锅炉热控作业指导书(矸电)

1、准能矸电二期2×330MW级机组工程 黑龙江省火电第一工程公司 1 作业项目概况：本工程为准能矸电二期2×330MW空冷机组工程，锅炉采用循环流化床锅炉，采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，锅炉型号：DG117-17.4-II2型，亚临界、单汽包自然循环炉、一次中间再热、高温分离器 、平衡通风、前墙给料循环流化床锅炉。采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分离。每台锅炉配备6台滚筒式冷渣器。 主要参数（B-MCR工况）过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR）1177t/h额定蒸发量（BRL）1120t/h额定蒸汽压力17.5 MPa.g额定蒸汽温度540 OC再热蒸汽：蒸汽流量（

2、B-MCR/ BRL）969.3/920.5t/h再热蒸气进口压力（B-MCR）4.12MPa.g再热蒸气出口压力（B-MCR）3.94MPa.g再热蒸气进口温度（B-MCR）335.5 OC再热蒸气出口温度（B-MCR）540 OC给水温度（B-MCR）282.8 OC1.1作业内容：#4锅炉热工控制系统主要包括锅炉给水控制系统、汽包控制系统、疏放水控制系统、主汽控制系统、烟风控制系统等，4#机组锅炉热控安装主要包括以上系统的就地热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作，其中执行机构安装数量大，其安装质量直接影响到控制系统的

3、可靠性及自动投入率，必须严格把关，做好每台执行器安装的记录。锅炉热控系统主要施工场地在锅炉厂房内，高空作业多，作业面广，在人力、机具配备上应着重考虑。1.2 相关专业的作业要求：要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。1.3主要工作量序号材料名称单位数量1 差压变送器台1302弹簧管压力表台713双金属温度计支454热电阻支755热电偶支3746电接点水位计支27电接点水位计测量筒块28平衡容器台49压力变送器台11010无盲区双色水位计支211单式平衡容器台212插入式风量测量装置台6413射频导纳料位开关台1014多路

4、风压测量装置台3215压力开关台4616氧化锆氧量分析仪块417流量开关台618差压开关台619质量流量计支420热式流量计支1021压差开关台622液位计支623液位开关台1224振动检测仪块1225电接点双金属温度计支226双金属电接点温度计支227料位开关台428连续料位计支129平焊法兰平衡流量计支12 编制依据：2.1 内蒙古电力勘测设计院图纸2.2 火电施工质量检验及评定标准热工篇(1998年版)2.3 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇(1990年版)2.4 电力建设安全工作规程2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2.6安全生产法及相关规定2.7 锅炉厂家提供图纸

5、3 作业准备：3.1作业人员的配置、人员资格及职责。序号作业人员工种数量资 格职 责备注1技术员1技术员应熟悉施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉本项工程施工的技术和质量、安全要求。在施工过程中，把好质量、安全关。1. 全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并及时上交验评资料。4. 技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度

6、。5. 发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1有现场工作经验，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1. 直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。3. 做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。4. 做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。5. 施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底

7、不施工，上一级工序验收不合格不施工。6. 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。 3施工人员（包括接线工）20熟悉掌握本项目的技术、工艺要求、知道施工质量、安环要求。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉本工种操作规程，掌

8、握焊接工艺及相关要求，具有一定的焊接经验。有焊工证。1. 严格按照焊接技术措施的有关规定执行。2. 按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证上岗5安全员1熟悉安全管理规定和安环要求。熟悉本项工程的施工范围、工作环境及施工进度。有现场安全管理经验，并经常深入现场，检查施工作业点的安全状况，督促施工人员遵守安全规程。有安全员上岗证书。1. 全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全工作和环境卫生检查。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活动。3. 深入现场施工一线

9、，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施。4. 有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否定。持证上岗6质量员1 掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。有质检员上岗证书。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。持证上岗3.2 作业需具备的技术条件：要求供

10、应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。3.3 作业需具备的环境安全条件。在作业场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。3.4 作业的主要工机具、测量仪表及其要求。序号工具名称规格与型号单位数量备注1砂轮切割机300台12角向磨光机125台23锯弓把24锯条包25卷尺3米把26工具袋个57安全带付158割把G01-30把19梅花扳手1214、1012把410活扳手12寸把411钢板尺1米把212铁水平500个113手锤4磅把314冲击电锤台115手锤2磅把316固定卡子个100

11、0017电缆液压支架台118电缆牌60×25个3000019塑料绑扎带100、120、150条30000020细记号笔黑色支1521铁绑线#24盘150022斜口钳子把523对讲机台324手行灯个525尖嘴钳普通把1526斜口钳普通把1527剥线钳普通把1528“一”字螺丝刀普通把1529“十”字螺丝刀细长3×150把1530试电笔把1531电缆刀把1532热风枪1000W把233吊链台134錾子个335线坠个336电动弯管机台14.工程质量目标及控制点的设置 4.1质量目标4.1.1受检焊口检验一次合格率98%；4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应1%，差压

12、管路应1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。4.2质量通病及预防项次质量缺陷预想预防措施1电缆排线混乱按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整理。2控制电缆与信号电缆混放编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。3接线正确率低严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。 4导管安装前不清理应外观检查

13、，内部清洗。5测孔和取样点开孔后不封堵应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。6压力表固定后承受机械应力应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。7测点位置选择不正确。严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。 8取源管座材质选择不正确。取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。9焊口有漏点。按照焊接规程作好焊口无损检测。10 测点取样口方向不正确。严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。 4.3质量控制点的设置序号控制点检验单位班组工地质量体系监理控制点1电缆检查W2电缆头制作、接线（包括屏蔽接地）W3电缆接线验收W4管路敷

14、设W5压力变送器安装R6分析仪表安装R7热控回路校线试动作W8门头配接线检查R9就地调试W10和电科院传动R11挂调试记录牌RR:记录确认点 W:见证 H：停工待检点4.4质量标准及要求序号项目名称验收标准1接线盒安装验评热控9-4-42测温元件安装验评热控4-2-13变送器安装验评热控5-4-14开关量仪表安装验评热控6-2-25电缆桥（支）架和保护管安装验评热控7-2-16电缆保护金属管软管安装验评热控7-5-2 7电缆敷设验评热控7-3-18电缆头制作及接线验评热控7-4-19压力取源装置安装验评热控4-3-110电动门回路试动作验评热控7-7-511电动执行机构回路试动作验评热控7-7

15、-212热控回路校线验评热控7-7-113管路敷设验评热控8-2-14.5工程建设标准强制性条文执行情况检查表4.5.1电缆线路施工及验收规范序号检查项目检查内容1电缆敷设检查电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于05m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。2严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满

16、足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为025m。4.5.2火力发电厂焊接技术规程管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b) 孔边不在焊缝缺陷上；c) 管接头需经过焊后消应力热处理。4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范1仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。2在设备或管道上安装

17、取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。3仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法4当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。5施工程序及作业方法5.1取源部件及敏感元件安装5.1.1壁温热电偶的集热块安装a）角向砂轮机将安装位置处的管壁打磨干净，见金属光泽。b）将集热块的凹面紧贴在管壁上，找正。c）用电焊点焊三点，将

18、集热块牢固焊接在管壁上。d）使用绝缘胶布将集热块的螺纹部分包缠起来，防止现场的损坏。5.1.2介质热电偶、双金属温度计及温度控制器的插座及套管安装a）检查锅炉厂的预留插座，是否存在质量缺陷并进行套管的试安装。b）进行坡口的处理及焊口的打磨。c）采用氩弧打底、电焊盖面的方法，将套管焊接在插座上。d）螺纹连接的套管，先用扳手将套管拧靠在插座上，然后再用电焊将连接处薄焊一层，以确保密封严密。）用绝缘胶布对套管口做临时封堵，防止杂物进入。5.1.3就地压力表安装a)检查锅炉厂的预留取压短管，是否存在质量缺陷；并进行缺陷处理。b)无预留的取压短管时，现场用电钻开孔取样，焊接取压短管。c）将一次取源阀门、

19、弹簧弯及压力表接头，依次焊接在一起后，与设备上的取压短管用焊接的方法连接在一起。d）经检查后，拧紧所有的活接头；将压力表安装在表接头上。5.1.4压力变送器、差压变送器的取源部件安装a）确定取样位置，检查锅炉厂是否带有取压短管，如果带则对其材质进行检验。b）如果锅炉厂没有配带取压短管，则须开孔、焊接取压短管,并保证取样位置在流速稳定的直管段上。c)开孔取样时采用机械加工的方法，并将取样孔的毛刺处理干净；e）汽包水位的取样及平衡容器按照锅炉厂施工图要求施工。5.2 热控盘（箱、柜）安装本工程4#锅炉就地热控盘（箱、柜）主要包括仪表保温箱（保护柜）、各种辅机的就地控制柜、就地接线盒等。5.2.1

20、就地保温箱（保护柜）、控制柜的安装就地的保温箱、保护箱的安装采用大分散、小集中的就地布置方式。变送器及开关装入箱内以便于保温、防尘。控制柜一般安装在与其对应的辅机设备附近，便于短连电缆的连接和就地操作的方便。ü 根据的图纸尺寸制作底座，底座材料根据设计院的要求选取，如果没有特殊要求，一般选取 8槽钢制作，槽钢可以立放也可以平放。ü 底座制作完后，要用磨光机打磨光滑、美观。ü 保温箱（保护柜）、控制柜与底座的固定应牢固，一般采用螺丝连接。ü 单个保温箱（保护柜）、控制柜的安装，其垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。水平

21、度允许偏差为3mm。ü 成排的保温箱（保护柜）、控制柜的安装，同一系列规格相邻两盘的顶部高度允许偏差为2mm，相邻两盘之间的接缝的间隙不大于2mm。5.2.2 接线盒的安装接线盒的安装位置应选择适当，一般应满足下列要求：ü 环境温度应在45度以下。ü 周围不应有大量粉尘、汽、水和腐蚀性介质，且不应接受雨淋。ü 应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。尤其在热电偶系统中，这样可节省补偿导线，并使线路电阻不至超过仪表所规定的数值。ü 在运行平台或步道栏杆处安装接线盒时，应将接线盒放在栏杆的外侧，不影响通行并保持整齐美观。ü 应便于接线盒检查，

22、并且到各个测点的距离要适当。接线盒的安装应符合下列要求：ü 当它被安装在栏杆外侧时，箱盖应与栏杆齐平，接线盒中心到地面距离应为500mm左右。ü 当它被安装在钢柱或混凝土柱上时，其中心离地面距离为1.5米左右，以便于检修和维护。ü 接线盒壳体应与接地线相接。ü 安装在室外的接线盒，应从箱子下方的出线孔出线，盒盖应用胶皮条密封。5.3 管路敷设本工程的仪表管路（包括管道和管件）主要包括：测量管路、取样管路、气源管路以及排污管路。5.3.1 管路安装前的检查1）导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。管路材质和规格应符合设计要求。ü 管件尺寸

23、应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。ü 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。ü 检查导管的平直度，不直的导管应调直。ü 管件应无机械损伤及铸造缺陷。5.3.2 管路弯制和连接ü 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。ü 管子的弯曲半径，对于金属管应大于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。ü 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。ü 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象

24、。铜管宜采用卡套接头或套管法焊接。5.3.3 管路敷设的要求ü 导管在安装前应该核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。ü 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。ü 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的迟滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。ü 导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。ü 导管应敷设在环境为+5+50的 范围内，否则应有防冻或隔热措施。ü 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这

25、是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。ü 差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管路内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。ü 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，其本体向下膨胀可达200mm左右。如不注

26、意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“ ”弯头等。ü 管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。例如锅炉仪表管道的垂直段可沿本体主钢架 、 步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设, 以便于导管的组合安装并易于做到整齐 、美观.。ü 导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。ü 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

27、ü 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水容器 或阀门。ü 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内,测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。ü 气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪

28、表测量管路的机会，避免管子堵塞。ü 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。ü 测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液。以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应先选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由 液面必须在同一水平面上 。ü 隔离液应不与被测介质、管件及仪表起渗混和化学作用。ü 供气母管及控制用气支应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管

29、可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。ü 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。ü 管路应严密无泄漏。被测介质为液或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低 ，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。ü 管路严密性试验合格后，表面应涂防锈液，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。 5.4

30、电气线路安装5.4.1 电缆桥、支架安装1）支吊架的制作与安装ü 制作支吊架时，必须按照计算出的具体尺寸进行下料。下料时，必须用砂轮切割机下料，不得用火焊切割下料，下料后的部件不得带有尖角、毛边。如有尖角和毛边，需用磨光机将其磨光。下料后的部件如有显著变形时，应再次进行平直，合格后方可使用。 ü 电缆支架的组合为三层布置时，层与层之间的间距为300mm，线槽位于支架的中间，线槽到支架的距离两边均为50mm，吊架在支架下边余出约30mm的槽钢。组合时，应把各部件放在组合平台上，垫平、调直，用角尺和铁水平测量，先点焊待测量符合要求时，再进行焊接，焊接时应先点后焊，焊缝应牢固、无

31、咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀，厚度不得小于5mm。成型后的电缆支架应清除药皮并用钢丝刷除去铁锈，再刷防锈漆，需焊接的端头暂留出约50mm一段不刷漆，待以后安装固定后再刷漆。ü 电缆支架安装前，根据设计图纸检查路径是否畅通，是否与热管道平行敷设，如与热管道平行敷设时，管道的顶部距桥架的底部之间的距离应300mm；交叉敷设时的距离为150mm；支架与支架的间距为1.8m。ü 支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，待一整排支架全部安装校正好后，方可进行全部焊接，电缆支架应横平竖直，垂直误差2mm/每米，水平误差10mm/总长。支架安装时处于高空作业，必须系好安全带

32、，注意高空坠物，严禁高空掷物。ü 电缆支架安装焊接完毕后，应清理药皮和焊渣并将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。2）电缆桥架的安装ü 各层桥架安装时，穿设一段桥架时（不得超过10m），用螺栓进行连接，边连接边找正，最后进行固定，对在运输过程中变形的桥架，应进行校正.ü 就地热控设备到主通道桥架之间的分支路径，由于无设计，施工技术人员可根据施工图纸中一次元件及就地设备的位置并结合现场施工条件，和有关人员商定具体路径。5.4.2 电缆敷设1）电缆敷设前的准备工作ü 在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中

33、的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无泄漏或错装现象。电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.52倍。电缆保护管的弯成角度不宜超过两个。电缆保护管的管口应光滑、无毛刺，以防敷设过程中，刮伤电缆。检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架。ü 电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。本工程西北电力设计院使用计算机依据电缆网络节点图编制出机敷电缆清册，在施工中因有部分桥架路径有改变，所以在测量电缆的实需量时，应考虑到这方面的变更因素。ü 电缆敷设清册的编制应按敷设顺序（先敷设长路径的，

34、再敷设短路径的）编写。电缆敷设要求整齐、美观 ，避免交叉、压叠，电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。因此清册应在周密考虑后列出，必要时可以做模拟图和排列断面图（设计院已有设计）以求得最好的排列方式和敷设顺序。在控制盘、台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利于维护。对于难以避免的交叉，可设法放在分支的地方。2）电缆敷设工作ü 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观 。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。ü 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安

35、全事项等。人员分配为：直线段每隔68m设1人；转弯处两侧各设一人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。ü 电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。ü 实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，

36、同时调整不适宜的人员布置。ü 为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天的电缆轴、工具、材料等工作。同时骨干们可进行熟悉新辟路径等工作。5.4.3 电缆头的制作及接线1）制作电缆终端头电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。剥切外护层ü 选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。ü 剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。ü 剥切铠甲层（=0.35）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起

37、，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。ü 剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。分心和做头ü 分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。&#

38、252; 做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热（120140），使之收缩均匀、平贴。绑扎、固定ü 同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。ü 在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。2）排线、校线、接线a排线ü 部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。ü 应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形

39、，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。ü 多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。 b校线ü 校线时，将用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号的，可直接套上端子头。ü 施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。c接线ü 根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求整齐、美观、匀称、悦目

40、。ü 将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。ü 不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后，可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口，否则导线塞不进去。ü 多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线

41、芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。5.5 仪表和设备的安装5.5.1就地指示仪表安装a)检查锅炉厂的预留取压短管，是否存在质量缺陷；并进行缺陷处理。b)无预留的取压短管时，现场用电钻开孔取样，焊接取压短管。c）将一次取源阀门、弹簧弯及压力表接头，依次焊接在一起后，与设备上的取压短管用焊接的方法连接在一起。d） 经检查后，拧紧所有的活接头；将压力表安装在表接头上。552变送器安装a) 变送器的安装一般根据大分散小集中的原理布置，一般锅炉厂房内的变送器都布置在保温箱内，其他地方的变送器都安装在就地的支架上。b) 测量蒸汽或液体工作压力的变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送

42、器的零点迁移最大值，否则将无法测量。c) 保温箱内变送器的安装根据保温箱的箱体尺寸，一般布置16台。采用上下双层布置，一般上层安装差压变送器，下层安装压力变送器。箱体内的变送器导压管可从箱侧壁或箱后壁通过预先开好的孔洞引入，引入处应密封。变送器的排污管和排污门一律安装在保温箱外。压力开关和差压开关的安装方式与变送器的安装方式相仿。6作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标不发生人员伤亡事故； 不损伤盘面、不损坏盘柜、不损坏盘柜内部的设备；不发生火灾事故；达到安全事故为零的目标。6.2 作业的安全技术措施1）作业的安全文明施工要求。凡在有粉尘或有害气体的室内或容器工作，均设除尘或通风装

43、置，以及其它安全设施；2）施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清理，在高空清扫的垃圾和废料不得向下抛掷；3）连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备；4）临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器；5）磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用；6）打磨切割时，必须佩戴防护眼镜；7）高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施；8）进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施；9）与土建单位施工构成交叉作业的项目应做好隔离措施；