气门摇臂设计毕业设计

1、毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教 师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加 以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体， 均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电 子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供

2、目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制 手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分 或全部内容。作者签名： 日 期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研 究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，木论文 不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研 究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完 全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交

3、论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月曰导师签名：u期：年nu注意事项1. 设计（论文）的内容拈：1）封而（按教务处制定的标准封而格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左农）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2. 论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不铋拈图纸、 程序清单等），文科类论

4、文正文字数不少于1. 2万字。3. 附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4. 文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错 別字，不准请他人代写2）工程设计类题目的阁纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所 宥图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程 字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用a4半面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应冇程序清单，并提供电子文档5. 装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装指导教师评

5、阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 屮 及格 口不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度优良屮及格口不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力优良屮及格口不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性优良屮及格口不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况优良屮及格口不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？优良中及格口不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 口不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指

6、导意义 优 良 屮 及格 口不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？优良屮及格口不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优 良 屮 及格 口不及格建议成绩：优良中及格不及格（在所选等级前的内画“v”）指导教师:（签名）单位：年 月 日（盖章）评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？优 r中及格口不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 口不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 r 中 及格 口不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？优 良 中

7、 及格 口不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优口良中及格不及格建议成绩：优良中及格不及格（在所选等级前的内画“ v ”)评阅教师:（签名）单位：（盖章）年 月 日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价:一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况优良中及格不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况优良中及格不及格3、学生答辩过程中的精神状态优良中及格不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？优良中及格不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？优良中及格不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对

8、解决实际问题的指导意义优良中及格不及格2、论文的观念是否冇新意？设计是否冇创意?优良中及格不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平优良中及格不及格评定成绩：优良中及格不及格教研室主任（或答辩小组组长）番（签名）年月 曰教学系意见：系主任：（签名）年月 曰机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞 猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量， 性能要求有了新的变化。现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工 装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改 良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后

9、进行夹具设 计。此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有 体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时， 就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。其中，各工序夹具都采用专 用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。第一我们对产品（工件） 的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程 卡片以及工序卡片。第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工 的内容，程序以及夹具的分析。这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力 使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等 方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年

10、大学所学知识的综合、全面运用 和考查。由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各 位老师给予指导。关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计1. 课题背景1.1背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机 上气门控制系统的一个重要零件。在lai燃机中，每个气缸配备两个摇臂， 摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴 上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做 功冲程。其各部分尺寸在零件图中做详细标注。柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它 又常以主要发明者狄

11、塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。柴油机在工作时，吸入柴汕机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较 高程度的压缩，达到500700°c的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空 气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能 量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械能。 1.2零件图分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部， 021孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过孔用与汽缸盖 相连。零件的材料为45钢，该材料具有较高的机械强度，耐磨性，耐热性 和减震性能。该零件的主要加工表面为孔、以及端面，它们相互间有一定 的位置要求。现分析

12、如下：以孔为基准加工孔前后两端面保证尺寸20mm；加工圆柱面保证半径 8r8mm；加工圆弧面保证半径riomm。以端面为基准銃削外表面5mm, 10mm,保证其对称度为0.3mm。 巾以上分析讨知，对于孔以及riomm的圆弧面等部分而言，可以借助专用夹具加工，并且保证它们之间的位置精度要求。c cj-c-r2.未醐r2图1.2气门摇臂零件图1.3零件的技术要求分析摇臂材料应采用gb / t6991988中规定的45钢、gb / t30771988 中规定20cr钢和gb/t13481988中规定的球墨铸铁qt 600 3、合金 铸铁或性能不低于上述牌号的其它材料制造。摇臂头部圆柱面应经淬火或渗

13、碳淬火（合金球墨铸铁应经激冷硬化）， 其硬度及渗碳、淬硬层深度应达到规定的要求。45钢硬度为5057hrc,硬化层深度为0. 64mmo20cr钢硬度为5864hrc，渗碳层深度为0. 81. 2mm。球墨铸铁qt 600-3,艽硬度为47-57hrc,硬化层深度为1. 5 3mm o合金铸铁硬度应大于或等于52hrc,硬化层深度大于2 mm （允许延伸 至整个摇臂尖）。锻造摇臂的不加工表面，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮 和因金属未充满锻模而产生的缺陷等。铸造摇臂的不加工表面，不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等 缺略。摇臂各加工表面粗糙度ra值应小于或等于下列数值：摇臂头部圆柱

14、面0. 8 u m；摇臂孔2 u m；摇臂调节螺孔5 um。摇臂孔尺寸公差按gb/t 18011979中规定的h7级制造。摇臂头部圆柱面素线对摇臂孔中心线平行度公差应小于或等于 gb/t1184-1996中表b3规定的9级。摇臂表面不得锈蚀。2. 零件的加工工艺过程的分析2.1零件的工艺分析机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲 压件、焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。提高毛坯的制 造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛 坯的制造成本。本工件为铸件。通过对气门摇臂轴零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、 公差以及技术要求齐全。

15、通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状 况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为ht200,灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是 塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间 的位置要求如下.因为孔前后两端面的加工必须先把零件定位加紧，所以以孔为定位, 用弹性套夹持来同定零件，故先要把孔加工山来，镗孔，车内孔首先进行 大小为直径21h7。；孔前后两端面，根据零件的总体加工特性，它同样为整个机械加工过 程中主要的基准面，粗糙度为3. 2,因此在制定加工方案的吋候应当将此 面加工出来；图2. 1气

16、门摇臂孔前后端夹持在车床弹性套中，加工外表面厚度5nmi，lomni,粗糙度为3. 2; 前后端面倒角，粗糙度为12. 5;3.2图2. 2气门摇臂飢糙度直径为8mm的圆柱面用铣床加工选用适当的刀具。工件毛胚铸件尺寸为各个尺寸加厚2mm所得的加工件。根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查金属机械加工工 艺人员手册表12-25，由此查得单边余量在厚度方向为l0mmm，水 平方向也为1力hm。即锻件各处直径的单面余量为1力urn，各轴向 尺寸的单面余量亦为h。通过上面零件的分析可知，孔下端面和上端面的表面粗糙度要求比较 高，因此都需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定

17、位基准面，因此可以通过先保证精确加工孔之后再保证尺寸达到精 度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够 更好的保证其他表面的位置精度要求。所以镗孔和车内孔的加工要求比较 重要，因为这个步骤保证了之后进行加工的精度与好坏。总的看来，该零 件并没有复杂的加工曲面，属于相对简单的零件，所以根据各加工表面的 技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零 件定位夹紧，钻岀21h7的通孔，然后再以此精加工内孔，之后选用专用夹具为基准定位加紧，加工出外表面和外轮廓，最沿加工圆弧面和圆柱面。2.2拟定工艺路线机械加工工工艺顺序安排遵循如下原则：先基面后其它前道工序为后

18、道工序准备好定位基准，因此第一道工序总是先把精基准加 工出来。先主后次安排主要表面（指装配基面、工作表面等），后安排次要表面（指键槽、 螺钉孔等），但要放在最终精加工和光整之前。先粗后精主要表面的粗、精加工要分开，按照粗加工一半精加工一精加工一光整加 工顺序安排工序。先面后孔由于平面定位比较稳定，装夹方便，一般零件多选用平面为精基准，因此， 总是先加工平面后加工孔。但本零件平面小，不方便定位，所以先加工孔。零件材料是45钢，根据零件材料确定毛坯为铸件。考虑到零件在工 作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属 纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。巾于零件属大批生产。考虑到

19、残 余应力，锻造后安排退火处理。综合考虑上述工序的顺序安排原则，确定该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下所示：01锻造锻造02检验检验毛坏锻件03热处理退火04钻钻孔018mm05车精车021h7孔内圆柱面06车粗，精车021h7孔前端面07铣削粗，精洗10mm，5画两侧端面08铣削粗，精铣外轮廓09铣削粗，精铣016圆柱面10清洗11检验入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片3. 数控加工工艺分析 3.1数控加工内容的确定分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程 序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较 广。数控车床加工程序不仅要

20、包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用 量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数 控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方 法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直 接影响到零件的加工质量。加工工艺主要包括如下内容：分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加 工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划 分、刀具选择和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等

21、。本工件的数控加工内容包括车削和铣削，分别在相应的机床上进行。3.2数控加工设备的选用由于气门摇臂的生产类型为大批大量生产，故加工设备宜以通用机床 为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅 以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送 均由人工完成。以及选择专用刀具和量具，以辅助加工和检验零件的合格 与否。钻中间大孔：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用 立式钻床，选择z525立式钻床，选择直径为18的麻花钻头，专用夹具和 0-150/0. 02游标卡尺。车孔内圆柱面：采用普通车床，内孔车刀和专用夹具和0 300/0. 02 游标卡尺。

22、车孔前端面：采用普通车床，93°车刀和专用夹具和0 300/0. 02高度尺。铣两侧端面：采用立式铣床，选用xa5032立式铣床，016和012平失 铣刀，专用夾具和0 300/0. 02高度尺。铣外轮廓：选用立式铣床，016和012平尖铣刀，专用夹具和0 150/0. 02游标卡尺。铣圆柱面:选用立式铣床，016和010平头铣刀，专用夹具和0-150/0. 02 游标卡尺。3.3定位方案与夹具设计本工件用一面限制3个自由度，一弹性套限制2个自由度，一个定位 杆限制1个自由度，并用弹性套夹紧工件的孔以固定。图3. 3夹具三维图弹性套是一种自定心夹具元件，在套类零件的加工过程屮有着广泛

23、的 应用。弹性套夹具的原理是利用弹性套均匀弹性变形的方式，来消除定位 尺寸偏差，以实现准确定心或对中进行定位和夹紧。车床运行时，由于离心力的作用，飞锤绕轴销转动，并迫使压盘压缩 弹簧拉动拉杆，在拉杆的作用下套筒膨胀时，施加在弹性套上的径向力所 造成的接触为线接触。由于弹性套具有一定的厚度和刚性（一般为5mm 左右），这种夹紧力传递给弹性套使之外圆和工件的接触就变成了面接触。 因此消除了因直接夹紧所产生的波浪纹，提高了定位的精度。由于薄壁套 筒作用在弹性套上的力使之产生的变形除作用在被加工件的内表面以外， 还使弹性套的缝隙变大，迫使弹性套筒夹紧气门摇臂的内孔。同时弹性套可利用缸套的毛坯来加工，取

24、材方便、加工容易且成本低廉。加工第一端面时，巾于端面粗糙不平，所以用定位杆上的v型槽定位。 加工第二端面吋，由于一端端面已加工平滑，可以直接紧靠在车床面上， 故可以撤去定位杆，用圆柱销定位即可。定位基准的选择在工艺在工艺规程制定中直接影响到工序数h，各表 面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基 准称为粗基准。使用经过机械加工的表面作为定位基准称为精基准。在制 定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来， 再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正 确的位置，以保证加

25、工质量，并提高生产效率。我们把为了使工件处于正 确位置上所使用的各种工艺装备称为夹具，如检验夹具、焊接夹具、装配 夹具等。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安 放工件，使工件相对于刀具和机床內有正确的位置，这一过程称为“定位”。 为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹 紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实 现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起 来有以下几个方面的作用：保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由

26、于采 用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于刀具和机床切 削成形运动屮的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以 稳定可靠地保证加工质量。提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件吋间定额的主要技术措施是增大切削用量 和压缩辅助时间。采用机床夾具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于 采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工 吋大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专 用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此 可以减轻工人的劳动强度

27、，还可设计保护装置，确保操作者安全。在流水线生产中，便于平衡生产节拍夹具设计的原则是经济和适用，它可以概括为“好用、好造、好修” 这六个字，其中好用是主耍的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制 造和维修水平为前提。具体要求为：夾具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、 方便性与经济性四者的关系。保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于 排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以 降低制造成本。3.4加工工序制订3. 4.1工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽

28、叫能完 成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式：按零件装卡定位方式划分工序巾于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故 加工吋，其定位方式则各有差异。一般加工外形吋，以内形定位；加工内 形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素來划分工序吋，可按粗、精 加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床 或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面 加工完毕后，再加工零件的其他表面。加工零件时，应先切除整个零件的 大部分余量,再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度

29、的要求。按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程吋间，减少不必要的定位误差，可按刀 具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工 出可能加工的所宥部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机 床和加工中心中常采用这种方法。本工件气门摇臂使用按零件装卡定位方式来划分工序。备料铸造毛 坯，采用砂型铸造，时效热处理：退火。工序1锻造工序2检验工序3热处理工序4钻孔018mm工序5精车021h7孔内圆柱面工序6粗，精车021h7孔前端面工序7粗，精铳10mm，5mm两侧端面工序8粗，精洗外轮廓工序9粗，精铣018圆柱面工序10清洗工序11检验入库3.5加工工步制订工步的划分

30、主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需 要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和 描述较复杂的工序，在工序内乂细分为工步。下面以加工中心为例来说明 工步划分的原则：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面 按先粗后精加工分开进行。按刀具划分工步。某些机床工作台问转吋间比换刀吋间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率本工件的加工工步制定如下：工序4工步一钻孔018mm钻孔018mm工序5精车021h7孔(a)圆柱面工步一精车021h7孔内圆柱面工序6粗，精车021h7孔前端面工步一粗车021h7前端面至23mm工步二粗车02

31、1h7后端面至22mm工步三精车021h7前端面至21mm工步四精车021h7后端面至20mm工序7粗，精洗10mm，5mm两侧端面工步一粗铣10mm上平面工步二粗洗10mm下平面丄少二精洗10mm上平面工步四精洗10mm下平面工步五粗統5mm上平面工步六粗洗5mm卜*面工步七精锐5mm上平面工步八精洗5mm卜平面工序8粗，精铣外轮廓工步一粗銃外轮廓工步二精铣外轮廓工序9粗，精铣016圆柱面工步一粗铣016圆柱面丁 j±± * 丄少一k精铣016圆柱面3.6进给路线确定合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面 精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所

32、要求的原则。对于数控 铣床，还应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要 求；使走刀路线最短，既町简化程序段，又up咸少刀具空行程时间，提高 加工效率；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。工序5,精车021h7孔内圆柱面的加工路线如下，以内孔的边上为基 准点定位工件，做往复切削，选取切削量切削内孔。图3. 6气门摇臂内孔进给图工序6,粗，精车021ii7孔前端面的进给路线如下:图3. 7气门摇锊端而进给图3.7刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工 件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择吋应 尽可能采用标准刀具，

33、必要时町采用符合刀具和其他专用刀具。本工件气 门摇臂的刀具选择如下：刀具号刀具各称刀尖半径t1018mm钻头1t2内孔车刀0.8t393°车刀0.8t4016平头铣刀1t5012平头铣刀1t6010平头铣刀13. 8切削用量的确定工序4钻018孔、倒角已知z525铣床的参数如下：主轴转速(r/min) : 97, 140, 195，272，392，545, 680, 960, 1360,进给量(mm/min) : 0. 10, 0. 13, 0.17, 0.22, 0.28，0.36, 0.48, 0.62, 0.81始大钻孔直径25mm,主轴行程175mm,主轴转速971360r/

34、min,工作台行程325mm 工作台面尺寸(mm): 500x375主电动机功率2. 8kw 所以工序3,钻018孔、倒角确定切削用量：钻孔直径为o18nrni，切削深度20mm o 确定进给量：0. 17 mm/min,确定切削速度:vc=ndn/1000=3. 14x 18x250/1000=14. 13m/mino 确定切削丁吋t1 二(l+l1+l2)/ nf= (22+40) /(250x0. 17)=1. 4min t二tix 4=5. 8min工序5 精车021h7孔内圆柱面加工孔径范围020025,切深0.20.4,转速1200-1600切削速度 100m/min,进给速度10

35、0-120mm/niin 进给量 f=0. 08 确定背吃刀量：即二0. 1 mnu确定进给量：0. 2mm/r，确定主轴转速：500 r/mino 确定切削工时t1 二(l+l1+l2) / nf= (20+40) / (500x0. 2)=0. 6min t=t1 x4=2. 4min工序6 粗，精车021h7孔前端面 确定背吃刀量:ap=o. 1 mmo 确定进给量：0. 2mm/r，确定主轴转速：1500 r/mino 确定切削工时tl= (l+l1+l2) / nf= (27+40) / (1500x0. 2)=0. 22min t二t1 x4=0. 88min工序7 粗，精洗10m

36、m，5mm两侧端面 确定铣削深度：0.5 mm。确定洗削速度：v=38m/min。每齿进给量：f=0. 05 mm/z 确定切削工时tl= (l+l1+l2) / nf= (98+40) / (700x0. 05)=2. 8min t=tlx4=11.2min工序8 粗，精铣外轮廓确定铣削深度：0.5 mmo 确定洗削速度：v=40m/min。每齿进给量：f=0. 05 mm/z 确定切削工吋t1=(l+l1+l2)/ nf = (98+40) /(700x0. 05)=2. 8min t=t1x4=11. 2min工序9 粗，精铣016圆柱面 确定铣削深度：1.5 mm。确定洗削速度：v=30m/min。每饱进给量：f=0. 075 mm/z 确定切削工时t1 二(l+l1+l2)/ nf二(16+40) / (700x0. 075)=1. lmin t=t1x