井下试油气作业井控风险评估及削减措施

1、试油（气）作业井控风险评估及削减措施序号主要 工序步骤井控风险识别削减措施备注11邻井资料不详或无邻井资料查阅相关资料， 尽可能提供详细资料， 组织专家论证设计方案， 制定 相应措施。2邻井存在高压油、气、水层或 含硫化氢等有毒有害气体。1、设计时进行提示，并提出预防措施。2、有硫化氢的井要配备正压式空气呼吸器和检测仪。3、配备液气分离器（防硫）和点火装置。3老井施工资料不详查阅相关资料， 尽可能提供详细资料， 组织专家论证设计方案， 制定 相应措施。施工前期准 备工作4接井前井口设施、井场、电源、道路问题检查套管丝扣是否完好、内护丝是否已安装；顶盲板是否加焊井号； 技套闸门是否齐全；周围是否

2、有压力异常、套漏、地表冒油气水；周 边是否有危险电源、 存在污染物； 是否存在影响安全施工的永久性建 筑和地下电缆、 管网； 道路是否满足各型车辆通行； 是否有抢险车辆 通行道路等。5配套设备设施不能满足施工要求按照工艺要求配套相应的设备设施，并确保其完整性。6井口周围有障碍物或住宅在设计中描述井场周边环境， 提示施工单位根据现场条件进行风险识 别制定消减措施和应急预案；放喷点火时考虑周边环境安全。7设计人员不具备资质或设计内容存在较大失误严格按规范编制设计，严格按程序认真进行审核、审批。2开工准备1裸眼完井的新井井筒内可能带压安装压力表监测井内是否有压力， 若有压力，试释放井内压力或组织 压

3、井。2新井套管头损坏严格落实接井制度， 认真检查井口部件并填写接井书， 发现损坏及时 通知甲方更换。3老井井口用丝堵或盲板等封闭采用带压打孔技术进行控制放压， 确认井筒内无压力后， 方可进行后 续施工。4老井井口或浅层有水泥塞，钻开后压力突然释放，造成管柱上窜井控装置安装齐全，安装防上窜装置，防止钻穿水泥塞后管柱上窜。5老井井口为环型钢板固定或油、表套环空固有 水泥且地层下陷，致使套管受力弯曲，割开环 型钢板或套铣开表套环形空间后，套管释放压 力上窜做好安全防护措施， 谨慎使用气割切割环型钢板， 使用水力喷砂缓慢 切割环型钢板或套铣水泥环时缓慢加压，释放扭矩。6井场设备、设施与宿舍安全距离达不

4、到要求，造成火灾、爆炸进行相应的风险评估， 加强有毒有害气体和可燃气体的监测， 采取安 全有效的方式点火燃烧或驱散气体的措施。7井场大门或宿舍处于井场的下风方向增加放喷管线距井口和宿舍区的有效距离， 选择相对安全的放喷管线 进行放喷8换装井口作业，井口无法控制发生井喷1、正确选择压井液循环洗压井。2、开井观察（时间大于换井口时间的一倍以上），观察无溢流显示 后，再次用同样密度的压井液循环洗压井 1 周以上。3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。9只有一条应急逃生通道根据现场实际情况，增设一条应急逃生通道设立两个应急集合点。3通井1通井遇阻通井时应控制下放速度，匀速下探，若中途

5、遇阻加压不大于 20kN， 认真分析原因，谨慎活动管柱，若需冲洗应待污物返出（反冲洗）， 在遇阻点附近上下活动畅通无阻后继续下探，不可冒进，防止遇卡； 过拐点前或进入裸眼后更应缓慢下探， 直至人工井底， 探井底加压不 大于 30kN，连探三次深度不变为合格。4下油管1起下泵杆作业油管内发生溢流抢装悬挂器或将泵杆丢入井内， 然后关闭采油树总闸门， 通知甲方有 关部门决定下步投产等措施。2起下管柱发生溢流，未及时发现，造成井喷。严格执行坐岗制度，认真坐岗，发现溢流立即关井。3起大直径工具，胶皮不收缩，发生拔活塞现象1、在油套管与储层连通的情况下， 用压井液循环一周以上或挤压井， 并开井观察 30

6、分钟以上无异常，试起油管，如仍出现溢流现象，则 停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。2、在油套管与油（气）层均不连通的情况下，观察 30 分钟井口无异 常，慢起快放管柱把胶皮磨烂， 创造出套管与油层的通道， 用压井液 挤压井后，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井 后采取其他有效措施方可继续施工。4起下管柱过程中悬重减少或发生上顶现象。停止起下作业， 按关井程序关井并采取防顶措施， 汇报后按规定进行 压井。5洗井1洗压井不彻底，脱气不干净，发生溢流立即关井，根据油压、套压确定压井液密度，重新进行压井，建立井筒压力平衡。2洗压井后观察时间不够，发生溢流1、设计明确洗

7、压井后观察时间。2、观察时间满足下步安全施工需要。3、发现溢流立即关井，组织压井。3洗压井过程中严重漏失准确计量漏失量， 采取工艺堵漏或降低压井液密度等措施， 重新建立 井筒压力平衡后，方可进行下步施工。4由于泵压过高造成套管破裂、采油树刺漏控制泵压不大于采油树工作压力 70%、套管抗内压强度的 80%。5洗压井过程中井内出砂对井控装备造成损坏控制出口排量及回压，放喷管线平直引出或使用除砂装置进行除砂。6洗井过程中，泥浆泵憋泵及高压伤人施工前管线试压， 开泵循环前有专人检查管汇闸门组开关情况， 人员 远离高压施工区。7洗压井过程井内产气量突然增加对井控装备造成损坏或伤人。控制出口排量及回压，

8、放喷管线平直引出并按标准固定， 出口不使用 弯头，井控装置压力等级满足施工要求。8高压水龙带刺漏、摆动、甩落伤人，管柱内通道失控造成井控安全事故每班进行班前巡回检查， 水龙带缠保险绳并定期检测， 下放时施工人 员用牵引绳固定，安装方钻杆上下旋塞。6冲砂1冲砂、钻塞打开油气层后， 地层压力突然释放， 发生溢流，井喷。1、施工前选择能平衡地层压力的压井液进行压井。2、冲砂、钻塞单根安装旋塞阀。3、坐岗人员坐岗观察，发生溢流，立即关井。4、打开油气层后，循环洗压井观察无溢流方可继续施工。2打捞丢手放层时， 解封后， 井内压力瞬间释放， 造成管柱上窜或发生井喷。1、打捞浅层丢手要安装防顶装置。2、打捞

9、丢手前使用封层前的压井液进行洗压井，解封后进行洗压井 作业，观察井口无异常方可进行下步作业。3、不允许在浅层下丢手封层。3与地层连通发生溢流或井喷1、施工前进行风险消减控制措施交底。2、按设计配压井液压井。3、施工过程中坚持坐岗及时发现溢流。4、坚持防喷演习，做到及时关井。4井口或放喷管线出口返易燃、易爆、有毒有害 气体1、施工前进行风险消减控制措施交底。2、对地层进行打水泥塞或桥塞封堵，并试压合格。3、按照要求对井口及井控装备现场试压合格，现场确保有专业服务 人员。4、有专人坐岗观察使用检测仪监测出口，对有毒有害气体进行持续 监测，及时点火。5、按设计要求现场备有正压式呼吸器及硫化氢、有毒有

10、害气体检测 仪；制定应急处置预案，作业前进行应急演练。7试压1井控装备现场试压，高压伤人1、按设计要求进行试压。2、执行操作规程，人员做好人身防护并远离高压区。3、操作人员开关闸门首先要检查闸门各部件是否有松动。4、开关闸门操作人员身体不能正对丝杠及手轮。5、在验收新产品过程中，检验单位要严格验收，并认真检验。8射孔1测井解释误差：将气层误解释为油、水层1、加强坐岗观察和气体监测。2、要有液气分离器和点火手段。3、提高操作技能，确保正确关井。2电缆射孔时发生溢流，造成井喷1、射孔前井口应安装剪切电缆防喷器或增装电缆防喷器、高压防喷 管、防喷盒。2、接好放喷管线及压井管线，且按设计试压合格。3、

11、射孔队要准备好电缆断丝钳，必要时剪断电缆，关井。3油管输送射孔时误射发生溢流、井喷射孔前应办理打开油气层审批手续。 下射孔枪之前井口必须安装防喷 器，并试压验证合格。 下枪操作中应保持平稳， 防止中途引爆射孔枪。4射孔枪未响起出井口，引起人身伤害射孔枪未响时，必须由射孔服务人员进行捞棒处理后再进行起枪作 业。当射孔枪起至井口后， 除修井机操作手外其余人员远离井口， 由 射孔服务人员进行井口操作。5试井作业井口防喷装置刺漏发生溢流1、作业时，必须安装采油树、防喷管、防喷盒，并试压合格。2、当发现防喷装置刺漏，立即强行将试井工具起至放喷管内，关闭 清蜡闸门。3、若防喷装置刺漏严重，无法上提钢丝或电

12、缆，则迅速剪断钢丝或 电缆，关闭采油树清蜡闸门，关井。9水力泵（射流 泵）排液1管线或井口发生刺漏泵排前对进出口管线及采油树进行试压。2有毒有害气体泄露导致人员窒息、中毒在计量罐上观察出液情况以及计量时， 应站在上风头。 在含硫化氢井 操作时，应携带硫化氢检测仪。 清罐及有限空间作业现场应配备气体 检测仪。3液气分离器处理量小，不能满足施工要求立即关井，更换处理量大的分离器或分离前用油嘴控制流量进行分 离。4有毒有害及可燃气体溢出施工人员穿戴正压式呼吸器，立即关井，并进行地面监测。5含硫化氢等有毒有害气体没有及时点燃，造成 人员中毒。1、含硫化氢井放喷点火管线要按照两个不同方向进行铺设。2、测

13、试放喷点火时，根据风向选择下风管线点火。3、安装自动点火装置进行点火，如果没有安装，则点火人员要佩戴 呼吸器，在上风口点火。4、分离出来的液体要经过碱液中和。5、通知所有人员到应急集合点集合或疏散。6产出流体气液比较小，无法分离或分离后气体 不能连续点燃时， 放喷出口的气体会慢慢聚集、 蔓延，造成火灾、爆炸。1、加强井场及生活区的可燃气体监测。2、用大功率防爆轴流风机对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气 体进行吹扫、稀释。7诱喷过程中，排液出口有溶解气或伴生气聚集， 造成火灾、爆炸、中毒。1、具备条件的要点火燃烧，不具备燃烧条件的要加强监测，重点是 井口、计量罐、储液罐及生活区的监测，2、用大功率防爆轴流风机对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气 体进行吹扫、稀释。8与配合施工的单位交接不清根据不同施工工况，有专人与建设方进行沟通对施工井进行风险评估，认真填写交接单，签定相关方告知书。10酸化、压裂作 业1换装井口作业，井口无法控制发生井喷1、正确选择压井液循环洗压井。2、开井观察（时间大于换井口时间的一倍以上），观察无溢流显示 后，再次用同样密度的压井液循环洗压井 1 周以上。3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。2井口设备刺漏1、按照设计要求对井口及井控装备进行试压并试压合格。2、加固井口及放喷管线。3、放喷时有专人观察压力， 及时更换油嘴， 发现