水泵房试运转方案

1、水泵房、中央变电所及水仓设备安装工程试运转方案2012-2-12目 录一、 试水目的 4二、 试水要求标准 4三、 试水的具备条件 4四、 试水准备工作 5五、 试水操作流程 6六、 水泵试车的步骤与方法 6七、 水泵试车可能发生的故障及解决方法 8八、 附属管道试水漏点检查方法 8九、 附属管道试水分片巡检人员安排表 9十、 附记录表样8份 10前 言为保证米中段中央水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对排水全系统进行试水并做好堵漏工作。本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；水仓排泥试车部分另见排泥系统

2、说明。负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。特别编写本施工方案，以遵照实施！建设监理单位审核：（签章）施工单位技术部门审核：（签章）施工单位项目负责人：（签章）方案图文编制人：一、试水的目的：1.1 检查各阀件、管道、水泵机组的严密性，是否漏水。1.2 检查全系统各设备的施工质量及完工运行状态。二、试水应达到的设计要求：2.1 机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。2.2 所

3、有附属设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。2.3 供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。2.4 排水管路、集水仓、排水沟槽畅通无阻，并不向外泄露。2.5 吸水系统的过滤装置运行正常，管道吹洗试验运行正常，确保 杂物不能进入水泵及阀件，保证设备工作正常。2.6 新增回水后坠安全阀系统动作有效，安全可靠。三、试水的具备条件3.1 所有水泵安装完毕，并验收合格。3.2 所有设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。3.3 所有阀门开、关灵敏好用。3.4 水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。3.5 各设备进出水畅通无阻

4、，准确无误。系统涂漆标识，各层设备编码挂牌，对号入座（如按先里后外安装顺序编号：依次为1泵、2泵、3泵、4泵、）。3.6 主系统回水后坠安全阀装置、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。四、试水准备工作（试车前全面检查，根据试车规程做好各项试车准备工作）4.1 检查与系统机电联合调试有关联的各项附属工程已单独试运行正常，并经过单项工程验收合格后方可试泵。4.2 725米水仓内所有杂物必须清干净，并加满池水（862米水泵房供电供水正常，725米平巷到水仓新增管道安装完成，固定牢固）。试水时有专人负责监视水位上下限报警指示。水泵是不允许空转的。泵应在有介质情况下进行或试运转，试运转介质应符合设计的要求

5、。4.3 供排水系统的排水管、排水沟槽清扫干净；排水管道全线永久支墩施工已完成；365米措施井汇水槽道内杂物彻底清除，保证汇水槽道内排水不外溢；725米水泵房内为防止闸阀等泄露设应急排洪措施。4.4 试水前各阀门开关状态：内水仓DN500配水闸阀打开、外水仓DN500配水闸阀打开；4个分水巷DN300闸阀关闭；排气阀关闭；压力表旋塞关闭；真空表旋塞关闭；水泵吐出管DN250闸阀关闭；排水管分支DN250闸阀关闭；4.5 新增回水后坠安全阀系统动作阀门开关状态：DN150闸阀打开、DN150安全阀常开、DN100检修闸阀关闭；DN80清洗泵闸阀关闭；4.5 所有水泵、电机轴承润滑点按照设备规定标

6、号加满润滑油脂。其中水泵的启动养护方法如下：将轴上及其他涂油机件上所涂的防锈油去除干净；用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净；轴承应加油润滑，滚动轴承用钙基脂（GB50165）,滑动轴承用HJ20号机械油（GB44364）4.6 清除水泵房内一切不需用的物件，全面检查设备各部件安装是否正确；停止一切嘈杂的声源。五、试水操作流程：（试车程序）先试单机再联动试车，最后确认后配合甲方负荷试车。六、 水泵试车的步骤与方法：（一）水泵的启动第一步 先拆除水泵和电机联轴器柱销，严防水泵反转而使轴套螺母松开；点动电机确认转向与转向指示牌一致后，空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；第二步 检查确认须开的阀门都确

7、认打开；第三步 开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，排尽泵内气体。确认水泵注满水；严禁在泵内无水情况下启动水泵，否则容易造成泵咬死。第四步 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。第五步 取下检修牌，启动电机，打开压力计旋塞。第六步 待电机电流正常后，水泵以正常转速运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直至到达样本3个规定的压力为止。（二）水泵的运转水泵机组的正常运转的检查项目如下：第一条 水泵机组运转平稳均匀，音响正常；如发生异常声响，应立即停产检查排除；第二条 排水量均匀，压力表和真空表的指针摆动很小；第三条 水泵轴承温度在试运转中不超过外界温度35；其极限温度

8、不得大于75。第四条 运转中电动机不过载，电压及电流指示正常；注意电机轴承温升；第五条 平衡盘出水均匀，填料箱不过热并有少量水滴出；第六条 水泵机组无晃动现象；如晃动是轴线不同心的原因，应拧紧电机地脚螺丝，调整轴线；第七条 检查各管道（含高压）、阀门是否漏水，如漏水严重应及时停水处理；第八条 检查基本不漏水，运行半小时后无大问题后停机；第九条 水泵在运转时，时常加油；（三）水泵的停车第一条 当停止水泵时，要慢慢关闭排水管路上的闸阀；第二条 关闭真空表旋塞，并停电机；第三条 关闭压力表旋塞。第四条 关闭泵吐出口闸阀、关闭泵进口阀门；第五条 打开放气阀排空残压水、检查联轴器间隙有5（平衡环、盘紧靠

9、）。（四）按照以上操作依次调试另外三台（注：每台水泵试开3060min、不超出一个班）。七、 水泵试车可能发生的故障及解决方法故障原因解決方法水泵不吸水、压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够，水管与仪表漏气再往泵内注水，拧紧漏气处螺塞水泵不吸水、真空表表示高度水仓吸水口堵塞或吸水管阻力太大清理水仓吸水口或更改吸水管压力表有压力，然而水泵仍旧不出水出水管阻力太大，旋向不对。叶轮堵塞。水泵转速不够检查或缩短水管及检查电机。拆洗叶轮，增加水泵转速流量低于设计要求水泵堵塞。密封环磨损过多。转速不够拆洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵转速水泵消耗的功率过大填料盖压太紧、填料函发热、 叶轮磨损。水

10、泵供水量增加放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量水泵内部声音反常，水泵仍不上水流量太大。吸水管阻力太大。水仓吸水口有空气渗入。调节出水口闸阀以减少流量，检查泵和水管。检查水仓吸水口，提升下限控制线。或降低水仓吸水口高度。水泵、电机晃动水泵与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲把水泵与电机轴中心线对准或更换泵轴轴承过热没有油、水泵与电机轴不在同一中心线上加油，把中心线对准，检查或清洗轴承体八、 附属管道试水漏点检查方法：负责管道分片巡检的检查人员应配备通信工具，确保排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢。按照以下方法检查泄漏点：对每个管路焊点、阀门等漏点的状况都要查清。对平巷查出的泄漏点，用

11、石笔画上标记；井筒人员系好安全带、穿戴雨衣，对查出的泄漏点，用红喷漆画上标记。对漏点较大的，要通知先关闭，停水后处理。九、附属管道试水分片巡检人员安排表（成立试水指挥部，设总指挥1人、副指挥3人、组员合计30人）分区编号泄漏点检查位置描叙巡检人数配合施工人数一区水泵房内吸排水管道观测管子斜道观测2人钳工5人（紧固闸阀）二区4台水泵试水3人电钳操作工2人三区水仓满水与低水位观测2人862水泵操作工2人四区725605米井筒在大罐顶检查标识5人位置报卷扬数显记录1人五区605米平巷观测2人六区605365米盲措施井在罐顶检查标识3人365米盲措施井卷扬数显记录1人操作工1人、信号工2人七区365米

12、盲措施井平巷观测1人小计16人14人附表一水泵试运转记录表日期： 泵 型： 生产厂家： 出厂日期： 额定扬程： 额定电压： 额定功率： 额定电流： 额定效率： 运行电流： 运行电压： 频 率： 扬 程：流 量：允许吸上真空度： 记录人： 试水记录工程名称施工单位分部分项名称试水日期试水部位及方式：检查结果：监理单位代表：其他：年 月 日施工单位技术：质检：记录：年 月 日设备单机试运转记录表E3-1 编号：工 程 名 称试运转时间 年月日设备部位图号设备名称规格型号试 水 日 期设备所在系统额定数据序号试验项目试验记录试验结论试运转结果：参加人员签字监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员施工

13、员本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。调试报告表E3-2 编号：工程名称调试时间 年月日调试内容（部位）报告时间 年月日调试情况：调试结论：建设单位监理单位施工单位设计单位附：调试测试表本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。管 道 灌 水 试 验 记 表表E4-1 编号：工程名称试验日期年 月 日试验部位材质规格依据标准及要求过程情况简述试验记录灌水高度或标高（m）第一次灌满水持续时间（min）第二次灌满水观察时间（min）液面情况管道及接口检查试验结论参加人员签字监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员施工员本表由施工单位填写，建设单位、施工

14、单位、城建档案馆各保存一份。阀门强度、严密性试验记录表E4-2 编号：工程名称试验日期 年 月 日阀门名称规格公称压力填 料压力仪表精度工作压力试验情况记录强度（壳体）试验严密性（密封）试验介质试验压力（MPa）持续时间（s）试压情况介质试验压力（MPa）持续时间（s）试压情况试验结论参加人员签字监理（建设）单位施工单位技术负责人质检员施工员本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。管道强度、严密性试验记录 表E4-3 编号：工程名称试验日期年 月 日试验部位规格材质压力仪表精度设计工作压力依据标准及要求试验情况记录强度（壳体）试验严密性（密封）试验介质试验压力（MPa）试验压力下观测起始时间持续时间压降（M