PQC管理及作业培训

1、1会计学PQC管理及作业培训管理及作业培训 7-1-1 8D的运用的运用 7-1-2 8D的运用的运用 D8-第八步骤第八步骤: 团队激励团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次 碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项若公司每年有近百项 的工程问题依照的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的 资产

2、，这也是很多公司将资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看的逻辑来思考看看。 7-1-3 8D的运用的运用注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因1.塑胶件注塑后不满 产生的原因可能是料筒、炮咀及模具温度偏低；加料量太多；料筒剩料太多；注射压力太低；注射速度太慢；模腔排气不良；注射时间太短；浇注系统发生阻塞；原料流动性太差等。2.塑胶件有溢边（胶） 产生的原因可能是料筒、喷

3、嘴、及模具温度太高；注射压力太高；注射压力太大、锁模力不足；模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形；模腔排气不良；3.塑胶件有气泡 产生的原因可能是塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体；注射速度太快；模温太低；注射压力太小；模具排气不良；4.塑胶件凹陷 产生的原因可能是加料量不足；料温太高；塑胶件壁厚相差太大；注射及保压时间太短；注射压力不够；注射速度太快；注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因5.塑胶件有熔接痕迹 产生的原因可能是料温太低，塑料流动性差；注射压力太小；注射速度太慢；模温太低；模腔排气不良；原料受到污染等。6.塑胶表面

4、有波纹 产生的原因可能是原料含有水分及挥发物；料温太高或太低；注射压力太低；浇口尺寸太大；镶件未预热或温度太低；7.塑胶表面有黑点或条纹 产生的原因可能是塑料有降解；螺杆转速太快，背压太高；塑料碎屑卡入柱塞或料筒间；喷咀与主流道温和不好，产生滞料；模具排气不良；原料带有杂质；塑料颗粒大小不均等。8.塑胶件产生变形 产生的原因可能是模具温度太高，冷却时间不够；塑胶件壁厚相差太大；浇口位置不当；顶针推出设计不合理，位置不当，受力不均；注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷

5、有哪些及产生的原因9.塑胶件尺寸不稳定 产生的原因可能是加料量不稳；原料颗粒不均匀，新旧料混合比例不当；料筒和喷嘴温度太高；注射压力太低；冲模保压时间不够；浇口、流道尺寸不均匀；模温不均匀；模具尺寸设计不准确；推杆变形或磨损.等10.塑胶件粘模 产生的原因可能是注射压力太高，注射时间太长；模具温度太高；浇口尺寸太大和位置不当；模腔粗糙度太低；脱模斜度太小，不易脱模；推出机构设计不合理或位置不当等。11.塑胶件分层脱皮 产生的原因可能是不同塑料混杂；同一种塑料不同级别相混；塑料塑化不均匀；原料混入杂物等。12.塑胶件发生褪色 产生的原因可能是塑料干燥不够；螺杆转速太大，背压太高；注射压力太大；注

6、射速度太快；注射保压时间太长；料筒温度过高，致使塑料、着色剂或添加剂分解；模具排气不良；模温过高等。注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因13.塑胶表面起泡或鼓起 产生的原因可能是塑料中水分与挥发物的含量超标；模具过冷或过热；模具压力不足；模压时间过短；塑料压缩率太大，所含空气太多等。注射成型周期由哪些时间段组成？注射成型周期由哪些时间段组成？ 注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的全部时间，它的长短直接关系注射成型周期是指完成一次注射成型工

7、艺过程所需的全部时间，它的长短直接关系到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图：到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图：注射成型周期注射时间闭模冷却时间-模腔内塑胶件的冷却时间（包括注射或螺杆后退的时间）其他操作时间-包括开模、塑件脱模、喷涂脱模机、安放镶件和闭模时间等流动冲模时间-柱塞或螺杆向前推挤塑料熔体的时间保压时间-柱塞或螺杆停留在前进位置上保持压力的时间注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因成型工艺中压力是很重要的参数，直接影

8、响熔体的冲模情况和最终塑件的质量。其中：塑化压力（背压）、注射压力、保压压力和模腔压力对注射成型的影响较大。 1、塑化压力（背压）:是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。 2、注射压力：注射时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、浇口及模腔内的流动阻力，并使型腔内塑料压实。注射压力通常取40200MPa。 3、保压压力：注射后螺杆并不立即后退，仍继续对前端熔体施加的压力成为保压压力。在保压阶段中，模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小，这时若浇口未冻结，螺杆在保压压力作用下缓慢前进，使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略低于注射压力。 4、模腔压力：指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化