项目常见质量问题治理专项施工方案

1、+工程项目常见质量问题治理专项施工方案编 制：审 核：审 批： 年 月 日 目 录 一、钢筋混凝土保护层厚度质量问题的治理二、混凝土表观质量等质量问题的治理三、楼板裂缝质量问题及其防治四、卫生间渗漏质量问题的治理五、外墙墙面渗漏质量问题的治理六、一般抹灰常见质量问题的治理七、门窗型材壁厚不足问题的治理项目常见质量问题治理专项施工方案为贯彻住建部工程质量通病治理两年行动方案，开展工程质量常见问题的治理，提高本项目的工程质量，特编制此专项施工方案。一、钢筋混凝土保护层厚度质量问题的治理1、一般要求：（1）、有设计说明的按项目结构施工图的要求。 （2）、本工程特别要求：地下室迎水面保护层厚度为50m

2、m，±0.000以下结构部位，消防水池、生活水池、厨房、卫生间，其余结构部位均为一类环境；厨房、卫生间沉池、水池板保护层厚度为20mm。2、技术控制措施梁、板底部钢筋和箍筋的定位件可采用塑料垫块、水泥砂浆垫块或石材垫块，楼板负弯矩钢筋和上层钢筋的定位件可采用钢筋马凳、八字型通马凳。塑料垫块质量应符合钢筋保护层塑料垫块质量标准指引规定，水泥砂浆垫块强度不得小于结构混凝土设计要求。（1）、对于现浇混凝土梁、柱、墙构件钢筋保护层厚度控制应优先采用钢筋保护层塑料垫块控制。（2）、对于现浇混凝土楼板底部钢筋保护层厚度可采用水泥砂浆垫块、石材垫块控制，垫块的施工间距不应大于1m。（3）、现浇楼板

3、负弯矩钢筋（悬挑板构件上排筋）和上层钢筋保护层厚度可采用钢筋马凳、八字型通长马凳。（4）、钢筋绑扎完成后，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形，合理安排好混凝土浇捣顺序，铺设临时布料平台，确保在浇筑过程中钢筋位置正确。3、施工质量检验措施（1）、钢筋绑扎完成后，项目的专职质检员与专业监理工程师共同对钢筋安装位置的偏差进行检查验收，特别是梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层的合格率应达到90%及以上；钢筋保护层允许偏差值：基础±10mm、柱梁±5mm、板墙壳±3mm，且不得有超过允许偏差值的1.5倍的尺寸偏差。（2）、钢筋保护层厚度检测是结构实体检验的内容之一，应在监理人员见

4、证下，由施工项目技术负责人组织实施，结构实体检验可委托具有相应资质的检测单位进行。二、混凝土表观质量等质量问题的治理1、麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（6）拆模不应过早。2、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等

5、裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；混凝土保护层的最小厚度c（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：a、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值增加5mm。b、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。c、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面

6、最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、缝隙现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面

7、；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。大体积混凝土浇筑需做出降低水化热的施工方案，如

8、接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1m

9、m浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣100在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；垂直施工缝处

10、应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4、凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是

11、否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；（5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。三、楼板裂缝质量问题及其防治1、现象：四种裂缝经常发生（1）施工不当引起的混凝土结构裂缝（2）混凝土塑性收缩裂缝（3）混凝土沉降收缩裂缝（4）干缩裂缝2、防治措施：（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

12、（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。（7）现浇

13、板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（8）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。（9）现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。（10）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的

14、浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。四、卫生间渗漏质量问题的治理1、防治措施：（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低2030。（2）上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄

15、水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于设计要求。（5）地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。（6）卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。（7）有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。2、卫生间二级排水施工工艺（1）将下沉式现浇混凝土坑池的四面和底板用钢丝刷，并用大量水冲洗干净。（2）在池壁和底板做防水层。（3）在底板做防水层的同时，做成集水沟、集水口，坡向（坡度为2%）卫生间排污管。（4）在集水口处安置一条长约500

16、mm、外径为11mm的软塑料管，在排污管上钻一个与软塑料管径匹配的孔，把软管料管插入排污管，伸进排污管内壁的长度小于或等于5mm，并用密封胶密封接口四周。（5）排水软管进水口四周用粒径1025mm的碎石覆盖，覆盖厚度为5070mm，长、宽各位200mm作过滤层使用，以防砂石堵住进水口。（6）坑池填充层和卫生间层按设计要求施工。五、外墙墙面渗漏质量问题的治理1、现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。预防措施：(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角

17、处，顶面排水坡度不应小于35，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45°角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。

18、(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材

19、料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不

20、但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水性液体，pH值45，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率5±1；常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥落风化，防泛碱、析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖的保护。2、发生渗漏的处理（1）空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填

21、修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。（2）将乳液和水按1:1015的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙面上，连续重复2次，使墙面充分吸收乳液，应注意避免漏喷。（3）喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。（4）陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。（5）施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。注意事项（1）严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当,防水会失效。乳液稀释宜当天用完。（2）对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在

22、此处滞留向室内渗透。（3）喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。（4）喷涂后，经泼水或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。六、一般抹灰常见质量问题的治理1、抹灰层空鼓、裂缝 （1）产生的原因： 1）抹灰前基层不清理、不湿润。2）混凝土基层未“打毛”。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。9）各抹灰层强度相差过大。 （2）治理措施： 1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）对部分混

23、凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。 4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。 5）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 6）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。 7）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。 8）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。 2、砖墙、混凝

24、土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩

25、聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:31:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低7580，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥

26、，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部

27、墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。 (6)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(7)抹灰用的原材料和使用砂