引风机文件包

1、热电有限公司Nb：引风机检修文件包热电有限公司检修文件包清单页：1 版次：1设备编码：序号名称页数备注口 1检修任务单口 2修前准备口 3检修工序口 4检修工序变更记录口 5检修记口 6质量监督点签证单口 7不符合项处理单口 8设备试运行单口 9完工报告单口 10文件包版本修订记录热电有限公司检修任务单页：2版次：1设备编码：设备名称：Y6-40 N29D顺135 o引风机检修单位：江苏佰能电力有限公司1 .检修计划检修类别：DA级DB级DC级DD级计划检修时间：年月日至年月日计划工时：工日2.工作许可口需单独办理工作票口电气k种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票口热机工作票口仪控工作票

2、口该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票口其它工作许可条件口脚手架口动火工作票口拆除保温口封堵打开许可口围栏设置口安全网口其它3.检修后设备试运行计划口需要口不需要4.检修前交底口设备概况口以往工作经验教训口 交叉作业项目的配合口特殊安全措施口标准程序，不需要交底甲方（签名/日期）乙方（签名/日期）热电有限公司修前准备页：3版次：1设备编码：1.设备检修所需图纸与资料序号名称图纸图号备注口 1引风机安装图口 22.主要备品配件及材料计划序号名 称型号规格（材质）单位数量备注口 1轴承套口 2轴承套口 3叶轮件口 4口 5口 6口 7口 8口 9口 10 11口 12热电有限公司修前准备页

3、：4版次：1设备编码：3.工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序号名称型号规格（精度）单位数量备注口 1外径千分尺0 25mm (0.01mm)把1口 2外径千分尺150 175mm (0.01mm)把1口 3外径千分尺175 200mm (0.01mm)把1口 4内径里表100 200mm (0.01mm)把1口 5游标卡尺150 mm (0.02mm)把1口 6塞尺150 mm把1口 7测振测相仪台1口 8油锅个1口 9拉杆（叶轮）台1自制口 10对轮专用拉马（联轴器）台1自制 11口 12口 13 14口 15口 16口 17口 18热电有限公司检 修 工 序页：5

4、版次：1设备编码：检修工序一览表工序内容工日工作人数工作负责人签字日期计划实际1工作许可2现场准备3引风机解体及修前测量4拆卸转子5引风机各部件清理及检查修理6引风机各部件测量及装复7引风机试转8工作终结热电有限公司检 修 工 序页：6版次：1设备编码：工序1 工作许可口已做好修前准备口工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票工作票号码工序2现场准备清理引风机现场准备好照明及工具、材料备品等。工序3引风机解体及修前测量3. 1拆卸人孔门拆卸引风机机壳处人孔门并放妥拆卸进口挡板处人孔门并放妥3. 2拆卸联轴器联接螺栓拆卸联轴器保护罩的固定螺栓，拆卸联轴器保护罩并放妥作好联轴器记号，拆卸联轴

5、器联接螺栓及弹性圈3. 3轴承箱解体及数据测量关闭轴承冷却水进出口阀门，拆卸冷却水连接管旋下轴承箱放油螺栓，放尽轴承箱内润滑油拆除轴承箱上盖及端盖螺接螺栓，并取出定位销用葫卢吊出轴承箱上盖， 测量轴承游隙，测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙，将测量数 据填入技术记录卡中工序4拆卸转子4. 1拆卸叶轮拆卸风壳大盖及轴封板，卸下集流器（或割下喇叭口）吊出转子，起吊时由起重人员负责转子必须由托架垫稳，使轴保持水平。松下叶轮并帽，取卜保险垫圈。装叶轮拉杆、上好千斤顶，用烤把烤叶轮轮毂处，温度达150C-200 c时即可手摇千斤顶将叶轮拔出。注意拔叶轮应用葫芦吊住轴，以防叶轮拔出脱落。4. 2拆卸联轴器

6、用拆卸叶轮同样的方法，将联轴器拔出，用顶丝顶出联轴器键。并妥善保管好。4. 3拆卸轴承卸下轴承并帽及保险片。米用专用工具将轴承取卜或用烤把把轴承内圈烤至100C-150 C,然后用铜棒轻轻敲击，敲打时注意碎片伤人。页：7版次：1热电有限公司检 修 工 序 设备编码:工序5引风机各部件清理及检查修理5.1各部件清理用煤油清洗轴、轴承及轴承箱体用钢丝刷清理叶轮表面及焊缝5. 2各部件检查修理用钢丝刷清理进口风门挡板及联接螺栓检查轴承箱中分面是否平整，轴承箱外观有无裂纹检查轴承箱定位销应完好，无毛刺，弯曲等现象检查轴承内外滚道及滚动体情况，要求滚道及滚动体不得有疲劳剥落、点蚀、裂纹压痕，严重磨损等现

7、象；检查保持架的磨损程度，超过原厚度的1/3,应更换轴承；检查轴承应无跑内、 外圈现象。H停工待检点验收签证检查轴的弯曲度不超过 0.10mm/m检查轴的颈园锥度和椭圆度，均不大于0.05mm检查轴承箱冷却水进、 出口阀门及管道情况，阀门应开关灵活， 不泄漏，管道内无积垢现象 外观检查叶片及叶轮各焊缝磨损情况， 如叶片磨损严重则应堆焊，各部焊缝无疲劳裂纹等缺 陷；检查叶轮轮毂联接钏钉应无松动及磨损现象检查导叶，导叶应无断裂，磨损厚度不超过原厚度的2/3。检查甲乙导叶轴，磨损不超过原直径的1/3。检查调节挡板，应完好无断裂，飞机头应完好，轴孔不得扩大5mm撑杆牢固完好。检查风门挡板叶片开闭情况及

8、风门挡板开度是否与表计指示相一致，如不一致则调整W见证点验收签证检查集流器的磨损及腐蚀情况，如局部破损应修补，如破损严重应更换，检查集流器与叶轮的径向间隙和插入深度检查蜗壳及风道情况， 应无开裂及变形现象；如破损应焊补；风道加强筋应齐全，磨损严重的应更换检查联轴器情况，应无变形及裂纹等现象；检查联轴器柱销孔无变形及拉毛现象检查联轴器联接螺栓及螺母配合情况；检查弹性圈，如破损或间隙超过0.6mm的应更换工序6引风机各部件测量及装复6.1装复前准备更换损坏的部件准备好装复所需的耐油纸垫及铜片等材料6 2叶轮的装复：将叶轮进口向下，平放于地上，将轴垂直吊起，注意轴中心对准叶轮孔。装好键，并在轴上涂机

9、油或红丹粉。用烤把加热轮毂至 200c左右，放下轴套于孔内，装配时动作迅速准确，并不断摇动。冷却后，将转子放平，上好保险（止动）垫圈，拧紧并帽。6. 3轴承的装复：检查新轴承质量状况及各尺寸。测量轴承内径（内径偏差为0-0.025mm）,确保与轴装配时有紧力。轴承内径如下：前轴承内径：后轴承内径：与轴装配紧力要求： 0.030.05mm口停工待检点验收签证页：8版次：1热电有限公司检 修 工 序 设备编码:将轴承平放于油锅内加热至120C,彳持5-10分钟后，取出装入轴承位上。待冷却后，上好轴承保险垫圈锁紧并帽。6. 4联轴器的装复：检查键的配合情况。将联轴器加热200c左右时即可装配。检查联

10、轴器及键的配合情况，顶部应有0.3-0.5mm的间隙6. 5轴承箱测量及装复转子就位，吊装转子就位必须由起重人员负责转子就位后，用压铅法测量轴承与轴承座配合顶隙、侧隙，并测量承力轴承挡的膨胀间隙, 推力轴承挡的推力间隙。根据测量结果及质量标准调整好各结合面垫片厚度。确认轴承箱内无杂物后吊上轴承座上盖，拧紧上下箱体联接螺栓，拧上定位销。装复轴承座两边端盖及联接螺栓将测量数据记录在检修技术记录卡中。轴承箱内加#68机械油至正常油位。6. 6其它附件装复集流器装复或喇叭口修复，并调整间隙。吊装风壳大盖，上好石棉绳，锁好法兰螺丝。上好轴封板。调整好进口风门挡板开关位置。装复轴承箱冷却水阀门及管路。马达

11、就位，检查电动机基础完好，地脚螺栓无滑牙、变形等缺陷。联轴器中心找正，基础螺栓紧固。装复联轴器接螺栓，装复联轴器保护罩。关好人孔门。工序7引风机试转确认与引风机试转有关工作均已结束由工作负责人联系运行人员送上马达电源，启动引风机，试车2 2-4小时测量风机各部振动及各轴承温度。风机振动及温度质量标准：振动值0.03mm,试车t 2小时后，轴承温升上40C,H I停工待检点验收签证工序8工作终结整理收拾工具工完场清工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票热电有限公司检修工序变更记录 页：9 版次：1设备编码：口检修工序完善无需修改口检修工序不完善需进行修改口检修工序完善，经同意该工序本次未

12、进行说明修改检修工序第页，第一项。原内容及申请理由：制#人：日期：年 月日修改内容：修 改审 核批 准签 名日 期-10 -页：10版次：1热电有限公司检修记录卡设备编码:热电有限公司质量监督点签:证单页：11版次：1设备编码：设备名称工作负责人监督点类别 H口 W监督点名称监督点编号质量监督占八、自检情况自检情况描述：记录者：甲方乙方验收 级别意 见签字日期验收 级别意 见签字日期一级合格口不合格一级合格口不合格二级合格口不合格二级合格口不合格三级合格口不合格三级合格口不合格热电有限公司不符合项处理单页：12版次：1设备编码：设备名称部件名称不符合项事实陈述：质监员（签字）：部门负责人（签字

13、）：日期：年月日日期：年 月日纠正措施： 口返工 口返修 口让步接收口报废部门负责人（签字）：质监员（签字）：日期：年 月 日日期：年 月日批准纠正措施： 口同意 不同息生产副厂长（总工程师）（签字）:日期：年 月 日纠正措施完成情况：部门负责人（签字）：日期：年 月日纠正措施验证意见：质监员（签字）：日期：年月 日让步接收意见：生产副厂长（总工程师）（签字）:日期：年 月 日热电有限公司设备试运行单页：13版次：1设备编码：试运行设备名称试运行负责人试运行范围及注息事项计划试运行时间年 月 日 时 分至年 月 日 时 分相关部门会 签工作情况交底项目（专业）负责人工作票与其它专业关系签字日期

14、口 汽机口终结口交回口 锅炉口终结口交回口 电气口终结口交回口 仪控口终结口交回口终结口交回签发人签发时间年 月 日试运行许可人许可时间年 月 日试运行结果：合格口不合格验收部门签字日期部门签字日期热电有限公司完工报告单页：14 版次：1设备编码：项目名称验收级别口一级二级口三级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要，作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；验收合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况热电有限公