CRH6A型动车组维护说明书-第19章 双日检查

1、时速200公里CRH6型城际动车组维护检修手册 GSYE1100-000-00000SC1第19章 双日检查目 录19.1概要419.2作业顺序419.3车顶设备的检查619.4车辆下部设备，转向架检查1019.5操纵台检查1619.6室内检查1919.7车内外卫生清扫维护方法22修订记录序号修改标题修改内容编制审核日期备注1初版发行刘江涛、郭海霞、宋红、魏凌、李文化王栋2017.0423 19.1 概要双日检查是在48小时以内进行的检查。在编组状态下、对主回路及辅助回路的电气设备、制动装置、一般电气、空调装置、司机室空调装置、车体及客室等进行外观、安装状态、性能检查，发现缺陷后进行维修（更换

2、）。19.2 作业顺序双日检按5名检修人员为1组，40分钟检查完成1编组（8辆时）为目标进行检修工作。实际作业的人数及时间，也可根据用户实情调整。注意：各检修人员每次检查前，对车辆断电、将接触网断路器断开之后才能开始对车顶上的设备进行检查（接触网断电后，先升起受电弓、合上保护接地开关EGS进行放电处理）。车顶检修结束后降下受电弓，确认保护接地开关EGS断开后，闭合接触网断路器通电，随后升起受电弓将车辆置于通电状态，进行机能等检查。5名检修人员大致分工如下，检修流程简图见表19.2-1。· 检修人员A：升弓降弓操作、8号车操纵台检查· 检修人员B: 车顶设备检查、8号车操纵台

3、检查辅助· 检修人员C：车下设备舱底板检查、转向架下部检查、· 检修人员D: 车下裙板周围检查、转向架检查· 检修人员E: 车内客室检查表19.2-1 双日检修工作分配及时间安排表时间分)人员0 10 20 30 40接触网断路器断路器（断开）断路器（接通）A受电弓升起 EGS断开 受电弓升起EGS接通 头罩、设备间检查修理(或接触网断电，挂好接地杆) 驾驶室检查 故障记录协助检查人B进行车顶检查 制动试验等B车顶及受电弓检查、修理 协助检查人员A、修理C车下设备舱底板检查、维修 转向架检查 协助检查人员A、B 头罩检查、制动试验D车下设备舱裙板两侧检查、 协助检

4、查员E进行客室检查、维修E客室检查维修19.3 车顶设备的检查安全上的注意点· 在车顶上作业之前，必须将接触网断路器断开、受电弓升起、保护接地开关（EGS）闭合，进行接触网及特高压线路的放电处理。· 在车顶上作业时，注意脚下不要跌倒滑落，在进行过防滑处理的部分上行走。19.3.1 检查项目(1) 天线类 无线电信号天线（1，8号车）(2) 空调机组类 各车空调机组1、2； 空调控制盘； 压力保护控制装置；(3) 车端部 折棚风档 支撑绝缘子、跳线、刚性终端、半刚性终端 车端下线保护管（电线软管） 终端接地线(4) 受电弓周边部 受电弓及其重点部位（导风板、滑板连接座、阻尼器

5、波纹管）、导流线、接地线、紧固件等 受电弓支撑绝缘体、安装基座 各种高压电缆接头 保护接地开关（EGS）、故障隔离开关（绝缘子）、网压互感器(5) 其他 特高压线保护管 受电弓车顶供风管路19.3.2 检查操作顺序内容(1) 车上作业前的安全确认 目视确认真空断路器已断开。 目视确认受电弓已升起。 目视确认或由检查人员A确认保护接地开关闭合。(2) 天线类的检查 确认各天线无变形，无破损情况。 确认各天线的安装螺栓无松缓现象。 天线周圈白色密封胶无龟裂，脱落现象(3) 空调类 检查机组整流罩、蒸发腔盖、压缩腔盖、冷凝风机腔盖、冷凝器腔盖各紧固件是否松动，如发现松动及时拧紧。(4) 车辆端部的检

6、查 确认折棚风档没有损伤。 刚性终端、半刚性终端无破损、裂纹或者脱落，固定螺栓无松动； 跳线无损伤或者断裂，跳线固定螺栓无松动； 车端下线保护管（电线软管）无破损、断裂或者脱落，固定无松动； 终端接地线无损伤，接线、固定牢固，无松动； 支撑绝缘子参见（5）。(5) 受电弓周边部 受电弓及其重点部位（导风板、滑板连接座、阻尼器波纹管）、供风管路、导流线、接地线、紧固件等ü 滑板厚度5mm以上ü 滑板无偏磨耗现象ü 支撑绝缘体无破损，龟裂现象，安装基座焊接部位无裂纹，本体无损失，基座密封无开胶现象ü 受电弓上下动作良好，无打滑现象（手动确认）ü 导

7、风板、滑板连接座、阻尼器波纹管无裂纹ü 导流线、接地线无断股ü 安装螺栓无松动现象 绝缘子ü 无破损，变形 ü 同一绝缘子的损伤在7处以下ü 同一褶边的损伤在2处以下ü 损伤的大小、沿着周长长度在60mm以下ü 同一褶边在有2处损伤情况下，任何一处的损伤在30mm以下ü 绝缘子胴体部分没有裂纹ü 直径的减少在20mm以下ü 擦洗绝缘子，擦洗要求详见（8） 保护接地装置ü 闸刀的动作顺滑（手动确认）(6) 其他 确认车体无变形、破损现象。 确认特高压线保护套无变形、破损现象 特高压电缆保

8、护橡胶套磨损剩余量小于2mm或第二层保护橡胶与车体开始发生磨损，立即更换保护橡胶套。 确认网压互感器状态良好，各螺栓无松动，表面擦拭干净，不得有油污和水。 确认故障隔离开关状态良好，各螺栓无松动。旋转灵活。 受电弓车顶供风管路（包括受电弓软管）无破损或变形(7) 冬季大雪天气运行维护 车顶高压部件在入库时，应检查各设备及其绝缘子上有无积雪和雪水结冰，应首先清理积雪和结冰 检查2、3号车之间，3、4号车之间，4、5号车之间，5、6号车之间，车顶过桥线与车体之间是否结冰凝固，应清理积雪和结冰。注意： 去除结冰和积雪禁止采用热水冲洗和敲打的方式，应在有供暖条件库内的环境温度下使其自然融化，如果没有供

9、暖设施，可采用局部热风融化的方式。 在库内融雪后，应避免存水尚未完全干燥的情况下出库，以防再次结冰。(8) 车顶各绝缘子擦洗要求ü 每次动车组回库后，都要对绝缘子进行清洁护理。ü 清理掉绝缘子上的缠绕或挂着异物。ü 用清水擦洗绝缘子伞裙，使其没有任何污垢、杂质等物质附着，注意伞裙凹处不要漏擦，不可以使用任何化学洗涤剂。ü 每次动车组出库前，必须保证各绝缘子表面干净、没有污物。ü 必须保证先对车顶绝缘子进行擦洗后，再进行车顶的外皮清洗工作，切不可在入库前带电洗车。ü 洗车时使用中性并具有绝缘性能的清洗剂。(9) 跳线清洁要求ü

10、 保证跳线的清洁，清理掉跳线上的缠绕或挂着异物。19.4 车辆下部设备，转向架检查 安全上的注意点· 车辆入库时，由于制动盘、制动闸瓦仍可能处于高温状态，因此绝对不要用手直接触摸。· 在进行车辆的下部及侧面作业时，为保护头部必须配戴安全帽。(1) 转向架（侧面） 转向架构架 轴箱弹簧 垂向减振器 轴箱体 轴温传感器 速度传感器 轴箱定位装置 抗蛇行减振器 轮装制动盘 卡钳装置 空气弹簧 抗侧滚扭杆装置 自动高度调整装置(2) 转向架（下部） 转向架构架 车轴 车轮 制动盘 卡钳装置 主电动机 齿轮箱 联轴节 抗蛇行减振器 横向减振器 中心销 牵引拉杆(3) 车体下部 车下设

11、备舱盖板（底板、端板、裙板及防雪板）(4) 连接装置 密接式车钩：目视检查车钩缓冲装置是否连接良好，车钩缓冲装置部件是否有损坏等。 电气连接器 过桥线(5) 前头部 前头罩ü 前头罩无破损、变形ü 前头罩的安装螺栓等无松动 主排障器ü 排障器无损伤 補助排障器ü 補助排障器无损伤ü 補助排障器的安装螺栓等无松动ü 補助排障器的下面到铁轨面的距离约为20mm 转向架排障器ü 转向架排障器无损伤ü 转向架排障器的安装螺栓等无松动ü 转向架排障器的下面到铁轨面的距离为513mm 前头罩下ü 车下STM

12、天线、STM天线接线盒、TIMS天线外罩的外观及安装状态良好(6) 转向架 转向架构架ü 确认无破损、变形、裂纹、腐蚀现象ü 各安装管线状态良好，无抗磨ü 转向架处车体底板和端板螺栓无松动 轴箱弹簧ü 用手从防雪罩外部触摸确认轴弹簧无断裂ü 确认轴箱弹簧橡胶垫无破损、龟裂现象 轴箱垂向减振器ü 确认配件齐全，无腐蚀、破损，无连续漏油ü 确认螺栓无松动，橡胶件无深度裂纹、剥落ü 减振器座无裂纹 轴箱体ü 确认无破损、变形ü 确认螺栓无松动ü 确认油脂无泄漏ü 确认橡胶防尘盖无破

13、损、安装无松动ü 确认轴箱盖、呼吸器、链配置齐全 轴温、速度传感器ü 确认轴温、速度传感器无破损、变形ü 确认配线无破损 轴箱定位装置ü 确认轴箱定位节点橡胶无龟裂ü 确认轴箱螺栓无松动ü 确认定位转臂和压盖之间无间隙。 车轮ü 踏面状态检查。ü 轮缘无缺损，磨耗不到限。ü 同一轮对1mm，同一转向架4mm，同一车辆10mm；同一列车40mmü 车轮到限检查 车轴ü 车轴表面涂装ü 车轴横、纵向裂纹ü 车轮压装部位的末端无腐蚀形成 制动盘ü 制动盘外观状态

14、良好，无贯穿裂纹 制动卡钳装置ü 制动闸片外观状态良好，厚度符合规定：动车:5mm+磨耗余量（到下一级检修前闸片厚度不得低于5mm）；拖车:5mm+磨耗余量（到下一级检修前闸片厚度不得低于5mm）。ü 悬吊螺栓紧固，各部件无裂纹 车轮踏面清扫装置ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松动ü 研磨块的厚度13mmü 研磨块无偏磨耗 减振器ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松动ü 无漏油现象ü 减振器座无裂纹ü 橡胶套无破损，卡子无松动 牵引拉杆ü 外观及安装状态良好ü 牵引拉杆体

15、无裂纹ü 牵引拉杆橡胶节点无开裂、老化、破损ü 橡胶档无老化、变形、开裂、缺失 抗侧滚扭杆装置ü 各个部件的安装状态以及各紧固件的紧固状态良好 空气弹簧ü 空气弹簧外观状态良好，无漏风。 主电动机ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松动，各部无裂纹ü 电机电源线、传感器及配线无破损ü 电机注油孔堵安装良好 联轴节ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松动 主电动机（安装部） 联轴节齿轮箱 齿轮箱ü 无破损，变形ü 齿轮箱的油量在油窗标线下限线至上限线范围内，无漏油ü 悬吊部件配件

16、齐全，安装牢固ü 橡胶垫无老化ü 齿轮箱温度传感器、呼吸器、注油孔盖、排油堵等安装紧固 空气管ü 无漏气现象 转向架撒砂装置ü 转向架撒砂装置无损伤ü 转向架撒砂装置的安装螺栓等无松动ü 转向架撒砂喷嘴底部距离轨道上平面的距离为4555mm 停放制动缓解手柄ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松动，各部件无裂纹车体底部(7) 车体下部检查 设备舱底板、端板、裙板及防雪板ü 无破损，变形ü 安装螺栓无松缓ü 各检查门动作正常、灵敏 裙板注水口检查盖板上导柱无松脱 各电动送风机ü 运转

17、状态良好ü 无异常声音及振动ü 主电动机铝风道无裂痕、破损，不漏风ü 主电动机软风道及伸缩管无破损和严重变形(8) 连接装置检查密接式车钩 密接式车钩ü 车钩紧密连接ü 无破损，变形ü 空气管无损伤、漏气 电气连接器ü 紧密连接ü 无破损，变形 过桥线用连接器ü 切实连接ü 无破损，变形 风挡ü 外篷罩下部无损伤19.5 操纵台检查19.5.1 检查项目 检查操纵台设备 检查ATP装置19.5.2 检查顺序及内容(9) 操纵台设备检查 牵引手柄检查 牵引手柄ü 牵引手柄无损伤

18、 ü 安装无松弛现象 制动手柄检查ü 锁机构动作良好ü 安装无松弛现象制动手柄 蓄电池电压检查（8号车）ü 按下8号车操纵台的面板电压表切换按钮，测定列车无线蓄电池的电压。ü 制动手柄解锁投入时，操纵台电压表的显示应为87V以上 制动试验在中央信息装置上显示出BC压画面，将制动手柄按下表的位置设定，测定此时对应的压力。ü 制动手柄的档位及对应的制动控制装置的BC压力(单位kpa) 表5 空车和超员工况下BC压力值制动手柄压力（）T车M车空车超员空车超员运行0000170±3070±3080±3090

19、77;304120±30150±30160±30210±307180±30230±30250±30330±30快速200±30250±30280±30370±30拔取180以上230以上260以上350以上注：模拟设定空车AS压力：拖车为300kPa，动车为305kPa；模拟设定超员AS压力：拖车为440kPa，动车为460kPa。 操纵台仪器检查ü 目视确认有无破损后，用手触摸，确认无松缓迹象ü 电压表、压力表的外观及安装状态良好ü 各种按钮开

20、关的的外观及安装状态良好 标志灯检查确认标志灯（前进灯、尾灯）的开关、同时确认前进灯的减光功能ü 确认外观状态及开关状态良好 电源电压检查在中央信息装置上显示出电源电压画面测定稳压电源电压ü 稳压电压为AC100±5V 侧拉门开关检查操作侧拉门开关、确认车侧灯的灯亮及灯灭ü 侧拉门开关的机能及侧拉门的开闭动作良好 刮雨器检查操作刮雨器开关，确认出水及雨刷的动作ü 出水良好ü 雨刷的动作无打滑现象ü 雨刷的橡胶无破损 座椅检查确认座椅的外观安装状态ü 座椅应无破损 汽笛装置检查ü 踩下汽笛脚踏板，确认汽笛正

21、常鸣响 车内广播装置检查用车内广播装置向车内广播ü 车内广播装置的机能状态应良好 显示装置检查确认显示装置显示屏ü 无破损ü 表示无异常 ATP故障检查ü ATP装置屏幕无损伤ü ATP无故障显示(10) MON故障记录画面按下MON中央装置的模式切换按钮，切换至检修模式，确认有无故障记录。19.6 室内检查19.6.1 检查项目 空调装置 灯具装置 车体 门及开关门装置 客室 卫生间 污物处理装置 搭载用品、备用品19.6.2 检查顺序及内容(1) 空调装置的检查 空调装置检查ü MON没有空调内部各种故障记录；ü 动作状

22、态良好；ü 空调装置正常工作时，客室内无异音。 空调风口检查ü 出风口外观无异常及出风状态良好； 空调控制盘ü 目测电源外观状态良好，无电器元件及电缆烧损异味ü 目测接线端子无裂纹，无变色，防松标记无松动ü 检查客室配电盘内各断路器紧固螺钉、接触器紧固螺钉、电线、安装螺钉以及导线连接螺钉安装状态良好，无松动。ü 空调显示屏工作正常，可正常显示车内温度等参数；ü 配电柜内空调各断路器状态正常，没有断开保护等动作。 司机室空调装置：ü 控制面板无故障指示灯亮；ü 动作状态良好。 压力保护控制装置：ü

23、 目测外观良好，无磕碰损伤；ü 紧固螺栓安装状态良好，无松动。 (2) 灯具装置检查 室内灯检查 ü 外观无异常及点灯状态良好 室内灯(3) 车体检查 罩板检查 ü 罩板（内侧）的外观状态良好 内饰板、渡板检查ü 条内饰板、渡板的外观状态良好 垃圾箱检查ü 外观状态良好(4) 客室的检查地面、顶板、墙板、座椅、行李架、窗玻璃的检查ü 外观及安装状态良好 广告栏、衣帽挂钩、小桌板的检查ü 外观及安装状态良好 车内信息显示装置的检查ü 外观应无异常(5) 门、开关门装置检查 自动门、司机室后端门、小间门检查ü

24、 外观及安装状态良好ü 开闭动作良好 隔离开关ü 外观应无异常(6) 附属机器检查 紧急、火灾报警开关的检查ü 外观状态良好 目的地及车号显示装置的检查外观状态良好ü 外观状态良好(7) 卫生间的检查 卫生间及卫生间设备的检查ü 外观状态良好 婴儿床的检查ü 安装状态无异常 卫生间顶灯、卫生间紧急呼叫装备、冲洗装置的检查ü 外观、照明状态及动作良好(8) 车上供排水 管路及排水阀的检查ü 排水阀关闭严密，不漏水。ü 供水管路不漏水。ü 接水盘无存水，地面干燥。(9) 搭载用品、备用品的检查 灭火

25、器、信号旗、扩音器、紧急灯的检查ü 外观状态良好ü 放置在规定的场所，有规定的数量灭火器19.7 车内外卫生清扫维护方法19.7.1 说明为了保持动车组车内外卫生环境，保证相关设备正常运营，需对车内卫生系统、车内外表面及空调新风和回风系统进行清洁维护，同时需对车下污物箱进行抽污排空，对车下设备的滤网进行清扫以防堵塞等。为此特制定本专册，对清扫过程中需要操作的内容、注意事项及清扫维护周期提出了要求。19.7.2 卫生设备清扫维护要求(10) 卫生间的清扫和维护 清扫要求按动便器冲洗按钮，系统开始自动对卫生间座便器进行1次冲洗流程，重复操作1-2次，用尼龙刷将便碗内表面洗干净。

26、然后用抹布对座便器、台面、座便器地面周边等外表面进行擦洗，地面用拖把进行擦洗。运营时列车折返和每天入库实施清洗，运营中根据实情进行不定期清洗。 清洗水排放洗拖把脏水允许倒入座便器便碗内，倒入前需将水中杂物打捞干净后倒入便器，倒水时按动便器冲洗按钮，使座便器进行冲洗动作，将污水排至污物箱。注意倾倒时脏水不得喷溅，污染便器罩和便器盖。注意事项：不允许用水冲洗卫生间排气格栅，不允许用大量水冲洗地面，不允许用飞溅水对地面进行冲洗。注意不要扔杂物到地漏或洗盆中，避免堵塞排水管路。如发现地漏处有杂物，请及时清理干净。从便器倒水时，需要考虑污物箱容量，会缩短抽污间隔时间，如果不能满足抽污需求，请不要从便器倒

27、入污水。(11) 洗脸盆清洗洗盆排水设过滤器，应随时清理过滤器中杂物以免堵塞。清理过滤器时注意勿用力过大，避免过滤器松动。若松动，请及时通知有关人员进行修复。未修复前，请注意保管，防止丢失。洗盆请用陶瓷专用清洗剂清洗。洗盆台面为杜邦可丽耐材质，请按照下列方法除去：l 请用干净的软布蘸取中性洗涤剂擦拭。l 局部的脏污可以用软刷蘸取洗剂轻擦，来除去脏污。但如果力度过大进行摩擦，有可能造成光泽不均、滑痕等，请小心。l 禁止使用尼龙刷帚、金属刷子清洗；金属刷帚等会对表面造成伤痕，请绝对不要使用。l 油类的脏污请用干净的软布蘸取无铅汽油轻轻擦拭；使用无铅汽油的时候，要充分换气，在确认没有焊接作业等的烟火

28、源头之后再使用；如果大力擦拭，会有可能光泽不均，请小心。l 铅笔等造成的局部脏污，使用没有混入砂等硬物的柔软干净的橡皮小心除去。如果大力擦拭，会有可能变花，请小心。(12) 车下污物箱的排污、冲洗操作工作规程：l 排空污物箱l 用柠檬酸（4%）并通过与BG 19-3/4连接，加压5bar清洗箱体l 注入柠檬酸并保证其24小时有效l 反复执行整个系统（便斗冲洗，水龙头）l 用清水并通过与BG 19-3/4连接，加压5bar清洗箱体加强污物箱的清洗和缩短清洗周期对保持车内良好环境有明显效果，请按以下几方面进行维护： 同时抽污和清洗操作方法若具备可以同时进行排污和冲洗作业条件的，污物箱的排污及冲洗操

29、作按如下步骤执行：步骤：(a) 在需要进行地面抽污操作时，打开车端裙板排污检查门，把污物箱底部托盘向里推进，把地面排污设施排污管插入污物箱排污快速接口，打开排污阀，进行排污。在排污的同时，从抽污侧或另一侧，把地面冲洗管插入污物箱快速冲洗接头，同时进行冲洗。冲洗时间根据地面冲洗水压力和流量大小适当调整，推荐每处污物箱操作时间为510分钟。(b) 清洗和排污结束后，用清水冲洗污物箱托盘及把手，拉出托盘，关闭排污阀，最后关闭排污检查门。 单独抽污方法对列车运行途中或不具备同时对污物箱进行地面排污和冲洗操作时，可单独进行抽污，正确的操作方法和顺序是： (a) 在需要进行地面抽污操作时，打开车端裙板排污

30、检查门，把污物箱底部托盘向里推进，把地面排污设施排污管插入污物箱排污快速接头，然后打开排污阀，进行排污。(b) 排污结束后，用清水冲洗污物箱托盘及把手，拉出托盘，首先关闭排污阀，然后关闭排污检查门。 单独冲洗方法在列车冲洗和排污不能同时进行时，若已经完成排污作业，需按照以下顺序和方法操作：(a) 打开车端裙板排污检查门，把地面冲洗管插入到污物箱上的冲洗快速接头，冲洗时间为5-10min，根据地面冲洗管路流量大小，可调整时间长短。(b) 冲洗后，拔下冲洗管路。(c) 列车需调度到可以排污的地方，连接地面排污设备，将污物箱内冲洗水排空，按单独抽污方法进行操作。(d) 用清水清洗污物箱托盘周围污物，

31、完成后拉出托盘，关闭排污检查门。原则上，在具有冲洗条件的情况下，在排污的同时进行冲洗，时间510min。在不具备以上条件的路局可以对污物箱进行排污和冲洗分开执行，污物箱建议冲洗周期30天，可根据实际情况进行调整。如果发现卫生间异味严重，应立即组织对污物箱进行冲洗，不受周期限制。 地面排污的有关说明在实际运用中，应视列车上座率以及列车运行时间段灵活决定排污时间间隔。根据运行经验，1次抽污耗时2 min，一次清洗耗时510分钟，因此要求如下：(a) 单程运行用时在816小时的列车，在途中须技术停车进行抽污或抽污清洗作业。(b) 单程运行用时在48小时的列车，在折返站必须安排污物箱抽污或抽污清洗作业

32、。(c) 单程运行用时小于4小时的列车，可在两目的地安排污物箱抽污或抽污清洗作业，做到最经济化。但在有地面抽污条件的情况下，应及时进行抽污操作。超过56小时时间间隔后应随时关注污物箱80%、100%报警显示。在特殊情况，如司机室显示屏报警显示污物箱80%、100%时，应立即锁闭卫生间，停止使用，通知站台地面操作人员及时进行抽污作业。注意事项：污物箱显示100%时，必须及时锁闭卫生间，停止使用，待抽污后再恢复使用。（1）抽污完毕后，将污物箱托盘周围冲洗干净。（2）抽污操作严格按照上述、项内容中要求的顺序进行操作。 地面冲洗设施要求(a) 冲洗管路接口采用DN25快速接头，地面冲洗胶管应与之配套。

33、(b) 地面水源供水压力范围0.25Mpa0.6Mpa，注水流量推荐80120L/min。若流量较小，请适当增加注水时间；若流量较大，请适当减少注水时间。污物箱容量450L,请注意510分钟冲洗时间内，水量不得超过污物箱容量。(c) 若在冲洗操作时发现向污物箱内注水困难，请检查位于污物箱顶部两侧冲洗管路上的单向阀是否损坏、堵塞，发现损坏请拆下检修，发现堵塞请拆卸清理杂物，完成后恢复原车安装状态。注意事项：污物箱冲洗管路上的单向阀有可能因为污物箱过满，污物进入冲洗管路而堵塞单向阀，或负压作用下单向阀动作不复位而造成失效，请注意操作。(13) 集便器日常维护(a) 异味的日常检查(i) 检查卫生间

34、有无异味，如地板有尿液，用JGW95-1卫生清洁剂（瓶装液体喷剂）进行喷洒后清洗干净。(ii) 检查客室异味。(iii) 检查污物箱内有无严重异味，督促和监督地面操作人员加强冲洗、抽污。(b) 卫生除臭清洁剂(i) 外表污物及异味的消除卫生间地板污物处用航空用JGW95-1卫生清洁剂（瓶装液体喷剂）。运行过程中，由随车保洁人员每隔1小时向卫生间地板上均匀地喷洒清洁剂JGW95-1。(c) 日常检查及维护处理(i) 每日检查卫生间，查看座便器处有无异味，必要时，打开外罩检查座便器安装密封垫处是否松动、泄漏。(ii) 每月拆下座便器，对座便器上体和底座进行进一步拆卸，用工具和专用清洗剂（液体清洁剂

35、JGW95-1），将粘附在座便器罩处、便器底座及其周围的脏物和污垢清理干净，处理完毕后，应用清水洗净，达到无异味的效果。(iii) 打开检查门，检查卫生间各处管路是否有漏水问题。(iv) 检查卫生间通气格珊检查门上是否被灰尘堵塞，请及时清扫。(14) 车内装修清扫要求 (a) 玻璃钢制品表面清洗ü 玻璃钢制品（侧顶板、窗口墙板、侧拉门罩板、卫生间表面）表面有脏污附着时，请按下列方法除去：(i) 请用干净的软布蘸取中性洗涤剂擦拭。局部的脏污可以用软刷蘸取洗剂轻 擦，除去脏污，勿用力过大造成表面光泽不均、滑痕等，请小心。(ii) 禁用尼龙刷帚、金属刷子、金属刷帚等擦拭表面，请绝对不要使用

36、。(iii) 油类的脏污请用干净的软布蘸取无铅汽油轻轻擦拭；使用无铅汽油时，要充分换气，在确认没有焊接等有烟火源作业时才能使用；勿大力擦拭，会造成表面光泽不均，请小心。(iv) 铅笔等造成的局部脏污，请使用没有混入砂的柔软、干净的橡皮除去。勿大力擦拭，易造成表面变花，请小心。ü 产品安装后使用上的注意事项(v) 饮料（茶，果汁类，咖啡及其他）等液体类如果泼在玻璃钢表面，易形成脏污，污垢，请迅速除去。(vi) 玻璃钢产品是树脂产品，烟火绝对不能接近。着火的香烟接触玻璃钢的表面，会造成表面光泽不均、变色、变形或冒烟、起火。(vii) 玻璃钢产品如果被硬物触击，会产生伤痕、裂缝、破裂，一但

37、出现此类现象，要迅速修补。如果放置不管，有可能发展到不能修补的状态。修补方法参见3.1.4。ü 注意事项（禁止使用药物）(viii) 丙酮、稀薄剂等溶剂会导致喷漆面剥落、变色，所以绝对不能使用。异丙酮（IPA）、乙醇（酒精），挥发油等也有可能引起喷漆面的变色或光泽变花，请不要使用。(ix) 洗剂请一定要使用中性洗剂。(x) 用中性洗剂以外的洗剂如去污粉、碱性洗剂、盐酸或含盐酸的洗剂等可能造成表面伤痕、剥落，请不要使用。ü 玻璃钢制品修补办法：玻璃钢制品如果发生表面损伤，修补方法如下：(xi) 修补用的材料l 油灰双组份聚酯类l 修补用涂料和稀释剂l 脱脂材料 IPA（异丙酮

38、）或无铅汽油(xii) 使用工具推荐l 喷枪l 空气管l 红外线灯：修补时加热用l 砂纸500（耐水）：打磨修补部位l 干净的布：用于擦拭涂料烟雾l 橡胶垫板：用来垫在砂纸的内侧l 油灰蓖子：塑料制蓖子（宽4060mm）用于涂油灰(xiii) 修补作业要领喷漆表面有伤痕时：l 用500的砂纸在尽可能小的范围内除去伤痕。l 用IPA或无铅汽油对喷漆面脱脂，IPA的使用范围限定在修补的范围内。l 用气将修补面的灰尘吹掉，进行喷漆修补。表面喷漆为双组分，混合比为主剂10：硬化剂1：稀释剂5。喷漆要尽量减小喷枪的吐出量和空气量，使其不要向周围发散。另外，操作人员要防止喷漆烟雾的吸入或喷漆附着皮肤以及进

39、入眼睛。l 涂膜厚10m.（涂量200g/m2）l 喷漆后，在5060条件下，干燥30分钟。用红外线灯或吹风机仅在修补部位的附近加热（如对成型品全体加热的话，成型品有变形的现象）。l 冷却后，用干净布擦拭、去除超喷部位油漆（涂料烟雾附着的部位）。伤痕的深度达到玻璃钢质地情况：l 用500的砂纸在尽可能小的范围内将伤痕的周围打磨。l 伤痕的部位用油灰腻子或者凝胶涂层树脂（Gel coat）填补。l 油灰（聚酯油灰）为双组份，混合比为主剂100：硬化剂2 。凝胶涂层树脂的混合比为主剂100：硬化剂2 。 l 填补的部位用红外线灯（或吹风机）加热，使其在5060条件下硬化30分钟。l 用500砂纸将

40、填补的部分打磨平。l 采用IPA或无铅汽油对喷漆面脱脂（IPA的使用范围限定在修补的范围内）。l 用空气将修补面的灰尘吹掉，进行修补。表面喷漆为双组份，混合比是主剂10：硬化剂1：稀释剂5。喷漆要减少喷枪的吐出量和空气量，使其不向周围飞散。l 涂膜厚度10（涂量200g/ m2）l 喷漆后，温度为50-60，干燥30分钟，采用红外线灯或吹风机，但仅加热修补附近区域（如果加热成型品全体，成型品有时会变形）。l 冷却后，超喷的部位（涂料烟雾附着部位）用干净布擦拭除去。(b) 装饰膜表面清洗装饰膜表面如轻度污渍，用柔软抹布沾取清水擦拭即可。对于难以去污的污渍，可使用如下介绍的材料和方法进行清洁，以确

41、保贴膜的长期美观。ü 使用材料清洁溶剂（以下的任何一种） (i) 中性洗涤溶剂(ii) 2 0 清洁喷剂（3M公司产品）(iii) 3 0清洁喷剂（3M公司产品）注意事项：允许使用酒精，绝对不许用其它任何有机溶剂。ü 辅助材料(iv) 柔软的抹布、海绵（不含研磨粒子）(v) 尼龙刷 ü 清洁顺序(vi) 对于较易去除的污渍，用柔软的抹布或海绵沾取按比例配好的清洁溶剂擦拭贴膜表面污渍。难以去除的污渍，用20、30清洁喷剂对污渍喷涂后，用干燥清洁抹布直接擦拭即可。(vii) 进入到贴膜表面纹路内难以去除的污渍，用清洁溶剂充分湿润该区域后用软质毛刷刷洗污渍，使其浮现。(

42、viii) 最后用柔软、干净的抹布沾取清水，将贴膜表面擦拭干净。ü 注意事项(ix) 2 0、3 0清洁喷剂为可燃物，使用时注意防火，远离明火使用。(x) 含研磨剂成分的清洁剂或清洁工具会划伤贴膜表面，请勿使用。(xi) 光泽度高的产品在擦拭时容易划伤表面，应特别注意。(xii) 应使用柔软、干净的抹布沾水擦拭，不要用干布直接擦拭。(c) 防火板表面清洗l 采用柔软的抹布沾取清水擦拭。l 避免让重物和尖物直接撞击，以损伤其表面，影响表面装饰性。避免接触强力化学品、含丙酮的清洁剂。l 避免阳光直射、受潮。严禁蹬踏、磨擦。l 每隔6个月用温水加5%的洗衣粉清洗一次。(15) 地板布清洗

43、(a) 维护方法(i) 橡胶地板布,具有一定的耐酸碱性，当表面不慎沾有酸、碱、油脂时，要及时用抹布擦拭干净。(ii) 用湿抹布或拖把清洁。(iii) 尽可能减少与锐利物品接触，避免表面留有划痕。(iv) 尽可能减少与燃烧的烟蒂接触，避免留下疤痕；如留下疤痕，请用肥皂水或一般清洁剂擦拭。(v) 橡胶地板布表面有蜡层，正常使用时不需要特殊维护。(b) 修补方法橡胶地板布有损伤时，根据情况的不同，可以采用不同的修补办法。(i) 严重损伤在严重损伤部位的四周用刀挖下有损伤的地板布，裁一块与所挖处相匹配的新地板革，用地板革胶粘剂粘贴于地板之上，涂胶要均匀，不应出现漏胶、堆胶现象，在接缝处重新焊接。注意此

44、处地板革背面无粘着物，且地板上无尘渣、木屑等杂物。地板布铺装后，应加保护垫防止划伤表面。(ii) 划伤在地板革划伤处用焊枪加热，使划伤处颜色接近原地板布颜色后，打地板腊去除划伤痕迹。(iii) 眼孔地板布出现眼孔时，可用涂打相近颜色的密封胶，对眼孔进行修补。(iv) 气泡地板布修补后或运营时出现气泡，可采用医用针管对鼓起的地板布打胶，排除泡内空气，用刮板刮平地板布，使其粘贴牢固。 (16) 窗玻璃清洗采用清洗剂全面清洁，车窗玻璃采用3M玻璃清洁剂进行清理。(17) 座椅清洗清洁座椅侧扶手时，用湿布轻轻擦拭即可。座椅外套不可水洗，当粘有污渍时，将座椅移至维修场所，可用少许酒精擦拭，待酒精挥发后，

45、再安装到列车上。(18) 其它对车内油漆件,无涂装的不锈钢表面及铝材表面用工业酒精或中性清洗剂擦洗，严禁用其它有机溶剂擦洗。抹布要求采用白细布等材料。在车辆清洁过程中，要求用湿抹布擦洗后，再用干布擦拭，并及时冲洗抹布。19.7.3 车外清洗(1) 车外皮油漆清洗 (a) 材料选择禁止使用强碱性清洗剂清洗油漆表面，严格来说，应采用ph值接近7.0、含阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂的清洗剂清洗漆面，才能同时达到清洗去除油污和保养的双重目的。(b) 清洗方法车外皮、风挡表面清洗时，先用分散水流喷射，将浮灰冲去，再用软布蘸上中性清洗剂（禁止强酸强碱）从上而下擦洗，最后用水整车冲洗。禁止使用钢刷等硬

46、质刷，以免损伤漆面。对表面油污的清洗，应选用具有良好生物降解功能的含阳离子表面活性剂的弱碱性清洗剂，喷洒后应在表面停留2-3分钟，待表面活性剂对污垢的润湿、乳化、增容、分散过程完后再用水冲洗。对胶类污染，尽量避免用强溶剂进行清理，使用专用除胶剂对其进行擦拭，避免伤害漆膜。车窗玻璃采用3M玻璃清洁剂进行清理。对无涂装的不锈钢件用工业酒精或中性清洗剂擦洗。(c) 注意事项车外皮清洗时，应首先将所有塞拉门、司机室侧门关闭到位，禁止用大量水冲洗侧门门口，以免洗车水进入室内。侧门附近配电盘中有高压电气设备，用大量水冲洗（如水枪冲洗）时，在门不压紧情况下，会导致电气设备短路、击穿、烧毁，甚至引起火灾，必须

47、压紧侧门。(2) 车外清洗注意事项动车组的清洗可采用带电清洗（自带动力运行洗车方式）和不带电牵引清洗（被其它机车牵引）两种方式。(a) 带电清洗电气负责电气控制部分为了保证清洗人员、车辆及清洗设备的安全，必须保证水流不能喷射到高压隔离开关、高压互感器、受电弓及其支撑绝缘子的表面，因此在带电洗车方式时对冲洗区域要求如下（详细见附图1）：(i) 洗车机的清洗刷距离轨道中心线1600mm以外（因为旋转的清洗刷容易破坏车顶瓷质绝缘子表面的釉质及高压系统可能通过清洗刷短路）；(ii) 喷嘴的最大高度为距轨面3800mm；(iii) 最大高度处的喷嘴喷出的水流方向向下且与轨面的夹角大于45º；(

48、iv) 平均冲水量的垂直分量和水平分量为1.01.5mm/min，(v) 进行洗车用水的检测，电阻率应大于100±15·m（20时），(vi) 水枪嘴与带电体及绝缘子表面的距离大于500mm。(vii) 在雷电时不能进行洗车。洗车步骤为：当列车前端头部到达洗车区域时，地面洗车人员通知司机已经到达洗车区域，司机将按照操作规程将列车制动。在清洗完头车端面后，相对于列车的行进方向，降前弓，升后弓 ，然后控制列车按洗车程序缓慢经过洗车区域；当列车的前弓的位置已经通过洗车区域，地面洗车人员通知司机前弓已经通过洗车区域，司机操作降后弓升前弓，直到整个列车通过洗车区域，洗车结束。 (b)

49、 不带电牵引清洗（通过牵引机车牵引方式）根据动车组无火回送技术条件将机车与动车组联挂好，机车启动牵引动车组按照洗车程序缓慢通过洗车区域。(c) 注意事项：(i) 带电洗车请严格按以上要求操作，否则会引起车顶高压设备打火甚至损坏设备，造成损失！(ii) 如条件允许，不得采用带电洗车的方式，而通过牵引机车牵引方式进行不带电洗车。 附图1(3) 滤网、过滤器清扫维护要求 空调新风、回风滤网清洗维护：(1) 建议每2周清洗新风滤网一次，用水反风向冲洗，再用肥皂水洗净后清水漂洗，晾干。如果在进库维护时没有清洗时间，可更换已经清洗干燥后的备品滤网，换下脏滤网清洗后投入周转使用。新风过滤网拆卸：a、用专用工

50、具拧开压缩腔盖雨水过滤装置的螺栓，并拆下雨水过滤装置；b、手动拧开固定滤网的蝶形螺栓，向一侧位置拨开滤网固定片；c、取出新风过滤网进行清洗。 图XX 新风过滤网拆卸新风过滤网安装：a、将清洗好的新风过滤网装好，将固定片压住滤网；b、手动拧紧蝶形螺栓；c、将雨水过滤网装置安装在压缩腔盖上，专用工具拧紧雨水过滤网装置的螺栓。(2) 建议每1个月清洗回风滤网一次，用水反风向冲洗，再用肥皂水洗净后清水漂洗，晾干，清洗四次后更换新的滤网。如果在进库维护时没有清洗时间，可更换已经清洗干燥后的备品滤网，换下脏滤网清洗后投入周转使用。回风过滤网拆卸：回风滤网检修盖，共两处 图XX 回风过滤网检修盖a、用专用工

51、具拧开蒸发腔盖回风滤网口盖板上的螺栓，并拆下回风滤网口盖板，详见下图： b、用手抓起回风过滤网的2个把手，向上抽取回风过滤网； c、取出回风过滤网后，旋转打开回风滤网框架，取出无纺布进行更换。回风过滤网安装:a、将洁净的无纺布安装在回风滤网框架内，并旋转关闭好框架，夹住无纺布；b、将回风过滤网安装在回风滤网口内；c、将回风滤网口盖板盖住回风滤网口，并用专用工具拧紧回风滤网口盖板的螺栓。(4) 卫生设备过滤器对卫生设备的排水过滤器包括各洗盆（池）过滤器等进行定期检查和清理，以防止堵塞，保证排水畅通。(5) 其它设备滤网 牵引电机通风机滤网和牵引变压器电动送风机进气滤网打开对应裙板后，用硬质尼龙刷

52、沿垂向轻轻清扫（避免二次扬尘进入风机内）滤网的周边及正面，清扫后的滤网不得挂有垃圾；清扫下来的垃圾必须清除出设备仓。清扫完毕后按反顺序重新安装裙板。 牵引电机滤尘网板松开牵引电机软风道后，再松开该滤尘网板的紧固螺栓，抽出网板，注意抽拉过程中不要将网板上的垃圾刮落到风道内。用硬质尼龙刷清扫网板，清扫后的网板不得挂有垃圾。清扫完毕后按反顺序重新安装。 牵引变流器滤网打开滤网对应裙板后，松开滤网固定螺栓，沿车长方向将滤网从安装滑槽中抽出，用高压风吹尘后再放入中性清洗剂溶液中，上下左右充分晃荡清洗，清洗完成并用高压风由滤网内向外充分吹，用手测试外表滤网，充分干燥后才可按拆卸相反步骤装车；如果在进库维护

53、时没有清洗时间，可更换已经清洗干燥后的备品滤网，换下脏滤网清洗后投入周转使用。 辅助电源装置滤网打开滤网对应裙板后，松开滤网固定螺栓，沿车长方向将滤网从安装滑槽中抽出，用高压风吹尘，清洗完成后用高压风由滤网内向外充分吹，用手测试外表滤网，充分干燥后才可按拆卸相反步骤装车；如果在进库维护时没有清洗时间，可更换已经清洗干燥后的备品滤网，换下脏滤网清洗后投入周转使用。注意事项:拆下滤网后，要清理滤网后部设备上的冷却片，用硬质尼龙刷沿垂向轻轻清扫，清扫灰尘要清理干净，不能留在设备内。 电动空压机空气过滤器停止压缩机，切断工作电源，打开过滤器对应底板后，松开搭扣，拆卸下过滤器盖并轻放；旋松螺母，取出过滤器滤芯，将外表面的絮状物用镊子清理干净；过滤器滤芯可通过压缩空气进行吹扫；如果在进库维护时没有清扫时间，可更换已经充分清扫后的备品过滤器，换下的脏过滤器清扫后投入周转使用。不宜用液体清洗剂清洗。注意事项：在拆装时不要损伤过滤器滤芯的橡胶垫（破损或污损厉害的过滤器滤芯应进行更换），然后扣紧，注意过滤器盖应按照标识“此端向上”。到达更换周期后应更换新滤芯。 裙板滤网打开裙板活门，抽出滤网，用高压风吹尘后再放入中性清洗剂溶液中，上下左右充分晃荡清洗，清洗完成后用高压风由滤网内向外充分吹，用手测试外表