动7冲动暖机8汽轮机动态各项试验9并网带负荷101112质检机构验收意见签名施工单位 年 月 日 建设单位 年 月 日监理单位 年 月 日二、锅炉系统整体启动、试运施工质量验收签证序号检验项目检查结果1启动前的检查准备工作2锅炉上水3分部试运4锅炉点火5热紧螺栓6锅炉升温、升压7锅炉安全阀动作值调试8单炉、单机直接供汽9101

4、112质检机构验收意见签名施工单位 年 月 日 建设单位 年 月 日监理单位 年 月 日三、电气系统整体启动、试运施工质量验收签证序号检验项目检查结果1启动前的检查准备工作2发电机继电保护试验3励磁系统动态调试4发电机空载调试5发电机短路调试6发电机并网调试7发电机带负荷试运89101112质检机构验收意见签名施工单位 年 月 日 建设单位 年 月 日监理单位 年 月 日第一章 工程整体调试运行施工组织设计 黑龙江国创生物质热电有限公司施工组织设计建设单位：黑龙江国创生物质热电有限公司 生产单位：黑龙江国创生物质热电有限公司 施工单位：黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司 编制：闫立成 杨志敏

5、王德彬审核：刘 洋批准：孙会昌 赵洪斌二一二年十月目 录一、编制依据1、编制依据2、编制说明二、工程概况1、工程规模及特点2、工程量概述3、主要施工工艺说明三、施工现场状况及布置四、施工计划及人员、器具安排1、施工计划进度2、主要工器具配备计划3、人员配备及劳动力安排计划五、工程整体试运施工方案及技术措施1、汽轮发电机组（电气部分）启动技术措施2、汽轮机组启动技术措施3、锅炉机组启动技术措施4、施工程序图六、质量保证措施七、安全文明施工保证措施一、编制依据及说明1、编制依据电力建设施工、验收及质量检验评定标准电力建设施工及验收规范锅炉篇 汽机篇 电气篇蒸汽锅炉安全技术监察规程随机锅炉规程 汽轮

6、发电机规程 电器、仪表规程锅炉随机技术资料、锅炉图纸及相关文件工程设计图纸2、编制说明工程整体调试运行的施工组织设计编制在遵照各类规程、规范和设计要求的基础上，结合实际运行、调试的经验进行。其中部分章节请一些老专家、有实际经验的运行技师进行修订。达到理论结合实际，同时对整体运行调试真正起到指导作用。二、工程概况1、工程规模及特点整体工程为一炉一机，工程整体调试、运行以单台汽轮机为主体，锅炉整套机组单套试运。工程特点主要是设备均为旧设备，安装中误差难免偏大些，所有调试工作相对较难和复杂，必须耐心、细致进行。2、工程量概述工程整体调试、运行包括锅炉的烘炉、化学清洗，管道的冲洗、吹扫和整体启动、调试

7、和运行。其中锅炉、管道等的烘、煮和吹扫工作方案和记录在单机组安装方案和记录中已经进行，本节主要叙述整体启动、调试和运行方案等相关问题。3、主要施工工艺说明本部分主要施工工艺为整体启动、调试和运行；编制和记录、考核时分为三大部分进行：1）电气系统启动、调试和运行2）汽轮发电机组启动、调试和运行3）锅炉机组启动、调试和运行三、施工现场状况及布置施工现场为整个动力车间。调试运行前必须进行如下项目的检查和考核：1）工程整体质量检查和验评2）运行现场安全检查3）现场环境检查4）人员配备情况和培训情况检查上述检查结果全部合格后方可进行工程整体调试运行工作。四、施工计划及人员、器具安排1、施工计划进度锅炉机

8、组计划3天，启动、调试和运行达到基本标准。汽轮发电机组计划7天，启动、调试和运行达到基本标准。.电气系统整体启动、调试和运行随着汽轮发电机组和锅炉机组进行。2、主要工器具配备计划各专业的通用和专用工具。3、人员配备及劳动力安排计划人员配备有专业调试队伍、运行人员和安装工程队人员组成，相关专业进行组合。由调试运行领导小组相关人员统一指挥。汽轮机组调试运行组织机构调试总指挥：赵洪滨副指挥：孙会昌 郭伟 孙光军 王鹏组 员：雍利 刘宏伟 王军 杨胜东 赵春雨五、工程整体试运施工方案及技术措施1、汽轮发电机组（电气部分）启动调试技术措施汽轮机发电机组启动方案（电气部分） 建设单位：黑龙江国创生物质热电

9、有限公司 施工单位：黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司 编制：杨志敏 审核：刘 洋 批准：孙会昌 赵洪滨2012年9月25日目 录一、主要设备规范二、发电机动态试验项目三、#1汽轮机发电机组启动方案（电气部分）一、主要设备规范 型 号： QF-15-2 额 定 功 率： 15000KVA 级 数： 2 额 定 转 速： 3000r/min 定子额定电压： 12000V 额 定 频 率： 50Hz 定子额定电流： 688A 功 率 因 数： 0.8 接 线 方 式： Y 转 子 电 压： 112V 绝 缘 等 级： F 转 子 电 流： 238A 重 量： 14700kg 产 品 标 准： JB

10、636-83 出 厂 编 号： 32043 出 厂 日 期： 2002年 制 造 厂 家：山东济南生建电机厂二、发电机动态试验项目1、发电机动态调试项目：励磁装置调试发电机空载特性试验发电机短路特性试验发电机轴电压测定1、技术要求：试验用仪表合格，接线准确。发电机短路试验时，短路点短路线必须接触良好、牢固。记录人员记录准确。三、#1汽轮机发电机组启动方案（电气部分）1#汽轮机发电机启动方案及启动前应做的检查 一、发电机本体各部件安装完整齐全，滑环表面应清洁、电刷齐整，刷握弹簧压力应均匀。发电机一次回路安装完整，全部设备检查完毕后，用2500v摇表测定子绕组的绝缘电阻，用500v摇表测励磁回路的

11、绝缘电阻。二、冷却器安装齐全，风道严密，冷却器水室内的空气应排净。三、发电机断路器、隔离开关应在断开位置。四、发电机断路器和励磁开关的控制开关应在断开位置。五、静态励磁处于准备位置。六、同期开关应在断开位置。七、各指示灯、信号灯应指示正确。八、电流、电压表的切换开关应在通路位置。九、发电机母线及发电机中性点的避雷器、隔离开关应在通路位置。（非雷雨季节应在断开位置）十、进行调速电机动作试验。十一、在合上发电机母线侧隔离开关以前，还应检查发电机电路的断路器的操作机构。自动励磁装置以及两者间的连锁装置动作是否良好，并做跳合闸试验。电动、手动均要进行。上述检查完毕后，在确定各部状况均符合要求后，即可启

12、动发电机。 十二、发电机各项保护投入发电机启动发电机一经启动，即使转速很低，也应以为发电机和其连接的各种装置已带电，此时，不经允许不准在这些回路中作任何工作。发电机在升速时，应检查发电机端部有无摩擦声，如有应立即报告处理。当发电机转速升至额定转速一半时，应检查发电机的滑环电刷有无因振动过大而接触不良或跳动现象。如有应设法消除。当发电机升至额定转速后，进行静态励磁装置调试。调试完毕正常后，即可进行升压操作。使发电机的定子电压达到额定值。升压过程中，应注意如下几点：1、升压时三相定子电流表应无指示，因为此时发电机还未带负荷，三相定子电流等于零。若三相定子电流表有指示，则说明定子回路有短路现象，应减

13、去励磁，拉开灭磁开关进行检查。2、三相电压应平衡，并检查一次回路、二次回路及仪表回路有无断路现象。3、升压至发电机额定电压时，检查励磁电压、电流是否正常。4、进行发电机各项试验。当上述各项试验完毕后，当发电机的电压、频率达到额定值并无异常现象时，即可将发电机断路器合闸带负荷。2、汽轮机组启动技术措施#1汽轮机调试启动措施 建设单位：黑龙江国创生物质热电有限公司 施工单位：黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司 编制：王德彬 审核：刘 洋 批准：孙会昌 赵洪滨2011年11月5日目 录一、主要设备规范二、试验前检查三、分部试转四、调节保安系统调试五、 保安装置静态试验六、汽轮机的启动试转（一）、启动

14、前应具备的条件（二）、辅助设备启动（三）、冲动暖机（四）、并网带负荷一、主要设备规范1、汽轮机型号C12-4.9/0.981额定功率15000KW转速3000转/分临界转速1832转/分额定汽压4.9Mpa额定汽温435排气压力7.15×10-3冷却水温度27-33额定工况汽耗率4.48kg/kw.h振动<0.05mm给水温度142.42、冷凝器型号N-560型式双路双流程表面式冷却面积560m2蒸汽压力7.15×10-3（绝对）蒸汽流量20.1T/H冷却水流量1660T/H冷却水压力0.196Mpa3、主油泵压力：0.588Mpa4、电动离心油泵出口压力：0.7 M

15、pa5、注油器油压：0.067 Mpa6、润滑油泵（直流）出口压力：0.353 Mpa二、试验前检查1、汽轮机滑销系统：连接螺栓的间隙或配合应符合制造厂安装要求，往复滑动应灵活无卡涩，能满足膨胀要求。2、发电机：转子与定子的空气间隙、磁力中心应符合制造厂要求。3、轴承座：绝缘良好。4、盘车装置：操作转动准确，安装正确，操作方便灵活，保护动作正确可靠。5、油系统：电动油泵、直流油泵启动正常，油压符合要求；冷油器切换装置操作灵活可靠，冷却水畅通，打油循环滤网干净无颗粒杂质。揭瓦检查后，将油箱内油放尽再度清理油箱和轴承座，并再次化验油质合格；事故排放油系统应符合要求。6、发电机冷却水系统：应齐全完整

16、、严密，进出风无短路现象，冷却水畅通。7、调速系统：安装时进行全面检查各部件间隙符合制造厂图纸要求。8、主蒸汽管道：支吊架、弹簧、托架、膨胀滚珠处于自由状态，吹扫合格后临时管道拆除，系统恢复正常。9、工业水系统：工业水泵试转正常，水池清理干净无泄漏，阀门操作方便，能满足工业用水需要。10、循环水系统：冷却水池清理干净。11、给水、除氧系统：已安装完毕。水位计、压力表、溢流装置、压力调整装置、水位调整装置等应安装正确，符合要求。12、减温减压器：按工艺图安装符合要求。三、分部试转1、冷却水池：进水，清洁无泄漏。2、循环水泵：逐台启动试转，联锁试验正常，电动门开关正确。3、凝汽器通水：铜管无泄漏，

17、进出口门操作正确。4、冷油器、发电机冷却器进水检查。5、工业水泵、工业水池检查。6、水处理至除氧器除盐水管道通水检查。7、除氧器进水冲洗。8、除氧器下水管冲洗。9、给水泵启动试运转。10、给水泵至锅炉给水管道冲洗。11、给水泵再循环管冲洗。12、给水泵联锁试验。13、凝汽器加水、真空系统查漏。14、两台凝结水泵试转，联锁试验，凝结水系统冲洗，抽气器查漏。四、调节保安系统调试转速摆动值20-30转/分转速不等率4.5%转速迟缓率0.25%空负荷同步器调整范围-4+6%主油泵压增0.58Mpa一次油与进口压差0.295 Mpa二次油与进口压差0.197 Mpa润滑油压力0.080.12 Mpa危急

18、遮断器动作转速33003360转/分轴向位移保安装置动作时相对位移值<0.7mm轴向位移遮断器正常位置时控制油压0.44 Mpa轴向位移遮断器动作时控制油压0.245 Mpa润滑油压降低保护报警0.055 Mpa低压油泵联动0.04 Mpa停机0.03 Mpa电动盘车不得投入0.015 Mpa轴承温度升高保护回油温度65报警轴瓦金属温度85回油温度70停机轴瓦金属温度100五、保安装置静态试验1、启动电动离心油泵出口油压调整为0.65Mpa。2、危急遮断器油门试验：试验前确认电动主汽门关闭，调整油压正常，合上危急遮断器油门，磁力断路油门（复位），开启自动主汽门1/3手拍危急遮断器油门，动

19、作应灵活，关闭时间1秒钟。3、磁力断路油门试验：挂上保险，主汽门开启，投入保护开关，手动停机按钮，此时主汽门应迅速关闭，发主汽门关闭信号。4、低油压保护试验：热工配合进行，人为拨动压力开关0.55时发低油压报警0.04时直流油泵自动投入0.03时跳机0.015时电动盘车自动停转5、轴承温度高保护试验：挂上保险，人为短接温度高接点，先投入保护开关：轴承回油： 65 报警轴承回油： 70 跳机轴瓦金属温度： 85 报警轴瓦金属温度： 100跳机6、轴向位移保护试验挂上保险开启主汽门，降低轴向位移油压至0.245时动作。7、热工配合接通轴向位移油压压力开关，保护动作，主汽门关闭。8、低真空保护试验：

20、热工配合将保护开关投入，短接压力开关： -0.087报警 -0.06 跳机9、汽机全速后12小时做超速试验，先用手打一次保险，使它动作，以后再正式进行，需要三次，都要合格，如超过3360转/分不动作应立即停机，进行检查、调正。六、汽轮机的启动试转（一）启动前应具备的条件1、机房内地面平整、通道畅通，现场照明充足。2、通讯设施符合要求，消防设施齐全。3、所有仪表校验合格，电磁阀动作试验正常。4、所有电动阀门、调节门、手动门试验正常，有关联锁保护、热工信号校验符合要求。5、循环水系统、给水除氧系统、工业水系统、补给水系统、疏放水系统均已能投入正常运行，各水泵、油泵试转合格，能投入正常运行。6、热力

21、系统、油系统安装完毕，符合设计和制造厂要求。下列汽水管道应冲洗或吹扫合格，各临时管道、堵板等已拆除，恢复原系统。（1）凝结水系统及其支管冲洗。（2）高低压给水系统冲洗。（3）主蒸汽系统吹扫。7、循环水系统、冷却塔调试完毕。8、调节油、润滑油系统冲洗结束，油质化验合格，临时性滤网、堵板拆除，恢复正常。9、调节保安系统静态试验结束，符合制造厂要求。10、盘车装置试验合格，倾听汽机、发电机内部声响正常。11、做好系统的隔离切换。12、参加启动的各方面人员都应配齐，职责分工明确，服从统一指挥。（二）、汽轮机启动1、启动循环水泵，凝汽器通水。2、启动电动离心油泵，油箱油位应正常。3、启动盘车，注意倾听汽

22、轮机内部声响。4、向凝汽器补水，启动凝汽器水泵，调整好再循环门。5、除氧器进水，保持水位，根据锅炉需要启动给水泵。6、根据锅炉升压情况，主蒸汽管进行暖管升压，暖管至电动主汽门，调整好疏水。7、对保安调节系统各油压进行一次检查，必要时进行调整。8、电动主汽门至自动主汽门之间的蒸汽管进行暖管。9、启动抽气器抽真空。10、向轴封供汽。（三）、冲动暖机1、冲动前应具备的条件（1）油温在25以上，各轴承回油应正常。（2）真空达到-0.06 Mpa。（3）盘车工作正常，达到二小时以上。2、挂上保险，开启启动阀将调速汽门全开。3、开主汽门冲转，转速升高后，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。4、检查一切正常后

23、，转速保持300500转/分，暖机2030分钟。5、检查一切正常后，缓慢升速至10001200转/分，保持60分钟暖机。6、一切正常后，进行升速，可迅速而平稳的越过临界转速（1625转/分），然后以300转/分的升速率升速。7、当转速升至2500转/分时注意调速器的动作转速，主油泵出口油压达0.55 Mpa以上时，注意停止电动离心油泵，此时注意润滑油压。8、手摇同步器将转速升至3000转/分，全开自动主汽门，注意空负荷运行稳定性。9、在暖机及升速过程中，自始至终都要对机组进行全面的检查，发现问题及时处理。在全速状态下暖机12小时候进行超速试验。10、超速试验进行三次，第一次与第二次转速差不应超

24、过18转/分，第三次与第一次和第二次平均值差不应超过30转/分，然后交由电气做试验。11、电气方面进行有关项目试验。（四）、并网带负荷1、投入有关保护开关。2、发出并列信号将调速开关转换由电气操作进行并网，当并列成功后即带负荷600KW。3、逐渐增加负荷至最高负荷（满负荷5000kw），运行。黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目C12-4.90/0.981 型凝汽式汽轮机调试报告编制：王德斌核准：刘洋批准：孙会昌 朱景山2011年10月25日1. 概述1.1汽机专业调试概况2011年11月8日,汽机专业各系统、设备安装完备后开始分部试运。经过分系统调试、化学清洗、点火吹管、汽机冲转、升速、

25、全速、汽机各保护系统试验、调试带负荷试运阶段，于2011年12月8日带负荷12000kw完成72小时试运，机组一切正常，运行参数正常且通过验收。汽机主要进度情况如下：2011年11月9日，循环水系统冲洗及循环水泵8小时试运。2011年11月9日，凝结水系统冲洗及凝结水泵8小时试运。2011年11月13日，用锅炉蒸汽对主蒸汽母管和汽轮机段进行吹扫。2011年8月13日，起动抽汽器及主抽汽器及系统抽真空试验。2011年11月8日，润滑油经过过滤、化验合格后完成汽机翻瓦、热控装置调试。2011年11月12日，盘车试验。2011年11月12日，油动机调试。2011年11月17日，汽机静态试验及辅机联动

26、试验调试。2011年12月4日，机组首次启动，全速后一切正常，做各种保护试验、调试。2011年12月6日，机组第二次启动，发电机动态调试，正常后接带12000kw负荷运行。2011年12月8日发电机带12000KW负荷完成72小时试运。12汽轮机概况本工程是黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产项目，新建1台12000kw机组，汽轮机为青岛汽轮机厂生产的C12-4.90/0.981 型凝汽式汽轮机,发电机是山东济南发电设备厂生产的QF-15-2型汽轮发电机。本机组汽轮机是C12-4.90/0.981 型单缸、冲动，凝汽式机组，汽轮机装有全液压调节系统一组，由汽轮机带动主油泵产生脉冲油压，当汽轮机

27、转速改变，主油泵也油压便改变，即作用在压力变换器，错油门下脉冲油压有了变化。从而使错油门作上下移动，改变了二次油压，二次油压通过高压调节汽门控制了汽轮机的进汽。为了防止汽轮机超速，主轴前端装有飞锤式危急保安器一只；为了防止事故原因汽轮机轴向位移超限，导致推力轴承及汽轮机损坏，装有一只轴向位移保护装置；装有一只磁力断路油门，当低真空等保护动作时达到及时停机的目的。该机组由南京化工动力设计研究所设计，黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司负责机组的安装工作，由黑龙江火电第一工程公司调试分公司负责整套试运工作。2、汽轮机主要技术规范汽轮机型号 C12-4.90/0.981 型制造厂家 青岛汽轮机厂额定功

28、率 12000kw经济功率 12000KW最大功率 12000KW转速 3000r/min旋转方向 顺汽流方向看为顺时针额定进汽温度及变化范围 435+10 -15额定进汽压力及变化范围 4.9+0.2 -0.3mpa(绝对)额定排汽压力 7.15×10-3mpa(绝对)盘车转速 20r/min 额定进汽量额定工况保证汽耗率临界转速 1832r/min额定转速振动值 0.03mm(全振幅)临界转速振动值勤 0.15mm(全振幅)汽轮机本体主要特征参数复速级 1列压力级 9列轴承:本机组轴承采用椭圆型径向轴承其中汽轮机转子由1#、2#轴承支撑。发电机转子的前后轴承采用圆盘型轴承。3、分

29、系统调试遵照调试规程，此次调试人员除进行调整试验项目外，还参加了机组分部试运的全过程。3.1分部试运的主要工作内容3.1.1对汽机热力系统设计提出完善和修改意见。3.1.2对汽机的热工联锁保护进行审核和修改。3.1.3参与并牵头所有系统设备的分部试运及汽水管道冲洗，并对暴露的问题、缺陷提出消缺措施、方案。3.1.4对分系统试运的质量进行监督，对试运参数、资料进行汇总，严格按照启动验收标准进行自检。3.1.5针对分部试运设计面广、条件差、工作千头万绪的具体特点，科学合理地制定周计划、月计划，使试运工作有条不紊，以较快的速度进行，并同时保证其高质量，以便为整套启动打下坚实的基础。4、主要分部试运工

30、作4.1循环水、凝结水系统、真空系统报告详见分系统调试报告。4.2蒸汽系统吹扫。蒸汽吹管包括的范围为主蒸汽母管系统、主机轴封高低压供汽管路及抽气器的蒸汽管路。主蒸汽母管系统吹管采用#1炉额定参数蒸汽、温度，当锅炉升压至吹管压力时，迅速全开临时吹管控制阀，此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至吹管合格为止。4.3调节保安系统调试4.3.1概述黑龙江国创生物质热电有限公司热电联产工程新的汽轮机系青岛汽轮机厂生产的C12-4.90/0.981 型、单缸、冲动、凝汽式机组。调节系统为

31、全液压式，系统中调压器和压力变换器分别接受蒸汽压力和转速（通过主油泵压力）的脉冲信号，通过脉冲油路油压变化去控压力调节阀的开度，使机组负荷满足要求。保安系统包括危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器。每个保安部件动作后都使安全油泄去，从而关闭主汽门、高压调节汽门，保证机组安全。本机组调节保安系统满足下列要求：当汽温、汽压、真空正常和自动主汽门完全开启时调速系统能维持汽轮机空负荷运行。静态特性合格，热电满负荷时，调速器的速度变动率不得超过4.5%。汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以下。调速系统迟缓率不大于0.50.7%。当危急保安器动作以后，应

32、保证主汽门、调速器门严密关闭。危急保安器动作转速应调整在3300 3360转/分的范围内动作。各保护装置动作灵敏、可靠。4.3.2调试过程4.3.2.1静态试验项目，有关定值整定及测量的数据，保护定值及动作值详见热控调试记录单。4.3.2.2手动挂闸、打闸试验，动作正确。4.3.2.3各阀油动机全行程开启、关闭试验正常，动作正确。4.3.2.4电气停机，就地手动停机、控制室停机动作正确。4.3.2.5自动主汽门联动关闭试验，动作正确。4.3.2.6任一轴承温度、回油温度高跳机试验，动作正确。4.3.2.7任一轴承振动打跳机试验，动作正确。4.3.2.8低真空跳机试验，动作正确。4.3.2.9润

33、滑油压降低联动直流油泵试验，动作正确。4.3.2.10空负荷及带负荷工况下的试验项目。2011年12月4日，分别进行手动脱扣试验及远方停机试验，动作正确。2011年12月4日，汽轮机转速控制试验，试验结果合格。主汽门及调速汽门严密性试验：试验时间：2011年12月4日试验参数：主汽压力3.43MPa，主汽温度435，真空-91.5KPa。试验结果：试验结果合格。主汽门及调速汽门关闭时间满足机组安全运行要求。汽轮机超速试验：试验时间：2011年12月4日超速试验：第一次：3324rpm 第二次：3331rpm 第三次：3328rpm4.3.3结论本机组通过空负荷，带负荷、满负荷72小时运行，可以

34、确定该机组保安系统可靠，远方就地跳闸保护动作正常，超速保护动作正确可靠，调节保安系统能够满足机组长期、安全、稳定运行的需要。4.4润滑油系统调试4.4.1系统概述润滑油系统是向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，保证设备安全运行。4.4.2润滑油系统及盘车联锁保护试验记录单电动离心油泵连锁序号试验项目试验结果试验方法动作结果备注1电工离心油泵不在故障状态电动离心油泵启动实际动作正确2电动离心油泵控制电源未消失实际动作正确3电动离心油泵在远方控制状态实际动作正确4电动离心油泵至调节油压力低于0.539（Mpa）实际动作正确直流油泵序号试验项目试验结果试验方法动作结果备注1直流油泵

35、不在故障状态直流油泵启动实际动作正确2直流油泵控制电源未消失实际动作正确3直流油泵在远方控制状态实际动作正确4润滑油压低于0.04MPa实际动作正确4.4.3调试过程润滑油、盘车系统的调试工作从2011年11月8日调试开始，到2011年11月12日润滑油及盘车系统正式投运。2011年11月8日，进行润滑油系统调试，启动电动离心油泵，系统压力0.78MPa，系统无泄漏。启动直流油泵系统压力0.1MPa。4.5汽轮机振动检测4.5.1概述本机组是青岛汽轮机厂生产的型号为C12-4.90/0.981 型单缸、冲动、凝汽式机组，转子与发电机的联结是刚性联轴器。4.5.2技术规范转向：从机头向发电机方向

36、看为顺时针。转速：3000r/min轴系临界转速 1832r/min4.5.3机组振动保护1200r/min及以下转速，各轴承振动应小于0.05mm。过临界转速时最大振动汽机轴承振动不应超过0.15mm，否则立即打闸停机。汽机轴系示意图： #1 #2 #3 #44.5.4机组振动情况本机组于2011年12月4日首次冲转，通过临界转速阶段最高振动值为0.07mm，2011年12月6日第二次启动，在汽轮机冲转、带负荷试运和2011年12月8日带负荷72小时试运过程中，轴承振动良好，远低于要求值，满足机组安全稳定运行。77工况#1(m)#2(m)#3(m)#4(m)500r/min000556000

37、341200 r/min121098105562322500 r/min15201311146441011103000 r/min1310151211101214161712500KW1012111613111391816111200KW11161313121214101715125000KW13151211101416111916144.5.5结论在12000KW、72小时试运阶段，#1#4轴承均小于规范要求的振动值30m，能够满足机组安全稳定运行。5、机组整套启动试运5.1整套启动试运经过5.1.1第一阶段（空负荷试运）2011年12月4日黑龙江国创生物质热电有限公司1#机组具备冷态启动条

38、件，上午10时进行首次运转，经过2小时的检查及暖机，于12：10汽机第一次定速，机组一切正常后，做保安系统调试；做超速试验；电气超速保护试验。2011年12月6日8：00机组第二次启动，10：00机组定速3000r/min，全面检查后交电气作动态特性试验。在第一阶段汽机专业要完成如下试验项目：机组冷态启动备项检查工作；检查调节系统各部套是否动作正常；检查各系统有无泄漏；打闸试验（机头手打停机、控制室停机）轴系实际临界转速的测定；主汽门和调节汽门严密性试验；油泵切换试验；润滑油压调节；汽机惰走试验；所有试验项目均达到国家电力行业标准；5.1.2第二阶段（带负荷运行）2011年12月8日14：18

39、机组进入带负荷试运阶段，在此阶段机组最大负荷12000KW运行。在第二阶段主要完成如下试题项目：真空严密性试验；甩负荷试验(因系统原因未做)，带条件具备后在做。5.1.3第三阶段（满负荷运行）2011年12月8日11日机组带负荷试运。5.1.4 机组72小时试运。72小时试运是机组移交生产的最后，最关键的阶段，是对机组所有技术指标、安装质量、调试质量、运行操作水平的综合考核。为确保机组移交生产后稳定、满载安全运行，我们进行了以下工作：5.1.4.1首先严格掌握进入72小时试运的条件，不迁就、不放松指标，严格按照部颁验收规程标准，即72小时试运开始前应达到汽水品质基本合格，透平油质合格。5.1.

40、4.2要求各运行值班人员贯彻以稳定安全运行为主的原则，尽量维持系统稳定运行，减小振动。任何可能引起系统不稳定的操作或运行方式的改变，尤其是热工维修、检查等均要谨慎进行。对一些重大、可能会引起运行系统不稳定性的操作，要实现做出措施，经当班指挥同意后，方可进行。5.1.4.3 72小时试运期间，做好电泵跳闸、机组事故跳闸等事故安全措施，为保72小时试运连续运行。万一发生事故跳闸情况，确保机组设备安全。5.1.4.4加强运行设备巡回检查和运行设备的数据，要求调试人员认真做好运行数据分析及72小时试运参数记录工作。5.1.4.5严格值班制度、交接班制度、职责分工制度，杜绝误操作。5.1.4.6对72小

41、时试运期间出现的缺陷，严格填写消缺单。需立即处理的，办理工作票，汇报总值指挥，有当值运行、调试人员拟好措施，监护其快速消除，又防止因考虑不周导致不必要的停机。2011年12月8日机组带12000KW进入72小时试运行，各系统运行状况良好，保护投入率100%，自动投入率100%。6、试运评价本机组调试工作，自2011年10月1日分部试转开始，到2011年12月11日机组72小时带负荷试运结束。整套试运期间，汽轮机、主辅设备、热力系统及外围系统设备经过带负荷运行考核，负荷设计要求。整个72小时带负荷试运期间，机组的热工主保护及主要辅机保护100%投入。热工自动投入率100%。机组经过启动调试后的动

42、态考核，各项指标均符合部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求，专业评价结果均达到优良。汽轮机冷、热态启、停特性良好，轴系振动特性优良，满负荷运行正常，盘车装置运行正常。油系统、凝水系统、循环水等系统运行正常。汽机各项安全检测保护装置投用正常。各监视段压力等主要运行参数以及停机惰走时间等均在正常范围内。汽轮机调节系统运行工况稳定，调节品质较好。汽轮机膨胀系数良好，机组轴振、轴承温度等参数均达到优良水平。清河泉米业有限责任公司吉祥分公司#2机组，经过72小时试运及整套启动阶段的各项试验，机组各参数指标均达到设计值，符合火电工程调整试运质量检验及评定标

43、准的优良的标准，设备运行状况良好，无重大缺陷，完全具备投入商业运行的条件。7、结论：该机组达到厂家的设计参数，是同类型机组中比较优良的一台，可以投入商业运行。8、调试人员尚玉再 王元忠3、锅炉机组启动技术措施#1锅炉机组启动方案 建设单位：黑龙江国创生物质热电有限公司 施工单位：黑龙江省轻工建设总公司直属四分公司 编制：闫立成 审核：刘 洋 批准：孙会昌 赵洪滨2011年9月25日目 录一、锅炉运行规程及参数1）主要技术参数2）锅炉运行规程和要求二、锅炉机组启动1）启动前的检查准备工作2）锅炉进水3）锅炉点火4）锅炉升压、升温5）锅炉并列6）单炉、单机直接供汽三、锅炉的运行和维护1）锅炉运行调

44、整的任务2）锅炉运行中的调整3）运行中的检查和维护一、锅炉运行规程及参数1）主要技术参数序号项 目单位数值备 注1锅炉蒸发量t/h752蒸汽压力Mpa5.13过热蒸汽温度4504给水温度1505冷风温度306热风温度1407排烟温度1308烟气阻力pa9509锅炉水容积M311.710燃烧室容积M316011燃烧室热负荷Kj/M3h72312炉排面积M22513稻壳燃烧值w320014稻壳耗量M3/h61.215锅炉热效率%852）锅炉运行规程和要求锅炉整体运行规程与常规锅炉相同，参照国家和电力标准中的相应规定，这里主要针对本系统说明汽水系统和风烟系统的运行中温度参数控制。、汽水系统各段温度控

45、制参数化学除盐水凝结水104除氧器给水泵150混合联箱154.5省煤器汽包低过下降管下联箱水冷壁359减温器减温水高过高过出口联箱主蒸汽母管汽轮机减温减压站回水351.5450省煤器再循环主给水255去减温减压站 炉顶空气送风机空气预热器一次风40140炉膛凝渣管单排管高过994.1950958低过省煤器一级空顶二级空顶660150250.2833除尘器引风机烟道烟囱10495104110、风烟系统各段温度参数控制二、锅炉机组启动1）启动前的检查准备工作a、当锅炉班长接到值长锅炉启动的命令后，首先对下属人员（以司炉为主）做好全面的布置和安排，立即按岗位做好启动前的检查和一切准备工作，并及时与有

46、关部门联系，配合做好下列工作，要求信息反馈：、汽机值班人员：做好给水母管冲压、送水直至炉主给水平台（接下由司炉负责冲压，直至省煤器进口联箱）、燃料值班人员：向燃料仓上有足够的燃料。、热工值班人员：将仪表及操作装置置于工作状态。、化学值班人员：化验炉水品质一定要合格。、电气值班人员：有关电气设备测绝缘合格并送电。b、燃烧室的检查：、炉内无遗留工具，脚手架全部拆除，并无其他杂物，炉墙及前后拱完整，无结焦、积灰现象。炉排齐平完整。二次气喷嘴无阻塞、老鹰铁铺设平齐完整牢固。、检查过热器、省煤器、空气预热器等处烟道，内部应无人工作，并无杂物，受热面应清洁正常，烟道应无裂缝、漏气现象。检查后将人孔门关严，

47、汽包、过热器安全门重锤位置应正确牢固，不得附加其它重物，杠杆能自由移动。、锅炉的外墙无裂缝和倒塌现象，平台、楼梯和设备上无杂物，脚手架全部拆除。各看火门、人孔门应完整并关闭，在关闭前必须向炉内呼唤，要确信内部无人。c、辅机及辅助设备的检查：、风力输送稻壳风机检查转动部分应灵活正常，转向正确，其声音、振动、电流要求正常。、炉排及电机的检查（1）所有转动部分润滑情况要进行检查，油杯充满润滑油，变速箱油位要求在2/3处，冷却水畅通。（2）启动炉排电机试运转，检查运转正常，电流平稳，炉排无跑偏、脱落、突起、卡死现象，转动部件无杂声，两侧间隙符合要求，电机温升、振动正常，试转时间不得少于30分钟。、引风机、送风机、二次风机的检查（1）引风机轴承油位正常，无漏油现象。轴承冷却水畅通。（2）引风机靠背轮连接牢固，保护罩齐全，地脚螺栓牢固无松动现象。各连接杆、导向机构，手动操作门等正常，设备周围及