钣金冲床安全操作培训

1、生产部：栾允懂冲床冲床基本知识，保养培训基本知识，保养培训安全知识，预防事故安全知识，预防事故机床的认识机床的工作机床的检查机床的保养机床的安全装置 与注意事项不懂不会不是荣耀不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻无学无习才是羞耻机床的认识-冲床1机床的认识-冲床2机床的认识-冲床3设备维护体制中的定位设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制保养检修 生产生产维修体制维修体制 设备设备 管理管理清清洁洁点点检检保保养养润润滑滑 自主自主维修维修故障维修设备改善维修预防1.工作机构工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运动

2、转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。2.传动系统传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。3.操纵系统操纵系统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。4.能源系统能源系统包括电动机、飞轮。5.支承部分支承部分主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。6.6. 辅助系统和装置辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。通用压力机的工作原理和结构通用压力机的工作原理和结构机床的工作 冲床冲床的原理也就是以曲柄连杆机构. 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及

3、滑块的运动曲线都是固定不变的。 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。机床说明机床说明 电动机电动机又称执行电动机。其又称执行电动机。其 伺服步进电动机伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。按曲轴结构分按曲轴结构分曲柄轴（曲轴）式压力机；偏心轴式压力机；曲拐轴式压力机；偏心齿轮式压力机。按压力机滑块数量和作用分按压力机滑块数量和作用分单动压力机 一个滑块，适

4、合于冲裁、弯曲和中小型拉深； 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深； 三动压力机 三个滑块，可以完成相反方向的拉深。2021年11月27日星期六第二章 电气控制基本电路15机械课程电磁离合制动器电动机曲轴刹车工作台机身滑块脚踏开关基座飞轮变速轮罩壳滑块导轨镶条手动润滑加油器机床的检查 根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、安全装置、机身异常、仪表、 5S等等。 7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、

5、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。 对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点

6、检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。维护与保养维护与保养 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。机器的血液机器的血液 无润滑剂无润滑剂 表面直接接触表面直接接触有润滑剂有

7、润滑剂表面分离表面分离 二、维修保养基础知识二、维修保养基础知识机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。也叫做自然故障。 1、零件的磨损、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。2、零件的变形、零件的变形机器在

8、工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。3、零件的断裂、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。限时发生断裂。4、蚀损、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受零件在循环接

9、触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。（一）机械零件的失效和机械故障（一）机械零件的失效和机械故障机床检查保养 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的

10、长短可分为：根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损自然磨损两类两类 事故磨损事故磨损 （一）（一）磨损的种类磨损的种类 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：造成事故磨损原因是由以下因素造成的： 机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发当自然磨损到

11、限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。生事故磨损的主要原因。 润滑剂的作用润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振

12、作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。（二）润（二）润 滑滑 润滑剂按状态分可分为四类：润滑剂按状态分可分为四类： 液体（润滑油）液体（润滑油） 半固体（润滑脂）半固体（润滑脂） 固体润滑剂固体润滑剂 气体润滑剂气体润滑剂润滑剂的种类润滑剂的种类 润滑油又称稀油，它的物化特性有：润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性；良好的流动性； 低的凝固点；低的凝固点； 适当的粘度和粘度系数；适当的粘度和粘度系数； 良好的耐负荷性能；良好的耐负荷性能； 好的油性和耐挤压、抗磨性；好的油性和耐挤压、抗磨性； 良好的抗腐蚀性和防锈性；良好的抗腐蚀性和防锈性； 有一定的精制程度；有一定的

13、精制程度； 灰分、残炭及酸值小；灰分、残炭及酸值小； 好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；和闪点； 好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的抗氧化安全性，不易老化变质； 好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。润滑油润滑油设备维护最基本工作清洁：清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量

14、、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。不遵守工作流程或工作纪律势不遵守工作流程或工作纪律势,严重严重时必会造成自身伤害与他人的伤害时必会造成自身伤害与他人的伤害（使用及维护保养）（使用及维护保养）设备操作人员应会设备操作人员应会 、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。 2. 会拆装：简单的设备部件，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因或采取措施报告。 3、会保养：保养好设备，及时对设备

15、各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。设备的整个理念设备的整个理念自己的设备自己来维修自己的设备自己来维修追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业维修活动专业维修活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质维修活动品质维修活动改善改善设备体质设备体质维修部门设备生产消灭设备浪费消灭设备浪费我维修我维修你制造你制造维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备护理优秀的人护理优秀的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂有组织的教育、培训有组

16、织的教育、培训使用部门我使用我使用设备与机器设备设备是设备是，有形固定资产的有形固定资产的总称，总称，指指生产用生产用提供提供利益利益的物件，按目的来分类的的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源话可分为生产设备、能源设备设备、开发、开发设备、输送设设备、输送设备、销售设备、管理设备备、销售设备、管理设备等等；设备，设备，不就是机器设备吗？不就是机器设备吗？机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化

17、的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速简易修理的能力设备运行中注意观察： 设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。动化调节装置的工作情况。 传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。安全保护罩、防护栏杆、设备管

18、路的保温、保冷是否完好。 安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动松动而产生振动 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 设备的日常维护保养，是设备操作工设备的日常维护保养，是设备操作工的基础工作，必须做到规范化。设备的基础工作，必须做到规范化。设备定期检查，是一种有计划的预防性检定期检查，是一种有

19、计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具要有一定的检查工具.设备的维护保养的范围与职责设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等 处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品

20、) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的一级维护保养要求保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂

21、面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。 模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保

22、持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要日常保养:每天启动机器前进行检查,清扫工作台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面.上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检查.定期保养:每隔一周进行一次在X/Y轴LM导杆螺母加指定的润滑黄油每隔一个月进行一次在冲锤,X/Y轴轴承,X/Y轴圆头螺母,上下蜗杆支架,上下C轴导向圈.上下短销加指定的润滑黄油;每隔三个月进行一次在T轴齿轮盒,T轴轴承下B,下A,塔轴轴承上下,Y轴轴承,Y轴圆头螺丝,上下链加指定的润滑黄油;每隔一

23、年(或2000小时)进行一次储能器内空压的确认(一般由AMADA工作人员进行)操作安全禁止改装机器和控制线路,禁止电脑CNC装置的更改,禁止把模具使用到其它的用途上;服装方面:不要穿肥大的衣服和装束操作机器,有可能挂到机器或卷进去的可能性,有必要,请带好安全帽,防护镜,安全鞋.耳塞,手套等用具;禁止更改安全装置的拆卸及安装位置;在运行中不要进入机器和材料的变动设定的操作范围;加密狗,钥匙由组长保管;运行时注意:工作台四周和工作台上没有其他操作人员和伤害物 不要骑.坐,依靠机器 不要短时间内进行电源插入和切断操作进入机器工作范围的注意:进入机器的工作范围操作(工作家具位置的更改,冲切残料的取 出

24、)时,按蘑菇形停止按钮夹材料时,注意不要被工作夹具夹住手指多个操作人员操作时要经常性确认相互的操作状况请关上无保险丝制动器,切断主电源后再打开强电柜的门;不要超过模具的耐压值以防止模具损坏飞溅的可能性.车间车间安全安全注意事项注意事项 根根据车间据车间生生产产特特点点事故事故潜潜在在威胁来威胁来自自电电 机械机械设备设备等等为为保保证证公公司安全生司安全生产产保障公司保障公司员员工和工和财产财产安全安全特制定特制定此此注意事项注意事项1 公司公司员员工必工必须须牢固牢固树树立立安全第一安全第一的思的思 想想严严格格遵遵守用守用电电 用火和用火和机械机械操作等各操作等各 项项操作操作规规定和安全

25、制度定和安全制度2、员员工每天工作前要工每天工作前要检检查工具查工具 是否有漏是否有漏电现电现象象插插头头是否是否损坏损坏电线电线是是 否老化否老化 破破损损下班后下班后工具要妥善工具要妥善保保管管3 新新进员进员工上工上岗岗前未前未进进行安全技行安全技术术培培训训 者者不得上不得上机机操作操作4 特殊工特殊工种员种员工上工上岗岗必必须须持有效操作持有效操作证证1.上上岗岗前必前必须经过须经过培培训训,掌握掌握设备设备的操作的操作 要要领领后方可上后方可上岗岗.2.严严格按照格按照设备设备的安全操作的安全操作规规程程进进行操作行操作3.操作前要操作前要对机对机械械设备进设备进行安全行安全检检查

26、查,要要 确确定正常后方可投入使用定正常后方可投入使用.4.设备设备的安全防的安全防护护裝置必裝置必须须按按规规定正定正确确使用使用, 不得不用或將其撤掉不得不用或將其撤掉.危危险设备险设备是否具有安是否具有安 全防全防护护裝置裝置,要看要看设备设备在正常工作在正常工作状态状态下下,是否能是否能 防止操作人防止操作人员员身身体体任何部分任何部分进进入危入危险区险区,或或进进行行 危危险区时险区时保保证设备证设备不能不能运转运转或者能作或者能作紧紧急制急制动动.5.必必须须正正确确穿戴好穿戴好个个人防人防护护用品用品.长发者长发者 必必须须戴工作帽戴工作帽,不能佩帶不能佩帶项链项链等等 掛物掛物

27、, 操作旋操作旋转机转机床不能戴手套床不能戴手套.6.机机械械设备设备在在运转时运转时,严严禁用手禁用手调调整整;不得不得 用手用手(必必须须借助其它工具借助其它工具)测测量量零零件件,或或进进行行润润滑滑 清清扫杂扫杂物等物等.7.设备运转时设备运转时,操作操作者者不得不得离开离开工作工作 岗岗位位.8.工作工作结结束后束后,应关闭开关应关闭开关,把刀具和工件把刀具和工件 从从工作位置退出工作位置退出,防护罩盖好，并防护罩盖好，并清理清理好工作好工作场场地地。5.严严禁在禁火禁在禁火区区吸吸烟烟和和动动火火6.严严禁不按操作禁不按操作规规程操作程操作机机械械设备设备7.熟悉消防器材存放地熟悉消防器材存放地点点,消防通道及疏消防通道及疏 散口散口,懂得懂得灭灭火器使用方法火器使用方法8.如如发现发现火火灭灭或其他事故或其他事故,应应立即立即