常熟发电厂扩建工程沥青摊铺措施

1、沥青混凝土摊铺施工方案一、工程简况（一）工程范围沥青砼路面工程总平方28000 平方，道路宽3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 10m、 13.5m、 15.5m。路面分四层，从上至下第一层为二灰结石；第二层为 C30 砼；第三层为 1cm 式沥青砂；第四层为 5cm 中粒式沥青混凝土。为确保工程质量，顺利按期完成路面工程任务，特制定如下施工作业指导书，以指导工程实际施工。（二）工程标准5cm 的沥青混凝土面层采用双层式结构，即1cm 厚沥青砂+4cm 厚中粒式沥青混凝土，中粒式沥青混凝土的混合料级配类型为LH-25I 。双层式结构的上下层之间应连续施工，以免产生层间滑移。沥青混凝土的混合

2、料中的沥青结合料须执行中，轻交通量道路石油沥青的的 T 系列标准。A 系列标准与软煤沥青石料等级的划分，碎石、砂、石屑、矿粉的质量要求，碎石的粒径规格、沥青的技术标准、沥青路面的施工气候划分、不同地带、不同沥青面层沥青标号的选用，沥青混合料的级配组成，配比计算示例，施工方法，质量管理与验收标准，沥青混凝土的技术指标等，均按沥青路面施工及验收规范的有关规定执行。二、施工进度计划本工程位于通江路边交通便利，但车辆较多运输时须注意沥青运输车辆的交通安全。本次摊铺预计 6 天完成，总体摊铺顺序按照由内向外进行。三、 施工总体布置根据该路面的实际情况，沥青砼由沥青拌和场拌制，成品料由汽车运至施工现场。所

3、有机械设备随施工前进方向停置于现场路面上。在本工程配备的机械设备及进场时间见（计划表）。在支路宽度为3M 或小于3M 的路段采用一台RP4S1L型轮式摊铺机进行施工，在支路宽度为7M的路段采用一台 TITAN423 伸缩机进行全幅施工，路口加宽段由轮式伸缩沥青摊铺机辅助施工，在主路宽度为 15M的路段采用二台 TITAN423 机拼缝施工。四、主要施工工程的施工方案及施工工艺1、总述根据工程情况及总工期要求，施工队必须精心组织、合理安排，使其质量、进度能很好地控制。施工时要求层次、段落分明，沿线整体感强，具有连续性。要周密安排，加强管理，技术到位，合理实施，使其质量、进度符合合同要求。(1)

4、测量放样进行全面恢复中线及平面放样。下面层施工时，高程测量采用水准仪，沥青砼施工高程以10m 控制桩为检测原则，并保证摊铺的沥青厚度。认真进行施工放样测量，加强测量复检。在施工中做好高程的闭合，使相邻路口连接符合设计要求。(2) 原材料及半成品为确保工程质量，所有材料、半成品进场（库）必须有产品合格证书，并按技术规范进行抽检、实验。合格后方可进场投入使用，不合格的材料一律不予进场，并配备专门人员进行收料、实验和复核工作，确保材料的质量。2、沥青砼面层施工A 配合比设计： AC-13 由苏州交通工程实验检测中心有限公司出具的目标配合比设计，并由交通科学研究院常熟分院实验中心进行验证。AC-13

5、目标配合比： 1、矿粉产地为湖州。2、 70#道路石油沥青产地为金陵石化。3、集料1#料规格为10 15mm，玄武岩，产地为溧阳；2#料规格为5 10mm，玄武岩，产地为溧阳；3#料规格为3 5mm，玄武岩，产地为溧阳；4#料规格为0 3mm，玄武岩，产地为溧阳。矿料比例为：1#料： 2#料： 3#料： 4#料：矿粉=53.0 ： 24： 3.5： 9.5 ： 10，沥青用量为5.6%，矿料生产配合比为：1#料： 2#料： 3#料： 4#料：矿粉=51.0 ： 26.0 ： 4.5：9.5 ： 10.1 ，沥青用量为5.5%。B材料：1、沥青面层采用70 号重交通普通石油沥青。2、粗集料选用石

6、质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性能、抗冲击性好、近正方体颗粒的碎石。3、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当级配的人工轧制的M砂。4、矿粉沥青砼的矿粉采用石灰石加工得来，矿粉保证干燥、洁净，符合规范要求。1、施工准备（1）工程沥青面层施工前先喷洒封层沥青，对部分原有砼路面的切缝采用SBS 改性沥青防水卷材进行贴缝，过路管供电沟盖板上采用SBS 改性沥青防水卷材满铺处理，防止盖板位移，路面进行清扫后喷洒封层沥青。（ 2）恢复中线，放出边桩。下面层一侧采用钢丝绳引导的摊铺方法，保证整体的厚度与平整度。上面层采用红外线平衡梁保证厚度。（ 3）沥青路面面层的

7、施工工艺符合2005 年版公路沥青路面施工技术规范的要求。（ 4）铺筑下面层前，对基层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷上适量封层沥青 , 然后及时对作标记的裂缝进行SBS改性沥青毡贴缝处理，处理好后及时封闭交通。（ 5）施工前对进场的材料按批进行抽检，以保证原材料的质量。（ 6）施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和搂、摊铺机、压路机的计量设备。如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的校准。（ 7）各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其他颗粒材料污染。（ 8）现场道路与各交叉路口的铣刨 . 在现场与施工方和监理方共同协

8、商 , 对路口进行实地勘查好铣刨面积与铣刨顺序 , 保证道路衔接的平顺度与坡度 , 使道路即美观又实用 ., 定（ 9）对于现场摊铺前进方向，在施工前与甲方单位、监理单位一起实地勘察后确定，如有变更应及时进行沟通协调。（ 10）在施工开始前，提前与交通部门协商，作好交通管制工作，提前做好计划安排，封闭交通。2、沥青混合料的拌制与运输（ 1）沥青混合料配比和级配1）沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比要求。2）混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1% 至 +0.2%之间。（ 2）沥青混合料在沥青拌和场采用拌和机械拌制，拌和场的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还具备下列条件

9、：1）各种矿料分散堆放，防止不同集料掺混，堆放处清洁坚硬。2）集料（尤其是细集料）、矿粉不可受潮，设置防雨顶棚储存。（ 3）沥青混合料采用间隙式拌和机拌和，拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。（ 4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。（ 5）沥青混合料拌和温度如下表：沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度普通沥青155-165 175-185 155-165 180SBS改性沥青170± 5185± 5180± 5195（ 6）拌和场拌制的混合

10、料均匀一致，无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不使用。（ 7）保证混合料不在储料仓中过夜。（ 8）根据现场实际情况，混合料采用大吨位自卸汽车及东风车运输，确保在运输途中温度不至于下降太快。运送沥青的车辆底板及侧面保持清洁，无有机物，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧面板和底板涂抹一薄层隔离剂，但保证没有余液积聚在车厢底部，该隔离剂不可是柴油和水的油水混合物。（ 9）为保证摊铺温度，运输时加盖蓬布。每辆车到现场均测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。（ 10）为保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5 辆。（ 11）在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊

11、铺出的路面的平整度。3、沥青混合料的摊铺与碾压（ 1）摊铺前先将工作面清扫干净，需要用水冲洗时，则等晒干后再进行摊铺作业，雨天或路面积水均不得施工。（ 2）混合料采用机械摊铺，摊铺机调到最佳状态，使摊铺面均匀一致，不出现离析现象。（ 3）进行作业的摊铺机具有自动调节厚度及找平的装置，具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。（ 4）摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。（ 5）沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡、平整度，达不到标准及时进行调整。（ 6）高性能沥青混合料在摊铺后应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的碾压原则进

12、行碾压。（ 7）底层料碾压分初压、复压和终压三阶段，压路机以5km/h的速度匀速碾压。初压用10T 或10T 以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压；复压在初压完成后紧接着进行，用16T25轮胎压路机碾压，达到要求的压实度，并无明显的轮迹；终压用较宽的钢轮压路机碾压，碾压终了温度不低于90。在施工 SMA13 面层时不得使用胶轮压路机碾压，应用钢轮压路机反复碾压多遍。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压或者靠近这些支挡石部分的混合料采用小型机械压实。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。具体下表所示：名称型号规格遍数备注钢轮压路机 10t2-3初压轮胎式压路机16-25t2-3复压钢轮压路机8-1

13、0t2-4终压质量不小于平板夯180Kg，震动频率1路缘及路落水点、不小于 3000 次小型弯道处压实/min手扶式小型震动压路机1-2T2雨水井边（ 8）沥青砼的压实度不小于 96%（以马歇尔实验密度为标准密度），并且压实度控制在最大理论密度的 92%以上，面层实测空隙率在 3-6%之间。（ 9）注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。普通沥青混合料摊铺温度应150，改性沥青适当提高 10 20，碾压终了温度必须 80。当路面温度低于 15时，不宜摊铺沥青面层混合料。（ 10）为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他隔离剂材料，但要防止过量洒水引起混

14、合料温度的骤降。（ 11）压路机静压时相邻碾压带重叠1/3 轮宽，振动时相邻碾压重叠宽度不得超过15-20cm，将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的启动、停止均减速缓慢进行。压路机不得在未碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备和车辆。不得散落矿料、油料等杂物。（ 12）在摊铺工程中注意现场情况的变化，因专人看护车辆的倒车情况，维护摊铺现场的秩序，尽量避开路面的井盖，防止因井盖破损而发生车辆侧翻的险情。4、接缝处理（ 1）横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接

15、缝面，并用沥青涂抹。然后用压路机进行横向碾压，碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为 15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已成型，同时又有纵缝时，先用双钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 15-20cm，再沿横缝作横向碾压，最后作正常的纵向碾压。（ 2）特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。（ 3）在施工缝及构造物两端连接处要仔细操作保持紧密，平顺。（ 4）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。5、开放交通及其

16、他（ 1）沥青路面要待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时再开放交通。（ 2）当摊铺遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）全部清除更新。（ 3）若遇到路口等特殊情况 , 可以在终压后洒水进行人工降温 , 保证开放交通 .（附：沥青混凝土路面施工工艺流程图）六、施工技术措施1、技术措施1 ）、沥青砼施工前的工地会议请沥青面层工程质量监督单位、监理工程师对工程各方面要求进行阐述，使施工人员事前明确质量要求；同时，在工程施工过程中，及时向监理工程师汇报、进行商讨，以提高工程质量。认真做好实施性施工方案，科学合理地安排施工，一经监理工程师批准，就严格地按施工方案实施

17、。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进行施工布置并详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。2）、检验因本公司具有相应资质的实验人员及上岗人员，为确保工程质量，本工程的沥青施工的自检由本公司实验室检查，抽检委托市政检测中心或交通实验检测中心进行相关工程的实验以确保工程质量。2、施工措施1 ）、施工放样时，做好原始记录，一人放样，一人复核，一人审查，确保放样准确无误。施工过程中，加强检查、抽查。2）、加强原材料的检查工作，不合格的材料不得运至工地。已运输到场的材料，发现质量不合格，坚决予以限期退货，不得在工地长时间堆放，绝不允许用在永久性工程之中。3）、在现场摊铺施工时，用 30cm钢尺随

18、时抽查沥青厚度，保证现场摊铺厚度符合规范要求。在整个工程的施工过程中，始终把工程质量放在第一位，时刻注重质量，发现质量隐患，坚持查明原因，坚决改正，对达不到优良要求的关键工程坚持返工重来，确保本工程为优良工程。七 、 重要注意项（一）超厚部份及交叉口施工在遇到交叉口施工时，在施工前应先进行高程测量，对摊铺厚度不够的地方进行铣刨，保证摊铺厚度。对超厚部分先摊铺一层调平层，以保证摊铺的平整度与沥青的压实度。（二）施工顺序和接头部分的处理在与老路的街头处开始摊铺前，应先进行高程测量，保证老路与新路的平顺度。在切割的接头处应涂抹沥青，保证他们有良好的粘结度。现场施工顺序由甲方、监理、施工方三方协商后确

19、定。八、 安全、文明施工（一）安全生产1、严格安全监督，完善安全检查制度沥青拌合场要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，及时发现问题及时纠正，真正把事故消灭于萌芽状态。经理部时刻自检，公司安全小组不定期进行检查。2、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守有关操作规程。3、加强安全防护重点作业区要设置安全防护标志，作为警示作用。施工时应进行封闭施工, 以保证安全及摊铺质量 .4、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器

20、材严禁使用。5、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免人员伤亡和财产损失。（二）环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作，关系到国家、集体、个人的切身利益。1、根据本工程工程的作业特点，制订有针对性的保护措施。车辆进村段不准鸣喇叭，夜间停止施工，市区必须控制高噪声污染。在村庄和人口密集的乡镇，车辆行驶要慢行，车辆洒落的砂石料等由值勤人员打扫干净，施工便道要经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污.摊铺时产生的废料有专人集中回收后带至指定地点处理.沥青砼路面施工工艺流程图检验合格原材料进场沥青检验基层顶面及两侧清理沥青混合料配合比设计、测量、放线、测高程、沥青脱桶审批接缝处涂刷沥青按工地配合比投料生产导热油加热沥青摊铺机