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文档简介
1、柯力D20仪表标定说明书一、数字传感器基本工作原理 数字式传感器系统,是在传统电阻应变式传感器基础上,结合现代微电子技术,微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。 它是由模拟传感器(电阻应变式)和数字化转换模块两部分组成,数字模块由高度集成化的电子电路,采用SMT表面贴装技术制成,主要包括:放大器、“A/D”转换器,微处理器(CPU)、存贮器(E2prom)、接口电路(RS485)和数字化温度传感器等组成。 二、数字式称重显示器原理 采用RS485接口与数字式称重传感器实现多机通讯,对网内各数字传感器内码进行加权累加后,再进行数据处理达到计量的功能。 目前最多可外接16只数字式
2、称重传感器,可对秤体进行手动/自动偏载调节、秤体线性校正,可自动对单只传感器寻址并读取数据,可现场修改传感器编号和诊断传感器故障。可以实现对数据的处理,如:显示、标定、发送、存储、打印等功能。 三、系统特点 1、具有高精度、高可靠性 采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件,可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿,克服了采用模拟量补偿的随机性误差,消除了人为因素对补偿的影响,大大提高了传感器综合精度和可靠性。 2、一致性、互换性好 一般模拟式传感器的输出一致性误差在 0.1%以内,而数字传感器达到了0.02%以内,甚至更高,批量生产时传感器的特性参数可完全相
3、同,所以其在应用时具有良好的互换性,在一台III级秤上更换一台数字传感器,基本上不会影响它的计量性能。 3、具有高稳定性,抗干扰能力强 由于采用集成化的A/D转换电路,数字化信号传输和数字滤波技术,传感器的信号传输距离大大提高,可达1200米,抗干扰能力明显增强,数字传感器内模拟信号的传输距离极短,同时传感器外壳(弹性体)本身又是一个良好的屏蔽罩,仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势,在很大程度上提高了传感器的稳定性。 4、具有自我识别功能,便于故障诊断 由于数字传感器具有数据自动采集预处理,存贮和记忆功能,并具有唯一标记,多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态,便于故障诊断。 5、具
4、有较高的组秤灵活性 采用标准的数字化通讯接口 (RS485),可直接与上位计算 机连接工作,也可与标准工业控制总线连接,组秤方便,灵活。 6、保密性好,具有防作弊功能: 能有效防止遥控器作弊,一旦发现就会自动采取出错报警。 7、免标定功能: 已用标准测力机对数字传感器输出进行了标定,其数字量输出与标准力值一一对应且没有传输损耗,因此可以实现免标定。 四、数字传感器与仪表通讯格式: 通讯采用:9600-38400波特率、RS485接口 数据格式说明:所有数据均为二进制码,每组数据11位,一个起始位,8个数据位、一个状态位,一个停止位。 第二章
5、 技术参数 一、数字传感器主要技术指标 1、数据刷新速率:10200次/秒 2、数据传送数率:960038400BPS 3、数字模块A/D码:200万 4、数字传感器最大输出量:100000码 5、数字模块零点温度系数:< ±0.002%F.S/10 6、数字模块灵敏度温度系数:< ±0.002%F.S/10 7、传感器蠕变(30min):< ±0.02% F.S 8、传感器温度系数:< ±0.01%F.S/10 9、传感器综合精度:< ±0.02%F.S 10、
6、; 数字模块使用温度范围:-4080 11、 传感器编号范围:(116) 12、 零点输出:±0.1%F.S 10、安全过载:150%F.S 11、密封等级:IP68 12、推荐输入电压:9-12V(DC) 13、最大输入电压:25V(DC) 14、最大信号传输距离:12
7、00米 二、D2002F称重显示器技术指标 1、性能指标 标定零位调整能力 ±100%F.S 置零范围 开机: ±4% ±10% ±20% ±40% ±100%F.S 可选 置零键:±1
8、% ±2% ±4% ±10% ±20%F.S 可选 自动零点跟踪范围 0.1-9.9d 可选,出厂设置为1.0d 称量范围 -100% F.S-+100% F.S+9d 单位设定
9、; T、 kg、g可选 超载报警值 F.S+9d 非线性
10、 < 0.01% F.S 增益漂移 无 零点漂移 无 标定
11、; 全部采用键盘操作完成 具有线性校正、自动角差调整和现场修改传感器编号功能 2、显示
12、; 6位VFD显示,字高0.8英寸,6个状态指示符。 显示范围 -99999-999999(不考虑小数点) 分度值
13、 1-99共99档可选,可分两个量程段进行设置 小数点 三位小数点可选 3、通讯接口 全部采用光电隔离,可同时接大屏幕和PC机
14、 大屏幕通讯方式:RS232和20mA电流环可选
15、60; 接单个传感器时可以修改传感器地址编号 4、打印接口 标准并行打印机 5、键盘 数字键
16、60; 0-9 功能键 20或24个(其中10个与数字键复合使用) 键材料
17、; 轻触式薄膜开关 6、时钟 可显示年/月/日、时/分/秒,自动闰年、闰月。 电数据保护,不间断时钟。 精度:±5s/24h 7、数据贮存
18、60; 可贮存1000条打印记录, 1000组车号,数据可重复写10亿次, 断电时数据保护> 10年 8、使用环境 电源
19、 AC200-240V 49Hz-51Hz 功耗 50W 使用温度
20、; -10-60 储运温度 -25-55 相对湿度 90%RH
21、0; 预热时间 15分钟 保险丝 500mA !特别提醒: 供给本公司仪表的交流电源地线必须可靠接地
22、,以确保使用安全和仪表 性能的可靠性,否则由此引起的一切后果本公司概不负责! 第四章 查看传感器内码 !进行本次操作前,必须在仪表背面的大屏幕9芯插座上插上标定头,方可进行,本操作可查看每一传感器的原始内码,可为手动调整四角系数提供参考依据,也可根据内码值诊断传感器是否有故障,具体操作如下(*为原始值,传感器编号以01开始,如有4个传感器,他们的编号分别为:01、02、03、04) 步 骤 操 作 显 示 注 解 1、选择传感器编号 按检查 按02 按检查 &
23、#160; no-01 no-02 在称重状态下插上标定头 默认查看01号传感器内码。 欲查看02号传感器内码 2、显示内码 按检查 2350 02号传感器的内码为2350 结束本次操作,退回称重状态。 !完成操作后拔下标定插头。 !因热插拔插头引起错误现象,应按检查键或关电源重新进行设置。 第五章 角差调整 调整方法分为手动方式和自动方式,调整时分度值建议设为检定分度值的二分之一或更小。
24、 一、手动方式: !进行本次操作前,必须在仪表背面大屏幕9芯插座上插上标定头方可进行。 !手动方式调整角差可分四角系数输入法和四角重量输入法 手动方式四角系数输入法 步 骤 操 作 显 示 注 解 1、输入四角调整的密码 按四角手动键 按1111 11 - 111111 砝码要先加载到要调整传感器的秤角上 提示输入四角调整密码 输入四角调整密码6个1 2、选择传感器编号 按输入 按02 No- 01 No- 02 默认调整01号 选择
25、调整02号传感器 3、调整系数 按输入 按100 450 按输入 1.00000 1.00450 显示原始四角系数 把四角系数调整为1.00450(系数值可从0.5000-2.0000间调整) 完成本次操作,退回称重状态 手动方式四角重量输入法。 步 骤 操 作 显 示 注 解 1、输入四角调整的密码 按四角手动键 按2222 22 - 222222 砝码要先加载到要调整传感器的秤角上 提示输入四角调整密码 四角调整密码6个2 2、选择传感器编号
26、按输入 按02 No- 01 No- 02 默认调整01号 选择调整02号传感器 3、输入调角砝码的重量 按输入 按8000 按输入 000000 008000 提示输入角差调整的砝码重量 输入调角砝码重量8000 完成本次操作,退回称重状态 二、自动方式(四角自动调整): 数字传感器的灵敏度一致性很好,一般秤台安装正确后,只需按说明书手动稍加调整系数,甚至无需调整即可完成秤体偏载调试,若手动无法调平时,可以通过自动调整来解决。 操作步骤: 先关机-插上标定头-开机操作 步骤 操作 显示 注
27、60; 解 1开机选择操作模式 按四角自动 输入 111111, 按输入 - 111111 Ant 04 在操作前要求秤体为空状态 提示输入密码 只有当输入密码111111后才能进行下一步操 作,否则自动返回称重状态; 默认传感器个数为4个; 2设定四角调整传感器个数 按06 按输入 Ant 0
28、6 输入个数,比如为6个传感器 按输入键进入下一步 3.输入压角的重量值 按005000 按输入 000000 005000 显示压角重量0。 此时要求先把压角的砝码加载到秤体某个角上, 秤体稳定后输入砝码重量。 比如5000kg 按输入键进入下一步 4.确认第一个传感器压角 按输入 No 1 显示第一次压角(第一次不用移动砝码), 秤体稳定后,按输入键确认,进入下一个压角。 5.确认第二个传感器压角
29、 按输入 No 2 显示第二次压角,要求把砝码从当前角上移动到秤体另一个角上,加载并稳定后, 按输入键确认,再进入下一个压角。 6. . . . 7.确认第n个传感器压角 按输入 No n End 显示第N次压角,要求把砝码从当前角上移动到秤体另一个角上,加载并稳定后,按输入键确认。 表示压角已完成,仪表正在进行角差系数计算。 完成角差调整,按输入键可退回称重状态。 注:砝码压角的顺序与传感器地址无关,完全可按个人习惯的顺序来压角。 !因热插拔插头引起错误现象,
30、应按检查键或关电源重新进行设置。 !四角自动调整后如重量有误差可进行重新标定。 第六章 标定 !进行本次操作前,必须在仪表背面大屏幕9芯插座上插上标定头方可进行。仪表正常工作时,不应插标定头,每次使用标定头时,应先关机-接上插头-开机-设置参数-拔下插头。本章操作可分为:秤体标定设置和仪表其他参数设置 秤体标定设置过程: 步骤 操作 显示 注 解 1输入密码 按标定 按111 111 按输入
31、 - 111111 提示输入密码 只有当输入密码111111后才能进行下一步操作,否则自动返回称重状态; 输入密码111111 按输入进入分度值设置 2设置分度值 按05 按输入 按10 按输入 按 008000 按输入 d1 * d1 05 d2 * d2 10 FULL1 008000 表示设置第一段分度值
32、; 设置第一段分度值05,可以为0199,若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态 按输入键完成第一段分度值设置,同时进入第二段分度值设置; 设置第二段分度值10,可以为0199,若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态 按输入键完成第二段分度值设置。 设置第一段和第二段分度值载重区分点。 设置载重区分点为8000:载重小于8000时分度值d1,载重大于8000时分度值d2。 按输入进入自动零点跟踪系数的设置。 3设置自动零点跟踪系数 按20 按输入 Auto *.* Auto 2.0 显示原先设定的自动零点跟踪系数 设置零点跟踪为2.
33、0d,可以为:0.1d9.9d,若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态 按输入键进入秤体量程设置。 4设置传感器个数 按04 按输入 Ant-* Ant-04 显示原先设定的传感器个数 设置传感器个数为4只(设置范围1-16),若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态 按输入键完成传感器个数设置。 5.设置置零范围 按01 按输入 CLr * CLr 01 显示原先设定的置零系数,高位是开机置零系数,低位是手动置零系数。 设置置零系数为01
34、,可以为 0/1/2/3/4/开机置零分别为4%、10%、20%、40%、100%,手动为1%、2%、4%、10%、20%。 若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态。 按输入完成设置置零范围。 6设置秤体量程值 按输入 按010000 按输入 FULL2 * 010000 表示设置秤体量程值; 显示原先秤体量程值 改满秤体量程值为10000 按输入键完成秤体量程值设置。 7秤体零点标定 按输入 &
35、#160; 按输入 noLoAd 000000 - 检测空秤零点,让秤空载并稳定后按输入键 显示空载状态下的数字传感器内码值,此值应接近零。按检查跳过这一步,按称重键返回称重状态。 按输入键等待12秒,自动进入下一步。按检查跳过这一步,按称重键返回称重状态 8、秤体量程标定 按输入 按输入 按80000 输入 AlloAd * 000000 080000 - 加载标定重量值,越接近满量程越好,待秤体稳定后按输入,按检查跳过这一步
36、,按称重键返回称重状态。 显示加载后数字传感器中的内码值,正常情况下该值应接近于加载重量值。 提示输入标定重量。 输入标定重量值为80000 等待1-2秒,自动退出标定状态,退回称重状态,至此,秤体标定全部完毕。 仪表其他参数设置过程: 步骤 操作 显示 注 解 1输入密码 按标定 输入 222222, 按输入 -
37、160; 222222 在操作前要求输入密码 提示输入密码 只有当输入密码222222后才能进行下一步操作,否则自动返回称重状态; 输入密码222222 2设置打印方式 按01 按输入 Pt1-* Pt1-01 设置打印方式 高位设置0为打印记录式磅单(横向打印), 高位设置1为打印联单式磅单(纵向打印)。 低位是联单式磅单打印方式时的打印联数。 设置01为记录式磅单打印方式,打印1联 若按检查键跳过这一步,按称重键返回称重状态。 按输入键完成打印方式设置。 3设置打印出纸方式 按12 &
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