03设备巡视管理实施细则

1、第二章巡视周期及巡视区域第十六条巡视周期（一）标准（全面）巡视：500kv变电站每周不少于1次； 220kv变电站每半月不少于1次。全面巡视是指在例行巡视项目基础上，对站内设备开启箱门 检查，记录设备运行数据，检查设备污秽情况，检查防火、防小 动物、防误闭锁等有无漏洞，检查接地网及引线是否完好等方面 的详细巡查。（二）例行（一般、正常）巡视：500kv变电站每3天不少 于1次；220kv变电站每周不少于1次。例行巡视是指对站内设备及设施外观、异常声响、设备渗漏、 监控系统、二次装置及辅助设施异常告警、消防安防系统完好性、 变电站运行环境、缺陷和隐患跟踪检查等方面的常规性巡查。（三）特殊巡视：当

2、值运维专责工根据当天天气、负荷、运 行方式、有无异常以及上级要求等情况增加特殊巡视。（四）熄灯巡视：每月进行一次，检查设备有无异常放电、 电晕，接头有无过热等。（五）专业巡视：变电站每半年不少于1次。为深入掌握设备状态，由运维、检修、设备状态评价人员联 合开展对设备的集中巡查和检测。（六）会诊巡视：每月月末进行，由变电运维班班组长组织 进行，主要是对现存缺陷和问题进行现场核实，确认缺陷的发展 状态。（七）交接班巡视，按交接班规范执行，指变电运维班 每次交接班时进行的检查巡视，主要是利用监控系统或0pen3000 系统对所辖变电站的运行方式、监控数据进行检查，根据负荷发 展情况确认是否增加特巡和

3、测温工作。第十七条遇有以下情况进行特巡（一）5级及以上大风后；（根据天气预报或风速测量结果） （二）（三）冰雪、冰雹、大雾；（四）新设备投入运行后72小时内；（五）设备经过检修、改造或长期停运后重新投入系统运行 后24小时内；（六）设备缺陷有发展时；（七）异常情况下的巡视，主要是指：过负荷或负荷剧增、 超温、设备发热、系统冲击、跳闸等；（a）上级通知需要特巡的其他情况。第十八条 变电运维班班组长每月组织一次所辖变电站会诊巡视，并将检查结果记入运行日志。第五章 巡视检查项目及标准第三十条gis设备巡视检查项目和标准设备名 称序号检查项目标准gis1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2相序清

4、晰，无脱落、变色3.外观无脏污、锈蚀、起皮掉色2外观检查1. 无变形、无锈蚀、连接无松动2. 传动元件的轴、销齐全无脱落，无卡涩、 弯曲、变形、锈蚀3. 各刀闸传动杆与螺栓之间定位标识无 跑位现象4箱门关闭严密；无异音、无气味5外置sf6导气管黄色警示标记、补气阀 门红色警示标记清晰6外壳、扶手端子等处无过热变色，无异 常气味7线排槽盖齐全完整，闭合严密设备名 称序号检查项目标准3气室压力1.各个气室压力数值与额定值相比无明 显变化，如发生明显变化时应记录压力 值，并跟踪检查（气体压力表指示在标有 明显的压力上、下限之间）2各气室补气阀在关闭状态，联通气阀在 全开状态，有转向指示；各气室的表计

5、有 气室编号4闭锁完好、齐全、无锈蚀。5位置指示器1. 分、合闸位置指示器与实际运行方式相 符，分、合闸位置指示颜色清晰2. 实际分、合位置与机械、监控机及五 防系统电气指示相一致，位置信号颜色显 示正确（红色为合闸，绿色为分闸）6套管1法兰连接牢固，无松动裂纹2瓷质部分清洁，无断裂、裂纹、损伤、 放电现象3. rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱 落现象4. 均压环完整、牢固，无异常可见电晕5引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓 无松动、脱落。设备名 称序号检查项目标准7避雷器1. 内部无放电响声，泄漏电流值在允许范 围内；并记录泄漏电流值和动作次数2. 引线无散股、断股，接线板紧固，螺 栓无

6、松动、脱落。8带电显示 器线路带电时指示灯亮，线路不带电指示灯 灭9防爆装置防护罩无异样，其释放出口无障碍物，防 爆膜无破裂10汇控柜1. 控制、电源小开关、压板投入位置正确, 断路器及隔离开关“远方/当地”把手至 于“远方”位置，无异常信号发出，二次 标识清晰2. 继电器外壳完整、安装牢固，二次线无 松脱及发热现象，照明指示灯能正常投入 3连锁位置投入，开关、刀闸位置指示灯 与实际位置一致4孔洞封堵严密，柜内清洁，无异味5箱门开启灵活、关闭严密并上锁；通风 孔畅通，无凝露、生锈6. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按 照规定投退7. 检查核对开关操作次数设备名 称序号检查项目标准11接地1.螺

7、栓压接紧密，无锈蚀、脱焊，箱门接 地牢固2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变 色12设备室1通风系统能正常启动运转2.氧量仪指示大于18%, sf6气体含量不大 于1000ml/l,无异音、气味及异常报警信 号13基础无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第三十一条sf6断路器巡视检查项目和标准设备名 称序号检查项目标准sf6断路器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2相序清晰，无脱落、变色3.外观无脏污、锈蚀、起皮掉色2套管、绝缘子1.法兰连接牢固，无松动裂纹2瓷质部分清洁，无断裂、裂纹、损伤、 放电现象3. rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱 落现象4均压环完整、牢固，无可见电晕设需

8、名序号检查项目标准3断路器状 态（分、合 闸位置指示器）1.分、合闸位置指示器与实际运行方式相 符，位置指示颜色清晰2实际分、合位置与机械、监控机及五防 系统电气指示相一致，位置信号颜色显示 正确（红色为合闸，绿色为分闸）3.检查核对开关操作次数4主导流部 分（软连接 及各导流 压接点）1.软连接及各导流压接点无过热及变色 发红现象2引线无断股、松股、过紧、过松现象， 无烧伤痕迹3. 线夹无发热、裂纹4. 内部无噪声和放电声5. 接线板紧固，螺栓无松动、脱落。5控制、信 号电源1.控制、信号电源投入，无异常信号发出6sf6气体 压力表或 密度表1表计无破损，无渗漏，防雨罩安装牢固2. 各个气室

9、压力数值与额定值相比无明 显变化，如发生明显变化时应记录压力 值，并跟踪检查压力数值（气体压力表指 示在标有明显的压力上、下限之间）3. 检查环境温度，如温度下降超过允许范 围，应启用加热器，以防sf6气体液化4. 各气体通道、连接头无漏气声、振动声设需名序号检查项目标准及异味，固定牢固，管道上无杂物7汇控柜、端子箱1.控制、电源小开关、压板投入位置正确, 断路器及隔离开关“远方/当地”把手至 于“远方”位置，无异常信号发出，二次 标识清晰2控制、电源小开关、压板名称标志齐全, 各元件完好，照明指示灯能正常投入3孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严 密，无变形锈蚀，接地牢固4.内部清洁，无异常气

10、味、无结露5交、直流小母线标示清晰明确6继电器外壳完整、安装牢固，二次线无 松脱及发热现象7.驱潮加热装置能根据环境温度变化按 照规定投退8各连杆、 传动机构1.无弯曲、变形、锈蚀，轴销齐全9接地1螺栓压接紧密，无锈蚀、脱焊2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色10基础无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第三十二条 油断路器巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准油断路器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2.相序清晰，无脱落、变色2本体1无渗漏油、无锈蚀、无放电、无脏污、无异音或放电声2.防雨帽安装牢固3喷油孔薄膜完整，无喷油4.机构箱内的“远方/当地”切换手把至于“远方”位置3

11、套管、绝缘子1法兰连接牢固，无松动裂纹2瓷质部分清洁，无断裂、裂纹、损伤、 放电现象3. rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱 落现象4. 均压环完整、牢固，无可见电晕4引线连接部位1.软连接及各导流压接点无过热及变色发 红现象2引线无断股、松股、过紧、过松现象， 无烧伤痕迹3线夹无发热、裂纹4接线板紧固，螺栓无松动、脱落。5放油阀关闭严密，无渗漏检查项目标准6绝缘油1油色透明，不发黑2.冬季油位不低于油标的1/3,夏季不高于油标的4/57位置指示器1分、合闸位置指示器与实际运行方式相 符，分、合闸位置指示颜色清晰2. 实际分、合位置与机械、监控机及五防 系统电气指示相一致，位置信号颜色显示

12、正确（红色为合闸，绿色为分闸）3. 检查核对开关操作次数8连杆、转 轴、拐臂无裂纹、变形、锈蚀，轴销齐全9端子箱1控制、电源小开关、压板投入位置正确, 断路器及隔离开关“远方/当地”把手至于“远方”位置，无异常信号发出，二次标 识清晰2控制、电源小开关、压板名称标志齐全, 各元件完好，照明指示灯能正常投入3孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严 密，无变形锈蚀，接地牢固4. 内部清洁，无异常气味、无结露5. 交、直流小母线标示清晰明确6继电器外壳完整、安装牢固，二次线无彎名序 号检查项目标准松脱及发热现象7.驱潮加热装置能根据环境温度变化按照 规定投退10接地1螺栓压接紧密，无锈蚀、脱焊。2.黄绿

13、相间的接地标识清晰，无脱落、变 色11基础无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第三十三条 真空断路器巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准真空断路器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2相序清晰，无脱落、变色3外观无脏污、锈蚀、起皮掉色2灭弧室无放电、无异音或放电声、芜破损、无变色3绝缘子1.法兰连接牢固，无松动裂纹2瓷质部分清洁，无断裂、裂纹、损伤、放 电现象3. rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱落 现象4. 均压环完整、牢固，无可见电晕4绝缘拉杆完好、无裂纹。5各连杆、 转轴、拐臂无裂纹、变形、锈蚀，轴销齐全臂名冇号检查项目标准6引线连接 部位1.软连接及各导流压接点无过

14、热及变色发 红现象2引线无断股、松股、过紧、过松现象，无 烧伤痕迹3线夹无发热、裂纹4接线板紧固，螺栓无松动、脱落。7位置指示 器1分、合闸位置指示器与实际运行方式相符，分、合闸位置指示颜色清晰2. 实际分、合位置与机械、监控机及五防 系统电气指示相一致，位置信号颜色显示正 确（红色为合闸，绿色为分闸）3. 检查核对并关揍祜次藪8端子箱1.控制、电源小开关、压板投入位置正确， 断路器及隔离开关“远方/当地”把手至于“远方”位置，无异常信号发出，二次标识 清晰2控制、电源小开关、压板名称标志齐全， 各元件完好，照明指示灯能正常投入3. 孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严密, 无变形锈蚀，接地牢固

15、4. 内部清洁，无异常气味、无结露5. 交、直流小母线标示清晰明确6继电器外壳完整、安装牢固，二次线无松 脱及发热现象臂名序 号检查项目标准7.驱潮加热装置能根据环境温度变化按照 规定投退9接地1螺栓压接紧密，无锈蚀、脱焊。2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色10基础1.无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第三十四条 高压开关柜巡视检查项目和标准设备名 称序口检查项目标准高压开关柜1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏 2相序漆清晰，无脱落、变色2外观检查1 屏体表面整洁、无脏污、锈蚀、起皮掉色 2无异音或放电声、无过热、无变形、无异 常气味3屏体固定、接地牢固，锁具锁入4 屏面观察窗玻

16、璃完好清洁3表计1机构压力数值在额定值范围之内，气体压 力表指示在标有明显的压力上、下限之间2.电流、功率表指示符合实际运行状态4操作方式 切换开关“远方/当地”切换手把至于“远方”位置5操作把手 及闭锁投入位置正确，无异常6高压带电 显示装置线路带电时三相带电指示灯应亮7位置指示 器1分、合闸位置指示灯与实际运行方式相符 2.实际分、合位置与机械、监控机及五防系 统电气指示相一致，位置信号颜色显示正确（红色为合闸，绿色为分闸）臂名序 号检查项目标准8电源小开 关投入位置正确9机构1绝缘护套安装牢固，箱门关闭严密2. 传动部分无裂纹、变形、锈蚀，轴销齐全, 开口销子打开3. 开关二次接线、二次

17、保险连接牢固，无发 热及松动；照明指示灯能正常投入4. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按照规 定投退5. 电缆终端处的电缆路名牌、相位清晰第三十五条 断路器液压操动机构巡视检查项目和标准设备名 称检查项目标准断路器液压操动机构1机构箱1箱门开启灵活、关闭严密，无变形锈蚀， 接地牢固，照明指示灯能正常投入2. 箱门观察窗玻璃完好清洁3. 二次接线及端子排牢固无松动及发热现象4. 孔洞封堵严密，内部清洁，无异味、无结 露、无异音或放电声5. “远方/当地”切换手把至于“远方”位置2计数器动作正确并检查动作次数3储能电源开关投入位置正确（小刀闸应有防脱落开断措施）臂名序 号检查项目标准4机构压力压力

18、表数值在停泵与启泵额定值范围之内， 气体压力无报警5油箱油位在油标管上下限之间，无渗（漏）油6油管及接头1. 高、低压油管颜色区分清晰，固定牢固， 管道上无杂物2. 油管、连接头无渗油7油泵电动机电源回路无断线、缺相，无过热、无 渗漏油，检查油泵启动次数在规定范围内8行程开关无卡涩、变形，接线牢固9活塞杆、 工作缸无渗漏，活塞杆行程位置与压力值相符10器潮热除17 加 < 器驱潮加热装置能根据环境温度变化按照规定 投退第三十六条断路器弹簧机构巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项 目标准断路器 弹簧机 构1机构箱1箱门开启灵活、关闭严密，无变形锈蚀， 接地牢固，照明指示灯能正常投入2.

19、 箱门观察窗玻璃完整清洁3. 孔洞封堵严密，内部清洁，无异味、无结 露、无异音或放电声4. “远方/当地”切换手把至于“远方”位设需名23456789储能电源开关储能电机行程开关分、合闸线圈弹簧二次接线加热器 （除潮 器）储能指示器置投入位置正确（小刀闸应有防脱落开断措 施）运转正常无卡涩、变形、粘连，接线牢固接线牢固，无冒烟、异味、变色弹簧正常完好，分闸状态时合闸弹簧已储能 二次接线及端子排牢固无松动、断股及发热 现象驱潮加热装置能根据环境温度变化按照规 定投退指示颜色清晰，位置正确设备名 称序口检查项 目标准断路器电磁操1机构箱1箱门开启灵活、关闭严密，无变形锈蚀， 接地牢固，照明指示灯能

20、正常投入2.箱门观察窗玻璃完整清洁第三十七条 断路器电磁操动机构巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项 目标准动机构3. 孔洞封堵严密，内部清洁，无异味、无结 露、无异音或放电声4. “远方/当地”切换手把至于“远方”位 置2合闸电源开关投入位置正确（小刀闸应有防脱落开断措 施）3合闸保 险保险导通，连接牢固，规格符合标准4分、合闸 线圈接线牢固，无冒烟、异味、变色5合闸接 触器接线牢固，异味、变色6直流电源回路1. 端子无松动、锈蚀，接线牢固2. 直流合闸母线电压在额定值的80%110% 之间7二次接 线二次接线及端子排牢固无松动、断股及发热 现象8加热器（除潮器）驱潮加热装置能根据环境温

21、度变化按照规 定投退si1检查项目标准第三十八条 断路器气动机构巡视检查项目和标准 秦需團检查项目|s备称 设名准 标断路 器气动 机构ix箱 构 机/ 结 位 蚀 无 ” 锈 '方 形 味 远 变入 异 “ 无投 无 于 ，常 ，?- 密正洁洁 巴 严能清清 鬥 闭灯整部 换 关示完内声切 、指璃，电， 活明玻密放凯 灵照窗严或学 启，察堵音/ 开固观封异方 门牢门洞无远 箱地箱孔 、“ l 接2.3.露4.置2表 力 压漏范 渗定 无额 损应 破值 无数 计力 表压 1x oq一 气 、二 贝4管门 、阀 头、 接路及声 密 动 严 振 闭 声物门 气杂箱 漏无， 无上声 头道气

22、接管漏 迩，无 、固置 道牢装 通装离 体安分 气，水 各味气 l 异2.5机 压 空过无相 内 缺 油 转象淨無 运现润计l 林2.3.6器潮化损 变破 度 、 温裂 境开 环无 据层 根护 能保 置带 装热 热伴 加， 潮退 驱投 、定 带规 热照 伴按第三十九条 断路器液压弹簧机构巡视检查项目和标准设萨序号检查项目标准设备名 称号检查项目标准断路器液压弹簧机构1机构箱1箱门开启灵活、关闭严密，无变形锈蚀， 接地牢固，照明指示灯能正常投入2. 箱门观察窗玻璃完好清洁3. 二次接线及端子排牢固无松动及发热现 象4孔洞封堵严密，内部清洁，无异味、无结 露、无异音或放电声5. “远方/当地”切换

23、手把至于“远方”位 置2计数器动作正确并检查动作次数3储能电源开关投入位置正确（小刀闸应有防脱落开断措 施）4机构压力压力表数值在停泵与启泵额定值范围之内， 气体压力无报警5油箱油位在油标管上下限之间，无渗（漏）油6油管及接头1. 高、低压油管颜色区分清晰，固定牢固， 管道上无杂物2. 油管、连接头无渗油7油泵电动机电源回路无断线、缺相，无过热、无 渗漏油，检查油泵启动次数在规定范围内8行程开关无卡涩、变形，接线牢固臂名号检查项目标准9活塞杆、工作缸无渗漏，活塞杆行程位置与压力值相符10行程开关无卡涩、变形、粘连，接线牢固11分、合闸线圈接线牢固，无冒烟、异味、变色12弹簧弹簧正常完好，分闸状

24、态时合闸弹簧已储能13储能指不器指示颜色清晰，位置正确14加热器（除潮器）驱潮加热装置能根据环境温度变化按照规 定投退第四十条 隔离开关巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准隔离开关1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2.相序漆清晰，无脱落、变色2瓷瓶1.清洁，无断裂、裂纹、损伤放电现象2防污闪措施完好，rtv涂层不应有破裂、 起皱、鼓泡、脱落现象；硅橡胶瓷裙粘合牢 固，无破损臂名序 号检查项目标准3导电部分1. 主刀动触头完全插入静触头，接触良好， 无过热、变色及移位等异常现象2. 接点压接紧密，无过热现象，引线驰度 适中3. 均压环完整、牢固，无异常可见电晕4. 引线无散股、

25、断股，接线板紧固，螺栓 无松动、脱落。4传动连杆、 拐臂1.水平、垂直连杆无弯曲、连接无松动、无 锈蚀，开口销齐全并打开2轴销无变位脱落、无锈蚀、润滑良好3.金属部件无锈蚀，无鸟巢5法兰连接1.法兰连接牢固，无松动裂痕2连接螺丝无松动、锈蚀、变形6接地刀闸1分、合闸到位，弹簧无断股2接地杆无弯曲变形，锈蚀，软连接无断片、 脱落3接地杆到限位位置，4机械连锁投入、到位，闭锁锁具投入5.接地引下线完整可靠接地。7闭锁装置1闭锁锁具完好，锁销投入，锁具编号清晰 2机械闭锁装置投入、齐全，无锈蚀变形。3.主刀与接地刀闸的机械闭锁到位，刀闸 分、合位置指示到位臂名序 号检查项目标准8操动机构1. 操作机

26、构箱严密并开闭自如，门锁投入， 无变形、锈蚀，接地牢固2. 内部清洁，封堵严密，无结露3. 各元件连接牢固，名称标志齐全，机构箱 内刀闸操作电源断开（变压器中性点刀闸除 外）4. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按照 规定投退5主刀闸传动杆红色标识、接地刀闸传动杆 黑色标识清晰9接地1接地良好，无锈蚀、脱焊现象2.黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色, 标志色醒目10基础1.无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第四十一条电流互感器巡视检查项目和标准设备名称序号检查项目标准电流互感器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏 2相序标注清晰，无脱落、变色2本体1外绝缘清洁，无断裂、裂纹、损伤放电现

27、 象2. rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱 落现象，硅橡胶瓷裙粘合牢固，无破损3金属部位无锈蚀，底座、支架牢固，无倾 斜变形4架构、遮拦、器身外涂漆层清洁、无爆皮 5正常运行时无响声，无异常震动及异味6瓷套、底座、阀门和法兰等部位应无渗漏 油现象7均压环完整、牢固，无异常可见电晕8吸湿器硅胶变色不超过2/39. 树脂浇注互感器外露铁芯无锈蚀，表面 无积灰、粉蚀、开裂，无放电现象10. 复合纟电缘套管衮面清洁、完整、无裂纹、 无放电痕迹、无老化迹象3油位及sf6 住另表1 油色透明不发黑，油位指示冬季不低于油 标的1/3,夏季不髙于油标的4/5,2压力表指示在绿色正常压力区，气压表玻 璃无破

28、损进水现象3.金属膨胀器膨胀位置符合环境温度指示，无渗漏4主导流部分1. 线夹无松动、发热或变色现象2. 引线无断股、无烧伤痕迹3接线板紧固，螺栓无松动、脱落。设备名称序号检查项目标准5端子箱1 二次接线名称标志齐全，引接线端子无松 动、过热、打火现象，接地牢固可靠2. 孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严密,无变形锈蚀，接地牢固，标识清晰3. 内部清洁，无异常气味、无结露4. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按照 规定投退6在线监测 装置接线牢固，标识清晰，箱体严密7接地1接地良好，无锈蚀、脱焊现象2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色8基础1无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第四十二条 电压

29、互感器巡视检查项目和标准备称 设名序 号检查项目标准电压 互感 器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2.相序标注清晰，无脱落、变色2本体1外绝缘清洁，无断裂、裂纹、损伤放电现 象2防污闪措施完好，rtv涂层不应有破裂、 起皱、鼓泡、脱落现象；硅橡胶瓷裙粘合牢 固，无破损3. 金属部位无锈蚀，底座、支架牢固，无倾 斜变形4. 架构、遮拦、器身外涂漆层清洁、无爆皮备称 设名序 号检查项目标准掉漆5正常运行时无响声，无异常震动及异味6瓷套、底座、阀门和法兰等部位应无渗漏 油现象7均压环完整、牢固，无异常可见电晕&吸湿器硅胶变色不超过2/39一次绕组接地端牢固，在线检测装置接线 牢固1

30、0. 树脂浇注互感器外露铁芯无锈蚀，表面无 积灰、粉蚀、开裂，无放电现象11. 复合绝缘套管表面清洁、完整、无裂纹、 无放电痕迹、无老化迹象3油位及sf6 庄另表1.油色透明不发黑，油位指示冬季不低于油 标的1/3,夏季不高于油标的4/52压力表指示在绿色正常压力区，气压表玻 璃无破损进水现象3.金属膨胀器膨胀位置符合环境温度指示， 无渗漏4主导流部分1.线夹无松动、发热或变色现象2引线无断股、无烧伤痕迹3接线板紧固，螺栓无松动、脱落。备称 设名序 号检查项目标准5端子箱1.二次空气开关、小刀闸位置正确，熔断器 良好，安装牢固2二次接线名称齐全，引接线端子无松动、 过热、打火现象，接地牢固可靠

31、2孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严密, 无变形锈蚀，接地牢固，标识清晰3. 内部清洁，无异常气味、无结露4. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按照规 定投退6在线监测 装置接线牢固，标识清晰，箱体严密7接地1.接地良好，无锈蚀、脱焊现象2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色8基础1 无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第四十三条 避雷器与接地装置巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准避雷器与接地装置1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2.相序标注清晰，无脱落、变色2本体1瓷质部分清洁，无裂纹、破损、无放电现 象，硅橡胶复合绝缘外套伞裙无破损或变形 2法兰连接牢固，无松动、裂纹、破

32、损3正常运行时内部无响声，放电喷口无鸟巢 4. rtv涂层无破裂、起皱、鼓泡、脱落现象序 号检查项目标准5.带串联间隙的金属氧化物避雷器串联间 隙与原来位置没有发生偏移3导引线1.与避雷器、计数器连接的导线及接地下引 线无烧伤痕迹或断股现象，引线驰度适中 2接线板紧固，螺栓无松动、脱落。3引线上端引线处密封严密，无破损、裂缝 4.均压环无倾斜、松动、变形、扭曲、锈蚀 等现象，无异常可见电晕4计数器及 在线监测 装置1. 在线监测装置密封严密，指示清晰，内部 不进潮2. 检查记录放电计数器指示数是否有变化， 内部不进潮；泄漏电流表上小套管清洁、螺 丝紧固3. 检查记录泄漏电流与初值数据比较不超

33、过20%,三相横向数据比较不超过20%5基础1无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊2低式布置的避雷器，遮拦内有无杂草6接地装置1.接地点连接牢固，无锈蚀、断裂脱焊现象 2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色 3.避雷器有明显的接地引下线与地网可靠 连接第四十四条 干式电抗器巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准干式电抗器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2.相序标注清晰，无脱落、变色2支持瓷瓶1无裂纹、损伤及无表面爬电和闪络现象2. rtv涂层无破裂、起皱、鼓泡、脱落现象 3支柱绝缘子金属部分无锈蚀，支架牢固， 无倾斜变形，无明显污染情况3主导流部分1设备外观、防雨帽完整无破损

34、，无异物2引线及线夹无发热、变色、断股、烧伤痕 迹3外包封表面清洁、无裂纹，无表面爬电和 闪络现象，油漆无脱落，雨天表层无整片积 水4. 撑条无错位5. 无动物巢穴等异物堵塞通风道6. 无异常振动和音响7. 接线板紧固，螺栓无松动、脱落。4端子箱1二次接线名称齐全，端子无松动、过热、 打火现象，接地牢固可靠2. 孔洞封堵严密，箱门开启灵活、关闭严密, 无变形锈蚀，接地牢固，标识清晰3. 内部清洁，无异常气味、无结露4. 驱潮加热装置能根据环境温度变化按照 规定投退5其它1接地良好，无锈蚀、脱焊，周边金属物、 围栏等无异常发热现象2.围网无破损、锈蚀，网门锁好第四十五条 耦合电容器巡视检查项目和

35、标准设备名 称序 号检查项目标准耦合电容器1设备标识1设备名称、调度编号清晰，无损坏2相序标注清晰，无脱落、变色本体1瓷质部分清洁，无渗漏油、裂纹破损、放 电现象2. rtv涂层无破裂、起皱、鼓泡、脱落现 象3法兰连接牢固，无松动裂纹4油色透明不发黑，油位指示冬季不低于油 标的1/3,夏季不髙于油标的4/55.正常运行时无响声2导引线1. 引线及线夹无发热、变色、断股、烧伤痕 迹2. 引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓 无松动、脱落。3结合滤波器1密封良好，固定牢固2接地刀闸位置正确，装置投入时应拉开3各引线压接紧固4接地无锈蚀、脱焊5.二次电压抽取装置的放电氛灯不应发亮4接地1无锈蚀、脱焊。

36、2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色5基础1无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第四十六条 阻波器巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准阻波器1本体1. 引线及线夹无开裂、断股、发热现象，开 口销子齐全，在打开位置2. 整体牢固，各部件无松动，设备上无鸟巢, 周围整洁无杂物3内部避雷器、电容器完整，无破损、过热 现象4. 悬挂阻波器摆动幅度正常5. 引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓 无松动、脱落。2瓷瓶部分1瓷质部分清洁，无裂纹、破损、放电现象2. rtv涂层无破裂、起皱、鼓泡、脱落现 象现象3接地及构架基础1.接地无锈蚀、脱焊现象2黄绿相间的接地标识清晰，无脱落、变色3. 架构完

37、好无锈蚀4. 无下沉、倾斜、移位，铁件无锈蚀、脱焊第四十七条 支柱绝缘子、瓷绝缘子巡视检查项目和标准臂名序 号检查项目标准设备名 称if号检查项目标准支柱绝缘子 瓷绝缘 子1瓷裙、法兰 及铁件1.瓷裙表面无放电现象，瓷裙、法兰无裂纹、 破损现象2髙压瓷柱绝缘子支柱无受力（引线），支 柱无倾斜，底座螺丝紧固，瓷裙、基座及法 兰无裂纹3. 高压支柱瓷绝缘子结合处涂抹的防水胶 无脱落现象，水泥胶装面无裂纹4. 设备法兰及铁件等部位无裂纹、裂缝5. 支柱的引线及接线端子处无发热变色6. 引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓 无松动、脱落。7. rtv涂层无破裂、起皱、鼓泡、脱落现象 8均压环无倾斜、松动

38、、变形、扭曲、锈蚀 等现象9. 雾、雨等潮湿天气下的设备外绝缘及绝 缘子表面无异常放电10. 开口销子齐全，在打开位置第四十八条 母线、架构、接头及引线巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准母线、设备标识1设备名称及调度编号清晰，无损坏2相序标注清晰，无脱落、变色架构、 接头及引线母线1.35kv及以上母线在晴天气象的条件下，不 产生可见电晕，无异常飘落物2. 软母线无断股、松股及明显损伤，矩形母线 弯曲处不应有裂纹，应光洁平整，管形母线不 应有变形、扭曲或明显的弯曲，铜铝接头无严 重腐蚀现象3. 装有绝缘护套的母线，护套安装牢固，无开 裂4. 母线均压环外观正常，安装牢固5. 均压环

39、无倾斜、松动、变形、扭曲、锈蚀等 现象架构1. 导线、母线金具及支持绝缘子法兰应完整、 不变形、无裂纹、锈蚀现象，金具连接处销子 应齐全、牢固2. 架构牢固不倾斜，下沉，铁架构无锈蚀， 水泥架构无脱灰（不应裸露钢筋）且无严重裂 纹3. 接地铁件无锈蚀、脱焊，标识清晰接头及引线1硬母线伸缩接头软连完整，无断裂2连接牢固，无松动、过热现象3.软母线引线无散股、断股，接线板紧固，螺 栓无松动、脱落。第四十九条 高压并联电容器巡视检查项目和标准设备名 称序号检查项目标准髙压并 联电容 器1设备标识1名称及调度编号清晰，无损坏，电容器编 号清晰齐全2相序标注清晰，无脱落、变色2瓷绝缘部 分无破损裂纹、放

40、电痕迹，表面清洁3母线及引 线1无过紧过松，设备连接处无松动、过热2.引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓无 松动、脱落。4电容器1.涂漆无变色、变形，外壳无鼓肚、膨胀变 形，接缝无开裂、渗漏油现象，内部无放电 声2各接头无熔锡、发热现象，无冒烟、异味、 变色5熔断器、 放电装置1. 熔断器、接地装置、放电回路及指示灯完 好、安装牢固，接地引线无严重锈蚀、断股。2. 外熔丝电容器组单台保护用熔断器外壳及 弹簧连接牢固，螺丝无锈蚀3放电装置无渗油、漏油现象，接线牢固4.零序ct接线牢固，外绝缘清洁，无渗漏油、 无裂纹、损伤放电现象6电容器、 电抗器室1干净整洁，照明通风装置能正常启动，门 窗关闭严

41、密2.电容器室环境温度符合制造厂家的规定， 若无规定时，电容器温度一般不超过4(rc或 低于-40 °c7电抗器见电抗器巡视标准8电缆见电缆巡视项目9其它1. 基础无倾斜、下沉，架构无锈蚀，接地牢固，标识清晰2. 围网无破损、锈蚀，网门锁好第五十条 高压串联电容器补偿装置巡视检查项目和标准设备名 称序 号检查项目标准高压串 联电容 器补偿 装置1设备标识1设备名称及调度编号、安全标示牌清晰，无损坏2.相序标注清晰，无脱落、变色2主导流部分1触头接触良好、无发热现象2线夹完好无开裂、发热现象3.引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓无 松动、脱落。3支持瓷瓶1法兰连接牢固，无松动裂纹2支持

42、瓷质部分清洁，无破损、裂纹、无放电现象4电容器平台1.电容器平台上设备无异音或放电声，平台下 无油迹2平台上各端子箱、电源箱门关闭紧密3.阻尼电抗器线圈表面无电蚀和放电痕迹4光纤柱完好，伞裙无清洁，无破损、变形5. 平台牢固、无倾斜、无搭挂杂物6. 瓷绝缘子球头无倾斜或锈蚀，销子完全插入 并打开，瓷绝缘子连接金具无锈蚀现象7监测系统运行正常，无异常信号5其它1.基础无倾斜、下沉2构架完好、无裂纹，接地良好3围栏完好、无破损、锈蚀，围栏内无杂草、 杂物第五十一条 油浸变压器（电抗器）巡视检查项目和标准瞬名序 号检查项目标准设需名圍检查项目|# 5设备名 称芹号检查项目标准油浸变 压器(电抗器)1

43、油温及油位1、储油柜的油位应与制造厂提供的油温、油 位曲线相对应，温度计指示清晰。(1) 储油柜采用玻璃管作油位计，储油柜上 标有油位监视线，分别表示环境温度为-2(rc、 +20°c . +40°c时变压器对应的油位；如采用磁 针式油位计时，在不同环境温度下指针应停留 的位置，由制造厂提供的曲线确定。(2) 根据温度表指示检查变压器上层油温是 否正常。变压器冷却方式不同，其上层油温或 温升亦不同，具体应不超过特巡工作要求规 定。运维人员不只是以上层油温不超过规定为 依据，而应该根据当时的负荷情况、环境温度 以及冷却装置投入等情况及历史数据进行综 合判断，提前预警可能的异常

44、。就地与远方油 温指示应基本一致。绕组温度仅作参考。(3) 由于在油温4(tc左右时，油流的带电倾 向性最大，因此变压器可通过控制油泵运行数 量来尽量避免变压器绝缘油运行在35 °c- 45°c温度区域。(4) 上层油温表与遥测油温显示，误差不大 于51；温度表中的黑色拖针指示为达到的最 高温度臂名芹号检查项目标准2本体2、变压器各部位应无渗油、漏油。应重点检 查变压器的油泵、压力释放阀、套管接线柱、 各阀门、隔膜式储油柜等无渗油、漏油。（1）阀门的“开闭”状态符合运行要求，必 须与变压器运行状态提示图一致，各种连接、 接口、滤油机进油及回油等阀门在常开状态， 滤油、放油、

45、放气塞、取油样等阀门在常闭状 态；阀门“开闭”状态的指示清晰。（2）防止进水受潮，特别是变压器顶部和容 易形成负压区的部位（如潜油泵入口及出口法 兰处，容易造成变压器进水受潮和轻瓦斯有气 而发信）。（3）压力释放阀无渗油、漏油，标示信号杆 未弹出，无动作指示。（4）套管接线柱处的渗油，检查外部引线的 伸缩条及其热胀冷缩性能。变压器正常运行时应发出均匀的“嗡嗡”声响, 无尖锐的异响、无杂音、放电声、爆裂声、水 沸腾声。臂名芹号检查项目标准3套管3、套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、 无严重油污、无放电及其他异常现象。检查瓷 套，应清洁，无破损、裂纹打火放电现象。(1) 油位指示清晰，在油窗上下

46、限之间，套 管外部清洁，无破损裂纹、无严重油污、无放 电痕迹及其它异常现象。(2) 套管末屏接地牢固，无异音或放电声。(3) rtv涂层不应有破裂、起皱、鼓泡、脱 落现象，均压环完整、牢固，无异常可见电晕。(4) 相序漆清晰，无脱落、变色。4冷却装置4、各组冷却器手感温度应相近，风扇、油泵 运转正常，油流继电器工作正常。冷却器组数 应按规定启用，分布合理，油泵运转应正常， 无其他金属碰撞声，无漏油现象，运行中的冷 却器的油流继电器应指示在“流动位置”，无 颤动现象。(1)冷却器、风扇及油泵均应编号，标志清 楚、明显，风扇转动方向正确；正常运行时一 般应将冷却器总台数的1/3至1/2做为“工 作

47、”冷却器，并尽量选择对称位置的冷却器运 行；除“工作”冷却器和一台“备用”冷却器臂名芹号检查项目标准以外，其他冷却器均做为"辅助”冷却器；在 空载和轻载时，不应投入过多的''工作”冷却 器。(2) 切换冷却器时，电源、切换继电器、油 泵、风扇动作正常，无异常信号。(3) 油泵手感温度相近，风扇电动机声响平 稳均匀，无其它金属碰撞声，无过热现象，风 扇叶片无抖动碰壳现象。(4) 连接管路及冷却器本体无渗漏油现象，(5) 油泵、风扇电动机电缆安装牢固无破损。(6) 运行中油流继电器指示在“流动”位置, 阀门打开，指示无强烈抖动。(7) 冷却装置滤网无堵塞物，通风畅通。(8

48、) 风扇能按照定值要求随温度及负荷启动 投入运行。5呼吸器5、吸湿器完好，吸附剂干燥。检查吸湿器， 油封应正常，呼吸应畅通，硅胶潮解变色部分 不应超过总量的2 / 3。运行中如发现上部吸附 剂发生变色，应注意检查吸湿器上部密封是否 受潮。(1)吸湿器外壳及玻璃罩无裂纹及破损现象,臂名序 号检查项目标准安装牢固。(2) 吸湿器中的底部硅胶受潮变色不超过 2/3,上部硅胶无变色(3) 运行中油封杯内油色发黄，下部油封杯 内油位在上下限之间。(4) 运行中油枕胶袋、隔膜中的空气应通过 呼吸器与外部空气交换，呼吸器中硅胶变色， 油封杯中气泡翻动；在油位温度上升期间，呼 吸器呼出空气，内杯内没有油(或油

49、位低于外 杯油面)且在外杯内产生气泡；在油位温度下 降期间，呼吸器吸入空气，油封杯的内杯油面 会高于外杯油面，而且出现涌动现象。(5) 在巡视中如发现某个呼吸器长期没有呼、 吸现象，那就预示着油枕内的油囊或油路联通 管路有异常情况。可能发生的情况有两种：一 是呼吸通道堵塞，二是油囊破损漏油。6引接线6.引线电缆、母线接头应接触良好。接头无发 热迹象；引出线绝缘护套安装牢固，无破损。 引线无散股、断股，接线板紧固，螺栓无松动、 脱落。臂名序 号检查项目标准7压力释放装置7压力释放阀、安全气道及防爆膜应完好无 损。压力释放阀的标示信号杆未弹出，无喷油 痕迹。8有载调压装置8.有载分接开关的分接位置

50、及电源指示应正 常。操作机构中机械指示器与控制室内分接开 关位置指示应一致。三相连动的应确保分接开 关位置指示应一致。(1) 对于并列运行的变压器或单相式变压器 组，还应检查各调压分头的位置一致。分头位 置在分接变换指示器规定范围内。(2) 调压控制箱内各把手、开关、信号指示 灯等运行正常；机构部件无锈蚀，封堵严密， 接地牢固，标识清晰内部清洁，无异常气味、无结露，驱潮加热装 置能根据环境温度变化按照规定投退。9在线滤油 装置及监测装置9、在线滤油装置工作方式及电源指示应正常。 各信号是否发信。有载分接开关调压后一般应 启动在线滤油装置，有载分接开关长期无操 作，也应半年进行一次带电滤油。(1)在线滤油装置安装牢固，电源投入，无 渗漏油、异常音响及信号。臂名芹号检查项目标准（2）在线监测装置接线牢固，无异常音响及 信号。10气体继电器10、气体继电器内无气体。气体继