刘集蓝白领公寓施工组织设计

1、本施工组织设计编制为更好的组织施工现场施工，科学管理，达到公司制 订的质量、安全、文明施工及降低成本提高企业效益目标，在施工过程须严格 本施工组织设计中有关要求执行，其中本施工中组织设计中与现行施工规范有 相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。编制依据本刘集蓝白领公寓项目4栋(8# 16# 21# 27#)小高层土建工程施工 组织设计及施工方案，具体编制是根据以下几方面的条件编制的；1、襄阳刘集房地产开发有限公司与湖北盛隆建筑工程有限公司签订的 总包合同；2、建设单位提供的有关资料： 规划平面布置图； 建施、结施设计图纸； 现场施工条件及总平面图； 地质勘察资料；3、本公司的资源状况、技术

2、优势、传统工艺、施工特点、施工经验、 习惯和技术水平。4、本公司is09001-2000现行质量体系文件的有关规定；5、国家现行有关施工规范和质量标准，操作规程。6、省、市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。本施工组织设计的编制遵守如下基本原则：1、严格遵守建设程序，保证建设计划的实现；2、确保工程质量、重视安全生产；3、积极采用新技术，保证施工质量，加快工程进度；4、提高施工机械化管理水平；5、落实季节性施工措施，保证连续作业；6、文明施工管理。第一章工程概况一、工程概况（一）.简介：工程名称：刘集蓝白领公寓4栋小高层工程地点：襄阳市深圳工业园区内发 包方：襄阳刘集房地产开发有限公司设计单

3、位：上海诚建建筑规划设计有限公司监理单位：施工单位：湖北盛隆建筑工程有限公司（二）、建筑概况：本工程是由：二栋十层高度为33.8米的21# 27#；二栋十一层高度为36.7 米的8# 16#,二个单位工程所组成的群体工程，总建筑面积22247 nv左右。本 工程现场场地绝对标高约在99.65m,为本工程的±0.00标高。根据设计图纸，各楼层的使用功能为：110层：住宅建筑主要的装饰做法有：楼地面20厚1： 2水泥砂浆找平层，30厚面层内墙面 1： 2： 6水泥石灰脣打辰，5厚2： 1： 5水泥石灰罩面顶棚2厚耐水腻子刮平踢 脚10厚1： 2水泥砂浆压面抹光外 墙真石漆为主（外墙处立血

4、图）平屋面sbs柔性防水及70厚挤塑聚苯板保温层第三节工程地质条件本工程场区地势为山岭推平就地势进行小区建设，场区不同小区规划标高不同，关于场地的具体标高详见工程概况，场地内土类型为回填土凹处，回填 土方均为强风化为主，此位东边比较深向西边坡度而上，回填土方最厚位置有4、6m不等。第四节场地条件该工程“三通一平”己完成，道路由东南角环绕进入施工现场，水、电线 路接入由建设单位设定从东南角的用电线路接驳至施工现场；建设单位提供用 电量为500kw,水管接头在场地围墙边管径为100mm,本工程施工过程所有机械、 材料进场均由东南角边进入。第五节工程施工有关目标与要求建设单位要求施工单位必须满足以下

5、要求：1、工期要求：拟定工期为300个日历天。2、质量口标：工程质量验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收 统一标准执行，创省优良样板工程。3、文明施工管理目标：市文明施工样板工地4、安全管理口标：杜绝重大安全、火灾事故，一般工伤事故控制在2%以 内。3、其它特殊要求：保修期要求：地基基础和主体结构工程为国家文件规定的合理使用年限； 屋面防水工程；有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏为5年；电气、给排水 管道，设备安装达2年；装修工程为2年。第六节本次施工范围1、本工程的土建、及室内一般装饰工程及水电安装工程。第二章施工部署一、施工指导思想该工程施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、

6、安全的前提 下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要按 计划投入配套的人力、物力、机具，还耍尽量利用一切可以插入施工的作业面, 并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。在施工过程中，结合不 同施工阶段的具体特点，动态地确立分阶段的施工重点：1) 基础工程：本工程基础为天然地基基础，根据地质条件情况，怎样 保证地梁及±000以下部份的土方的顺利开挖是本阶段要重点解决的问题；2) 结构施工：在结构施工中要着重抓好模板、钢筋工程、垂直度观测、 泵送混凝土这些重点环节，通过科学管理、合理的施工安排和先进施工技术 的应用，确保工程的质量，同时以机械化程度较高的

7、施工来保证工期要求；3) 装饰工程：在进行装饰施工时要作好两项工作，一是要在结构施工 时及时插入到，缩短总工期；二是要抓好施工质量，本工程是4栋规格相当 高的建筑，装饰质量的好坏是非常重耍的。为了确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，作如下施工部署：1、人力：配套安排各层、各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种 工人进行培训上岗，安排权威性高级工程师或专业人员进行有组织的授课，使 所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，对关键施工部位制定有针对性的施 工措施。2、资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订 选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械按工程施工进度要求做到适时合用。

8、3、工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施工以样板间铺路推行；室外装饰以样板块示范，以点带动全面。4、新技术及机械化施工的推广和应用：科学技术是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，不仅能提高工程质 量，加快工程进度，并且能够保证按期交付使用。我司在本工程中建议采用如 下新工艺作业： 竖向钢筋采用电渣压力焊技术及直螺纹套筒连接工艺。 采用泵送殓工艺。 采用激光铅垂仪、激光经伟仪和水平仪控制各楼层的垂直度和楼面水 平。 推广电脑应用，利用电脑进行钢筋翻样、编制预算、施工进度计划和统 计技术。5、本工程施工流程安排是地下室土方开挖吋吋从北面往南边平推进流水 施工，在+0.00

9、以上主体结构为两个施工段施工，即（27#、21#与8#、16#） o +0. 00以上配置两套半周转材（模板及顶架），以确保按工期目标完成成。6、装饰工程按幢安排。室内抹灰均随主体结构施工插入进行。外墙、室 内重点饰面装修待主体结构施工完成后，自上至下安排施工。二、施工管理机构施工员安全员设备员预算员材料员资料员本工程采用项目法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安 全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作能力强的管理人员组 成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协 调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指 挥、统一管

10、理、统一协调。指挥部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情 况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。三、总体施工流程本工程施工计划以结构施工进度控制为主。总体施工流程如下图：第三章施工准备第一节技术准备一、开展调查工作1、气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程 的均衡施工，制订雨季、台风季节和防暑降温的施工措施；了解地形、地垦，妥善安排交通运输和立分利用场地条件；掌握水文地质资料，以便在基础施工 中采取有效的基槽支护及降水、排水方案，同时为制定施工方案提供依据。2、物质资源和技术条件的调查 .由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和 供应情况、价

11、格、品种等进行详细调查、比选，以便及早进行供需联系，落实 供需耍求。 由于施工用水、用电量均较大，故电的起动电流将很大，负荷变化也 较多,加上移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况（如: 给水的水源、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等）作详细的调查。3、收集本公司及其它兄弟单位有关同类型工程建设所积累的施工经验和 教训，以及公司目前可供调动的机具设备及技术力量资料，为编制施工组织设 计提供参考和指导。二、建立内部技术管理制度由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习图纸,先进行自审，然后 会同业主、设计、监理进行会审，以便正确无误地按设计意图理行施工。1、通过学习，熟悉图

12、纸内容，了解设计意图及要求，明确工艺流程。2、组织各级施工管理人员对本工程的有关图纸进行学习、掌握和了解图 纸中的细节。3、由公司生产技术部门组织编制该工程的施工组织设计，经审定后，作 为工程施工生产的指导性文件。4、市公司预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等, 编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的 签发提供依据。5、按工程设计图纸和结合现场实际情况编制项目质量管理计划，制定出 相应的施工方法及有关技术管理措施。第二节物资条件的准备一、建筑材料的准备：1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用 量计划和进场计划，作好备料、

13、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。2、根据材料需用量计划，做好材料的比选、订货和采购工作，使计划得 到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。二、施工机械设备和周转材料的准备：1、根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据, 以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。2、统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。3、主要机械设备的配备（详见本章第三节施工机械计划表）:第三节主要施工机械设备计划表1机械名称规格型号数量功率备注塔吊中联tc56132座57 kw混凝土泵精益shc572台75 kw弯铁机始兴gwb403台3 kwx3断铁机gq4

14、0 （太原）2台3 kwx2空压机上海v-6/71台37 kw砂浆机广州2000升8台2.2 kwx4电焊机广州 bx1-3156台21 kvax2电渣压力焊机成都 mb x 3-630根据需要定木电锯6台3 kwx4提升钢井架三斗车6座22 kwx2加压水泵扬程50m2台7. 5kwx2主要检测器具一览表第四节主要材料进场计划表2序号仪器设备名称型号周检有效期1经纬仪j2-1详见检测报告2垂准仪dzg6同上3水准仪ds3-d同上4钢卷尺js50m新购，有检定合格证5水平尺300m-800m同上6台秤tgt-500同上7混凝土立方体抗压试模150x 150x 150mm同上8混凝土立方体抗渗试

15、模175x 185 x 150mm同上9砂浆立方体抗压试模70.7x70.7x70. 7mm同上10接地电阻测量仪zc-8同上11万用表mf47同上12塞尺150a17同上13兆欧表500v0-500mm同上14兆欧表1000v 0-2500mm同上15转速表lz-30同上16电动试压泵y-350同上17手摇试压泵sb-36/2. 5同上18工程检测组合工具jec2 型同上编制依据：1、主要材料计划表；2、施工进度计划表。该工程的材料进场计划是根据施工进度要求结合工程预算，安排主要原材 料、成品及半成品进场，以确保工程施工正常进行。主要材料用量表序号材料名称型号单位数量备注1混凝土c15c35

16、m32钢筋t3水泥t4砖砌块千块5石灰t6中砂m37模板m28钢管048m9止水带m第五节劳动力资源配备计划工程劳动力配备计划表表4序号工种人数备注1钢筋工1202模板工1803栓工604排栅工505安装t40包括水电安装6杂工307瓦工2408油漆工409门窗安装工3010其它工15有特殊工序的分项工程第六节现场准备一、建立场地测量控制网:由于施工场地比较复朵，为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的 建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循 “先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据建设单位提供的四 个坐标及标高点（基准控制点），同结合设计图纸提供的

17、坐标点及建筑图，按 一定的距离布点，组成测量控制网，考虑到建设场区地势及建物平面布置较为 复杂，建筑物布置规则而密集，控制网布设形成建筑方格网，与主要建筑的轴 线平行或垂直。各控制点均应设在永久性的座标桩或水平基准点桩上，控制点 必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线， 标高等，确保施工质量。二、做好现场的“三通一平”工作：1、平整场地：清除地面以上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地, 以便搭设临建设施。2、供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场 供电包括施工用电和照明用电两部分。供水、供电线路均按施工现场平面布置 图确定的位置和要求接通。

18、三、搭设临时设施及捣筑钢井架及塔吊基础：临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在 城市的有关规立进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可 搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。钢井架及塔吊基础应根据实际情况和地质资料进行设计，并按施工总平面 图规划的位置先行施工，为钢井架及塔吊的安装创造条件。第七节 施工队伍的选择及教育培训根据施工部署中确定施工现场组织机构，委派公司技术管理骨干，并结合项冃施工管理层，同时配置专业技术比较丰富施工作业队伍进行该工程各专业 工程的施工。为此，应认真做好以下工作：1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确

19、定各施工阶段的劳动力 使用计划。2、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量 第一，安全第一”的正确指导思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地 区的施工法规。3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、 住、行、医等方面应予全面考虑，认真落实，在施工管理上充分调动职工的生 产积极性，教育职工遵守地方治安法规。第八节作业条件准备1、组织有关管理人员有针对性向班组进行施工技术交底，下达工程施工 任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等有关目标及要求。2、做好施工工作面的各项准备工作，保持道路畅通，操作场所清理干净 及垂直运输的正常运转。3、对材料

20、、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同吋将其中 一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。5、认真检查前道工序的质量，确认质量合格后方可进行下道工序的施工。第九节工地临时用水用电一、工地临时供水、用水量1施工用水由建设单位提供，设置在施工现场围墙边，水源为dnloomm管自装水表。2地面消防用水采用建设单位提供的dn 100mm管水源，楼层消防用水采用 地血水池用水泵加压送到楼层。、管径现场用水选用dn80的pe管，楼层用水选用dn50pe管。、水源选择及消防管网布置在三层以下施工期间，可利用工地围墙边dn100管的现有水源引出，主干 管配dn8

21、0的镀锌钢管。在现场设置4处2消火栓（见临时用水、用电平面布 置图），出口管径不小于dn50,消火栓控制范围半径约30m。在三层以上部分施工时,可在场内设一高压泵房,在建筑物附近，临时建筑 一座地面水池供应消防和施工用水。两台扬程为50m以上的高压水泵,一备一 用，组成联网，当一台不够用时，也可将两台同时开启，从而保证消防用水。在 楼层设dn50的消防立管，随结构安装,每层留2个管口。一个管口作为施工用 水，另一个管口作为消防管引出，各安装dn50的截门一个。具体布置详见临 时用水、用电施工方案二、工地临时供电施工现场临时用电做法及有关安全及管理措施具体详见临时用水、用电 施工方案第四早施工总

22、平面图布置及说明根据本工程有关的四至图及设计图纸，充分考虑现场的实际情况、施工安 排与部署，全面衡量各种因素的相互影响，按照“质量保证、进度先行、施工 安全、文明有序”的原则，进行施工总平面布置。具体分为施工区和生活区两 部份，以减少相互间的影响。并根据现广州市文明施工有关管理条例进行部署, 其设施包括有：1、平面布置行车路面浇筑素磴c20级、200mm厚，非行车路面、加工场及 宿舍区浇筑c15级碗100mm厚或原地面填平夯实并铺设50厚石粉，其它位置 能做绿化带的尽量植成绿化带。2、排水沟沿建筑物四周环通。3、施工临时供电、供水临时用水、用电施工方案。4、材料堆放及加工场布置。采用施工现场配

23、套的临设，如工地办公室，仓库，加工场等。a、模板加工场b、周转材堆放场；c、泵机站；d、砌体材料e、砂堆放 场；f、灰池；g、砂浆搅拌场。5、临建设施:施工现场办公室采用砖砌。6、机械设置:现场设置了塔吊、钢井架、碇泵等机具详见施工总平面布置图。第五章施工总进度计划为了达到预期的竣工目标，对工程进行科学地编排土建工程与室外工程、 水电安装工程及其配套工程等各工序之间的穿插作业施工进度计划，通过平衡 协调与调度，紧密地将各工序有机地联系起来，为此，特编制了本工程施工进 度计划总控制图表，利用计划控制图表理顺各工序之间的相互关系，找出关键 工序，通过保关键工序，按时完成阶段性工期目标来达到保总工期

24、的目的。该工程总工期为300个日历天。具体施工计划与控制详见施工总进度计 划表第六章 施工方法施工工艺流程各流水段均采用先主体、后围蔽、再装修的原则组织各工序之间的穿插、 搭接、配合，本计划安排现场土建作业基本上按等流水节拍进行；在进行土建 施工的同时组织好安装工程、内外墙砌筑、批荡、外墙装修等工程，形成空间 流水以缩短工期，最后进行室外管网等配套工程，具体安排详施工进度计划 表。工程施工程序一、±0. 00以下施工工艺流程土方开挖f放线f破桩f基坑底面平整f标高控制f轴线定位 f浮土的清理f基础梁底垫层f承台及地梁砖模（模板）一基础梁 钢筋f墙、柱钢筋预埋f承台、地梁婭浇筑f墙柱定

25、位放线一墙柱 钢筋f墙柱及梁板模板安装f墙柱婭浇筑一、主体结构施工工艺流程:结构层施工程序为保证工程质量及工期，确保施工安全，在主体架模板安装时采取一次性 完成模板安装的施工方法，分两次浇筑混凝土的方法进行施工，主要施工程序 为：h1放线f墙、柱扎筋一墙、柱支模f梁板支模f 4墙柱混凝土-梁、 板扎筋、水电预埋一梁、板混凝土一 0进入上一层施工二、其它施工工艺程序：围护工程在主体结构第四层完成后插入施工，在各层的砌体工程完成后插 入室内粗装修工程及其他工种施工（ a 围护工程f a 室内粉刷一 水电安装一 门窗安装工程）,外墙饰面待主体完成后自上而下进行。第二节建筑物平面及高程测量1、准备工作

26、：1）、本工程为多幢组合建筑，测量定位控制特别重要，控制工程的垂直 度是比较关键的工序，故由专人组成测量放线小组，并一直负责到底。2）、标高引测是由业主提供的水准点及坐标控制点，经测量员复验后， 通过经纬仪及水平仪及坐标点及标高引测到各建筑物定位线点上，并做明显标 记。3）施工测量用的各类仪器事先必须经过严格的复核校正，并经过计量专 业部门检验合格。4）施工测量前应先计算尺长修止系数及温度系数。2、施工测量误差：1）平面控制网的控制线包括建筑物之轴线，其测距精度不低于1/10000, 测角精度不低于20 o2）建筑物竖向垂直度；层间垂直度3mmo3）建筑物标高控制网闭合差；65 f（n为站数）

27、或65"（l为测线长度， 以km为单位）。3、施工测量仪器：水准仪和钢塔尺；经纬仪2级；测量钢卷尺，拉力器一批。4、测量方法：本工程的轴线测量、垂直度控制以外控方式为主，站先在原地面设站用 全站仪投测，将主轴线引至基底施工层，然后通过水准仪转点示出其它轴线，再用经纬仪进行闭合检验。5、轴线控制：本工程轴线控制采用吊铅锤向上投测的方法。土方平整后，对所有轴线全 面复测一遍，经复核无误后，从轴线的交点引出测量基准点，做水泥墩插入刻 上“+”字线的钢筋头固定好。在进行主体结构施工时，轴线传递每层用15kg 锤向上引测，通过这样将基准点引测到楼在后，再用高精度经纬仪全部放出。6、高程控制：上

28、部结构利用电梯井、剪力墙设点进行高程传递与控制（最少要设二点）。 若高程传递点之间的误羌大于3mni,要重新丈量，校正合格后才能引测至建筑 物其它部位，每隔3层用吊钢尺法进行复核。本工程的轴线、垂直度控制主要釆用内控法，首先对工程桩轴线全面复核 准确。基础完成后，将±0.00以下的定位轴线引测至±0. 00经复核无误后，选 定10条外柱为基点，连成“井”字形控制基线，然后可依据基线进行每层楼 的轴线测量，垂直度控制。轴线传递每层用5kg重锤向上引测。第三节土方工程注意事项：a、承台及地梁的标高及位置b、基坑放坡及堆土距离c、基坑、基础梁的排水d、基坑持力层的保护e、机械挖土

29、本次工程土方开挖主要为承台及地梁土方，标高为+0.00标高3.5m位置。 相对来说明控制好持力层标高为本土方开挖的重点控制对象。一、定位放线：1、标咼：根据建设单位或监理单位提供的水准点，采用水准仪放射到基坑周边稳定 建筑上并出明显的确定点及尺寸标志。二、土方开挖：1、先用勾机大开挖±0.00至一35米处土方，土方及时运走。土方开挖起 点由北边向东南边工地大门方向进行开挖。再采用机械和人工相结合的方法挖 承台及地梁土方。地下室外墙边留施工工作面为800mm,开挖时配合两台挖土机分1/2基坑宽位置齐头并进，汽车装载行走路线以基坑中心线两边为运输路 线。2、土方开挖时挖土机开挖不到的地方

30、需配备工人配合开挖并转移到东边 空位位置，以便挖土机一起开挖，装载上车。3、土方开挖时应从上往下进行，如遇到阻碍物等原因，不能开挖时严禁 以掏岩式进行开挖。4、土方挖时过程严禁把土方放置在基坑边或有将近放坡3000mm范围内， 挖上的土方应及时运走。5、根据现场地质情况，汽车行驶道刚度不够时，应铺砌200300mm厚的 石粉或碎石层，确保场院地内汽车正常行驶。第四节基础工程一、施工准备1、按质量检验标准，对基础的偏差进行复验，同时办理好基坑挖土施工验收记录。2、所用水泥、钢筋、砂、石均应有许用证及出厂合格证和现场抽样复试合格报告。3、混凝土配合比按施工实际通过试验确定。4、坑底虚土、杂物等垃圾

31、及时清理干净。二、施工工艺1、工艺流程基础梁底垫层f基础梁模板一基础梁钢筋一墙、柱钢筋预埋一防雷焊接t栓浇筑t栓保养t模板拆除。2、模板接缝的最大宽度不应大于1.5mmo模板面应涂刷隔离脱模剂。3、模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计 图纸和质量标准的要求。4、应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、 品种经过检验，然后挂牌分类堆放好。5、钢筋工程钢筋工程主要有承台钢筋、墙钢筋、梁钢筋、柱钢筋等。钢筋下料前应 先熟识图纸、图纸会审记录、设计变更通知、施工规范要求等技术资料，然后 做好钢筋下料安装工作。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由 一

32、端向另一端依次进行。a. 柱钢筋:竖筋应竖直、间距均匀、符合保护层要求。每边钢筋若超过4 根应分两层交错接驳，箍筋间距、弯钩平直长度应严格按设计要求施工，箍筋 应与柱纵筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿柱纵筋方向错开设置。柱筋绑扎好后, 应在梁板面筋上位置加焊一箍筋以免浇柱碗时钢筋移位。b. 墙钢筋：严格按图纸要求施工，钢筋应做到横平竖直、间距均匀、绑扎 紧固，拉结钩符合设计要求。c. 梁钢筋：框架梁在梁交接处应适当调整梁的箍筋高度，以免该处面筋外 露或影响其保护层厚度，柱头箍应预先焊好才排列绑扎梁筋。沉梁前应核对钢 筋数量规格、排列间距及栓保护层垫块是否绑扎好，以免返工误时，梁纵筋尤 其要均匀对称

33、布置，不得出现一边保护层过小，而另一边保护层过大的现象。d. 板钢筋：板钢筋绑扎前应按图纸间距要求用粉笔规划好位置线或用墨斗 弹出位置线，并依之绑扎，板筋应自梁边50mm处开始绑扎，双向板应满扎， 单向板艸周两行应满扎，其余可按梅花状交错扎牢；板面筋在浇筑碇前应加撑 12凳子筋，按每平方米-个布置。当预埋管或预留洞口小于300mm吋，板筋应绕过其安装，不需截断；若大于300mm时，应截断并按图纸要求或现场监理 要求另设加固钢筋。e. 在梁板施工缝、后浇带处，梁钢筋不断开，板钢筋在后浇带处断开搭接, 另加双向插6200钢筋网或按图纸要求施t,非后浇带的施工缝处，浇莊时垂 直缝处设8200mm长约

34、800mm的钢筋，两端做弯钩，边浇边插在板面下15mm 处，外露一半，柱梁栓等级不同时应采取在梁内堵头施工截面用快易网拦截，四 周穿铁丝绑扎绷平，板则用榜木拦截即可。f. 工程中使用的钢筋必须是具有出厂合格证并经送检合格的产品，严禁使 用不合格的钢筋。g. 梁板钢筋安装好后，在碗浇筑前应点焊一柱篩筋，固定柱纵筋，每排墙 纵筋也应点焊一水平筋，以免在浇栓时其纵筋移位。h. 对图纸中有特殊要求的钢筋，将依据图纸并根据现场实际情况另行确定 安装方案，并经甲方和设计院同意方可施工。7、磴工程本工程采用现场搅拌，殓用碇泵输送。a.栓应严格按施工配合比检查塌落度合格后方可使用。b柱、墙浇筑前，应先浇一层5

35、0100mm厚与碗同配合比水泥砂浆，以免 出现烂脚现象，浇墙时应分层浇筑，每层约500imn厚，利用振动棒配合竹杆振 捣密实，浇墙轻前，应规划好浇筑顺序，防止桧超过初凝时间而出现冷缝。c.浇楼面殓之前，应预先在柱竖筋上用水准仪打好水平标高控制点，以便 控制楼板厚度和平整度。浇筑时应先规划好浇筑带宽度和浇筑方向，避免出现 冷缝，楼面殓浇筑时应安排铁工、木工跟班，发现问题及时纠正。d栓工交接班时，一定要交底清楚，以防漏振，平整用2m长木柿刮找平, 用木槎板进行打搓。c.楼板碇在浇筑过程中，新浇碇表面待搓平后应用薄膜纸遮盖，防止水泥 砂浆被雨水冲走或水份过快蒸发导致温度升高产生应力面出现龟裂现象，殓

36、浇 筑10-12小时后应淋水养护，并不少于7昼夜，以保证碇强度和质量。外墙是 抗渗栓，应养护14昼夜，早期在外墙内模面上设胶水管上穿细孔，喷浇淋， 外模用人工轮换喷洒保证湿润，后期模拆后仍然采用在内外墙面上喷水淋养护 到期。f浇筑殓吋，应检查各预埋件、预留孔洞位置是否有走位、变形，若有应 及时纠正。g栓浇筑前，均应把模板表面用水冲洗干净，待无明水后方可浇筑。8、外墙防水批荡涂刷施工应在结构施工中配合穿插施工，防水层砌砖保 护施工应按填土要求配合进行。9、方案中暂未提示或特殊分项部位，与在施工中遇到困难，应在现场进 行补救处理。第五节模板工程编写依据：组合模板技术规范(gbj214-89)(已换

37、新规范混凝土丁程 施工质量验收规范(gb50204-2002)另外，模板及其支架系统应满足以下要求：1、保证结构构件尺寸和构件相互位置正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝密实，缝宽不大于2.5mm,不得漏浆；4、便于拆除。钢筋工程质量预控流程一、支模1、模板体系设计：模板平板、梁侧板采用18 mm厚夹板，骨肋采用80x80 mm木榜（广东松枯）,竖直支顶采用门式钢脚手架以及©48钢管（材料见表）。材料表名称规格（mm）自重fv (n/mm2)fm (n/mm2)e (n/mm2)模板915x 1830x 180. 12kn/m21.2534. 15900林木80x

38、80x20000.055kn/根1.51310000门架1930x 12190.15kn/件2052052x 1051730x12190.12 kn/件1230x12190. 07 kn/件斜拉杆1829*12190. 03 kn/件顶托500、 7800. 07kn/件钢管巾480.0384kn/m2、楼板（板厚120及150）楼面支顶采用门式脚手架,每门架间距为900 mm,排距为600mm （注： 本门式钢架的布置应根据设计图纸梁截面及板厚耍求进行布置，对梁截面大于 0.2 m2时须按模板支撑计算数据工求执行布置），骨肋横纵设两层木桁，底杭 按门式钢架宽度摆设，面桁间距为450mmo支顶

39、纵横设三道48钢管拉结， 纵间距为两排门式钢架中心距，竖直方向还需加剪刀撑。3、梁:（梁高700）梁高小于700部份梁梁底设二层木桁，底杭间距为门式钢架宽度，面桁间 距为300 mmo对于梁高大700 mm时，梁底横纵设三层木桁。面榜间距为300 中间层为450 mm,底桁间距为门式钢架宽度。梁侧模板支撑做法：梁底外 两侧设通长18厚夹板压脚板，对于梁高小于或大于700 mm时，侧板斜支撑间 距为面榜间距，对梁高大于700mm,应在梁底上300mm设一道拉结螺栓g12600o4、支撑体系：本工程局部高支模为5. 37米左右，按层高为5. 37米，以梁高小于700伽 的梁，使用2个1. 9m与1

40、个0. 9m门架加一个780mm顶托组合搭设，楼板采用 2个1. 9m大架加1个09m的门架再加一个780mm顶托组合搭设。对层高5.0m,且梁高为800価以下，使用一个1.9m大架加一个1.7m门 架,再加一个780mm的顶托，楼板采用两个l9m门架加一个顶托与一个脚托 组成。5、施工方法：1）、模板搭设门架先沿主梁离柱边200 mm开始排第一只架，间距900 mm摆放。边排边上 斜拉杆，排至梁另一边的支承柱（或剪力墙）边时，如果离支承柱（或墙）距 离大于400 mm时，要在柱边（或墙）出200 mm加一个门架，并耍用拉杆连接在 相邻的架上，扎三度固定。第一层架顶铺设临时托脚板后，再架设上层

41、门架， 然后加顶托，大致调平在顶托后放木桁。底层木榜沿门架方向排，顶层木檢垂 直梁放置。其间距可以根据梁尺寸而定，铺梁底板，调顶托至预定高度水平（或 合梁拱要求）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，当梁高小 于700 mm时，用旧板加两面道斜撑，斜撑与水平面夹角均为45。当梁高大于 700 nrni时，梁底设置三层互相垂直的木榜，且在梁底上300 mm左右，用4）12600 螺栓对拉收紧以防浇筑碇时对梁侧压力过人而鼓出。楼面模板安装时门架从梁中出900 mm开始排列，排距为900俪一个门架满排。然后上顶托，放木榜调平、铺板固定。支撑体系要求在下层楼板面上600im的位置每排列门架用

42、四形扣一道纵向钢管拉杆，横向每1.8in-道与纵向钢管扣紧,在顶层架顶下500 mm纵横各扣一道钢管拉杆，纵横钢管交接处用钢管扣扣 住。在第一层门架横杆中间处用一道通长钢 管与门架相扣，这样整个支撑高度有三道水 平拉杆，水平拉杆通长顶柱。故可以保证整 体性与稳定性。在悬臂处的模板体系要另作 加固处理。在最外部柱45°交叉剪力撑，剪 力撑底部顶到楼血。二、柱模：本工程设计柱布置为“矩形、t、n、l、 i”几种柱的大样，为更好的控制柱的截面 及垂直度。对异形的柱模安装，其截血及垂直度的控制经较重耍的一项工序。“矩、i形”模板安装方法：该工程柱截而尺寸及形状变化较大，采用散装散拆组合模板以

43、适应此特点。柱模安装前首先应将柱位核准,且按柱外边线 留足模板厚度，弹出墨线,然后将80 100mm宽25mm厚的木板，沿线外边设通, 用钢钉钉固在楼面上。如碇强度较高钢钉不易钉入，应预先在浇殓楼面时，在柱 的每边角处预埋60x80x 18mm的木块，距柱边在600mm以内。柱模板地面应基 本平整。柱模每300mm钉置一道水平肋，水平肋采用80x80mm木榜，木肋两端要伸出柱模 外不少于150mm, 柱板两侧水平 肋再用木杉钉 牢。如较大截面 柱要每个柱角18厚炖80顷权以岡）a / 2m 以 1«600泠对拘谿"三1播郦00以设 道o f 800、1200 设 道 120

44、0 ld 1600设期o o ldotn垂直设若干条48mni钢管压住水平桁，并采用12伽对拉螺栓锁定，压管垫 为6x60x 150mm钢板，柱边长超过800mm以上者，在柱内设多道对拉螺栓，对 拉螺栓按600mm设一道，距地而300mm高起设；柱边长大于lm者，柱模板要按工艺图施工。为了清除朵物要在平模板驳接处留生口 (100x 100mm),具体安n形桩模板安装大样18厚夹板邀管48钢管/l形桩模板安装大样1孵央版48钥管柱宽装示意，请详见附 图。“t、n、l 形” 柱模安装方法：本类型柱做法 安装基本与矩形柱 安装方法相对，不 同处主要在异形的 阴角交接模板采用 拼装成块方法安 装，阴角

45、交接模板 拼装多少年块时加 设直角板固定，垂 直500保证模板的 阴角在碇浇筑时不 发生变形及确保柱 的截而尺寸。三、墙模：在装模前应将 轴线复核准确，弹形桩模板安装大样出墙边墨线，同时参照固定柱脚的方法固定墙模。墙模安装方法如下：血板采 用18mm胶夹板，竖肋采用80 x 80mm松桁木，通长到顶，约400"500mm 道， 横压采用48钢管每道双排水平通设，采用12穿墙螺栓紧固约450mm设一 道，两端采用钢板垫承受螺栓紧固受力。钢板垫可利用柱模垫铁。在安设穿墙 对拉时,应在模内拉杆上配套30mm左右塑料硬质管，以便螺杆取出回收利用o 模板整体刚度，采用钢管或木榜两而撑牢。支撑地

46、下端应尽量与地而处固死。 安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑 正。支撑不应少于两道，特殊情况应多设道数。在平模板驳接面处也要留生口(150 x 150mm),以便清理杂物。四、梁、板模板安装:1、为确保工程的施工进度，配备三套模板，梁底板、梁侧板、楼而板采 用18nini厚胶合板。梁底板支撑龙骨采用80x 80mm木桁，梁板具体安装示意， 请见附图。.1¥可诅序死>1200-190c1200-19001800钢架纽介模仮安装爪恿图图2、梁、板模板顶架, 采用门式钢架。在墙、 柱模板安装固定后插入 安装。3、梁板安装时严格 按设计图纸准确控制梁 位

47、的截面尺寸及标高， 主次梁接口位置要准 确，梁与柱、墙接口缝和梁与梁交叉缝均应相贴,以免漏浆。镶安楼面模板时应逐一拉通线校正、校准梁上口尺寸和木榜骨架的平整度并严格检查其顶架刚度后，方能钉固。并且要求纵横板缝相贴，两相邻板缝血高低应平齐。操作前贯彻技术交底制，同时给操作人员做好口头交底，必要时在柱位及墙位标出技术要点。4、梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按2%。的起拱。5、楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，接缝间隙须镶嵌严密。6、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。模板耍进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%

48、以上。项目名称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移3尺量、经纬仪测量标高±5拉线、直尺量截面尺寸+2, -4直尺量柱面垂直度3线垂、加挂线板相邻板面咼低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺六、其它细部轻结构模板，在施工中现场另作补充方案。七、模板拆除:非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1. 2mpa; 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板w250>2w875梁w875>8100悬臂构件w2100>2100拆除顺序为，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开

49、始,分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要 及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并 在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。第六节钢筋工程钢筋制安工程施工过程中须符合以下耍求：1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单；2、数量、间距符合设计图纸及规范；3、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范；4、各构件保护层厚度符合要求。一、桩承台及承台梁钢筋制安：1、施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌 分别堆放。在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。2、基础梁钢筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎长轴，后绑

50、短轴，由一端 向另一端依次进行。按图纸耍求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎 成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入 模。3、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊固定在承台底钢筋网上，主筋 锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，固定在模板上。100*100 rosy 冲洗孔500柱头模、套魏筋安装示盘图柱箍筋8血14钢筋与箍筋娼ij2模极虑标高3ii-01二、柱钢筋的制安：在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截 面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个 箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋 的露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准 确。梁、柱交

51、接处的钢篩均耍满足柱梁箍筋向 内弯入135-的抗震要求。同时，柱与梁交接 处柱箍采用预焊成套篩形式。柱筋制安必须符 合设计图纸及规范规定耍求，柱竖筋应排列有 序，按规范错开接驳，经复核无误后进行篩筋 绑扎，箍筋的接头应交错排列。篩筋转角与竖 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成 梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设 拉筋，拉筋应钩住箍筋。应确定竖向钢筋连接方式，哪些用电渣压力焊，哪些 用搭接。三、剪力墙钢筋制安：1、绑扎时先立旷4根竖筋，与 下层仲出的搭接筋绑扎，画好水平 筋的分档标志，然后于下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并在横筋

52、上画 好标志，接着绑余下的横筋。横竖 筋的相互位置应符合设计耍求。2、剪力墙钢筋应逐点绑扎。双 排钢筋之间应设置拉筋或支撑筋， 其纵横间距不大于600mmo钢筋外 皮应绑扎垫块。3、墙水平钢筋在两端头、转角、 十字节点、联梁等部位的锚固长度 及洞口周围加固筋等均应符合设计 耍求。4、合模后，对伸出的钢筋应进内侧点焊外侧謁焊内割点焊直驳接外侧满烬转角驳接止水带接头图o8lm0|rija-12（地下室外箱水池止zg拴醐杆烬接12098 十墙宽25 冲.123 亠 120行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑碇时要专人看管，浇筑后再次 调整以保证钢筋位置准确。四、梁板钢筋制安：梁纵向受力钢筋出现

53、双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25iiini 的短钢筋，如纵向钢筋直径人于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。篩筋 的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法 相同。板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。 双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点 绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间设置10p12蹬仔筋，约按每平 方放一个，以确保上层钢筋位置。板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不耍被踩下，特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋

54、在 下。重叠超高处，经设计同意可适当调整篩筋的高度，以保证保护层厚度。钢 筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少t 30mm,以满足灌筑混凝 土之需要。梁板钢筋的下垫用m10水泥砂浆制成，并带有铁丝的预制块来保证保护层 厚度。沿梁每600mm间距垫设；板每800mm间距梅花式垫设；柱保护层按v 1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼 面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件 等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场的钢筋工长必须做好自检， 并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值 必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。分项名称允许偏差值（im）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护