怪手部分(铝手座)加工工艺及夹具设计【钻两端螺栓孔+铣上端面】

1、zhenjiang college毕业设计（论文）怪手部分（铝手座）加工工艺及夹具设计【钻 两端螺栓孔+铣上端面】transposon processing technology and fixture design系 名 专业班级号宋体）（四号宋体）学生姓名：_ 学 号：_指导教师姓名: 指导教师职称：号宋体）（四号宋体）（四号宋体）（四号宋体）摘要本设计是关于怪手部分（铝手座）零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍 设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。主要包括对零件图的分析、 毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工 艺文件的填写。选择正

2、确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两 道工序的加工设计了专用夹具.木书共有2部分，第1部分为机械制造工艺规程设计的基木要求、内容、方法和 步骤；第2部分详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明 夹具体的设计要求和步骤。关键词：怪手部分（铝手座），加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具abstractthis design is about process planning backhoes section (aluminum hand seat) and parts of the special fixture designed to introduce th

3、e design method for the purpose of focusing on strength，we tried to be content complete and detailed. including analysis of the parts diagram，rough choice to develop clamping, routing of parts，tool selection，cutting the amount determined, processing documents to fill out. select the correct processi

4、ng methods, the rational design of machining processes. in addition to working two part process designed a special fixture.the book consists of two parts, part 1 is a basic requirement of mechanical manufacturing process planning，contents，methods and procedures; part 2 detailed on the order of fixtu

5、re basic requirements and design steps and a brief description of specific folder design requirements and procedures.keywords: backhoes section (aluminum hand seat)，processing technology，processing methods，technical documents，fixtureshiiii"1.4444.555.5577202020202123252525252727293031目录摘 giiabs

6、tractmim谢仑第2章加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用2.1.2零件的工艺分析2.2怪手部分（铝手座）零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.3怪手部分（铝手座）零件加工定位基准的选择2.3.1粗基准的选择2.3.2精基准的选择2.4怪手部分（铝手座）零件加工主要工序安排2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）第3章铣上端面夹具设计3.1研究原始质料3.2定位、夹紧方粢的选择3.3切削力及夹紧力的计算3.4误差分析与计算3.5定向键与对刀装賈设计第4章钻两端螺栓孔夹具设计4.1研究原始质料4.2定位、夹紧方粢的

7、选择4.3切削力及夹紧力的计算4.4误差分析与计算4.5钻套、衬套、钻模板设计与选用参考文献 致谢第1章绪论对于每一个毕业生毕业生毕业实习工作是非常重要的，它帮助我们在未来去上班。 对于我们的机电专业谁经常做设计工作的灯具在以后的工作中，我曾经联系的组件， 例如流程和夹具设计。做毕业设计可以综合运用以前学过的知识，发挥所学知识的巩 固作用，因此分析和更好的解决问题的能力。因此，一个精心设计的研宂生完成必要 的。138.1 kb56.7 kbautocad 圏形127.3 kb97.9 kbautocad 图形455.5 kb400.5 kbautocad 圍形527.5 kb84.0 kbmi

8、crosoft word 文桂45.0 kb6.5 kbmicrosoft word 文祛1.1 mb271.8 kbmicrosoft word 文桂278.9 kb242.1 kbautocad 图形286.6 kb248.7 kbautocad 圍形1.1 mb272.1 kbmicrosoft word 文桂285.4 kb247.2 kbautocad 圍形304.3 kb264.8 kbautocad 图形329.8 kb288.6 kbautocad 图形287.9 kb250.3 kbautocad 图形339.2 kb297.6 kbautocad 图形289.7 kb251

9、.6 kbautocad 图形連怪手部分（错手座）力oil艺及夹具设计【钻两-360压館3.2正式版文件 逞作 工具 铥助1 al 0 1 s3文件夹添加解压ig-键解压册除h ：= rfr怪手部分（铝孚固力ct工s及突具设计【钻两芭逞拴孔+抹上芭面】xar -解包大士为8.0 mb_ 棚后 （上级目录）文件突卜外文盈译、14-8a02-004怪孚部分（铝孚® .dwg> 14-8a02-004怪孚部分（铝孚 ©l.dwg3 ye338-怪孚部分（铝孚座）突具零件图及装配图（两套突 ©怪孚部分（招翔zw卡.doc ©怪孚部分（招孚度）工艺过程卡片.

10、doc ©怪孚部分（铝孚麵工i艺:肢具设计【酮魂栓孔 盪辞轉件图.dwg毛坯图.dwg ©设计说明书.doc 、洗零件图-对刀块.dwg突具张dwg 酿具装配图.dwg 者占床突具体 dwg、孔哭具装s图.dwg呂蹦板.dwg第2章加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目定的零件名称是怪手部分（铝手座）。怪手部分（铝手座）的主要作用是同定连接 作用。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精 度，性能和寿命。由怪手部分（铝手座）零件图知。怪手部分（铝手座）零件是一个板类零件，它的外表 面有9处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工

11、是位于在每个表面上一系列的 孔。因此，它可以分为加工表面9组。之间相互特定尺汴位置关系。它分析如下：（1）粗铣底面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度（2）粗铣尺寸为24.5x158mm的凹槽，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要 表面粗糙度ra6.3,0（3）粗铣尺寸为®37凸台面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗 糙度 ra6.3!lim o（4）粗铣尺寸为186mm的左侧面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要 表面粗糙度ra6.3,0（5）钻铰o16mm的孔；所要表面粗糙度似1.6/州。（6）钻4-9mm孔，钻4-0 15.85mm孔;所要表面粗糙度心6

12、.3/7?。（7）钻2-m6mm底孔，然后攻丝2-m6孔；所要表面粗糙度。（8）钻m5mni底孔，然后攻丝m5孔；所要表面粗糙度/?6z6.3/m。（9）钻m3mm底孔，然后攻丝m3孔；所要表面粗糙度。2.2怪手部分（铝手座）零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相 应措施由以上分析可知。该怪手部分（铝手座）零件的主要加工表面是平面及孔系。一般 确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于怪手部分（铝手 座）零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.3怪手部分（铝手座）零件加工定位

13、基准的选择2.3.1粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的：（1）为了确保统一加工出来所有主要孔；（2）保证装入怪手部分（铝手座）孔与边缘有一定的距离值。2.3.2精基准的选择从怪手部分（铝手座）零件孔和边缘、孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择 精确的基础，以确保一样的基准定位。怪手部分（铝手座）零件部分分析、顶平面与主 要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面 最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位, 你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至 如果它是一种载体部件的安装基础，而是因

14、为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用 作基准加工孔，定位、夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4怪手部分（铝手座）零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于 顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此 应同时阅读过程中的两个孔。按上述所说，确定如下怪手部分（铝手座）零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铝采用铝的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为24.5x158mm的凹槽50铣粗铣尺寸为037凸台面60铣粗铣尺寸为18

15、6mm的左侧面70铣粗铣尺寸为186mm的右侧面80铣粗铣尺寸为38mm的一侧面90铣粗铣尺寸为38mm的另外一侧面100钻钻铰16mm的孔110钻钻 4-<t>9mm 孔,钻 4-0 15.85mm 孑l120钻钻2-m6mm底孔，然后攻丝2-m6孔130钻钻m5mm底孔，然后攻丝m5孔140钻钻m3mm底孔，然后攻丝m3孔150去毛刺清洗去毛刺160验收验收170入库入库工艺步骤二：10铝采用铝的方式获得毛坯20时效时效处理，去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为24.5x158mm的凹槽50铣粗铣尺寸为37凸台面60铣粗洗尺寸力186mm的左侧面70铣粗洗尺寸力186mm的右侧

16、面80铣粗铣尺寸为38mm的一侧面90铣粗铣尺寸为38mm的另外一侧面100钻钻铰16mm的孔110钻钻 4-<t>9mm 孔,钻 4-0 15.85mm 孑l120钻钻2-m6mm底孔，然后攻丝2-m6孔130钻钻m5mm底孔，然后攻丝m5孔140钻钻m3mm底孔，然后攻丝m3孔150去毛刺清洗去毛刺160验收验收170 入库 入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你 会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择 方案1。2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定怪手部分（铝手座）零件的毛坯形式是铝毛坯，材质采取

17、铝。硬度hb 170241，生产 类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-no.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在2.73.4mm,在本设计中我选择3.0mm。表3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值 从表格可以看出要求是1.5mm。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如 下：粗铣：找出参考书本【机械

18、加工工艺手册-no.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加t/预留从表格可以看出要求在2.73.5mm,在本设计中我选择3.0mm。半精洗：找出参考书本【机械加工工艺手册-no.1卷】，加工预留值取为2.5mm。 精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为0.5mm。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30:粗铣底面机床：铣床x52k刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀dw = 100mm 齿数z = 14ll0j洗削深度tzz，： ap = 2mm每齿进给量按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择 af = 0.25 mm / z铣削速度v:找出参考书本

19、【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选 择 v = 4m / s机床主轴转速n : n =歷= 1000x4x60 = 363r/min ,取m = 360r/min城、3.14x100实际铣削速度v'瓜/0" _ 3.14x100x360 1000" -1000x604.19/77/5进给量 v, : vf = afzn = 0.25x 14x200/60 - 11.61 mm is 11作台每分进给量人，：凡=vf = 11.61 mm is = 700.2z?zm/ minap:按照【机械加i: i:艺手册】找到表号力2.4.81的表格= 240

20、mm被切削层长度/:从毛坯尺寸中得到/ = 341mm刀具切入长度/丨：= 0.5(0 -扣2 - < ) + (13) = 42mm刀具切出长度/2:选择/，= 2mm走刀次数为1in/ + /,+/) 341 + 42 + 277 fm700.2e序40:粗铣尺寸为24.5x158mm的凹槽机床：铣床x52k刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀< =100mm 齿数z = 14洗削深度6/ p : ap - 2mm每齿进给量按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择a, = 0.25mm/ z铣削速度v:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的

21、表格，选 择 v = 4m/s3.14x100机床主轴转速=1000x4x60 363r/min ,取" = 360r/min<7/ tzz 7id,n 3.14x100x360、“、 z实际侧速鈔：1q00x60-4.19./,进给量 v, : vf = afzn = 0.25x 14x200/60 - 11.61 mm isi :作台每分进给量人,：人,=vf =11.67 mm is = 700.2z?zm/min:按照【机械加i: i:艺手册】找到表号力2.4.81的表格= 240mm被切削层长度/:从毛坯尺寸中得到/ = 341mm刀具切入长度/丨：/丨=0.5（d-

22、扣2 一2 ） + （13） = 42mm刀具切出长度/2:选择/，= 2mm走刀次数为1机动时间：r;1 = / + /|+2 = 341 + 42 + 2 -0.55min700.2e序50:粗铣尺寸为037 a台面机床：铣床x52k刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀< =100mm 齿数z = 14fl（）1洗削深度6/ z，：= 1mm每齿进给量按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度v:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取 v = 6m / s机床主轴转速n =趕么=1 0x6x60 = 288z7min，选择，2 =

23、300r/min3.14x100<7/<7z 7id（、n 3.14x100x300 x .实际刪速度v : v =i555= iooox6o 6-28w/5进给量=zz? = 0.15x14x300/60 = io.5mm/5工作台每分进给量九:vf = 10.5 mm / s = 630mm / min被切削层长度/:从毛坯尺寸中得到/ = 341mm刀具切入长度:精铣时/ =d = 400mm刀具切出长度/2:选择/2=2mm走刀次数为1630机动时间r.2 = 341 + 400 + 2 «l.lsmin本 i:序机动时间+2 = 0.55 + 1.18 = 1.

24、73 min工序60:粗铣尺寸为186mm的左侧面机床：铣床x52k刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选t15, d = 00mm 齿数z=5，是精齿洗刀。因其单边预留：z=3mm所以洗削深度p : a=3mm每齿进给量t/y.:从第三本文献的表号中2.473可找出，选择 = 0.15zz?m/z : 从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度v = 2.8m/s每齿进给量t/y.:从第三本文献的表号中2.473可找出，选择c/y =0.18mm/z从 第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度v = 2.47m/s机床主轴转速/2 :1000v1000x2.47

25、x60 川，.n = 471.97 r/ min兀 d3.14x100从第三本文献的表号中3.174可找出，选择/i = 475/7min实际铣削速度v:ttdn 3.14x100x475 n ,v =« 2.49/77/510001000x60进给量久：v, = afzn = 0.18x5x475/60-7.12mmis .11作台每分进给量人= vf = 7.12mm/s = 427.5mm/minae:从第三本文献的表号中2.481可找出，选择人=60mm切削工时被切削层长度/:由毛拯尺寸可知/ = 141mm , i = 68mm刀具切入长度二（）.5（0-扣2-2 ） +

26、（1 3）mm=0.5（100 - vl 002 - 602） + （1 3） = 12刀具切出长度/2:选择/2=2mm走刀次数为1427.5机动时间t.； = ltlilk = 68 + 12 + 2 « 0.19minz,427.5所以该:l序总机动时间 =i +z;i =0.55 mine序70:粗铣尺寸为186mm的右侧面机床：铣床x52k刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选1t15 齿数z=5，是精齿洗刀。d = 100mm ,因其单边预留：z=3mm所以洗削深度p : a=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择 从第三本文献的表号中

27、2.481可找出，选择铣削速度v = 2.8m/x每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择 第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度v = 2.47m/s= 0.15mm/ z := 0.18mm / zli机动时间tjx = l±l±l = 141 + 12 + 2 « 0.36 min机床主轴转速:1000v1000x2.47x60 川，.n = 471.97r/ min兀 d3.14x100从第三本文献的表号中3.174可找出，选择n = 475r/min实际铣削速度v:兀dn 3.14x100x475.v = 2.49m/510001

28、000x60进给量久：v, = a（zn = 0.18x5x475 / 60 - 7.12mm / 5 .11作台每分进给量:九=vf = 7.12mmis = 427.5/72/7?/minae:从第三本文献的表号中2.481可找出，选择么=60mm切削工时被切削层长度/:由毛:t丕尺寸可知/ = 141mm， i = 68mm刀具切入长度/1:/丨=0.5(1)-扣2 - <) + (1 3)=0.5(100 - vi 002 - 602) + (1 3) = 12 mm刀具切出长度/7:选择/2 = 2mm走刀次数为1/ + a +141 + 12 + 2机动时间/: tj;=fr

29、n427.5427.5«0.36min-0.19 min所以该:l序总机动时间+z；i =0.55 minii序80:粗洗尺寸力38mm的一侧面机床：铣床x52k刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀dw = 100mm 齿数z = 14r，01洗削深度tz;，： ap = 2mm每齿进给量按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择 a f = 0.25mz?/z铣削速度v:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选 择 v = 4m/s3.14x100机床主轴转速1000x4x60 =363/7min ,取" = 360r/min糾、

30、p.i、士17z 7ici,n 3.14x100x360 、“、 z实际侧速鈔：v=i= iq00x 604.19./,进给量 w : v,.=zn = 0.25 x 14 x 200 / 60 - 11,61 mm is.l作台每分进给量人：八，=vf =11.61mm/s = 700.2mm/minae :按照【机械加i: i:艺亍册】找到表号力2.4.81的表格，240mm被切削层长度/:从毛坯尺寸中得到/ = 341mm刀具切入长度:= ().5(/)-扣2 -<) + (1 3) = 42mm刀具切出长度/2:选择/2=2mm走刀次数为1机动时间，: tjx =/ + /】+/

31、， 341 + 42 + 2f,n700.2().55 mine序90:粗铣尺寸为38mm的另外一侧面机床：铣床x52k刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀< =100mm 齿数z = 14fl()1洗削深度6/ p : ap = 1mm每齿进给量按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择af0a5mm/ z铣削速度v:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取 6m i s机床主轴转速zn n =1000x6x60 =288"min，选择/? = 300/7min3.14x100实际刪告3二二00-6.，/、进给量 w = afzn =

32、 0.15 x 14 x 300 / 60 = 10.5mzz? / 5工作台每分进给量九:vf = 10.5 mm / s = 630mm / min被切削层长度/:从毛坯尺寸中得到/ = 341mm刀具切入长度:精铣时/ =d = 400mm刀具切出长度/2:选择= 2mm走刀次数为1机动时间tj2 = / + /,+/? = 341 + 400 + 2 « i.i8mintn630本工序机动时间 =r;1+2 =0.55+ 1.18 = 1.73minl序100：钻铰o 16mm的孔机床：立式钻床z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头钻孔小16进给

33、量/ :从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择/ = 0.33mm/ r o切削速度v:从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择v=0.48m/x。机床主轴转速/2 :腔=12d539.53r/min,7id3.14x16从第三本文献査到表3.131,取/7 = 630r/min所以实际切削速度v:7idn 3.14x16x630，v =« 0.56m / s10001000x60切削工时被切削s长度/: / = 42mm刀具切入长度/1:d17/, = ctgkr + （1 2） = ctg 120° +1 = 5.9mm « 6mm 22刀具切出长度

34、/2: /2 = 14mm 选择/2=3mm走刀次数为1=42 + 6 + 3 - 0.25 min机动时间v"并0.33x630 铰孔(1)16刀具：从第三本文献查到表号中4.354,选择硬质合金锥柄机用铰刀切削深度 ：=0.15mm ,且 d = 16mm o进给量/:从第三本文献查到表号中2.458可找出，/ = 1.02.0mm/r选择 =2.0mm/ r o切削速度v:从第三本文献查到表号中2.460可找出，选择v = 0.32m/x。机床主轴转速/2 :305.73/7 min1000v _ 1000x0,32x60 冗 d -3.14x16-从第三本文献査到表号中3.1

35、31，选择/7 = 315r/min实际切削速度v:7idn 3.14x16x600.,v = 0.63/72 / 510001000x60切削工时被切削层长度/: / = 42mm刀具切入长度/,d-d20-19 7/, =ctgkr + （1 2） = c/gl20° + 2 - 2.09mm2 2 刀具切出长度/2: /2=14mm 取/2 = 3mm走刀次数为1机动时间 z/3: tj3 =-幻 + 2.09 + 3 _ o 07 min 7373 nf 2x315此道工步需要的加工机动时间总共为:=0.25 + 0.16 + 0.07 = 0.48min工序110:钻4-9

36、mm孔，钻4-6.35mm孑l凭据【机械加工工艺手册】no.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻 （gb1436-85）,钻床选z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】no.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给 量0.200.35醐八。则选择,=0.30,浙7斤按照【机械加工工艺手册】np.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度 v = -kv mjmil切削速度计算公式为经查，参数是scv =8.1,z,0.25, xv = 0,=0.55，m = 0.125 ,刀具耐用度 t=35min8.1 x7°-2535°-,25x8.5°x

37、0.3°-55= 1.6m/ mil所以1000x1.63.14x8.5min选取h = 120 r/ mil所以，实际切削速度是v=12qx3<14xl2=2.64"2/mil= 205确定切削时间（一个孔）2x0-3工序120:钻2-m6mm底孔，然后攻丝2-m6孔机床：立式钻床z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:= 2mm进给量/ :从第三本文献查到表号中2.438可找出，取/ = 0.33mm/r o切削速度v:从第三本文献查到表号中表2.441,取v = 0.48m/s。机床主轴转速z1 :1000v1000x

38、0.48x60z .n = 539.53r / min ,7id3.14x8从第三本文献查到表3.131,取/7 = 630r/min士廿兀dn 3.14x8x630,10001000x60切削工时被切削层长度/: / = 42mm刀具切入长度/1:d17/, = 一ctgkr + (1 - 2) = czgl20。+1 = 5.9mm - 6mm 22刀具切出长度/2: i, = i4mm 取/，=3mm走刀次数为1机动时间=丄=42 + 6 + 30.25 min7， fn 0.33x630工序130:钻m5mm底孔，然后攻丝m5孔凭据【机械加工工艺手册】n0.2卷。钻孔工序时的刀具选择直

39、柄短麻花钻 （gb1436-85）,钻床选z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】n0.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给 量0.200.35丽八。则选择,=0.30爪州斤按照【机械加工工艺手册】no.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度 v = kv ml mil切削速度计算公式为经杏，参数是vcv =8.1,z,0.25, xv =0,又，=0.55,zr/= 0.125 刀具耐用度 t=35min8.1 x7°-2535°-,25x8.5°x0.3°-55= 1.6m/ min所以1000x1.63.14x8.5=72

40、min选取所以，实际切削速度是v=12qx3<14xl2=2.64m/mil100% + 2 + 2确定切削时间（一个孔）2x0.3205n = 120 r/ mil工序140:钻m3mm底孔，然后攻丝m3孔机床：立式钻床z525刀具：按照第三本文献杳到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:= 2mm进给量/ :从第三本文献查到表号中2.438可找出，取/ = 0.33mm/r。切削速度v:从第三本文献查到表号中表2.441,取v = 0.48m/s。机床主轴转速:1000v1000x0.48x60.n = 539.53/7 min ,3.14x8从第三本文献查到表3.13

41、1,取/7 = 630r/min士廿兀dn 3.14x8x630,所以实际切削速度v: v = 0.56/71 / 510001000x60切削工时被切削层长度/: / = 42mm刀具切入长度/1:d17/, = 一ctgkr + (1 - 2) = czgl20。+1 = 5.9mm - 6mm 22刀具切出长度/2: i, = i4mm 取/，=3mm走刀次数为1机动时间=丄=42 + 6 + 30.25 min7， fn 0.33x630第3章铣上端面夹具设计3.1研究原始质料使用端而加工铣夹具，加工除了满足粗糙，也能满足这两个孔轴之间的公差要求。 为了保证的技术要求，关键是要定位的请

42、求。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产 率和劳动强度。3.2定位、夹紧方案的选择图屮显示的部件：在所述前工序，平面呈粗和细研磨，钻孔的底面，扩大处理。为了达到所要求的定位误差在使用针的一侧上，以及一手动可调定位螺钉定位该 定位结构简单且易于操作的上下文。即，一而即底平而。3.3切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀(硬质合金)刀具有关几何参数：/0 = 15°%二顶刃10°侧刃6() = 10° - 15°kr =30 l - 20.5mm z = 22 af = 0.08mm/z ap - 2.0mm参考第五个所给资料5表129可得铣削切削力的计算公式：f =

43、 23356z/0；9y；0-80z),lsl,zn-01有：f = 2335x2.o090 xo.o8080 x2811 x20.5,j x22x2.4_()j = 836.24(tv)实际所需夹紧力的数值，即：wk= kf安全系数k可按下式计算：k = k(、k'k2kw6式子里：尺。尺6为各种因素的安全系数，找到第五个资料121可知其公式 参数：尺4 = 1.3,尺5 =1.0,尺6=1.0.由此可得: = 1.2x1.0x1.0x1.0x1.3x1.0x1.0 = 1.56所以 wk=kf = 836.24x1.56 = 1 304.53( tv)实际所需夹紧力的数值。即：wk

44、=kf安全系数k可按下式计算有：k = kkk2k3k4k5k,式子里：为各种因素的安全系数，找到第五个资料表1-2-1可得： kc =1.2x1.0x1.0x1.0x1.3x1.0x1.0 = 1.56= 1.2x1.2x1.05x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.36/cz- =1.2x1.2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.25所以有：=/cc-fc =1193.08()wk=kp-fp=16631(n)wk=kfff=359.90(n)实际所需夹紧力f夹与切削力f之间的关系f夹=仆轴向力：？夹=仆(n)扭距：m =cwj()x/rfarjv/103 =333.54

45、xl0.5,9x0.234°8xl.33xl0-3 =11.93nm3.4误差分析与计算该夹具以一底面一侧面，两支撑钉和一个调节螺丝定位，为了满足工序的加工要 求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差a>, 般可用下式表示: y = avv.z+参考第五个所给资料可得：销的定位误差：歸=d, +/, +almina#+/, + almin+ a2min人lv = arctg !=式子里：么= :0.052mm= 0mmsdx = 0.011 mm s(l2 = 0.023mmlmin =0醐 a2min = 0.034mm ，a,).w

46、 = 0.063mma7 vv = o.oo32z?2m夹紧误差：a-=（"）cos6z式子里接触变形位移值：=(kd+"+ci)(hb19.62/查5表 1 215 有 = 0-004, khb =-0.0016,c, = 0.412,zi = 0.7a. = a cos = 0.0q2smm磨损造成的加工误差：a>"通常不超过a（）（）5mm 夹具相对刀具位置误差：取（kglmma. + au. = 0.085mm < 0.3mm误差总和:j3.5定向键与对刀装置设计按照gb220780,定向键结构阁，如阁3.1:dioj丄图3. 1夹具体槽形与螺

47、钉根据t形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺、j*如表3.1。表3. 1定向键bl夹具体槽形尺寸b2公称尺寸允差d允差公称尺寸允差d180.0120.03525124124.518+0.019对刀装罝是由对刀块以及塞尺构成，用来确定刀具与夹具的和对位罝。 塞尺选平塞尺，结构图3.2:图3.2平塞尺塞尺尺寸参数如表3.2:表3. 2塞尺公称尺寸h允差dc30.0060.25上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第4章钻两端螺栓孔夹具设计4.1研究原始质料主要使用的模具的这对于在钻两端螺栓孔，除了加工要求时，也能满足这两个孔 轴线之间的公差要求满足粗糙度的处理。为了保证的技术要求，关

48、键是要定位的请求。 同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。4.2定位、夹紧方案的选择该图显示：前孔加工，槽面做了一个粗剪，因为模具定位参考设计的两侧，允许 公差尺寸。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相 同的定位基准进行加工。在制备过程的第一步是选择定位基准线。定位口期选择要合 理，否则会直接制定规划过程的一部分，并影响最终的加工零件的质量。参考不正确 的选择往往会增加路由过程或不合理或夹具的设计使得它更难以达到甚至更少精密部 件（尤其是位置精度）的要求。4.3切削力及夹紧力的计算（1）刀具：高速钢错齿三而刃铣刀（1）100机床： x52k铣床由3所

49、列公式得找到表格9. 4-8得式子里：修正系数1.0cf 30 q e 0.83 x f =1.0y f = 0.65 uf = 0.83 ap = 8z=24 wr 0代入上式，可得f=889. 4n因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数k= kk2k3k4式子里：么为基本安全系数1.5么为加工性质系数1. 1么为刀具钝化系数1.1k,为断续切削系数1.1所以 = = 1775.7（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由/vga +f2）=kf'式子里f为夹紧面上的摩擦系数，取/1=/2=0.25f= p. +g g为工件自重f'.n = 3551.4n人+/2夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6. 8级w 8今4雜螺钉疲劳极限：=0.32（7# =0.32x600 = 192mpf/极限应力幅：aim(7 , = 51 nmpak.许用应力幅：（7a = - = 13mpa螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为m(j.s=2. 54取s=4t= 2qmpaf = 2.8<r满足耍求1.3x4x/v7id5mpa<经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹