运行检修研发用房一期试桩及检测工程施工方案(李工)

1、扬州远扬国际码头有限公司4#泊位地基处理工程 施工组织设计江苏省电力公司运行检修研发用房一期试桩及检测工程施工组织设计江苏神龙海洋工程有限公司二一二年十二月十日2江苏省电力公司运行检修研发用房一期试桩及检测工程程施工组织设计批 准：审 核：编 写： 目 录1. 编制依据42. 工程概况42.1 工程简介42.2 工程量42.3 工期42.4 交通条件52.5 技术要求52.6 地质条件62.7 水文条件93. 施工管理103.1 施工组织及劳动力安排计划103.2 施工进度计划113.3 物资管理114. 施工准备114.1 作业准备114.2 施工现场准备124.3 总平面布置125. 施工

2、方法及施工技术措施136. 施工重点难点措施227. 工程质量保证措施237.1 质量保证措施237.2 质量保证的监控办法238. 施工进度保证措施248.1 时间保证措施248.2 设备保证措施258.3 人员保证措施258.4 加强现场管理，提供有效的后勤保障259. 安全文明施工259.1 安全文明施工准则259.2 安全施工措施279.3 文明施工措施2810. 附表291. 编制依据1.1. 与本工程相关的设计图纸、设计说明、设计文件等；1.2. 相关规程、规范1.2.1 电力工程地基处理技术规程(dl/t 5024-2005) 1.2.2 岩土工程技术规范（gb29-20-200

3、0）；1.2.3 建筑基桩检测规范（jgj-106-2003）；1.2.4 建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；1.2.5 工程测量规范（gb5002693）； 1.2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb/50202-2002）1.2.7 施工现场临时用电安全规范（jgj46-88）；1.2.8 建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）1.3. 本工程施工的现场条件、施工特点及以往的打桩施工经验；1.4. 我公司现有资源和其它可利用资源。2. 工程概况2.1. 工程简介本工程位于江苏省电力设计院江宁基地内，为江苏电力公司运行检修研发用户一期试桩及检测工程。灌注桩混

4、凝土强度等级为c30，直径有700mm、800mm，桩长为30m。2.2. 工程量根据招标文件，直径800mm，30m桩长9根。2.3. 工期2012年1月1日到2009年1月20日完工（暂定）；2.4. 交通条件本工程位于南京市江宁经济技术开发区，工程所在区域内路网完善，交通便利。2.5. 技术要求2.5.1 灌注桩成孔技术要求1) 钻孔成孔施工应设置护筒。护筒标高高出地面200mm或以上，护筒深应综合考虑地质条件，埋深不应小于1.5m。2) 灌注桩采用泥浆护壁钻孔成孔，护壁 泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成，泥浆性能指标应符合规定。护筒内泥浆面应至少高于地下水位1.0m。3) 每根桩的

5、水下混凝土浇筑必须连续施工，中途不得停顿。4) 钻孔深度必须满足设计要求，桩径偏差±50mm，垂直度允许偏差1%。5) 成孔作业结束后，开动空砐泵，令钻头在原地空转1分钻左右，直至泵出口处的排泄物不含土砂后再提升钻头。6) 成孔过程中若出现护筒变形、塌孔等情况，应采取补救措施。2.5.2 灌注桩钢筋笼的制作要求钢筋骨架的制作、焊接及绑扎等按照建筑基桩检测规范（jgj-106-2003）执行。沉放钢筋笼时必须做好相关措施防止钢筋骨架变形。2.5.3 灌注桩混凝土施工要求1) 水泥应用硅盐酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-1999，强度等

6、级应不低于42.5，同时水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在6%12%范围内。2) 混凝土拌和用水应采用淡水，不得采用海水或地表水，拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/l。3) 混凝土应掺入缓凝剂，缓凝剂质量应符合混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003的规定，并且要求对混凝土性能无不良影响，缓凝剂中氯离子含量不宜大于水泥质量的0.02%，掺量应通过配合比确定。4) 混凝土强度等级为c30，塌落度为1622cm，应有良好的和易性，水泥用量不宜小于360kg/m3，水灰比宜小于0.5，混凝土拌和物中氯离子含量不得大于水泥质量的0.1%。5) 施工前混凝土应进行配合比试验，混凝土合比应以配合

7、试验报告为准，施工单位在施工过程中不得随意修改混凝土配合比。6) 灌注桩混凝土浇灌采用导管法，导管管径250300mm。7) 在混凝土浇灌前应根据浇灌量选择合适的拔管时间和拔出量，以确保混凝土浇灌质量，应确保导管水密性，导管使用后应该把所粘附的混凝土在未硬化之前就迅速清洗掉。8) 在浇灌混凝土过程中，导管底部必须插入混凝土中不少于2m，便不得超过6m，应有专人测量导管埋深，严禁导管提出混凝土面。9) 桩基施工完成后应进行桩身完整性检测，桩身完整性检测采用低应变法，检测数量为总桩数的100%，桩基不做竖向抗压承载力检测。振冲用填料采用质地坚硬的碎石，粒径宜小于5cm。2.6. 地质条件2.7.

8、水文条件3. 施工管理3.1. 施工组织及劳动力安排计划根据本工程作业面及施工特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成全部桩基工程任务。为保证工程按计划顺利完成，我公司将组建“江苏电力桩基施工项目部”，以统一指挥、协调各项施工工作。工程项目部组成见下图。工程项目部组织机构图项目副经理技术负责人项目经理综合组设备材料组工程组质量安全组辅助班组钢筋班组钻孔班组灌注班组3.1.1 施工机械设备施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。本工程所选用

9、的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。对于具备机械化施工条件和桩径800mm的桩采用gps10型回转钻机；拟投入设备详见附表一。3.1.2 供水、供电系统根据本工程特点，将在自来水管网用水管接入施工现场布置供水系统；接入网电布置供电系统。3.1.3 劳动力安排计划劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。本工程分1个专业施工班组，1个辅助班组；劳动力计划详见附表二。3.2. 施工进度计划依据招标文件、我公司以往施工经验，计划20天完成。3.3. 物资管理3.3.1 材料调配和及时供应是确保施工工期和

10、建立正常施工秩序的重要因素。工程项目部随时根据工程进度情况，由工程项目部计划科负责，编制严密的材料使用计划。3.3.2 进场的材料需按规范要求经监理单位见证取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程。所有材料的取样试验和保管、发放由工程项目部委派专人负责。3.3.3 施工主要物料为水泥、碎石、黄砂、添加剂、钢筋等，所有材料的各项指标均应符合设计要求及有关规程规范。3.3.4 施工中使用的主要原材料严格控制及发放，发放的物料要有完整地记录。4. 施工准备4.1. 作业准备4.1.1 技术负责人及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，以了解设计意图。4.1.2 有关

11、技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。4.1.3 施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。4.1.4 准备施工所用记录表格及劳保用品。4.1.5 维修设备机具并备好零部件。4.2. 施工现场准备4.2.1 规划完善现场临时道路，保证施工机具能够顺利施工；4.2.2 规划施工现场机位摆放以及材料、设备的布置。4.2.3 依据业主提供的坐标及高程控制点，进行桩位测量放样，并将测量成果报监理复核。4.2.4 布设现场排水及泥浆系统为满足现场钻成孔、成桩及现场文明施工需要现场应布设好排水和泥浆循环及处置系统。泥浆循环系统建立：泥浆循环系统由泥浆池

12、、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套装备或装置组成，并且还有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运机械等。地面循环系统采取泥浆泵回灌式，设置一组泥浆系统（沉淀池、泥浆池和贮浆池）。施工时应根据现场地形地质情况，采取防渗漏、防倒塌措施，必要时我们将采用砖块及水泥砂浆砌筑，泥浆池不能建在新沉积的土层上，以防池底下开裂，造成泥浆漏失。4.3. 总平面布置因现场施工位置不够明确，需有更详尽资料后进一步细化。包括钢筋笼制作、进场临时道路设置均需视施工具体位置情况予以确定。施工生活临时设施以相对集中、便于管理、就近生产、方便施工为原则布置。用途面积（m2）位 置需用时间项目部办公及住宿职工宿舍食堂厕所仓库钢筋

13、加工场清洗台404020202030060现场30天合计5005. 施工方法及施工技术措施设备人员进场施工准备测放桩位组装调试钻机护筒埋设钻机就位钻进拼装检验导管制备泥浆输浆管布设质量检测吊放钢筋笼吊放导管复测孔深回淤第二次清孔制作钢筋笼循环泥浆灌注水下砼拆除护筒制备砼第一次清孔泥浆循环沉淀废浆逐步清除5.1. 施工工艺流程： 施工工艺流程图5.2. 测放桩位根据岸边设置的测量坐标点，用全站仪进行测量，测量采用极坐标法，根据每个桩位计算出的角度及距离，精确定桩中心线。桩位测定在工作平台面板上，护筒埋设前用十字线将桩位固定好，护筒埋设时,挂线定位,护筒埋设结束后再挂线定桩位,保证护筒中心与桩中心

14、重合。5.3. 护筒埋设：5.3.1 护筒制作，护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水，装卸方便和能重复使用，本次工作采用4钢板卷板线形，上口用角铁做边，下口用厚钢板加固，护筒直径分800mm1000mm1200mm，护筒高度1.6米。5.3.2 护筒埋设：护筒按测定的桩位埋设，护筒中心严格对准桩位，偏差不得大于5，护埋插入土中，采用两侧手拉葫芦压入或采用锤入方法打入，入土深度1.21.5m，护筒埋入土中的深度要适中，埋设过浅钻孔时会造成穿孔，埋入过深拆除护筒时难以拔出。5.3.3 护筒埋设后，护筒顶冒出水面的高度不得小于1.5米，以防钻孔时孔内泥浆与孔外水位压差过小造成塌孔，如冒出水面高度

15、不够，应采取措施接高。所以埋设时应根据水位变化情况控制护筒高度。5.3.4 为了保证桩位偏差符合要求，在埋设护筒时，首先必须用全站仪定位，固定好钢筋或其它标志，然后移动护筒，使其与桩位中心偏差5。5.3.5 护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差2。5.4. 钻成孔施工：5.4.1 钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在0.2%以内。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。坚持钻机自检

16、、质检员验收制度。5.4.2 钻进前钻杆及钻头长度的丈量：为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，计算孔深、验收并签字认可，方可终孔。5.4.3 钻进施工：施工前应预先根据平台标高计算出钻孔深度。钻进施工时特别注意以下几点：1) 钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。2) 在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。3) 质检员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，自检安

17、装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经监理认可，方可开孔。4) 为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任，必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。5) 钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直偏差大于0.5%，应及时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。6) 钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并通过调节导向器的法兰罗丝调节钻杆垂直度。上下钻杆时应检查连接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。7) 通过观察孔口泥浆情况判断地层情况，控制进尺速度，随时随

18、地检测泥浆比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.21.3之间，粘度在1025s，含砂率6%。实际施工情况若与地质资料有较大出入，应及时向业主入监理反映。8) 终孔时应准确测量机杆上余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下道工序的施工。9) 钻孔时应始终注意护筒内泥浆面与孔外水面之间的落差，孔内泥浆面应始终高出孔外水面1.01.5m，孔内外水位差过小会引起塌孔，孔内外水位差过大会引起穿孔，现场施工员必须值班，随时调整水位差。5.5. 泥浆护壁根据以往施工经验，合理使用好泥浆是保证本工程质量的重要因素之一。优质泥浆的使用能确保其孔壁稳定，且具有良好

19、的携带能力；但是泥浆比重过大、粘度过大、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力。为此必须保证泥浆池内泥浆性能达到如下指标：5.5.1 泥浆性能比重：1.10-1.15（比重计法测定）粘度：18-25s（漏斗法测定）含砂率：6%5.5.2 为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔内泥浆必须达到上述标准。5.5.3 我公司为确保使用优质泥浆，派专人负责抽排，清理。5.5.4 泥浆池内泥浆，严格按上述条件配置。泥浆性能测定项

20、目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽检、控制。5.6. 清孔5.6.1 钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。5.6.2 本工程采用反循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度(1.15)，将钻头提

21、离孔底1020cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度50mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底5080cm，进行二次清孔，输入密度低于1.15的泥浆，采用泵吸反循环清孔。5.6.3 经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超过应继续清孔直至达到设计要求。清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，并在30分种内灌注砼，若超过则重新测定沉渣厚度。大于100mm时，重新清孔。5.6.4 沉淤厚度以钻头锥体1/2高度的深度起算，采用经监理校验合格的水文绳实测。钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检，然后经监理验收合格后

22、，方可进行砼灌注。5.7. 钢筋笼制作及安放钢筋笼的制作及孔口焊接由钢筋班负责。5.7.1 钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。5.7.2 钢筋笼对接时主筋采用单面搭接焊，搭接长度10d，主筋接头在同一截面内50%，焊头错开距离35d。焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。所有焊接符合钢筋焊接及验收规程要求（jgj18-96）。保护层厚度按图纸要求。5.7.3 钢筋进场后应按钢筋的不同

23、型号、不同直径、不同长度分别堆放。5.7.4 钢筋工做到持证上岗。5.7.5 施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，做到制作场地施工挂样牌施工，施工员技术交底。5.7.6 钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。5.7.7 主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，考核焊工焊接质量。5.7.8 焊渣必须及时清除干净，使砼与钢筋有良好的结合条件。5.7.9 成品首先班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。5.7.10

24、 定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。5.7.11 钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。钢筋笼利用钻机自吊入桩孔内。注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。5.7.12 钢筋笼孔口安装、定位钢筋的长度及连接应经质检员检查按监理要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。5.8. 水下混凝土灌注5.8.1 混凝土配合比的设计配制砼所需的水泥、砂、碎石必须符合规范要求，配合比通过计算和试配确定，试配混凝土采用的材料必须

25、是实际施工所用的材料，限于时间较紧及现场条件，施工前我公司将委托当地建筑工程质量检测中心进行配合比的设计；试配混凝土强度应比设计桩身砼等级提高一级；砼坍落度为1822cm，含砂率为4045%；混凝土应具有良好的和易性，坍落度损失应能满足灌注要求。配合比应经监理工程师检验认可后方能使用。施工时配合比应现场挂牌标明。5.8.2 混凝土配制及搅拌1) 砼的配制：配制砼所需的水泥、黄砂、碎石应严格按砼配合比计量，质检员经常对上料情况进行抽检，以检查配合比的执行情况。本次工程采用电子计量仪配料线配料。2) 混凝土搅拌：砼采用750l搅拌机拌和，砼泵车输送至成孔地点进行水下砼灌注及成桩。施工时由质检员及试

26、验员测量砼的坍落度，每根桩测量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，应及时调整加水量。3) 砼试压块的制作、养护：试压块每台班做一组（三块），试块应标明桩号和施工日期，脱模后置于标养室中养护。质检员对砼施工全过程进行监控。5.8.3 混凝土灌注成桩1) 灌注方法：使用250mm丝扣接头导管，使用前须进行地表压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。导管下入距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水面上。隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。浇筑时利用砼搅拌机搅拌砼，砼泵车运送砼进行砼浇筑，以保证砼浇筑质量。2) 施工顺序：安装砼加料斗放置隔水塞使隔水塞与导管内

27、水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注适时拆导管直至桩顶拔出护筒。3) 灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。混凝土的初灌量宜下式计算：vf=/4*d2（h+h+0.5t）+/4*d12（0.5l-h-h）式中：vf混凝土的初灌量（m3）；d桩孔直径（m）；d1导管内径（m）；l钻孔深度（m）；h导管埋入砼深度（m），一般取h=1.0m；h导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h

28、=0.30.5m；t灌注前孔底沉渣厚度（m）。5.8.4 连续灌注混凝土在首批混凝土正常后，砼必须连续灌注，导管始终埋入砼内26m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼的上升高度，保持导管的合理埋深。为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌注高度0.60m。砼灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。末期砼灌注过程中，施工员应亲自把关，用竹杆实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制。即作业班长自检，质检员、施工员验收，然后请监理验收、签字，方可拆卸导管。5.9. 桩基检测5.9.1 凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯

29、。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。5.9.2 桩基检测的方法是动测，根据招标文件要求，本工程桩基采用100低应变检测。5.9.3 配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。5.10. 通病与防治 5.10.1 钢筋笼上浮产生的原因：砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 防治措施 ：1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。2) 灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 3) 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下

30、口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。5.10.2 “烂桩头”产生的原因：1) 清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。2) 导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。3) 浇筑速度过快，导致孔壁局部

31、坍塌，影响测量结果。防治措施 ：1) 认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg 左右；使用525mm 碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg 左右。在设计桩顶与地面距离<4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。2) 砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。5.10.3 灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中， 发现护筒内

32、泥浆水位忽然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。原因分析 ：1) 灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。 2) 护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。 3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。 预防方法 ：1) 灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 2) 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。3) 如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新

33、钻孔。 5.10.4  孔位倾斜 原因分析 ：1) 桩机本身未竖直或桩机平台不水平。 2) 桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。 预防方法 ：要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。6. 施工重点难点措施：6.1. 根据本工程特点，施工区域紧临办公区，施工通道受制约，应与安保、门卫协调，处理相关事宜。6.2. 浆池的布置也需根据现场情况设置，若泥浆池距离桩位较远就不能直接以排浆沟方式进行泥浆交换，需要布置两台泥浆泵进行循环，泥浆排放也要通过泵送至具备运输条件的位置进行外运。6.3. 为工程总体节约成本考虑，建议业主对进场道路进行统一修筑，以便后序工作仍然可以使用，不致重复搭拆

34、施工便道；也为总体机械化施工创造条件，降低工程造价。7. 工程质量保证措施7.1. 质量保证措施7.1.1 材料采购质量控制1) 项目部材料组根据本工程物资或材料需求员计划，补充计划以及按工程形象进度编制的周需求计划编报材料采购计划。2) 采购计划的内容包括：材料名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到场日期，同时说明质量标准、使用部位、名称及其它要求。采购计划须项目部技术、财务等部门会签，并由项目经理同意。3) 经检验发现不合格要求时不得进场，进场的也应坚决退场，更不准在工程中使用。7.1.2 工程项目的检验试验1) 对进货进行检验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用和安装；对过程（工序

35、）中的产品进行规定的检验和试验，保证未经检验的中间产品（如钢筋笼）和不合格的不进入下道工序；对交付前的产品进行规定的检验和试验，确保交付的产品符合规定的要求。2) 对过程中的产品，按相关的国家及行业标准（规格、规范）、作业指导书和设计文件等要求，对施工过程中的产品进行检验；开展班组级、工种队伍以及项目部级的三级检查，请业主、监理工程师和质量监督机构验证，过程检验不允许例外放行，在所要求的检验完成或必需的报告收到和验证前，不得转入下道工序。3) 项目部指定专职经过培训的试验员，负责对原材料及半成品进行取样送检，所有试验工作我们将委托具备相应试验资质的检测单位进行检测。7.2. 质量保证的监控办法

36、质量监控主要内容包括：原材料的质量监控，施工过程的质量监控，安全生产的监控等。总的施工过程监控及分部项过程监控应相应协调。7.2.1 原材料的质量监控1) 在材料进场前，项目部向甲方提供材料进场报审单，经甲方认、可后方可进场，甲方有权对乙方所供的材料、设备、半成品进行检验和试验。2) 项目材料员负责工程所需采购计划的编制和报批，负责编制本项目物资月度、周进场计划报项目经理审批生效。3) 水泥、碎石、黄砂及钢筋根据市检测中心的要求进行取样。4) 每根桩必须做一组试压块，必须有监理在场见证下制做。脱模后放入标养室养护，室温保持在20c°左右，到期及时送检。5) 开工前进场材料检验合格后进

37、行配合比试验，本工程设计强度为c30，砼塌落度为18-20cm，含砂率为40%-45%。7.2.2 施工过程的质量监控对各种施工方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对工序质量进行监控。详见钻孔灌注桩工序质量监控表。钻孔灌注桩工序质量监控表序号质量监控点监控内容监控人1主轴线桩位测放误差符合gb50026-93标准（设测量复核单一张）测量员监理工程师2护筒埋设护筒中心与桩位误差2cm测量员施工员3钻机就位标高、垂直度、钻头中心与桩位误差2cm（设开孔通知书一张）质检员施工员4成孔作业泥浆质量、钻进速度、钻压与钻速成孔班长施工员5第一次清孔吸入泥浆比重1.15量钻孔深度（设成孔记

38、录表一张）记录员、施工员监理工程师6钢筋笼制作制作质量、焊接质量、钢筋笼长度定位钢筋长度、钢筋笼编号（设钢筋验收单）质检员监理工程师7钢筋笼安放钢筋笼长度、焊接质量（垂直平稳慢速下放）质检员监理工程师8导管安放二次清孔导管长度，埋深，二次清孔泥浆质量，沉渣量测施工员监理工程师9砼搅拌进料数量，计量搅拌时间、试块制作质量质检员监理工程师10砼灌注导管埋入砼长度，导管起拔数量，砼灌注量、坍落度，充盈系数，桩顶施工员监理工程师8. 施工进度保证措施按招标人要求进场施工，为确保本工程如期完工，我们将采取如下措施：8.1. 时间保证措施：施工人员分班24小时昼夜连续作业，最大限度地利用施工时间。8.2.

39、 设备保证措施8.2.1 拟投入本工程施工的钻机及铺助设备，机械均性能良好，进场前由公司设备部门进行认真的维护保养并经安全部门进行安全检查，确保施工期间能正常高效进行。8.2.2 公司设备科在施工现场建立维修组，并备足易损零配件，24小时全天候提供维修服务，以及时更换损环部件，排障。保持设备完好率。8.2.3 配置备用设备：若因地质原因或其它因素的影响，估计原施工措施及考虑投入的机械、人员无法保证承诺工期，我们将根据实际情况及时调整施工部署，设备部门立即增加相关施工设备。8.2.4 配备特制的打捞工具，保证一旦发生钻具脱落、折断等孔内事故能及时处理。8.3. 人员保证措施参加本工程施工的管理人

40、员具有多年的类似工程施工管理经验，具体工种的操作人员均是为我公司和长期固定的合同工，参加了多项桩基工程的施工、操作熟练、配合默契，是保证工期重要因素之一。8.4. 加强现场管理，提供有效的后勤保障8.4.1 项目经理根据施工网络计划要求，统筹安排各环节工作，协调各专业关系，做好紧前紧后工序的衔接，使整个工程有序进行。8.4.2 在开钻前项目部根据桩分布情况，划定各班组的施工范围和施工任务，减少班组之间的干扰，保证在规定的工期内结束施工。8.4.3 做好后勤保障工作：为确保运输畅通，合理安排材料进场计划。为防下雨料场停止供料，现场施工用材应有一定的库存，以避免停工待料。同时后勤管理人员应做好职工

41、生活及劳动保护保障工作，为工程顺利施工提供有力保障。8.4.4 及时了解气象信息，以便妥善安排作业计划。从而使工程计划安排更有针对性。9. 安全文明施工9.1. 安全文明施工准则9.1.1 环境1) 施工现场明显处要有工程概况介绍栏、现场安全管理制度、违章曝光栏、环境卫生责任划分图等，字迹工整、规范、清晰。2) 坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。9.1.2 安全设施1) 施工现场的安全设施必须统一规划，安全设施的设置要满足建设工程安全工作规程有关规定，经过工程项目部安全监督人员验收合格后投入使用，并且要保证使用过程中安全设施完好无缺，不得将安

42、全设施挪动或移作它用。2) 施工现场要设置规范的安全宣传标语牌。3) 施工现场的危险作业区设置安全警戒线和警告标志。4) 夏季施工现场要具备防雷、排洪、防风条件。9.1.3 通道现场道路及设备通道有专人负责整修清理，不准随意占用，暂时存放也需工程项目部同意批准。9.1.4 用电1) 设置身体健康并取得“电工合格证”的专人，负责施工电源的运行维护。2) 各作业班组不得随意拉设电源，不得因方便施工而随意更改电源线路走向，确需增拉、更改电源时，向工程项目部提出申请，由电工负责实施。3) 现场配电盘、闸刀要有可靠的防雨措施。4) 现场照明要充足，各作业队不要随意增减照明灯具。确实需要应由电工负责实施。

43、5) 对地电压在127伏及以上的电气设备及设施应装设接地或接零保护。接地或接零保护应由电气专业人员根据有关规程规定或设备厂家要求设置，并经过工程项目部安全监督人员的验收合格。9.1.5 施工机械1) 应有专人负责施工机械的维护、保养，由熟悉操作知识的人员进行操作。2) 户外机具要有防雨措施，电动工具要有良好的接地保护，随机要挂安全操作牌。3) 施工机具不得带病运行，严禁超范围或过载使用。9.2. 安全施工措施施工期间，将严格遵守中华人民共和国安全法、中华人民共和国消防条例、建筑工程安全技术规程、建筑工人安全操作规程、施工现场临时用电技术规范及建筑机械使用安全技术规程等相关法规、规范，坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照顾客的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理。9.2.1 安全生产管理体系建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构，工程项目部设专职安全员，直接对项目经理负责，施工班组设兼职安全员。各岗岗位主要职责如下：1) 组建项目安全生产领导组，项目经理为第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任；专职安全员对作业队的安全生产负直接责任；兼职安全员对各班组的安全生产负直接责任。2) 项目专职安全员专管日常的安全管理和安全检查工作，在业务上受质量安全科领导。进场后