梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案

1、.天津市北辰医院连廊、住院楼加固改造工程梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案编制：_审核：_审定：_北京市建筑工程研究院有限责任公司2014年5月18日一、工程概况本工程为北辰医院住院楼加固改造工程。该楼原结构形式为三层框架结构，基础形式为条形基础。原设计单位为天津港津建筑设计有限公司，设计时间为2000年。现根据建设单位需要进行加固加层改造，结构整体增加一层，由原来的三层增至四层。同时为满足使用功能需要，进行部分扩建。增加楼梯间及电梯间，扩建部分为五层。结构形式为框架剪力墙。本次结构加固改造中，所有原结构框架柱及部分原结构框架梁均采用了加大截面法进行抗震加固以及在原框架柱旁新增剪力墙的方式以满足结

2、构的抗侧刚度不足问题。二、编制依据本次施工方案编制的主要依据：结构加固设计图纸、本工程地质勘察报告；建设部现行规范、规程及天津市有关规程。主要规范、规程如下：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第四版）2003年建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 混凝土结构加固工程施工质量验收规范GB50367-2006三、本次梁柱加大截面混凝土浇筑重难点分析本次梁柱加大截面加固施工地

3、点为北辰医院住院楼内部13层，结合现场情况本次梁柱加大截面工程难点如下：原设计对于梁柱加大截面加固材料采用C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以保障。鉴于上述施工难点，经与建设单位、设计单位等各方协商，我方拟采用下述方法对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑。剪力墙钢丝网预埋梁柱墙模板搭设C30细石混凝土浇筑剪力墙高强度无收缩灌浆料浇筑梁柱及墙梁、墙柱交接处四、新增剪力墙浇筑施工1、预埋双层钢丝网片：剪力墙与柱边连接处预埋双层钢丝网片，粗网置于墙体内侧，用于阻隔C30细石混凝土中骨料进入框柱模板内，细网置

4、于墙体外侧，用于阻隔C30细石混凝土中灰浆进入框柱模板内，该双层钢丝网片距柱边200mm沿墙身高度通长布置，如下图所示：2、剪力墙模板搭设：墙体采用13mm厚木质多层板做模板面板，50×100木方做模板次龙骨沿模板高度每20cm设置一道，48钢管做背楞， 16对拉螺栓做固定拉杆沿跨度方向间距600mm布置。模板搭设工艺流程如下：预加工带次龙骨的模板拼装模板 安装钢管主龙骨背楞安装穿墙螺栓调整固定调整模板平直度 3、由于梁柱加大截面采用灌浆料浇筑，为防止灌浆料倒流入新增墙体内，本次新增剪力墙浇筑应优先于梁柱加大截面加固，拟在原框架梁下方1000mm处（仅有端柱处为700mm）沿墙长预留

5、一定空间作为下料口，以便于新增剪力墙混凝土浇筑，新增剪力墙模板支护示意图如下图所示： 4、C30细石混凝土浇筑：新增剪力墙C30细石混凝土浇筑范围为：自楼（地）面起，浇筑至离框架梁下1000mm（仅有端柱处为700mm）止，该框架梁下1000mm范围内（仅有端柱处为700mm）墙梁连接处及框架柱边200mm墙柱连接处灌注高强无收缩灌浆料。5、其余关于新增剪力墙钢筋工程、模板工程、混凝土工程等未尽事宜祥施工组织设计第7章。四、梁柱加大截面浇筑施工原设计图纸对于梁柱加大截面加固材料采用普通C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，

6、施工质量难以保障。鉴于上述施工难点，我方拟采用灌注CGM高强无收缩灌浆料对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑，方法如下：梁柱加大截面处及墙柱连接处200mm范围内、墙梁连接处1000mm（仅有端柱处为700mm）范围内改用高强无收缩灌浆料，新增剪力墙采用C30细石混凝土进行浇筑。灌浆料灌注施工工艺如下：1 基层处理 清扫加固构件表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前结构构件表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2 确定灌浆方式 根据现场实际情况，由于CGM具有很好的流动性能，选择"自重法灌浆"的灌浆方式即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆

7、料自重自行流平并填充整个灌注空间。 3 支模 根据确定的灌浆方式和结构施工图支设模板，模板定位标高应高出梁顶表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水水温以540为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 5）.被加固构件灌浆完毕后，如有需要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即