晋平煤业主斜井巷修工程巷道支护安全技术措施

1、晋平煤业主斜井巷修工程巷道支护安全技术措施平陆晋平煤业主斜井由原龙潭沟煤矿于2005年施工完成，由于巷道动压影 响，部分巷道变形及局部底鼓，不能满足安全生产的需求，需对现有巷道进行 维护改造，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1、主斜井现状主井原设计标准：宽3.5m，墙基高1.3m，拱高1.75m，净高3.05m，断面 积为9. 36m2,巷道长度522米。井筒内有800mm皮带机一部，全长600m,机尾 有溜煤口；井筒内有4趟1、13 3mm的管路，分别为两趟排水管路，一趟压风管 路，一趟供水管路。主井与副井间距30 m,有两个联络横川相连，1#横川距井 口 1 65m, 2#横川距井口

2、340m。2、存在的主要问题主耍问题.约317米巷道变形，巷道左右两帮及顶部压力大，裂隙多，局 部有淋水，影响设备安全运行和行人安全。原煤矿对其中140米架设1 48架拱 形铁棚，但存在套棚缩小原巷道设计断面、套棚标准差、年久失修等问题。3、需修复的工程项目概况317米62米477米3. 1巷修总工程量：有需要处理（主井巷口以里至之间）140米3. 2需修复架棚段共，架棚区域分八段架棚，铁棚数148架。177米3. 3需修复砌碹段共，修复区域分十二段。附阁1:主斜井巷修工程示意阁二、技术要求1、巷道技术特征1.1修复巷道主耍采用锚网索喷支护形式；1.2表土段、风化棊岩段、流沙段、煤巷段采用网索

3、喷支护形式达不到要 求时采用配筋混凝土浇注的支护形式；1.3以上两种支护形式都达不到支护效果时，采用架u型钢棚喷浆的支护 形式。2、巷道支护参数巷道断面为半阅拱形断面巷道，巷道为岩巷，设计标准为：宽3. 5m,墙基 高1.3m，拱高1.75m，净高3. 05 m,断面积为9. 36 m2。1锚索支护：-6300mni锚索：skp22-1/1720,加长锚固，尾部采用配套的高强度锁具。2400mm2400mm锚索布置:排距，每排3根锚索，拱顶一根，两侧45°各一根。 间排距1500 x;1.2锚杆支护：锚杆规格：msglw-500/20-2000mm。800mm800mm800mm40

4、0 mm锚杆布置:锚杆排距，锚杆间距，锚杆布置形式 为拱顶一根，两侧每隔与岩面成垂直方向布置，其屮下部一根距底板。锚杆角度：帮部i角锚杆允许向下有不大于10°的偏角，其余均与巷帮垂 直布置。10酬托盘：锚杆托盘采用规格150x 150x的拱形高强度托盘，配合m20x3 高强度螺母、调心球垫和尼龙垫圈。1.3网片规格及连接方式：6. 0mm 100mm 100mm2. 0ml. omloomm网片规格及连接方式：网片采用o的钢筋 焊接而成的钢筋网，网孔规格x，网片规格长乂宽=乂，网片之间采用勾结方式 连接，勾结长度。1.4锚固方式：采用树脂加长锚固。30mml970mm300mm每个锚

5、索孔内放三支锚固剂，一支快速药卷msk2335和二 支屮速药卷msz2360 （先放快速药卷msk2335，后放二支屮速药卷msz2360）,钻 尖直径，钻孔长度6000圆。锚固长度，预紧力不小于250kn，外露不大于。28mml950mml675mm每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支为快速药卷msk2335和 一支为屮速药卷msz2360 （先放快速药卷msk2335，后放屮速药卷msz2360）,钻 尖直径为，钻孔深度，锚固长度，锚固力不小于150kn，预紧力矩不小于400 n m。1.5喷浆技术要求：混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1: 1.7: 3.5 （质量比），速凝剂掺量为 水泥用量的

6、3-4%,水灰比为0.50 .6,其强度不低于c 2。，喷浆时，对顶板 及两帮，喷层厚度为2 0（hnmo水泥：普通硅酸盐水泥，标号为p 0525,无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的屮粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度5画。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。1.6u型钢棚500mm400mm钢棚采用矿用u25钢，交接段不小于，采用配套卡兰，交接处 为两个卡兰固定，距离不小于。1.7砼浇注技术要求：混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1: 1.7: 3.5 （质量比），水灰比为0.5 一0.6，其强度不低于c2。，浇注厚度为200mm。水泥：普通硅酸盐水泥，标

7、号为po525,无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的屮粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度2040画。3、使用材料规格-2000mm3. 1锚杆采用钢筋材质为msglw -500/20。（暂定）具体参数根据可 铺试验确定。-6300 mm3. 2锚索采用钢筋材质为skp 22-1/1720。（暂定）具体参数根据 可锚试验确定。6. 0mm3. 3钢筋网采用的钢筋焊接而成的钢筋网。25kg3.4钢棚采用矿用u25钢棚，/ m。200mm3.5喷体、浇注厚度不低于，混凝土标号不低于c2。680kg5m-8m200m3. 6喷浆机型号为pz-5喷浆机，电动机功率5. 5 kw

8、,整机 重量，生产能力3/h 工作风压0.2 -0.4mpa ,耗风量，7 3/mi n,最大输 送距离彡。4、质量要求200mm4.1巷道净宽：屮线距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值。200mm4.2巷道浄高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值。50mml00mm50mm20mm350mm4. 3铺杆、锚索介置及要求：符合设计规定，排 距不超过设计值的士，间距不超过设计值的士；锚杆角度误差为±5° ;锚杆外 露不大于，且不小于；022锚索外露不大于；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面 （或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。1. 4铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，

9、网片间勾接符合设计要求。4.5混凝土工程4.5. 1配制砼应采用525 #水泥，并有试验与检测报告，符合质量要求时方 可采用。4. 5. 25mm40mm配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，喷射石子粒 径，浇注石子粒径20一，含泥量不超过1%,黄沙采用中砂，含泥量不超过 3%。4. 5. 31（hnml（hnm表面平整度不大于，接巷处不大于。4. 5. 4砼表面不得出现蜂窝、麻面、狗洞、沙皮等现象。4.5.5砼在搅拌过程屮，严格按照配合比控制砼材料配比及外加剂的掺量。4.5.6不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产 地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。4. 5. 7

10、30ml50mm按规定做好砼试验：每成巷，不得少于1组，试块每组三块，规格 150x150x附图2:锚网喷支护断面图附阁3:钢筋混凝土支护断面图附图4: u型钢喷浆支护断面图三、施工作业程序及主要工序1、施工方法1.1施工顺序：采用由外向里进行巷道修复。1.2施工组织：采用“三八”制作业，进行拆碹、支护循环作业。1.3施工进度50米1）锚网索喷支护形式，/月40米2）配筋浇注支护形式，/月40米3）架刚棚喷浆支护形式，/月2、作业形式及主要工艺流程：2米2. 1表土段、风化基岩段、流沙段：拆碹体一稳模一挂网一浇注养 护、拆模一每为一段循环2. 1. 1拆碹体：拆碹前，用长柄工具把顶帮上悬垂的部

11、稳定石块处理掉，在损坏严重的地 方加补临时支护（木点柱）4排，间距1.0米，每排两个分巷道两侧，并紧靠 碹墙，立在硬底上，必要时加垫板，并用绳子捆绑在一起。每次拆碹不超过2.0米，拆碹开口处应选在碹裂隙较大的地方。施工人员 应站在永久支护下的安全地点，用钎子、橇杠撬开砌块。拆碹先拆除一侧（以 拱顶屮心为准），再拆另一侧。顶板破碎时，拆碹先从顶部开始，拆除一小段，将暴露的顶板用短木板利 用两侧碹体铺严，挡住顶板的破碎石块。2. 1.2稳模：稳模前先将棊础开挖，并淸理棊槽，棊础的超深部分不得小于30 0 mm,超 深部分应用片石砂浆找平。混凝土浇筑是由里向外。拱架采用1相槽钢，模板采用10#槽钢。

12、浇筑混凝土时，应先支好模板，根 据屮、腰线校正，然后再用拉杆固定好模板。在浇注混凝土前，要有专人检查 模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照屮线和腰线稳立 模板。2. 1.3挂网、浇注：浇注前应将钢筋网固定在墙体屮间，确保工程质量，为保证搅拌的混凝土 的质量，每次搅拌混凝土量不能超过lm3，在浇注过程屮，要经常检查模板、 撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因 处理，混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁 使用，每次浇注混凝土的高度不应超过300mm,为y保证混凝土的密实性和整 体性，应连续浇注。如果间隔时间超过2h,则要把

13、上次浇筑的混凝土表面造成 麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土，浇注混凝土的过程屮，必须 使用震动器振捣，震动器插入混凝土屮，要分层均匀，使上下两层混凝土连接 紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”， 防止震动器接触到模板，使模板受到震动，浇注混凝土使用震动棒振捣时，必 须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平 整，无接茬缝。2. 1.4养护、拆模：混凝土浇注完成后，必须进行养护工作，每班洒水一次即可，当混凝土达 到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除 碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，

14、防止碹胎或模板脱落 砸人，拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留； 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路，拆除的碹胎和模板，要运到指定 的地方，除污修复后保存好，准备以后使用，拆除碹板、模板后，混凝土碹体 表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。2m30米2. 2棊岩段：拆碹体一顶部挂网一顶部打锚杆、锚索支护一帮部挂 网一帮部打锚杆、锚索支护一初喷一复喷，每为一段循环（终浆可滞后）30米煤层段：拆碴体一顶部挂网-顶部打锚杆、锚索支护一帮部挂网一帮部打锚杆、锚索支护一初喷一复喷，每2m为一段循环（终浆可滞后）2米帮部锚杆不可锚时，采用稳模一挂网一浇注一养护、拆模一每为

15、一段循环2.2. 1拆碹体：拆碹前，用长柄工具把顶帮上悬垂的部稳定石块处理掉，在损坏严重的地 方加补临时支护（木点柱）4排，间距1.0米，每排两个分巷道两侧，并紧靠 碹墙，立在硬底上，必要时加垫板，并用绳子捆绑在一起。每次拆碹不超过2.0米，拆碹开门处应选在碹裂隙较大的地方。施工人员 应站在永久支护下的安全地点，用钎子、撬杠撬开砌块。拆碹先拆除一侧（以 拱顶屮心为准），再拆另一侧。顶板破碎时，拆碹先从顶部开始，拆除一小段，将暴露的顶板用短木板利 用两侧碹体铺严，挡住顶板的破碎石块。2. 2顶部挂网支护：拆碹后对顶部进行找掉，确认安全后，开始挂网，钢筋网采用勾结方式连 接，并使用前探梁托住钢筋网

16、的情况下，先打两侧45°的锚杆作为临时支护， 再补打其余顶部锚杆，锚杆间排距为800*800mm。2. 3帮部挂网支护：800mm在支护完顶部时，两侧帮部挂网勾结，并按800 *将其余锚杆打注完 毕。2. 4顶、帮锚索支护：2400mm2400mm每打注三排锚杆时，进行锚索补强支护，排距，每排3根锚 索，拱顶一根，两侧45°各一根。间排距1500x;2. 2. 5初喷、复喷支护混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1: 2: 2,速凝剂掺量为水泥用量的3 4%,水灰比为0 .4-0.5,其强度不低于c2。，喷浆时，对顶板及两帮，初喷层 厚度为50mm,复喷厚度为不低于200 mm

17、。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为po4 25,无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的屮粗黄砂，含水率3 6%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510画。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。3煤层段施工工序：2. 3. 1帮部不可锚执行表土段、风化基岩段、流沙段施工工序。2.3.2帮部可锚执行棊岩段施工工序。2.3特殊段拆碹体一架钢棚一挂网一喷浆一每5米为一段循环1拆碹体、挂网、喷浆工艺见棊岩段施工工艺2. 3. 2架u钢棚、根据屮线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按屮腰线把柱窝深度挖够。、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上 腰线一致。、用拉杆固定立柱以免倾斜

18、。500mm在弧形顶梁上画出屮线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端 插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为，即可缩性，该处用两 个卡箍固定（每个卡箍包括一个u型螺杆和一块u型垫板，四个螺母），并保证 顶梁上的屮线记号与事先拉好的屮线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁 左右摇摆。、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调 整，根据顶梁屮间入t的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架 是否垂直，根据巷道屮线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭 斜。背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要a测检

19、查所上背板是否平整，背帮时应两侧 对称进行。3、永久支护施工方法3.1、锚杆施工工艺：敲帮问顶一用锚杆钻机打眼一用套管将锚固剂放入钻孔a用锚杆尖部顶 住锚固剂送入钻孔1-用快速安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部，升起钻机，锚 固剂送入孔底一转动钻机搅拌锚固剂25-35秒一停止搅拌等待91 -180秒一转 动钻机切断销一等待480秒拧紧螺母一安装其它顶锚杆。3.2、锚索施工工序和方法3.2、1锚索施工工序确定锚索眼位一钻孔往钻孔a放入锚固剂用锚索尖顶住锚固剂并送至孔 底-升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部一转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒 亭止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机一卸十'搅拌器等待15

20、分钟一套上托板锚具用涨拉t斤涨拉锚索至预紧力为250kn。3.2.2锚索施工方法 、锚索要及时安装，必须紧跟工作面打注锚索，严禁滞后，钻机钻孔时 采用b19型屮空六方接长钻杆和®3（hnm的钻头。 、安装树脂时，先放入一支k2335快速药卷，再放入二支z236 0屮速药 卷，然后插入锚索将药卷推至孔底。 、锚索丁端通过专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先 慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转至规定时间（15-30秒）。停 止搅拌后带推力等待1分钟后收缩钻机，卸丁搅拌器，搅拌后锚索外露应控制 在300mm以内。 、张拉锚索，搅拌结束等待15分钟后，装上托板、锚具，用

21、涨拉千斤涨 拉锚索至设计预紧力（注：顶部锚索预紧力为250kn ；帮部锚索预紧力为1 00kn）。之后卸下t斤顶。锚索间排距误差不得超过设计值的± 100mm。3.3、施工技术要求3.3.1整个施工过程屮，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严 禁超控顶作业、空顶作业。严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。3.3.2在工作面施工过程屮，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有 人员必须立即撤离至安全地点。3.3.3锚杆和锚索的打注可以平行操作，帮锚杆、锚索施工必须是在顶锚 杆支护完好的范围内对同一排帮锚杆进行打注，

22、拱部施工完毕后再施工墙部。 施工墙部锚杆时，应由上向下进行施工。3.3.4如出现顶板破碎、顶板压力大或其它地质条件发生变化时，根据现 场情况缩小循环进度，并及时按规程要求采取缩小锚杆排间距、加密锚索等方 法加强支护，且所有顶帮锚杆锚索必须紧跟工作面及时进行施工。3.3.5在锚杆支护施工过程屮，如发现掘进工作面以外巷道内位移量显著 增加、围岩破碎严重、遇地质构造、压力异常区、涌水量异常及其它地质条件 发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止作业，撤出工作面 所有人员向调度指挥部及值班室汇报，并立即按避灾线路进行撤退。3. 3. 650mm如墙部岩、煤体破碎时，可在墙锚杆不垫一个木托盘

23、，托板规 格：150x200x。但锚杆预紧力及预紧力矩必须达到规程要求。3.3.7验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆 盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项r包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量; 锚杆、锚索预紧力（矩）；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并 认真填写相关记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关， 发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。3.3.8打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合， 注意顶板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤、岩事故发生。3.3.9严格执行钻开水开、钻停水停，加强工作面及巷道内低洼处积水

24、排 除工作。任何人不得用手脚触摸旋转的钻杆或钻机的旋转部位。3.3.10施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，禁止无序 混乱作业，班长要组织指挥得当，防止意外事故发生。3. 3.11严禁使用不合格的支护材料及配套设施。3.3.12打注锚杆、锚索后，验收员必须现场验收编号，并做好记泶，上井后必须填写台账，以便抽检发现问题后责任落实到人。3.3.13检修时工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准的情况 下方可检修，否则必须完善支护后再检修。起吊重物时，必须打注专门的起重 锚杆，不可以用永久支护锚杆起吊。3. 14移动钻机时要注意风水管路，避免相互缠绕。3.3.15钻孔前，必须进行

25、安全检查，保证顶板与帮部稳定的情况下，进行 施工作业。3.3.16锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而 造成人员伤害或设备损坏事故。3. 3.17钻眼时，领钎工严禁带手套领钎杆。3.3.18钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂（或手把）取 得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理持稳摇臂（或手把）。3.3. 19钻机回落时，手不要放在气腿上，以免造成伤害。3. 20200 mm锚杆的托板、钢筋托梁必须紧贴岩面，凡锚杆锚固力或预紧 力矩达不到规程要求时，经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近范围内 补打合格的锚杆。3.3.21严禁擯自减少锚固剂数量。

26、严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效 的锚固剂。3. 22300mm200mm涨拉锚索应两人协作进行，涨拉油缸应与钢绞线保持在 同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用双股8#铁丝将千斤顶 绑在顶网上，所有人员应避开涨拉油缸轴线方涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆范围内补 打合格锚杆，以保证安全。3. 23使用大锤和长镐等工具，应注意前后左右，谨防伤人。4、通风修复巷道工作面位于全风压通风进风流巷道屮，巷道供风路线为地面一主斜井一修复巷道工作面一回风平硐一主风机一地面5、供水系统工作面所需静压水采用主斜井内直径133mm的静压水管供

27、水，供水系统. 地面静压水池一静压供水管一主斜井巷修工作面6、运输系统工作面运料采用人工运输，拆除的碹体采用主井皮带机运输。7、供电系统采用井上变电所直接向巷修工作面供电。8、排水系统工作面作业产生的废水及顶底板少量来水通过主井排水沟直接进入井底水 仓，通过主排水泵排出地面。四、安全技术措施 （一）顶板及支护管理1、顶板管理安全技术措施1.1遇有地质变化时，必须加强支护，及时按措施要求改变支护方式。1.2当施工地点遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。1.2.1顶板来压，支护材料变形速度骤增；1.2. 2瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时。1

28、.2.3施工区域遇有煤岩冒落预兆、涌水量増大或有透水预兆时；1.2. 4巷道顶板离层严重，支护锚杆失效时。1.3施工区域后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好。1.4必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量严禁任何职工违章作业、超空顶作业及冒险作业。1.5每班要对当班所打锚杆进行非破坏性拉力试验，对达不到要求的继续抽查该排邻近锚杆，并补打锚杆。做拉拔试验时，千斤顶下严禁站人。1.6每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员处理，并采取加密锚杆、增打锚索、增打加长锚索等有效措施进行加

29、强支护。 坚持由外向里逐段进行，修复合格后，方可进入工作面。1.7当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完 时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。1.8当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆或超前锚索，不能 锚固时，及时改变支护形式。1.9淋水大的地点应及时进行支护。2、预防冒顶堵人的措施2.1工作面料场必须具备有足够的应急材料，应急材料平时不得使用，码 放整齐。2. 2应急材料得规格、数量：直径米180毫米，长3.5米的红松閼木不少于30根；1.2米小板梁不小于 50根；还准备一定数量得背板、木楔。材料要码放整齐。2.3 一旦事故发生后，

30、所有人员应保持清醒的尖脑，清点人数，查明冒顶 区范围和被埋压、堵截的人数和位置，并及时向调度室汇报。2.4事故发生后，现场人员应根据实际情况及时采取措施，防止事态扩大, 若有人被压堵，要积极采取措施，进行抢救。2.5若有人被堵且冒顶范围较大时，及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时 不能恢复时，应利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。被堵 人员也要积极配合，拆开里面的风水管，然后找一安全地点，只留一盏矿灯， 关掉其它灯，静坐待援。处理屮，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可 开掘通向遇难人员的专用巷道。遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量

31、避免破坏冒落岩石的堆积状态。2.6每次进入工作面开工前，班长必须全面检查巷道支护情况，确认安全 后，方可让人员进入工作面。每个工作人员必须经常地认真检查工作地点及沿 途巷道的顶板、煤帮、支护等情况，发现问题及时处理。2.7注意观察，搞好巷修，发现巷a有失效支护时，要及时组织补打锚杆 锚索。2.8施工过程屮，必须严格执行开工前和工作屮的敲帮问顶制度.此项工作 必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且 由外而里逐段运行。确认无危险后，方准进入施工区域。2.9在施工过程屮，如地质条件发生变化时，应及时缩小锚杆排间距，如 遇小型断层、构造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、顶板破

32、碎等情况不能确保 安全生产时，必须停止掘进，撤出人员，待制定有效可靠的安全技术措施后方 口j继续向前掘进。3、巷道支护安全技术措施3.1施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。3.2在进行每道工序前，必须由班长组织专人进行敲帮问顶工作，此项工作 由安全检查员进行，并在现场指定一名有经验的老工人进行观山，发现异常及 时发出警报，所有人员立即沿事先淸理好的安全退路进行撤离，只有确认顶帮 安全后方可进入下道工序。3.3施工过程由班长统一指挥，各工种协作进行。在施工过程屮，班长要指 定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。使用大锤和镐等工具，应注意前后 左右，谨防伤人。3.4打锚杆、锚索眼与注锚杆、锚索、

33、挂网，准备锚杆、锚索、网等平行 作业。3.5清巷道两帮挖地脚，挂线检查锚喷层厚度平行作业，喷射砼与运输砼 材料，搅拌砼等平行作业。3. 6锚杆、锚索支护安全技术措施：3.6.1锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。锚杆施工必须坚持打一 个孔，注一套锚杆，严禁集屮打完孔后一次注锚杆。注锚杆前，必须清浄眼孔 内的煤粉或岩粉。3.6.2锚杆眼位耍在打眼前由专人按设计要求上尺上线定位、标记，同时在 钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。安装锚杆时，要先检查锚杆眼的方向、 位置、深度、平直度是否符合要求，如发现有不符合要求的，不得在该眼屮安 装锚杆，应重新补眼。3.6.3200 mm锚杆的托板必须紧贴岩

34、面，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设 计要求，托盘经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近范围n补打合格的 锚杆。锚杆杆体应放在井不干燥处，安装锚杆时如发现有油污应及时擦净油污, 如发现有锈蚀应及时除锈。3.6.4巷帮，顶板破碎时，可在锚杆托盘后加一个铁托盘。3.6.5锚杆、锚索必须紧跟掘进尖及时支护，且各种材料必须按设计断面要 求进行安装，只有当排锚杆按设计要求打设齐全并合格后方可开始施工下一排。3.6.6安装锚固剂时，锚杆安装两支，先放入一支k2335快速锚固剂，再放 入一支z2360屮速锚固剂；严禁擯自减少锚固剂数量。严禁使用过期、硬结、 破裂等变质失效的锚固剂。锚固剂有效期为3个月。3.6

35、.7锚杆搅拌：锚杆杆体套上托盘，带上球垫、螺母，杆尾通过安装器与 钻机联接，杆端插入已装好锚固剂的钻孔屮，升起钻机，将孔门锚固剂送入孔 底，开始搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌2535 秒，搅拌过程连续进行，屮途不得间断、停止搅拌等待91180秒转动机切断 销后，再等待4 80秒，拧紧螺母，最后用力矩扳手紧固达到预紧力要求。锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。先慢后快，待 锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌2535秒，搅拌过程连续进行，屮途不得 间断，停止搅拌等待91180秒后，收缩钻机卸卞搅拌器，等15分钟后，装上 钢筋梯、锚索钢托盘、锚具，用张拉仪张拉锚

36、索至预紧力之后卸下t斤顶。3.6.850mm350mm锚杆外露：露出螺母长度不大于，顶锚索外露：露出锚 具长度不大于。3.6.9锚杆预紧力矩：顶部锚杆不小于4 00n*m、帮部锚杆不小于400n m；锚杆锚固力：锚杆不小于150kn。锚索预紧力矩达到250kn以上。3.6.10100mm200mm锚杆间排距误差为士。锚索间排距误差为士。 3.6.11300mm200mm发现不合格锚索，必须在其附近范围内补打合格铺索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆范围n补打合格锚杆。3.6.12锚固剂在运输过程屮，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道屮存放时要

37、避免受 压、受折、受热，不得随意丢放。当班领用量和现场存放量，不得超过实际用 量的50%,当班用不完的要用旧存新，要向不班交接，防止压底过期失效。3.6.13验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题, 必须及时处理后，方可进入下一道工序。（二）施工操作安全技术措施1、钻机操作安全技术措施1.1操作者必须熟练地掌握钻机的性能、使用方法及注意事项后，方可进 行操作。1.2操作前，必须检查该钻机各零件是否齐全，紧固件是否松动，风水管 路接头是否用u型卡卡紧，钻机的操纵机构是否灵活，动作是否准确无误等。1.3钻机开机前，所有的控制扳机、扳把都必须处于关闭状态。钻孔结束 后，所有的控制

38、开关都必须在"关闭"位置。1.4钻孔时，严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。1.5钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以防卡钻、损坏钻杆、粘义*等。1.6当钻机收缩时，手不要放在支腿上，以免挤伤手指。拆、装钻杆时，一定要注意周围人员，妥善放好，防止伤人。2、喷浆机操作安全技术措施2.1喷浆前应将喷浆地点附近的皮带、风水管路、电缆、开关等设备和设 施用大板、旧皮带等物料保护好。2.2在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机 要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、 电时必须通知有关人员，以防发生事故。2.3

39、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时， 喷射手应紧握喷头并将喷尖向1。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时 采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4mpa。2.4在斜巷或巷道屮使用的长距离输料管要定期转动，使其磨损均匀。作 业屮要经常检查输料管和出料弯尖处有无磨薄、击穿现象，发现有破损时必须 及时更换输料管。2.5射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板 及喷射情况，以保安全。2.6向喷射机送料人员要站在安全地点，速凝剂要按比例均匀加入，应随 上锨料，随往料斗a撒入少量速凝剂，人工搅拌时，至少搅拌3次。2.7喷射机必须保持密封性良好，防止

40、漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料 管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合，凡从事喷射工作的人员，必须 佩带劳动保护用品，喷射前应启开降尘设备和设施。-1米2.8喷嘴至喷射面的距离应保持0.5,喷嘴处的风压要保持0. 1 mpa 左右。而喷尖的水压要比风压高0. 1 mp a,喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴 移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移 动。2.9喷射前必须冲洗被喷面，并在被喷面埋设测定厚度标志，混凝土喷射 完8h后，每小时要对混凝土进行洒水一次，以保持混凝土有足够的湿润状态， 养护时间不得小于7天。2. 10在喷射好的巷道内要打探眼，以确定喷浆是否达到设

41、计厚度。2.11喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点打线，并挂垂线，以 便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱闘。0000 12施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题，及时处理。2.13喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。3、u型钢支架安设安全技术措施3.1架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一 听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。3.2架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别 由两人扶好，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。1111 3上顶梁时，

42、搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。3.4立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。3.5立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保 护好，架好钢架棚后把风水管路及电缆敷设在支架焊接的固定钩上。3.6顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用 卡缆卡紧搭接处，待卡缆固定好后，方可撤掉人员，3.7支设u型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、熔渣 等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。3.8支设u型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑 或毛边划伤手。3. 9在上梁、站腿时，必

43、须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。3.10拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。3.11施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。3. 12上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。3. 13本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提不，要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。3.14施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班科长及安全检查员加强安全质量监督、检查。4、支护材料运输、码放、搬运、使用安全技术措施4.1支

44、护材料不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的 地方必须有防水雨布遮住。30米4. 2材料、工具堆放在施工地点的地点，并码放整齐、挂牌管理。4.3由于在井筒内施工，使用支护材料时应当班用多少拿多少，避免巷道内材料堆放过多影响行人和通风。4.4工作面的工具及使用材料要堆放整齐。锚杆等长材料要平放在顶板完 好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。4.5搬运锚杆时，注意周围的障碍物，避免把锚杆头碰坏，造成锚杆报废。 4.6运输u型钢支架时必须设专人指挥。采用人工抬运u型钢支架，抬运时不少于2人，用力一致。4.7到达施工地点时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾 到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。4. 8每班施工结束前，必须淸理巷道杂物，保证运输安全。5、皮带机运输安全技术措施5.1带式送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持 证上岗。5.2开机前必须认真检查输送机接头、传动装置、连接装置、保护装置、 托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。5.3各部位油质、油量符合耍求，各种保护装置及通信、照明装置齐