预应力工程（后张法）施工方案（模板）

1、xx项目预应力（后张法）工程施工方案项目效果图编制： 审核： 审批： 编制单位：专业分包单位名称 2xx项目预应力工程施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工方法设计4四、人员部署及施工计划71、人员部署72、机械设备计划83、主要施工材料计划表94、施工进度计划9 五、材料进场要求9 六、预应力施工工艺和技术措施111、施工工艺112、具体施工方法112.1穿设波纹管112.2安装端部配件112.3、穿设预应力筋122.4、混凝土浇筑122.5、预应力张拉132.6、预应力孔道灌浆142.7、张拉端封堵15七、工程质量保证措施151、质量标准152、质量控制16八、安全生产保证措施

2、171、一般控制措施172、具体控制措施18九、企业、人员资质19十、附件20xx项目预应力（后张法）工程施工方案一、工程概况简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：1、 项目地理位置2、 项目设计情况（占地面积、总建筑面积、抗震要求、楼栋、功能划分等）3、 项目预应力工程情况：3.1 预应力梁分布序号预应力梁位置跨度截面尺寸1二层椭圆中庭10-11轴/ca-ea轴25.5米550×12002三层椭圆中庭6-8轴/h轴18米200×100033.2 张拉端大样3.3 材料：（据工程设计情况）预应力筋： 低松弛钢绞线，强度标准fptk= ；锚具：张拉端： 或 系列锚具；

3、 固定端： 或 系列埋入式挤压锚。孔道埋管： 圆形镀锌金属波纹管、无缝钢管，混凝土强度等级为 。未特别注明均为圆形镀锌金属波纹管。二、编制依据序号类别名称代号1国标预应力混凝土用钢绞线gb/t5224-20032混凝土结构工程施工质量验收规范gb5020420113预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t14370-20074行标预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程jgj85-20105预应力混凝土用金属波纹管jg225-20076预应力用液压千斤顶jg/t321-20117预应力用电动油泵jg/t319-2011地标8其他xx工程施工组织设计9xx设计院的xx工程预应力施工图纸及设计说明10

4、后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06sg42911建筑工程预应力施工规程cecs180:200512国家有关法规13相关厂家的配套产品说明三、施工方法设计本工程预应力筋主要布置于 ，对于预应力技术要求较高、较全面。预应力的施工质量直接关系到结构的承载力、抗裂等作用，其重要性不言而喻，对施工质量要求较高。针对本工程以上特点，通过对本工程预应力结构设计方案的分析讨论，在预应力施工中，主要存在以下技术要点：1 预应力筋定位支架钢筋的规格为 ，梁钢绞线的定位钢筋间距为 。2 梁柱节点处预应力筋穿设梁柱节点处梁柱弯折锚固的普通钢筋比较多，节点钢筋密集，这对预埋张拉端锚垫板带来了较大困难。为了

5、避免该问题，框梁梁面筋分层错开间距下弯锚固，以便让出安装张拉端锚垫板的预留空间。具体详见以下大样图：  一般张拉端锚垫板（喇叭管）长为：5孔锚垫板长130mm，6孔及7孔锚垫板长160mm；5孔、6孔及7孔锚具厚度均为50mm。根据锚垫板尺寸，建议梁柱节点处边梁的第一排普通钢筋与第二排普通钢筋往下弯折锚固的水平间距定为210mm，以保证锚垫板+锚具的长向有足够的埋设空间。3 预应力节点构造工程中预应力筋端部节点特别是梁筋的构造复杂，必要时需现场放样，普通钢筋的布置应考虑到预应力锚具的安装空间。本工程中主要有以下节点形式：3.1 有粘结预应力束固定端节点：固定端采用15-1挤

6、压式锚具，其构造如图3.1所示。 图3.1 有粘结预应力筋固定端示意图3.2 有粘结预应力束张拉端节点：有粘结预应力张拉端须加腋处理，配筋及尺寸见如下示意图： 4 变角张拉技术4.1 变角张拉技术变角张拉是指用变角块将张拉端的预应力筋按规定的方向和转角弯起，使张拉千斤顶的轴线和锚垫板法线呈一定角度并对预应力筋实施张拉的工艺。变角张拉技术解决了诸多张拉空间受限制时的张拉锚固问题。变角张拉装置是由顶压器、变角块、千斤顶等组成。每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角块，可满足5 o60 o的变角要求。变角块与顶压器和千斤顶的连接，都要一个过渡块。安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定

7、要保证变角轴线向结构外侧弯曲。4.2 变角张拉的控制参数和技术要求为使张拉后应力达到设计要求，本工程的张拉设备采用 生产的变角器及其配套的液压顶压器。在施工中,安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。张拉过程中应避免夹片嵌住钢绞线。变角器及变角张拉做法四、人员部署及施工计划1、人员部署1.1 管理人员构成预应力专项工程项目部管理人员组成表序号姓名拟任职务联系方式1xx项目经理2xx项目安全员3xx项目工程师4xx项目材料员5xx项目质量员6xx项目资料员7 1.2 劳动力计划劳动力需量计划表序号工作内容工种（人）总人数预应力工电焊工电工杂工1预应力筋下料挤压2

8、焊支架钢筋3焊端头埋件4铺设波纹管穿钢绞线5清理埋件安装锚具6预应力张拉7灌浆8端部切割2、机械设备计划本工程预应力主要施工机械见下表：预应力施工主要设备需量表序号设备名称型 号数量备 注1货车庆铃1.9吨1辆用于材料周转运输2油泵zb4506台用于张拉及固定端挤压作业3千斤顶ycq2502台用于张拉9孔有粘结预应力筋4千斤顶ycq2002台用于张拉6.7孔有粘结预应力筋5挤压机jy454台固定端挤压锚的制作6电焊机4台固定预应力筋矢高及垫板7砂轮切割机2个钢绞线下料8角磨机4个张拉后切割多余钢绞线9螺旋式灌浆机j2gg2台孔道灌浆10水泥灌浆料拌和机0.32台灌浆水泥浆拌和11高压油管6m2

9、0根千斤顶油管12手持式对讲机4个张拉协调13开关电箱（一机一闸）380伏814开关电箱（一机一闸）220伏63、主要施工材料计划表：预应力施工材料选用计划材 料 名 称 规 格 数 量备 注钢绞线qm156型夹片锚qm157型夹片锚qm159型夹片锚4、施工进度计划楼栋号任务名称2015年1月2015年2月2015年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1# 楼材料准备铺设波纹管混凝土养护张拉 楼五、材料进场要求 1、主要预应力材料的选购1.1 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。1.2 预应力绞线截面特征及力学性能1.3 本工程所用预应力钢绞线截面尺

10、寸及力学性能应满足下表的要求。钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度n/mm2公称直径mm公称面积mm2最小破坏荷载 kn1伸长时最小荷载 kn最小延伸率 1000h最大松弛率70f 80f 1860 15.2 140 260.7234.63.5 2.5 3.5钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（gb/t5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的

11、浮锈，但不得有明显的麻坑。无粘结筋则外包层完好，油脂丰满。力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860n/mm2，3.5。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。2、预应力锚固体系的质量要求及外形要求预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用 锚固体系产品，达到了jgj85-2002对锚具的要求，所有性能均达到规定要求。锚具进场后，除应按

12、产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb/t14370-2000）要求进行检测，合格后方可使用。（1）外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。（3）静载锚固性能试验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条

13、件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求不大于46mm。六、预应力施工工艺和技术措施1、施工工艺本工程预应力梁中采用后张有粘结预应力技术，根据本工程的结构设计特点，确定该部分预应力的施工工艺如下：穿设波纹管安装端部配件穿设预应力筋浇筑混凝土张拉孔道灌浆封端 2、具体施工方法2.1穿设波纹管2.1.1 土建总承包单位支好梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距约为 。支架用 以上直径的钢筋制作。 2.1.2 铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上，连接部位用防水胶带缠绕。2.1.3 在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高

14、点安装盖瓦和排气管，如下图所示。波纹管上开孔示意图 2.2安装端部配件 2.2.1 波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。2.2.2 当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。预应力张拉端、固定端 2.2.3 用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。2.2.4 在浇筑混凝土前，技术人员认真

15、检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面地检查波纹管有无破损，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。2.2.5 在浇筑混凝土时，特别要注意并重点交待振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。2.2.6 浇筑混凝土过程前，应用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。2.3、穿设预应力筋2.3.1 钢绞线的下料钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

16、2.3.2 预应力筋的穿束穿束方法采用人工穿束方法，穿束时工人站在脚手架上逐步将预应力筋穿入孔内，束的前端应扎紧并包裹胶布，以便顺利通过孔道。2.4、混凝土浇筑2.4.1在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。2.4.2 在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。2.4.3混凝土达到设计强度的100%以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序

17、作好准备。2.5、预应力张拉2.5.1 本工程中除设计特别要求外，预应力梁混凝土强度达到设计强度的100%后才能张拉。2.5.2 预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。2.5.3 理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。预应力张拉用设备：液压千斤顶及油泵2.5.4 由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，再张拉至控制应力，量测伸长值，

18、计算实测伸长值l1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；2.5.5 如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。2.5.6 张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。2.6、预应力孔道灌浆2.6.1 后张法预应力筋张拉后，孔道应尽早灌浆，一般不宜超过48小时，以免预应力筋锈蚀。灌浆后孔道内应饱满、密实。2.6.2 灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、

19、排气孔、泌水管等是否畅通。对预埋管成型的孔道不得用水冲洗孔道，必要时可采用压缩空气清孔。2.6.3 灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用高标号水泥浆或结构胶等方法封堵，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。2.6.4 孔道灌浆采用纯水泥浆。水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1） 水泥浆应采用普通酸盐水泥拌制，水灰比不应大于0.42，所用水泥标号不宜低于32.5级；（2） 水泥浆试块采用边长为70.7mm的立方体试模制作，标准养护28d的抗压强度等级不应低于m40；（3） 水泥浆中宜掺入预应力灌浆专用高性能外加剂。严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。掺外加剂后，水泥浆的水灰比可根

20、据需要降为0.380.42。（4） 水泥浆拌和后三小时泌水率宜控制在2%，且不应大于3%，泌水应在24小时内全部被水泥浆体吸收；（5） 水泥浆的可灌性用流动度控制：采用流淌法测定时应为130180mm，采用流锥法测定时应为1218s。2.6.5 灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.50.7mpa后封闭灌浆孔。当发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其它措施重新灌浆。2.6.6 当采用纯水泥浆灌浆时，可采用二次压浆法或重力补浆法以增加孔道浆体的密实度。（1）二次压浆法：二次压浆的时间间隔一般宜为3045min。（2）重力补浆法：在孔道

21、最高点处400mm以上，连续不断补浆，直至浆体不下沉为止。2.6.7 在冷天灌浆前，孔道周边的温度应在5以上，水泥浆的温度在灌浆后至少有5天保持在5以上，灌浆时水泥浆的温度宜为1025。在灌浆前，如能在孔道内通入50温水，对洗净孔道与提高孔道的温度是有效的。2.6.8 孔道灌浆应填写施工记录，表明灌浆日期、水泥品种、强度等级、配合比、灌浆压力和灌浆等情况。2.6.9 在预应力筋孔道灌浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚。2.6.10 采用g2jj型灌浆泵和pj02型搅拌机。灌浆前，应进行机具准备和试车。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线

22、与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。2.7、张拉端封堵张拉完毕后，应及时采用c45补偿收缩细石混凝土封锚，最小保护层厚度不小于50mm。七、工程质量保证措施 1、质量标准1.1 材料的进场验收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送样”。1.2 进场的机械设备电焊机、张拉机具、切割设备等要保养、维护好。保证处于良好的工作状态。1.3 持证上岗进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严

23、禁上岗操作。1.4 “三控制要求”认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。1.5 严守技术细节1.5.1 预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定：束形控制点的竖向位置允许偏差截面高度(mm)h300300h1500h1500允许偏差(mm)1.5.2 锚具夹片的内缩量应该小于6mm。1.5.3锚具的封闭保护应符合下列规定：（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。1.6 做好成品保护工作预

24、应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏预应力筋。1.7 工程技术资料整理1.7.1 施工过程中的原始记录和资料，应按照要求填写、汇总。1.7.2 认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救方法及天气情况等。日记交相关部门及人员审核后归档备案。2、质量控制2.1 质量保证措施 2.1.1 实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。2.1.2 加强

25、技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。2.1.3 加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。2.1.4 三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。2.1.5 隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。2.1.6 组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。2.2

26、质量控制点详附件1：八、安全生产保证措施1、一般控制措施1.1 新入厂人员接受入场前安全教育，并经过考核合格后方可上岗； 1.2 施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；1.3 特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业；1.4施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；1.5 安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;1.6 施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告；1.7 施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养；1.8 施工作业前

27、应编制预应力施工作业指导书，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；1.9 高空作业必须系好安全带、安全绳，并遵循高挂低用的原则，其固定位置应安全可靠； 1.10临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区; 1.11 施工现场电气线路及设施的安装、拆迁、维护等，必须由专职电工操作。夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好; 1.12 起重、运输设备等操作人员，作业前应认真对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行； 1.13 转运及吊装作业前，应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求

28、,并正确选择和使用； 1.14 起重作业时应设专人指挥，指挥人员要佩带袖标,且指挥明确，做到信号统一，参加施工的人员必须听从指挥； 1.15 坚持“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录； 1.16 现场必须配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志； 1.17 无可靠的防护措施,严禁交叉作业。2、具体控制措施2.1施工准备2.1.1施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；2.1.2由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；2.2下料2.2.1钢绞线采取定长下料，在专用的生产线上按照事先计算确定

29、的尺寸进行钢绞线切割；2.2.2钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；2.2.3操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；2.2.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片。2.3编索、穿索2.3.1钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止钢绞线反弹伤人；2.3.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗。2.4 张拉2.4.1安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；2.4.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；2.4.3张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；2.4.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；2.4.5张拉作业前应设施安全区域范围，并用围绳圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；2.4.6张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应