浅谈混凝土配合比试验研究

1、浅谈混凝土配合比试验研宄摘要提出了混凝土配合比设计的基本原则，详细地阐述了混凝土配合比 设计的步骤，并指出了混凝土配合比设计设计中应注意的问题，从而设计出最 佳混凝土配合比，针对预拌混凝土确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现 状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面， 阐述混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配应注意的问题和重要性，进 一步明确混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键字混凝土；设计：试配；调整；混凝土配合比设计；基本原则research on mix proportion of concreteabstract proposed t

2、he concrete mix proportion design of basic principles, a detailed description of the concrete mix proportion design steps，and points out the concrete mix proportion design should pay attention to the problem, so as to design the optimal concrete mix ratio for ready mixed concrete to determine coagul

3、ation soil ratio "design and test light with the status quo, combined with the mixture ratio design elements from the concrete mix proportion design, test and adjust the three aspects, and expounds the concrete mix proportion design of the whole process，highlight the distribution should be pay

4、attention to the problem and the importance of a clear concrete mix proportion design is in experience and theory under the guidance of practice.key word concrete design test distribution adjustment concrete mix design; basic principle弓ib1混凝土配合比介11.1混凝土配合比设依据11.2选用合适的材料31.2.1 水泥31.2.2粗骨料41.2.3细骨料61.

5、2.4粉煤灰81.2.5混凝土外加剂81.3配合比设计的基木要求91.3.1配合比设汁前的准备工作91.4配合比设计的基本步骤91.4.1初步计算配合比91.4.2基本配合比101.4.3试验室配合比111.4.4施工配合比111.5生产配合比的调整及施工屮的控制121.6混凝土的运输121.7混凝土的浇筑131.7.1 一般要求131.7.2墩台混凝土的浇筑152混凝土配合比试配的调整182.1混凝土配合比试配前的调整182.2混凝土配合比试配后的调整183混凝土的成型于养护183.1混凝土试块制作193.1.1 0的与适用范围193.1.2仪具与材料193.1.3材料要求193.1.4试验

6、步骤203.2射户203.2.1设汁依据203.2.2简易混凝土标准养护室设计的共点203.2.3混凝土标准养护室升温设施213.2.4混凝土标准养护室降温设施214混凝土的抗压试验224.1实验步骤234.2实验结果23实验报告235总结错误!未定义书签。6 翻307参考文献31引言配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质 的重要环节。施工配合比是以实验配合比为基础而确定的，普通混凝土的实验室 配合比设计是确定了相应混凝土的施工配制强度后，按照普通混凝土配合比设 计规程的方法和要求进行设计确定。混凝土配合设计耍满足强度结构设计的等 级要求，施工的和易性，耐久性和济性

7、。混凝土随着材料科学的不断发展，其用 途也越来越广泛，己到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常广泛的领域。混凝土 只所以在土木工程中得到广泛的应用，是因为它的材料来源比较广泛，有较高的强度和耐久性等许多独特的技术性能。1.混凝土配合比简介混凝土是由水泥、细骨料砂子、粗骨料石子及水等构成，混凝土屮各种材 料之间的比例关系称为混凝土的配合比。混凝土配合比是决定混凝土强度的一 项重要技术指标，需要具体的设计试配等工作才能确定合适的混凝土配合比应用到工 程当中去。1.1混凝土配合比设计依据1. 混凝土的配合比，应以质比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使 用施工实际釆用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和

8、易性、凝结速度等施工 技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质耍求。 普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（jgj/t55）, 通过试配定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异 和变化以及材料质可能的波动。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括 抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泉送混凝土、大体和混凝土），亦可 参照上述规程过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整凝土 配合比提供依据。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和 物的坍落度，浇筑时的坍落度可按表1.1.1选用。表1.1.1混凝土浇筑入模时的

9、坍落度结构类别坍落度（一）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、燉台等无筋或少筋的结构10 30普迎配筋率的钢筋混凝土结构30 50配筋较密、断而较小的钢筋混凝土结构50 70配筋极密、断面局而窄的钢筋混凝土结 构70 90注：（1）水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定;（2）用人工捣实时，坍落度宜增加2030m。当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质的情况下，适当掺加外加剂。混凝土的最大水灰比和最小水泥用应符合表1.1.2的规定。表1.1.2浞凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处的环境无筋混凝土钢筋混凝土最大

10、水灰比最小水泥用（kg/m本表屮的最小水泥用，包括外掺浞合材料。当采用人工捣实浞凝土时，水泥用应 增加25kg/m3。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用可少 25kg/m3。 严寒地区系指冷月份平均气温s1o°c且日平均温度在$5°c的天数2145d的地区。 浞凝土的大水泥用（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3,大体积 泥凝土不宜超过350kg / n?o 在混凝土中掺人外加剂时，除应符合1.2.5条的规定外，还应符合下列规定： 在钢筋混凝土屮不得掺川氯化钙、氯化钠等氯盐。 位丁温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件

11、，混凝）最大水灰 t匕最小水泥用（kg/m3）温暖地区或寒冷地 区，无侵蚀物质影响， 与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰 盐的桥涵0552750.50300受佼蚀性物质影响0.453000.40325注：（1）本表中的水灰比，系指水与水泥（包括外掺混合材料）用的比值。土中的氯离子含不宜超过水泥用的0.30%；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含不宜超过水泥用的0.5%。从各种组成材料引入的氯离子含（折合氯盐含）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阯锈剂、增加保护层厚度、提商浞凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含可主要以外加剂

12、或混合材料的氯离子含控制。 无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺，以干质计，不得超过水泥用的3%。 掺人加气剂的混凝土的含气宜为3.5%5.5%。 对由外加剂带人混凝土的碱含应进行控制。立方米混凝土的总含碱，对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m当处于受严重侵蚀的坏境，不得使用有碱活性反应的骨料。 粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填 充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺应通过 试验确定，用于代替部分水泥时的掺不应大于现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（gb

13、1344）的规定。（6）泵送昆凝土的配合比宜符合下列规定： 通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%50%。 小水泥川280300kg / n?（输送管径100150mm）。 混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm。 宜掺用适的外加剂或混合材料。（7）通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。浞凝土配合比使用过程屮，应根据浞凝土质的动态信息，及时进行调整、报批1.2选用合适的材料1.2.1水泥水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时乂起到粘结、填充等重要作用， 所以水泥的选用格外重要。水泥的选用主要是考虑到水泥的品种和强度等级。 水泥的品种繁多。选

14、择水泥应根据工程的特点和所处的环境气候条件等因素进 行分析，并考虑当地水泥的供应情况作出选择。其中以硅酸盐系列水泥生产最 大、应用最为广泛。1. 选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有 不利影响。2. 选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好 和节约水泥为原则。3. 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明 文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进 行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可 用促凝压蒸法进行复验。4. 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超

15、过10袋。不同强 度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。5. 散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。6. 水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。1.2.2粗骨料粗骨料是指粒径大于4.755mm的岩石颗粒。人工破碎而形成的石子成为碎石。天然形成的石子称为卵石。施工中一般采用碎石，粒径525mm，含泥 不大于1时选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗 压强度较高，同吋可以少用水及水泥用，从而使水泥水化热少，降低混凝土温。桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工 方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，

16、批不宜超过400nr 人工分散生产时，批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行公路工程集料 试验规程（jt7058）执行。混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最 小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土的实心板，粗料的 最大粒径不宜超过板厚的1/3，不得超过40mm。粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特 殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象吋，也可采用单粒级。粗骨料大粒 径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸 的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构屮，不得超过钢 筋最小净距的1/2,同时最

17、大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时 的粗骨料最大粒径，除应符合规定外，对碎石不宜超过输送管径的1 / 3;对于 卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同吋应符合混凝土泵制造厂的规定。粗骨料的技术要求及有害物质含的规定见表1.2.2-3及表1.2.2-4表1.2.2-3粗集料的技术要求氾凝土强度等级项目c55 c40<c35>c30<c30石料压碎指标（）针片<12<16状颗粒含（）<15<25含泥（按质计）（）<1.0<2.0泥块含（按质计）（）<0.5<0.7小于2.5m的颗粒含（按 质计）（）<5<5&

18、lt;5<5注：（1）混凝土强度等级为（?6（）及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他怙况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或 等于c30的混凝土，不应小于2,其他不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80mpa, 变质岩不宜低于60mpa，水成岩不宜低于30mpa。岩石的抗压强度试验可按现行公路工程石料试验规程(jtj054)执行。(2) 混凝土强度在cio及以下时，针片状颗粒最含可为40%。表1.2.2-4碎石或卵石中的有害物质含量项目品质指硫化物及硫酸盐折算so (按质计)不大于 (%)i卵石中有机物含(用比色法试验)颜色不应深于标准色

19、，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行浞凝土耐久性试验，确认能满足要求时方 能用。混凝土结构物处于表1.2.2-5所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表闪的规定。表1.2.2-5碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质损失不大于(%)寒冷地区，常处于干湿交替状 态55严寒地区，常处于干湿交替状 态53混凝土处于干燥条件,但粗集料 风化或软弱颗粒过多时512混凝土处于干燥条件，但有抗疲 劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于c4055注：朽抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格

20、时，可再进行直接冻融试验。施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程(jtj058)进行。骨料在生产、采集、运输与储存过程屮，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。1.2.2-5拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求： 水屮不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或汕脂、糖类及游离酸类等。计超过水的质0.27mg / cm3水不得使用。 不得用海水拌制混凝土。 供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可

21、不试验。1.2.3细骨料1. 细骨料是指粒径小于4.75mm的岩石颗粒，通常称为砂。施工中一般采 用中砂，山砂(45%) +人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥不大于5, 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可少用水10%左石，同吋相应少水泥用，使水泥水化热少，降低混凝土温升，并可少 混凝土收缩。桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁浄、 粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机 制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含对于钢筋混凝 土应符合规定。细骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程(jtj058)

22、执行。砂的筛分应符合下列规定：砂的分类见表1.2.3-1。表1.2.3-1砂的分类砂组粗砂中砂细纱细度模3.7 3.13.0 2.32.2-1.6注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配怙况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。2.砂的级配应符合表1.2.3-2中任何一个级配区所规定的级配范围。表1.2.3-2砂的分区及级配范围级配区标准筛级配区标准筛筛 孔尺寸 (mm )i区ii区iii区筛孔尺i区ii区iii区累计筛率()寸(mm)累计筛率()10.000000.6385 7470 4140165.001001001000.31595 8092 7085 55

23、2.503552501500.16100 90100 90100 901.2565 3550 10250(1) 表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线：但其总不得大于5°%。(2) 1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土； ii区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土;iii区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。(3) 对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%, 0.315mm筛孔的累计筛余宜在85%92%范围內。当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应川硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂

24、的总质损失应符合表1.2.3-3的规定。砂中杂质的含应通过试验测定，其最含不宜超过表1.2.3-4的规定。表1.2.3-3砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质损失在寒冷地区室外使用、并常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土<8在其他条件下使用的混凝土<12注：（1）寒冷地区系指最冷月份的月平均温度为0-10°c且日平均温度s5°c的天数不超过145d的地区；（2）对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠验时，可不做坚同性检验；（3）对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质损失率应小

25、于8%。表1.2.3-4砂中杂质的s大含量项目>c30的混凝土<c3（）的混凝土含砂（）<3<5其中泥块含（）<1.0<2.0云母含（）<2轻物质含（）<1硫化物及硫酸盐折算为sq （%）<1有机质含（用比色法试验）颜色不应该深于标准色，如深于水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核注：（1）对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥应不大于3%，其中泥块含应不大于1.0%，云母含不应超过1%;（2）对有机质含进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%吋为合格；（3）砂屮如含有颗粒状的硫酸盐或硫

26、化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用;(4) 杂质含均按质u。1.2.4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 掺加适的粉煤灰。按照规范要求，采用矿濟硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝 土时，其粉煤灰取代水泥的最大限为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易 性奋利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗 裂不利，因此粉煤灰的掺控制在10以内，采用外掺法，即不少配合比中的水 泥用。按配合比要求计算出立方米混凝土所掺加粉煤灰。1.3配合比设计的基本要求1. 要满足混凝土结构设计及施工要求的强度等级和混凝土配制强度。2. 耍使混凝土拌合

27、物具有足够的坍落度、良好的和易性、可塑.性、不易产生 离析现象。3. 要满足工程使用环境及气候条件所要求的抗渗、抗冻、耐腐蚀等耐久性。1.3.1配合比设计前的准备工作1. 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及 结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小 等参数。2. 了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大。3. 了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作 性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺。4. 了解所能采购到的材料品种、质和供应能力。1.4配合比设计的基本步骤1.4.1初步计算配合比1.

28、 确定混凝土的配制强度fcu.o = fcu.k +1.645 x o2. 确定水灰比wc =a«-/0 cu.o + a a a a)3. 确定水泥用4. 计算砂率5. 确定砂石用mco +m,(f +mwo +0.01 = 1 f3s =m+m,o x 100% mc g w ； so1.4.2基本配合比1. 检验调整动作性2.试拌材料 总拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应常进行检测, 雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用。配料数的允许偏差(以质计)见表1.4.2-1。表1.4.2-1配料数量允许偏差材料类别允许偏差（）现场拌制预制场或集屮搅拌站拌制水

29、泥、混合材料±2±1粗、细骨料土 3土 2水、外加剂±1±1放人拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适的水泥、砂和水，以覆盖拌和 筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆。一工作班正式称前，应对计设备进行重 点校核。计器具应定期检定，大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。 混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌 时，自全部材料装入搅拌简至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并试验确定，且不得低于表1.4.2-2的规定。表1.4.2-2混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度（一搅拌机类别搅拌机容（l）<3030 70>

30、;70混凝土最短搅拌时间(min)<4002.01.51.0自落式<8002.52.01.5<12002.51.5<4001.51.01.0强制式<15002.51.51.5注：（1）搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长12min;（2）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；（3）搅拌机装料数（装入飢骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应人于搅拌机标定容的 110%;（4）搅拌时间不宜过长，一工作班至少应抽查两次；（5）表列吋间为从搅拌加水算起;(6) 当采川其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或试验确定。1.4.3试验室配合

31、比1. 根据基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件。2. 检验混凝土拌合物的性能3. 确定水灰比，并重新计算水泥和砂石用。1.4.4施工配合比1 .测定现场砂石料的实际含水率2. 将砂石中含水扣除，并相应的增加砂石料的称纸。(1) 对于在施工现场集屮搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得冇离析和泌水现象。 混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(gb9142)的规定进行。(2) 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程屮，从卸料流的1/ 4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密

32、度两次测值的相对误差不应大于0.8°%; 单位体积混凝土屮粗骨料含两次测值的相对误差不应人于5°%。(3) 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，一工 作班或一单元结构物不应少于两次。评定吋应以浇筑地点的测值为准。如混凝 土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其±丹落度可仅在 搅拌地点取样检测。 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质指标并应符合木章的其他规定掺用高效水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺人重拌。1.5生产配合比的调整及施工中的控制1. 严

33、格控制混凝土施工时的用水；2. 调整生产配合比时，应准确测生产现场砂、石的实际含水；3. 砂、石材料应准确计1.6混凝土的运输1.混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作 不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌 和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜釆用搅 拌运输车运输。运输时间不宜超过表1.6.1的规定。表1.6.1混凝土拌和物运输时间 限制气温（°c）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）20 30306010 194575596090注：i当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加

34、水搅拌；ii掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；m表列时间系指从加水搅拌至人模时间。（1）用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖ii能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。（2）采用泵送混凝土应符合下列规定： 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土山现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。(3) 在泵送过程中，受料斗

35、内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。(4) 用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定： 传送带的倾斜度不应超过表1.6.4的规定。 混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。 传送带上应设置刮刀等清理设备。传送带运转速度不应超过 1.2m/so(5) 做配合比没计时，应考虑有2%3%的砂浆损失。表1.6.4传送带最大倾斜角度最大倾斜角度(°)混凝土坍落度(mm)向上运送向下运送<40181240 801510(6) 用搅拌运输车运输己拌成的混凝土时，途屮应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载约为搅拌筒儿何容的2 / 3。(7) 浞凝土

36、运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。1.7混凝土的浇筑1.7.1 一般耍求1. 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录, 符合设计要求后方可饶筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干浄。 模板如冇缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检査 混凝土的均匀性和坍落度。2. 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1) 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。(2

37、) 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾 落高度超过10rn时，应设置速装置。(3) 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过lm。3. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完成上层混凝土。上不层同时浇筑时，上层与t层前后浇筑距离应保 持1.5m以上。在倾斜面上饶筑凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分 层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1.7.1-1的规定。表1.7.1-1混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏吋250配筋较密时150无筋或配筋稀疏时20

38、0人工捣实配筋较密时150注：表列规定讨根据结构物和振动器型号等情况适当调整。4. 浇筑混凝土时，除少塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与 侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm; 处振动完毕 后府边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、側筋及其他预埋件。(2) 表而振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm 左右为宜。(3) 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并 通过试验确定。(4) 对一振动部位，必须振动到该

39、部位混凝土密实为止。密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5. 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小丁前层混 凝土的初凝时间或能重塑的吋间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部吋间不得 超过表1.7.1-2的规定。当需要超过时应预留施工缝。表1.7.1-2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25°c气温高于25'c<c30210180>c30180150注：当混凝土屮掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根裾试验结果确定。6. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小 且

40、便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1) 应凿除处理层混凝土表而的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混 凝十须达到下列强度： 用水冲洗凿毛时，须达到0.5mpa; 用人工凿除时，须达到2.5mpa; 用风动机凿毛时，须达到lompa。(2) 凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对 垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1 : 2的 水泥砂浆。(3) 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构， 应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝立做成凹形、凸形或 设置止水带。(4) 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。(5) 施

41、工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后冰能继续浇筑混凝 土。需要达到的强度，一般最低为1.2mpa,当结构物为钢筋混凝土吋，不得低于 2.5mpa。7. 在浇筑过程中或浇筑完成吋，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇 筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采 取措施，少泌水。8. 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆 后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护， 但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土而。9. 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理

42、。10. 浇筑混凝土时，座填写混凝土施工记录。1.7.2墩台混凝土的浇筑1. 对墩台基底的处理，除应符合天然地基的有关规定外，尚应符合下列规 定：(1) 基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。(2)基面为岩石时，应加以 润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一 层混凝土。2. 般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。3. 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土屮埋放石块时应符合不列规定：(1) 可埋放厚度不小于150nwi的石块，埋放石块的数不宜超过混凝土结 构体积的25%。(2) 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。(3) 石块的抗

43、压强度不应低于30mpa及混凝土的强度。(4) 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋人一半左右。(5) 石块应分布均匀，浄距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小 t 150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。(6) 受拉区混凝土或当气温低于o'c时，不得埋放石块。4. 采用滑升模板浇筑墩台混凝土吋，应符合下列规定：(1) 宜采用低流动度或半干硬性混凝土。(2) 浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10150mm的 位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。(3) 应采用插入式振动器振捣。(4) 为加速模板提升，可掺人一定数的早强剂。(5) 在滑升中须防止千斤顶或油

44、管接头在混凝土或钢筋处漏油。(6) 一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，位按施工缝处理。(7) 混凝土脱模时的强度宜为0.20.5mpa,脱模后如表面有缺陷时，应 及时予以修理。5. 大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑 前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：(1) 分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。(2) 块高度不宜超过2m。(3) 块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。(4) 上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处 理。6. 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行

45、。应参照下述方法控制混 凝土的水化热温度：(1) 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法少水泥用。(2) 采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。(3) 小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4) 混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低 人仓温度。(5) 在混凝土内埋设冷却管通水冷却。(6) 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加 强养生。注：混凝土的浇筑温度是指混凝土振捣后，在其50100mm深处的温度。2混凝土配合比试配的调整2.1混凝土配合比试配前的调整1. 依据企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的

46、水泥用，降低水灰比。2. 提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高 砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。3. 提高砂浆稠度。由于1635mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必 须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。4. 控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。5. 选择合适的外加剂用。在外加剂的用上，必须综合平衡水、缓凝、增稠这 三项功能，最人限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用，要 首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满 足水要求强度要求2.2混凝土配合比试

47、配后的调整1. 通过检杳试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水。2. 通过检查试拌混凝上的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用及砂率。 如保水性不好，凝结时间过长的可适当少外加剂使用及适当提高砂率。如果拌 和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用或适当降低砂率。当然，外加剂 用的调整，必然会影响到水效果，必须调整水灰比及用水。3. 以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶 凝材料用。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适 当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结 果来确定。4. 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依

48、据，分别计算粗、细集料的用。3混凝土的成型于养护3.1混凝土试块制作3.1.1目的与适用范围本方法仅限丁普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝 土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但 对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊 要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。3.1.2仪具与材料拌和机；球座；振动器；压力机或万能试验机；试模3. 1. 3材料耍求1. 拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。材料的取样应具有代表性。拌制混凝土的材料以 质计。称的精度：集料为±

49、;1%,水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。测试拌和 物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15 min内装入试模并在45min内成型完毕。2. 制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一 层机油。3. 拌制的混凝土时，应在盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试 模的需用倒入试模内。向试模屮倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混 杂在其中的杂物等拣出。4. 试件可采用人工或振动器成型。人工成型时，混凝土应分2层装模。捣 棒可采用016的圆钢制作，讼度约为600mm: 端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣

50、底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入卜层23cm。插搗时捣棒要保持垂直；对150mmxl50mm><150 mm 标准试件，插捣次数以2630次为宜。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内 壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土，用 抹刀抹平。5. 采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心 插入，插入深度以达到离底模35cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时，将 振动棒徐徐向上拔起，并向试模屮补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹 平o6. 试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模门表面抹平压光，用塑 料布或湿布覆盖，在20

51、±5°c的室内静罝id后，用墨汁标上制作日期和编号。7. 拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或随结构同条件养护）留作抗压 试验用。3. 1.4试验步骤1. 将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。配备齐全，备齐 原料，做好养护。2. 拌和前，用少水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。3. 按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。水在拌和的同时 徐徐加入。全部加料时间不宜超过2min。全部加入后，继续拌和约2min,而后 将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌12min。4. 取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。

52、5. 般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。振动结束后 抹平，收浆后再抹一次。表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。6. 坍落度不小于70mm,用人工成型。3.2养护3.2.1设计依据水泥混凝土试件标准养护条件，一是保温（20±3fc;二是保湿，要求相对湿 度大于90%,没有上限。所以标准养护室宜建成地下室或半地下室型，有利于 保温，且可使影响温度升降的因素少。又混凝土试件的养护，不怕湿度大，所 以地下或半地下型的标准养护室，不需要考虑防潮防渗水的问题，对地下水位 的耍求也不高。养护室的底部可以在地下水位附近，甚至低于地下水位约20cm 也无妨。3.2.2简易混凝

53、土标准养护室设计的井点1. 为利于保温、保湿，养护室的门宜小不宜大，以方便单人搬运，传递试件 即可。2.养护室不怕渗水，永久性养护室可以用水泥砂浆抹面，但宜设置一个坑 沟，便于掏水，排水清洗。3.地下、半地下型养护室，宜装置简易塑料排气孔及 排气装备，小型养护室，装置一个类似厨房排气用的塑料排风扇即可。既有利 清洁空气，夏季还有利排岀热气，降温。排气孔管露出地面部分宜短，不宜高、 长。4. 搁置混凝土试件的台架。3. 2.3混凝土标准养护室升温设施根据养护室大小，设置1个2个电热水槽，加热较少的水，产生热蒸汽的办法，达到升温要求。简易恒温控制电热水梢，自己组装容易，维修简便。装置说明：1. 恒

54、温控制器应该在养护室外面，置于试验室内方便观察，操作处或在简易 养护室旁设控制箱。集中放置电源及其他电源开关和恒温控制器等。2. 根据养护室大小，设置1支2支感温探头或接点式温度计，注意控制 湿度范围、型号和恒温控制器配套。选用控温范围为o°c50°c,接近养护湿 度条件的控温设备，较合适。感温探头应放置在养护室的北面或西面墙，感温 探头离墙面15cm。若用二支感温探头，使其约有30cm的高低差较妥。注意 养护室的感温探尖不能放在水槽内。选用电热管功率注意和湿度控制器配套， lkw2kw的电热管较适用。3. 电热水槽容积、形状可视养护室条件自行设计。一般宜使水的表面积大些。

55、 使用时注意水梢的蓄水情况，随时加水，防止烧干，损坏电热管。3.2.4混凝土标准养护室降温设施夏季，尤其闷热少风天气，混凝土标准养护室 的降温问题，解决较闲难。使用空调设备降温，不仅耗资、耗能，且许多单位 实践证明由于养护室内湿度太大，空调设备长时间运转，极易损坏，最终流于 虚设。若采用水池养护混凝土试件，在夏季要求用流动水降温，浪费水很大。 使养护室温度在夏季不超过23°c。1. 简易临时性混凝土标准养护室，采用以k措施多洒水，若用温度较低 的地下水更佳；b、用排风扇强制通风，排岀热气。养护室顶部在室外的，距顶 部约30cm50cm处，加防晒隔层，防止太阳直晒养护室顶部。防晒层采用木 板、瓦楞板、席子等均可，且不必求新，能利用旧物就行。实践证明，设此举 措，养护室降温明显。显然，防晒层距顶部高些好，利于通风，但装置有难度。2. 于永久性混凝土标准养护室，考虑到使养护室保持(20±3) °c,从低温升至 20°c容易，而从高温降至20°c很困难，在建造时，养护室位置应选在建筑物 北侧、底层，且能防止太阳直晒的地方。同前所述，在建筑物北侧底