UG平面铣课件（精编版）

1、精品文档ug平面铣简介平面铣(mill_planar )是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中 产生在水平方向的 xy两轴联动，而z轴方向只在完成一层加工后进入 下一层时才作单独的动作。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加 工。平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加 工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。其屮平面铣操作中平面铣加工(p

2、lanar_mill )是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。平面铣操作综合实例2 .设计思路(1) 创建加工零件，设置加工基本环境；(2) 确定加工坐标系在工件的上表面；隹(3) 使用 平面铣”'-粗加工；(4) 精加工侧壁(5) 使用表面区域铣精加工底面；(6) 生成刀具轨迹及后处理操作步骤1)粗加工(1) 启动ug软件，创建零件模型(2) 进入加工模块，设置加工环境要创建的cam设畳av加:£环境卜础t |賤消(4)设定操作导航器单击资源条屮的操作导航器”按钮，弹出操作导航器”单击右键，在快捷菜单屮单击【几何视图】选项，单击9揉作导航署几何名称geometry引不使用

3、的项日电 mcs.millworkpiece(5)用操作导航器设定加工坐标系和安全高度在操作导航器”中双击 隊mcswill，弹出“mill orient ”对话框，如图8.3-5所示。使加工坐标系(mcs)与用户坐标系(wcs)重合来确定加工坐标系。在 安全设置选项”下拉列表屮选择【平面】选项，单 击 wj按钮，弹出 平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在 偏置”中输入“10设置安全平面。单击【确定】按钮图 8.3-5图 8.3-6(6)用操作导航器 创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)在操作导航器”中双击cfe workpiece，弹出工件”对话 框，如下图所示。单击 i國i按钮，弹出

4、部件几何体”对话框，选择加工 零件为部件，单击【确定】按钮；单击按钮，弹出 毛坯几何体力对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回工件力对话框，单击【确定】按钮，完成创建(7)建立平面铣操作：图8.3-8所示进行设置,单击图标或单击【插入】/【操作】，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入创建操作”对话框，按如平面铣加工操作”对话框'(8)建立刀具：在操作界面屮，刀具”选项组如图8.3-9 (a)所示，单击按钮，进入 新的刀具”对话框，按如图8.3-9( b)所示选择刀具子类型，并输入名称“e10；单击【确定】按钮。进入铣刀参数设置对话框，如图 8.3-9( c)所示，并进行

5、参数设置，单击【确定】按钮b)按钮，进入边界(9)选取部件几何图形：在 平面铣”对话框的 几何体”选项组屮，单击几何体”对话框,模式”选择为【曲线/边】。进入 创建边界”对话框，按如图 8.3-10所小进行设置 x wfl#lx r创建辺界自动 同类型 平面 材料側力具怔置 定制成员数据面诱择qwl壁濟岛 成涟 移件上、个成员尿消图 8.3-10建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注

6、意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧材料侧；内侧(10)选取毛坯几何图形：单击按钮，进入 边界几何体”对话框， 模式”选择为【曲线/边】进入 创建边界”对话框，按如图所示进行设置(在底面抓边界曲线投影到上表面)(11)设置底平面：在平面铣”主界面屮单击按钮，进入平面构造器”对话框，按如左图所示进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。(12) 选择切削方式及切削用量：在平面铣”主界面 刀轨设置”选项卡屮按如右图所示进行设置(13) 设置切削深度：在 刀轨设置”选项卡屮单击三 按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】切削模式步距平面直轡闩分比按钮完成。按钮，弹出切削参数”对话框，切削顺序”(14)

7、 设置切削参数：在 刀轨设置”选项卡屮单击 为【深度优先】，部件余量”为“0.4；'最终底部面余量”为“0.2；'其他参数按如图 8.3-16所示进行 设置，单击【确定】按钮完成。紐t踊厩声unawwat 赤削参敎就余皇:拐角丨£8丨制iftiiijnaa(15)设置非切削移动：在 进刀”选项卡，在封闭区域 单击【确定】按钮完成。刀轨设置”选项卡屮单击按钮，系统弹出 非切削移动”对话框，选择”选项组屮设置 倾斜角度”为“5；'其他参数按如图8.3-15所示进行设置，(16)设置进给参数:定】按钮完成。在 刀轨设置”选项卡屮单击l丄*按钮，按如右图所示设置参数，

8、 单击【确(17)生成刀具轨迹：在平面铣”对话框屮单击生成”图标,计算生成粗加工刀具轨迹，如图8.3-19所示操作步骤2)精加工侧壁(1)在资源条屮单击按钮长,弹出 操作导航器”，单击右键在快捷菜单屮单击【程序顺序视图】选项，打开“ +'按钮展开“program下级菜单，选择 “planar_mil'l 程序，单击右键，选择【复制】，选择“program单击右键，选择【内部粘贴】，如图所示。由于是复制了上一个程序 操作，所以程序 “ planar_mill_co”y 继承了 “ planar_mll_ 程序屮的一系列参数，如工 件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。所

9、以我们只要双击 “planar_mill_copy 进行修改适合于精加工侧壁的参数。新生成的操作(4) 设置切削参数：单击(5) 设置切削深度：单击(6) 设置进给参数：单击(2)选择切削方式及切削用量：在刀轨设置”选项组屮按如图8.3-30所示进行设置(3)设置非切削移动：单击 g3按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮i塚按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮 m按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。s旦 按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确定】按钮。切削模式歩距平面直径百9比附加刀路(7)生成刀具轨迹：在 操作”选项组屮单击图标,计

10、算生成刀具轨迹，如图8.3-35 所小。操作步骤3)精加工底面(1)建立平面铣操作：单击按钮或单击【插入】/【操作】，进入 创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入面铣削区域”对话框，如右图所示(2)指定切削区域：在 面铣削区域”对话框的 几何体”选项组屮，单击：空一按钮，进入如左图所 示 切削区域”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。丁切削參数策略铤|.號角睇丫驾司范专f3a部件余量(x400b|國壁余量lj. 2000(1 ii景勢,底部回家量毛坯雄0.0。间检查杂量(0. q00ol(3)选择切削方式及切削用量：在 面铣削区

11、域”对话框的 刀轨设置”选项组屮，按如图8.3-24所 示进行设置。(4)设置切削参数：在 刀轨设置”选项组屮单击按钮昌，按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。(5)设置非切削移动：在 刀轨设置”选项组屮单击 '按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。(6)设置进给参数：在 刀轨设置”选项组屮单击回 按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。切削模式步距平面直径百分比毛坯距离毎刀慌度g刀具圣直._回最终底部面余量,计算生成刀具轨(7)生成刀具轨迹：在 面铣削区域”对话框的 操作”选项组中单击图标迹，如图8.3-28所示4）进行模拟加工

12、在 平面铣”对话框的 操作”选项组屮单击芸按钮，弹出 可视化刀具轨迹”对话框，选择“2d动态 选项卡，单击 口按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参 数。注意：如果刀轨已经生成，在操作导航器”屮选择刀轨，单击 确定刀轨”图标f&!或单击右键，在快捷菜单屮单击【刀轨】/【确认】选项，弹出 可视化刀具轨迹”对话框。5）后处理在操作导航器”屮选择需进行后处理的刀具路径，单击后处理”图标囲，或单击右键，在快捷菜单屮单击【刀轨】/【后处理】选项，弹出后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图 8.3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工

13、 nc程序，如图8.3-37所示名称敲理ixnc_program :剧不使用的顼 日 1 program后姓理黑iire idh 4 amsmill 3 axisa!plan心业約face座 plana名 削制腕命 切复1重4f生成m重播 4后处理ill_3_w(is_turb0mill 5 axis1athe 2 axis tool ?ifw也七础i£_t隨鹿项fmillt福信息艾伴cf)655)吊胃ho01d&5 9317 g90 s70nq020651326 zooq= 0030toomo6nqqogqg9o ji-cl.91 y2 «6c7« 30hq 3n0050g4 3zcb noos006d32.0157nq07 0g1z-9s33 f2jo,