市场加层工程施工组织设计方案

1、施工方案（*市场加层工程施工组织设计方案）工程名称： 市场加层工程工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：2012年6刀21日审批单位：审批负责人：审批日期：2012年6丿25日目录第一章工程概况及工程特点第一节、工程概况本工程位于广州市，为市场加层工程，市场原为2层框架结构，现需在其上 增加2层而成为4层，加层建筑而积约21 70m工期为70天。第二节、结构概况400mm200mm500mm200mm200mm1、本工程原结构以及加层部分均为框架结构。加层位置柱梁均无留搭接钢筋，要在二层各柱位进行植筋。柱截面尺寸为* 400mm,框架主梁250mm*700m m,次梁*、*600 m

2、m、*400mm,板厚 100mm,层高 为4米。原结构首层高度为4. 5米，二层高度为4米。建筑总高度为20. 60米。2、混凝土等级独立柱c25；梁板c2 5考虑室内砌筑、装修工程能提早进行，满足工期的要求，施工中必须对栓的强 度级别进行调整，以缩短拆模时间，不影响下一步工序施工。3、室内外砌体木工程外墙，梯间墙，分户墙选用200厚加气混凝土砖，其余墙体为120 厚轻质砖，+0. 000以下用m7. 5水泥砂浆，+0. 000以上用m7. 5或m5混合砂浆 砌筑。第三节、施工现场条件该项目*市场（广豪学校东侧）。1、从本工程所处的地理位置施工要求来看，一、二层都是营业场地，因此 文明、安全

3、施工是关键。2、施工现场周围均有运输道路，可通行大型车辆。工地旁边可设临时施 工办公及材料堆放场地。质量要求:工程质量必须符合国家有关质量合格要求。第二章施工部署第一节、施工指导思想该工程为在已有现浇框架结构上加层工程，工期非常紧迫，保证其施工安 全与质量、施工进度及场容场貌是工程的关键。本工程施工部署如下：(1) 工期紧，各工序紧贴跟进，所有具备条件的工作面同时展开，有必要以 及条件许可时需24小时进行连续施工。(2) -至加层周边搭双排外脚架，一、二层窗顶上面均铺设挡板及铺设安全 平台板，拉安全网。脚手架外侧封闭一层彩条布。脚手架采用扣件式48*3.5钢 管脚手架。(3) 柱、梁、板分畚个

4、单元施工，一次支模，两次浇筑。(4) 框架完成，进行墙体砌筑，内外装修同步进行。(5) 本工程装饰装修项目较多，标准较高，必须做好成品保护措施：施工开始阶段，应对建筑物原有的外墙玻璃窗和中庭个围玻璃窗采用木板 封密，以免打破或弄脏。在收尾阶段，要对工人加强教育，特别重视成品保护，防止已完工部分被 损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第二节、施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，制定准备 工作计划，为工程顺利进展打下良好基础，根据其特点，对施工前准备工作， 必须细致，认真进行。否则，可能导致人力、物力的浪费。施工准备工作计划表以上各项准备工

5、作分为技术准备、物资条件准备、施工组织准备、施工现 场准备、场外组织与管理准备几个部分。一、技术准备1、在技术准备工作方面，首先必须认真调查工作，对原建筑物深入了解情况、 设计结构要求、施工质量情况；2、根据工期安排，充分分析施工过程中天气对施工带来的不利影响并作应对准 备，尤其是雨季和营业场地对施工的影响，所以必须制定必要施工措施；3、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图的全部内容 和设计意图，土建、装修、安装各专业相互联系对照，发现问题及时与建设单 位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和 图纸会审；4、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部

6、分项工程量，按规定套用施工 定额，计算需要材料详细数量，人员工种数量，以便做出详尽的进度计划和供 应计划；5、做好技术交底，本工程每道工序开工前，均需要技术交底，技术交底是 施工企事业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是 通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学 地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人一一专业工长一一各 班组长，技术交底必须有书面文字及图表，级级签字。工程技术负责人同专业 工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部分的质 量要求操作要点及注意事项等要进行详细的讲

7、述交底，工长接受后，应反复详 细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论， 全而理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、物资条件准备施工所需的材料、构配件、施工机械、保证按计划供应对整个施工过程举足轻 重，否则直接影响工期，质量和成木。1、材料准备计划a、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划：b、建筑材料及安全防护用品准备，对水泥、钢材、木材三大建筑材料特殊材料 等，均应根据实际情况，编制各项材料计划表，分批组织进场。c、对各种材料入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管 理。d、外墙砖的采购尽量做到与原有一层、二层外墙保持颜色一致。

8、2、构配件加工准备计划a、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量提前做好加工放样 工作，并编制相应的需用量计划：b、提前做好预制、预埋件的加工工作：c、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备计划根据工程实际情况，选择主要机械设备如下：a、自卸汽车2辆：b、物料提升机1台；c、屯焊机2台；d、混凝土振动器4台：e、混凝土振动棒16条；f、锯木机2台；g、风机2台：h、混凝土泵车1台;i、100kw发电机一台，作为备用电源；j、冲击钻二台，套管一条长约30米；k、大型吊车一台。以上机械以及施工中所需的各中小型机械设备均齐备完好，根据现场施工实际 进度情况调整设备用

9、量。4、运输车辆准备项目部配备1台人货车，便于小型配件，生活物资，小批量材料的运输。中型 货车一台，用于钢筋的运送、材料送检和业务联系。5、施工现场通信准备工地每个管理人员及班组长需配一台移动电话，并24小时开机。三、施工组织准备计划为了实现木工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，木工程采用项 目法施工管理体制。1、施工管理体制的设置原则：a、形成权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成：b、根据木工程规模，技术复杂程度等因素建立管理组织；c、采用项目管理体制同时，经济合同手段及行政手段明确各方面责、权、利。2、项目法施工在本工程施工屮实施项目法施工的管理模式，组建本

10、工程的项目经理部，对工 程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责、项目经理部要 以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主主体进行科学的动态 管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同 时，力争提前完成施工任务，在推行项目法的同时，从文件控制、材料采购到 产品标识过程控制等过程屮，切实执行is09002标准公司质量保证体系文件， 达到预期目的。a、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项 目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员专业工长组建 项目部。项目部管理层由项目经理，技术负责人，生产

11、经理，安全主管，质量主管，材 料主管，保卫主管，机械主管和后勤主管等组成，在建设单位、监理单位和公 司的指导下，负责对工程的工期、安全、成本等实施计划，组织协调控制和决 策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理，主要体现在工程项目综合进度计划和经 济计划两方面：进度计划包括施工总进度计划，分部分项工程进度计划施工控制进度计划，设 备进度计划，竣工验收及试生产计划等。经济计划包括劳动需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用计 划，施工机具需用量计划，工程降低成本措施计划，资金使用计划，利润计划 等。作业层人员的配备，施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能

12、的在册职工, 分工种组成作业班组，挑选技术过硬，思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要 求签发人和执行人签字，项目经理作为执行监督者，施工任务书的工作内容完 成后由签发人封闭签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。b、劳动力组织本工程工期要求过紧，工作面大，所涉及的工种多（包括原建筑屋而打掉、植 筋、钢筋工、木工、混凝土工、砖工、装修工、防水工等），必须严密组织，合 理利用公司现有的劳动资源。根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进退场，做到既不窝工，乂能随时足 够的劳动力满足现场施工所需。各阶段各工种劳动力需用量计划见劳动力计划表。四

13、、现场施工准备计划1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工程，包括测量控制通讯有关技术资料，复 核控制点，根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，做好保护，作为工程 测量的依据。2、现场三通一平施工现场用水用电由业主提供。第三节、施工安排一、施工段划分2012年7月1日本工程计划工期为70天，从开工当日至主体封顶工期为40天; 其他部分工程至全部工程竣工工期为30天，计划开工fi期为。本工期紧迫，必须加紧施工才能按期完成。二、施工队伍安排各施工项目同时开工，各位置墙体及原二层屋面找平层及保温层拆除，外 脚手架，平台安全挡板，二层挡板，安全网，安全措施。木工、钢筋工、殓工、 装饰工各工种

14、在文明施工的保质、保量情况下以穿插流水程序进行施工。第四节、劳动力的配备一、劳动力实施对现场施工队伍进行严格的资格审查、施工班组必须配备兼职质量员，随做随 清。对己进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量安全培训的操作工不允许上岗。二、劳动力配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不 同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：说明：各分项需用劳动力为单独作业所需人数，用于各分项的穿插和人员平衡 调配。三、劳动力组织和管理的关键环节结构施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个 关键环节

15、，为此，我们采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸， 领会设计意图，拟定出木工程各分项施工所需投入的人为什么时间进场，什么 时间退场，做到心中有数，减少盲止性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。第五节、施工现场布置施工现场临设布置在市场东侧的原停车场位置，作为临时办公及机械、材 料堆放。工人可入住甲方提供市场空置房间。现场材料垂直运输钢井架及转运平台搭设在东侧原有配屯房外侧，这样既 可保证材料的运输，又可避免妨碍商铺的正常营业。现场平面布置（参见附图：施工平面布置图）第三章主要的施工方法及

16、施工艺第一节、工程测量和沉降观测一、平面控制根据加层平而图要求复核建筑物施工轴线，并建立施工用的轴线控制网， 它既是放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑 体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为加层进行本工程轴 线网的测量工作，为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作， 将轴线网投影在地而上，并用c20的混凝土在地面上浇筑一个20cmx20cm的混 凝土土敦，在上面做轴线标注，并经常进行复核。二、本工程采用正、反镜投 点法进行放线，投点前，复核各轴线点位后将经纬仪架于轴线点上，瞄准方向 标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到测量面，并把投

17、测取中， 再在该测点上架设经纬仪，后视轴线点标志，转动照准镜18 0°检查前视标志无 课后，方可根据图纸标定的尺寸进行各细部定位放线。三、垂直控制lkg本工程为加层结构，建筑物垂直控制主要使用传统的垂球进行垂直度控制。四、高程控制利用水准基点作为高程控制依据，在本建筑物的土0. 00m绝对高程换算为 相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放线，同时定期对各标高点高 程进行复核，保证正常使用。五、沉降观测根据木工程的特点，在施工加层主体过程中，须进行沉降监测。在施工过程中如出现沉降较大或偏斜时，要及时通知业主及监理、设计单位共 同研究处理，确保施工安全。沉降监测由业主委托专业测量资

18、质单位进行，观测点应设在既能表示出沉 降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位，沉降观测点的布置须按设 计及规范要求进行布置。第二节、主要分项、分部工程的施工方法及技术措施一、模板工程400mm200mm200mm200mm本工程楼面为典型的肋形楼盖。柱截面尺寸为*4 00mmo 框架主梁 2 50mm*700mm ,次梁*600mni、*500mni、*40 0mm,板厚 100m mo 层高为4米。（一）柱模1. 支模程序放线一设置定位基准一支模一搭支撑一调直纠偏一安装柱模箍一全面检查 校正-> 柱模群体固定一清除柱模内杂物一封闭清扫口。2. 支模方法矩形柱模采用组合木模拼散拆，

19、沿柱高每600拉-道。圆柱模板采用木模 板预制。（二）梁、板模1、支模程序梁支模程序放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模 -固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一梁口卡一相邻梁模固定。板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板f安装柱一梁节点 模板f安放预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。2、支模方法梁模：矩形截而梁模采用组合木模，梁高超过700mm时，梁模采用中间加 穿心螺杆拉结模板。600mm梁模板拉结采用m10对拉螺栓，间距。18mm400mm板模：采用防水膜涂层胶合板，下支垫80 x80木木方，间距 （中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。（三

20、）楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。（四）模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碇的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校 正。（五）模板支架模板支架采用"42钢管门式架及其配套零件搭设，必须按规定进行高支模 的设计与施工，并采用钢管进行拉结。模板的安装方案图参见附图。本工程楼层高度较高、梁截面尺寸较大，楼面模板多数属于超高结构的支 模施工，因此做好模板的设计、计

21、算和施工安装工作是本工程施工工作的重点, 必须特别注意，正式施工前必须另行编制专项施工方案。本工程的楼面高支模施工拟采用如下方法：本工程结构梁截面各较大，楼层高度大，超出常规，按照规定，楼面模板 须进行高支模设计与施工。1、肋形楼盖模板施工方案针对本楼盖的特点及现有的模板材料情况，经讨论，其模板决定采用高支模的 相关规定进行安装施工，其中支顶用（）42钢管门式架、木杭采用80x80松木桁， 模板楼板采用18厚夹板，梁底板釆用18厚夹板，梁旁板采用1 8厚夹板或者20 厚松木直边板。安装方法（参见附图）914毫米模板安装时，应先内后外，逐层进行。对于面积较大的模板，单面模 板就位后，要用工具将其

22、支撑牢固；模板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未 固定前不得摘钩。钢管门式支顶的基本间距为，纵向两侧采用配套的交叉拉条拉 结。安装要求1.2m（l ）门架的跨距和间距应按设计规定布置，但间距宜小于；支撑架底部 垫木上设固定底座或可调底座。各行门架安装后要成一直线，以便设置纵横向 水平加固杆。（2）门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置，当垂直布置时，在两门架间的两 侧应设置交叉斜拉杆;当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉斜拉杆，交 叉斜拉杆应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置配套的连接销。5米10米20米20米门架支撑宽度为4个及以上跨或5个间距及以上时， 应在周边底层、顶层、屮

23、间每5列5排于每棍门架立杆根部设通长钢管水平加 固杆，并应用扣件与门架立杆扣牢。考虑到本工程楼面除个别部位梁截面较大（ 300x800）,其余楼面部位荷载不大（据门架牛产厂家提供的资料，一个架距 （18 30毫米）内各施工层均布荷载总和允许值：搭设高度者v22kn /m2,者v 16kn/m2,者vlokn/打。而本工程所采用的实际架距一般均为914毫米，且楼 面均布荷载总和仅在7-10 k n/m2z间）、支模高度远小于，所以对于一般的楼盖, 本方案所确定的门架支撑布置形式是可以满足要求的。（4）梁侧模板斜支撑与侧模的夹角不应小于4 5°,支撑在地上的斜支撑应加 设热板，底部的对角

24、楔木应与斜支撑连结牢固。(5) 所有松木方均为80*8 0截面，凡有明显节眼、虫蛀等缺陷的不能使用。 在现有的使用条件下，钢管门式支顶的承载力是足够的，但水平放置(作为横梁 使用)的松木桁的承荷余量不多，稍有不慎，可能弯折或挠度超过规定值，这里 特别提出来是要施工人员特别注意这一点。(6) 凡没有捣制碇垫层的地而必须预先夯实，同时支项底部应垫以木杭和垫 板，做好排水防止地面积水软化，从而造成整个支模系统下沉或产生不均匀沉 降。(7) 应于适当位置留出检查和检修通道。(8) 模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆 放，栓要及时摊平以防大而积起堆。(9) 模板安装完毕，要经

25、公司技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面妊。(10) 絵泵管以下的模板及支架应进行加固处理(如：支撑设置纵横拉杆，板、 柿加钉钉牢等)，以防震动而松脱。9.1.4(11 )上、下调节支托的螺杆仲出长度规定：一般不宜超出200毫米； 当荷载较大时(梁截而在200*900以上者)，伸出长度不应超出300毫米。但具 体还应参考生产厂家产品规格的有关要求、并执行建筑施工门式钢管脚手架 安全技术规范(jgj128-20 00)第条的有关规定，以及实际使用荷载的情况， 即伸出长度与容许支承荷载的关系来确定。为便于把握此尺度，工地项目部须 在支模方案编制或实施前将支模材料的有关资料(如产品说明书等)送交方

26、案 编、审人。(12)当梁高h大于700时，侧模中间必须加设巾1012600的对拉螺杆 以增加模板刚度。2、高支模板拆除的要求模板支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提 供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件 强度试验报告为依据；模板拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4m(2)拆除高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护 栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(3) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。(4) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

27、拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。(5) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。3、高支模板主要施工安全要求(1) 进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。(2) 按照高支模方案的要求作业。(3) 作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全 要求。(4) 严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件 不准使用。2ml5mm(5)支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上 的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，高度的垂直度允许偏差为。(6) 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。(刀架设完毕必须严格验收，不

28、合格不准进行下道工序作业；一般情况下不 准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。25mm(8)当梁模板支架立杆采用单根立杆吋，立杆应设在梁模板中心处且偏 心距不应大于。(9) 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至 顶连续设置。(10) 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。(11) 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。(12) 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉(扣)顶牢固，不得留松板或浮板， 预留孔口应及时盖板封闭牢固。(13) 使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电， 送机修组维修，不准擅自检修。(14) 正式施工前，材

29、料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的 不得使用。(15) 支顶安装时，拉结杆(或拉条)必须同步跟上安装，必要时应另行设置临 时支撑。(16) 作业施工吋，严禁在同一垂直面上同时操作。(1刀移动锯木机等电动工具时，必须预先由电工拉闸断电。(18) 支顶及纵横桁安装完毕，要经检查合格，才能安装上面模板。(19) 模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。(2 0)模板安装完毕，不得在上面大面积集屮堆载，浇捣妊时要避免较大面 积集中起堆而超载，泵送碇时要避免碇集中起堆。(21)浇筑碗的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常 情况时要立即停止浇混凝土，并派人

30、检查、加固，确认安全后才能继续浇筑混 凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇碗等)， 以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。4米(22)模板拆除时必须严格遵守相关安全规定，高处较复杂结构的模板拆 除应有专人指挥监护，拆除高度以上的模板时，应搭设操作平台或脚手架；模 板应逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒；非作业人员不得进入拆除区；拆 除材料应及时清理并运往指定地点堆放，不应在楼而大量堆放而造成超载。(23 )遇有六级大风或大雨应停止作业。(24) 施工作业场所不准动火或吸烟。(25) 混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。(26) 支撑过程中，如需中途

31、停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆 模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、 风吹等而坠落。(六) 模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余 留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负 责。3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止桧浆流失造成栏根。4. 4m当梁、板跨度鼻时，其模板应按跨度的起拱。5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之 前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离 剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作

32、、易清理、无害于人 体。不腐蚀模板。6. 安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损 伤而板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防 止焊火烧坏模板板面。8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后 二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板而上，避免磨损撞坏而板，同 时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（七）模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌 握好混凝土达到初凝的时间

33、，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2n/mm2（ 20°c以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝 土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁 撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理 残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落 或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏碗表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间 详下表所示二、钢筋工程钢筋在现场加工制作。原材进场时按批号验收，原材、成品要按规格、品 种分开堆放。柱钢筋的绑扎，必须保证主筋位置准确，使之既不出线，保护层也不致

34、过 厚。为此，绑扎梁骨架时，要预先调整好梁、柱主筋的位置，使之不互相卡死。 楼面梁、柱节点，因钢筋构造复杂，柱箍筋的绑扎质量要予以重视，必须仔细 操作，同时加强检查。梁钢筋绑扎完毕，“沉梁”前要进行验筋，“沉梁”后要重新检查是否全部 扎牢，主筋是否有走位，底部及两侧的保护层是否符合要求。楼板钢筋、底层筋要顺直方正，间距一致，同时要垫离模板；支顶负筋要 顺直整齐，间距一致，同时要用马凳托离下层钢筋。楼面钢筋绑扎完毕，在后 续工序中要防止人员踩踏，为此必须加强对工人的教育，主要通道要搭设平桥。 浇捣楼面栓时要派专人跟班调整钢筋的位置。对有暗装线路的部位，应在扎完钢筋后布设线管。三、混凝土工程按规定

35、，本工程采用商品碇。碗采用泵车泵送至楼面，由于加层部分的外 侧有现成的碇道路，碗泵车可按浇筑部位沿路就近设置，以求尽量将栓泵送至 施工部位。楼面碇浇捣之前，要预先拟定浇筑路线及施工缝的留设位置。施工缝要用 快易收口网分隔留设，以保证接口碗的质量。碗初凝前，要用平板振荡器振一 遍，然后根据楼面标高用木抹板搓平。凡天面不得留设施工缝，其他楼面的施 工缝也应尽量少留设，且应避免浴、厕间、相邻楼面的施工缝也不应在同一跨 内。施工缝的留设还要避开结构和构造的薄弱部位。300m34米由于拟采用商品卷，卷的浇筑速度较快，且楼面结构较简单。每 个浇筑块的磴量最多不超过。这样，每一块楼面可望在一天内浇完（如超时

36、时 应预先办理夜间施工许可证），这样可避免留设临时施工缝而更好地保持楼板的 整体性。施工时应分带浇筑，浇筑带平行于较短边，宽度可取3，组织上要 求先浇妊初凝前能浇上新確。30厘米2米浇捣柱子碗时，柱底应先冲洗干净，然后投入510厘米厚的 水泥砂浆，才正式投入殓浇捣。碗入模的同时，要用竹杆先插实，然后每隔用 振动棒振捣一遍。墙、柱碗入模时，应用串筒导至浇筑面内出料。商品碗到场时，要检查岀车记录，并抽样检查（如坍落度等）并留设试件。妊浇捣完毕，要视天气情况及时淋水养护。养护时间不少于14天，指派专 人负责。养护措施一般情况下坚持淋水保湿即可；对于刚浇完的碗，如遇下雨、 刮大北风等恶劣天气时，碗表面

37、还要彩条布等加以覆盖。四、墙体砌筑工程墙体砌筑前楼地面要清理、冲洗干净，弹好墙边线，标定门窗洞口的位置, 遇柱等结构时，应在其表而弹出垂直墙边线。本工程墙体采用蒸压灰砂砖，使用时应注意如下几点：施工要点和主要技术措施如下：1、蒸压灰砂砖自生产之日起，应放置一个月以后，才可用于砌体的施工。2、装卸砌块应堆放整齐，严禁倾卸丢弃，砌块堆置高度不宜超过2m。3、堆放砌块的场地要平整，并做好防水，遇雨天施工应遮盖。4、砌块砌筑前，视砌块的干湿程度，决定是否要淋水湿润。蒸压灰砂砖的 含水率宜为8%12%,严禁使用干砖或含水饱和的砖。砌筑吋，应提前两天浇 水湿润。5、砌第一坏砌块时，砌块面一定要通线调平，否

38、则影响整幅墙砖缝的横平 竖直。6、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为 10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。蒸压灰砂砖日砌筑高度不应超 过 1.5m。7、墙顶逼顶的做法：墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）蒸 压灰砂砖上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。8、墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。9、门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。10、墙休基层处理及抹灰砂浆的操作方法：为了防止抹灰层空鼓、开裂， 采用如下措施：在抹灰前两天，先对墙面进行均匀的淋水，视砌块的干湿程 度，如砌块砌筑时已经很湿，不能淋水，更不能抹灰，要等到湿的墙体风干一

39、 段时间后才能进行抹灰。如果墙体比较干燥，淋水时间宜为3-5分钟，湿水深 度8-10mm为宜。在抹灰前一个小时再淋水一遍以墙体湿润为宜，然后刷1： 4 比例108胶水泥溶液一道，边刷边抹，防止水泥浆干后起粉，用掺108胶水的x 1： 6水泥石灰砂浆（具体按设计要求）打底，一次抹灰厚度不超过10mm。五、室内抹灰顶棚抹灰顶棚抹灰前要拉通线打墩，以保证楼板底、梁底水平光顺，梁侧面垂直通 光。打底前基层要预先淋水湿润，并涂刷素水泥浆水一道(如往光滑时，应先 用素水泥浆喷涂一遍)，边涂刷边抹灰15厚水泥砂浆，以保证灰层粘结牢固； 当找平层67成干时，可抹纸筋灰罩面，罩面用钢抹子分三次压实磨光。2、内墙

40、面抹灰抹灰前墙而先找好规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出标准线 和墙裙、踢脚板线等；顶层内墙面墙梁结合处，先贴纤维网处理，以免口后出 现裂缝。墙面要清理干净，提前一天淋水湿润，以保粘结良好；对于柱面等碗 基层，打底前要涂刷素水泥浆水一道，边涂刷边抹面；凡墙、柱面阳角，要用 1:2水泥砂浆抹护角，高度2米，两侧包角各5厘米宽；墙面罩面灰层，宜在找 平层68成干时施工，找平层如过于干燥，应先淋水湿润，罩而分两遍压实磨 光，罩面要平整，颜色要一致，没有匙痕。六、门窗工程外门窗的安装，应在外墙面抹底灰找平后进行，这样可保证门窗框与外墙面的 距离一致,安装风格易于统一。因外墙而镶贴锦砖，门窗外边

41、的宽度还要与块料 的模数相符。本工程主要为铝合金门窗。1铝合金门窗安装(1) 防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无 专门要求时，在门窗框四周侧而涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处 理。(2) 就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四 周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状 偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。(3) 门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定。a、射钉：适用于钢筋混

42、凝土结构。b、特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。180mm600mme不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于。(4) 门窗框与墙体安装缝隙的密封。 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与 墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如 设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密 封胶。(5) 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(6) 安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇

43、及门窗玻璃的安装洞口墙体表而装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好z后安装门窗，先将玻 璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌 密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调 整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好么后将配好玻璃的门窗扇整体安装， 即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好与扇的缝隙。2、木门窗安装(1)n窗框预先安装 根据设计图纸中门窗的平而位置，分别在楼、地而基层上或窗下的墙上 划出门窗的屮心线。再以门窗屮心线为准向两边量出门窗边线，

44、并做好标记。 按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临吋支撑 固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁 固定在脚手架上。 当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度屮间，内开门窗应 靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留岀粉刷层 厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。 用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的止、侧面垂直度， 并检查门窗框的标高正确与否。 对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立屮间门窗框。 上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其 对齐。 砌墙时，应及时将涂

45、有防腐剂的木砖砌人墙内木砖位置，同时固定在框 上，并检查校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。(2) 门窗框的后安装 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。2mm用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1。每块木 砖要钉两处。(3) 门窗扇的安装 量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中 间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。 若门窗扇高、宽尺寸过大，则创去多余部分。修刨时应先锯余头，再行 修刨。门窗扇为双扇时，应先作

46、打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。2mm若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉 刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1。然后锯掉余头刨平。 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框 接触且容易产生摩擦的边，应刨成i mm斜而。 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注 意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。(4)门窗小五金的安装 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时， 先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径 为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的

47、2/3,然后再拧人木螺丝。 较链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。安好后 必须开关灵活。1.05m门锁距地而约高0.9，并错开中冒头和边挺的樺头。.6ml.05m门窗拉手应位于门窗扇屮线以下，窗拉手距地面1.51。门拉 手距地面0 .9。 窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90。角，并 使上下各层窗扇开启后整齐划一。 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销 压痕，凿孔，打人插销。 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。七、卫生间墙面瓷片镶贴1.5mm墙面先用1： 3水泥砂浆打底20

48、厚，刷素水泥浆一遍，5厚1水 泥细砂掺2%乳胶结合层，贴瓷片，白水泥浆擦缝。打底前墙面基层要清理干 净，并预先淋水湿润。在干净的面层上，按瓷砖的实际尺寸加1宽灰缝（如 当地气候有特殊要求时，灰缝宽度应以当地要求为准），弹好水平和垂直控制线。 弹线时应注意的是：最高一皮砖必须为整砖，如有非整砖时应留在最下一皮， 其他情况如出现非整砖，应留在次要部位或阴角处，并兼顾门、窗间墙的尺寸。 瓷砖要预先浸水2小时，洗净浮尘，表面晾干待用；如有突出的灯具、卫生设 备等，应整砖套割，不得用非整砖拼凑粘贴。最后用与瓷砖颜色相近之水泥浆 （若未特别指岀时用白水泥）擦缝。八、楼地面块料铺贴2mml、楼地面基层必须清

49、理并冲洗干净，并保持湿润，如有凸出过高者 应凿除，表面光滑者应凿毛。在楼地面铺上30厚3干硬性水泥砂浆，地面 撒2厚素水泥找平，楼面涂刷一道素水泥浆结合层找平层，素水泥浆要随铺随 涂刷，找平层要平整、密实，与基层结合良好，且表面粗糙；为确保楼地面平 整，同一楼层的标高必须统一，施工前应将平水标高引测到各房间并记于四周 墙壁上，如楼面有泛水要求，则找平层要按设计要求预先找坡；在楼地面上弹 出十字中心线，并按地砖尺寸及的预留缝放样分砖并找好风路。放样时要沿四 周墙留设10宽伸缩缝。铺砖时要按分砖的位置，每行依次挂线；地砖要浸水湿 润，洗去浮尘，表面阴干待用；铺贴时先于面层涂刷水泥膏，下砖时要保证四

50、 角同时下落，再用木锤敲击砖中部，同时用水平尺检查校正，保证砖粘结良好, 平整方正；砖面如有花纹、图案时，必须对好；最后用纯水泥浆擦缝。砖面如 有灰浆，要及时擦除干净，完工后三天内不得上人踩踏，在后续工序中要防止 被污染和撞击，更不得在上而拌制砂浆、调试油漆等。九、内墙粉刷、涂料涂刷1、主要工艺流程：基层处理一9厚1： 1.6水泥石灰砂浆打底担毛一6厚1： 0.5： 3水泥砂浆 抹面一满刮腻子一道，砂浆磨平一乳胶漆二道。2、清理基层表面：将表面起皮及松动处清理干净。基层有缝隙、孔洞时要 先修补，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。刮腻子：遍数由基面平整 度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙

51、横向满刮，一刮板紧接着下一刮板, 接头不得留槎，毎刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸将腻子及斑迹 磨平磨光，再将表而清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，方法同第一遍。 刷第一遍：在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先天花后墙柱面，白上而下, 若膜干燥过快吋，操作应迅速连续；涂刷应从一头开始逐渐向另一头推进，要 上下顺刷，互相衔接，后一次涂刷紧跟前一次涂刷，避免出现干燥后接头；待 第一遍干燥后，复补腻子。刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌, 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、大面积涂刷时，要配备足够人员，以使漆面衔接良好。4、内墙涂料具体的涂刷方法，施工前还应仔细阅读产品

52、的说明书。5、内墙涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土飞扬而沾污。十、外墙而砖粘贴根据图纸，本工程外墙面主要采用外墙釉面砖，主要施工方法如下：1施工准备(1) 主要材料水泥：强度等级不低于c20号的普通硅酸盐水泥。砂子：洁净中砂，含泥量不大于3%。石灰膏：使用前一月将石灰闷透，过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏，灰 膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。面砖：面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并附有出厂合格证。(2) 作业条件外脚手架必须符合要求，要提前搭设好并经检查合格。预留孔洞及排水管位置应先处理好，门窗框要固定好，并用防水砂浆将缝 隙堵塞严实，固定后应拔除木楔并将其孔隙封严。对铝合金门窗框

53、还应选涂刷 隔离材料防腐(如聚氨脂清漆等)。墙面基层须先清理干净。落水口等位置应先做防水增强处理。应对面砖的尺寸、颜色进行检查，必要时要进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先做好样板，确定施工工艺及操作要点，同时要向施工操 作人员进行交底。样板完成经各方检验合格才可正式施工。对找平层、结合层、粘结层等材料应进行试配，经检验合格方可使用。2、主要操作工艺(1) 主要工艺流程：处理基体-抹找平层20厚3水泥砂浆(掺适量杜拉纤维)刷11.5 厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层一3厚1： 3水泥砂浆掺加强剂(树脂水泥 砂浆)结合层一粘贴8厚釉面砖一纯水泥浆擦缝一清理表面。(2) 基层处理：对一般砖墙

54、而必须先清扫干净，浇水湿润；对混凝土基体表而应采用1： 3 水泥砂浆掺加强剂做结合层，如有凸出者应先剔平，表面光滑者应先进行凿毛 处理。(3)找平层施工:2米基体处理完毕，进行挂线找直，贴灰饼、冲筋，其间距不宜大于。找 垂直线时，如果为一般的多层建筑，可从顶层开始用大线锤绷铁丝吊垂直。横 线则以楼层为水平线交圈控制。7毫米20毫米抹找平层砂浆。基体表面应提前淋水湿润，抹灰前要在基体 表面涂刷一道结合层(如设计无要求时，可用素水泥浆涂刷)，随着批抹找平层。 找平层应分层批抹施工，这样做可以防止空鼓、开裂、脱落，每层厚度不应大 于，且应在前一层终凝后再抹后一层，最后根据冲筋将表面抹平，总厚度。找

55、平层批抹施工吋，应先用木杠尺推压刮平，表面再用木搓板抹压并搓毛，终凝 后要淋水养护，这样才能保证各层粘结良好，密实平整。(4) 血砖粘贴：找平层应预先淋透水湿润，让表面无明水准备；面砖提前浸水2小时以上 并洗净浮尘，表面晾干后待用。粘贴应分片分块进行，每一分格内的粘贴顺序 为从上至下，粘贴灰浆为3厚3水泥砂浆掺加强剂(树脂水泥砂浆)，充满 面砖背面；面砖贴上墙后要用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使灰浆液化，同时另手 压紧砖面并上、下、左、右将其推动，使砖就位并粘紧墙面；贴到一定面积后 要用靠尺检查而砖平整度，拉线检查砖缝平直度。20毫米女儿墙或拦板压顶、窗台、腰线等细部贴面砖时，应使顶面面砖压 立面面

56、砖的做法，以免向内渗水而引起空鼓；同时表面应按规定做好斜水；阳 台拦板等立面的最下一排砖应盖压底平面面砖，同时要使该部位下凸15成为 滴水线。灰浆缝终凝后要湿水养护。(5) 纯水泥浆擦缝：3mm每一大块贴完后，当面砖已粘贴牢固吋，可进行勾缝。事先要将贴面 砖时挤出的灰浆疙瘩清除，将缝洁净并湿润，然后用纯水泥砂浆勾缝。勾缝顺 序是先横后竖，勾好后应密实，表面光滑均匀，颜色一致(要用同一牌号水泥), 凹入砖而2。勾缝质量的好坏，与墙面的防水性能和观感效果有很大的关系，必须仔细 操作。(6)清抹砖面:将砖面灰浆用抹布分若干次抹净，或结合清水冲洗；如灰浆已凝结时，可 蘸适量稀盐酸擦洗，再蘸清水抹净。3

57、、外墙饰面砖主要质量要求及检验方法（1）主要质量要求：外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求。外墙饰而砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓和裂缝。外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜和掉棱缺角现象。外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损部 位。外墙饰面砖的接缝应顺直、平直、光滑、填嵌密实，宽度和深度一致均匀 且符合设计要求，阴、阳角处搭接方向应正确，非整砖的出现部位应适当。外墙饰面砖墙面应具有良好的防雨水渗入功能，其对应的室内墙面应无渗 漏现象。在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线 （槽）或其它排雨水措施，滴水线（槽）应顺直，流水坡向、坡度应止确，做 法符合相关要求。饰面砖