冲压剪切下料检验规范

1、沃德电梯1 冲压剪切下料检验规范1 范围本规范规定了冲压剪切下料未注公差尺寸极限偏差的精度等级和剪切下料公差的标注方法；以及板材表面质量要求。本规范适用于龙门式和开式剪板机，剪切厚度为不大于6mm 的自制或外协加工的金属板件或供冲压用板坯。2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。2.1 剪切宽度剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图1 的w 所示。2.2 剪切长度剪板机刀刃切断板材的长度，如图1 的l 所示。2.3 剪切件从板材上剪下来的产品零件，冲压用块料或条料。2.4 薄板薄板：厚度 03的外购优质碳素钢和不锈钢。3 精度等级3.1 剪切宽度极限偏差、直线度、垂直度公差和毛刺高度允许值3.1

2、.1 剪切毛刺高度的精度等级为f（精密）、 m（中等）、 g（普通）三级 , 如图中未标注毛刺高度的精度等级，则表中按最低标准执行。3.1.3 剪切宽度极限偏差按表1 的规定。3.1.4 剪切直线度公差按表2 的规定。3.1.5 剪切垂直度公差按表3 的规定。3.1.6 剪切毛刺高度允许值按表4 的规定。表1 剪切宽度极限偏差单位：毫米剪切宽度材料厚度（ ）： 06 01000 0.5 10002200 0.8 22003000 1 30004000 1.5 表2 剪切直线度公差沃德电梯2 单位：毫米剪切长度材料厚度（ ）： 06 1000 0.3 10002000 0.5 20003000

3、1 30004000 1.5 表3 剪切垂直度公差单位：毫米剪切长度材料厚度（ ）： 06 1000 0.5 10002000 1 20003000 1.5 30004000 2 表 4 剪切毛刺高度允许值单位：毫米材料厚度精度等级f m g 0.3 0.03 0.06 0.07 0.3 0.5 0.040.060.080.5 1.0 0.050.080.121.0 1.5 0.060.120.181.5 2.50.080.160.322.5 4.00.200.30.44.0 6.00.300.420.56.0 8.00.350.550.658.0 12.00.400.650.853.2 测量

4、方法3.2.1 剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离w ，如图 2 所示，测量点数不少于两点，在剪切长度l 的两端附近。当剪切长度大于1 500 mm 时测量不少于三个点，必须包含两端和中间。3.2.2 剪切直线度沃德电梯3 剪切件在检验平台上平放，用直尺、塞尺测量直线度最大值a1，如图 3 所示。3.2.3 剪切垂直度将剪切件平放在检验平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切的短边的一端贴紧，测量剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度a2，如图 4 所示。3.2.4 剪切件毛刺高度剪切件毛刺高度，一般可用游标卡尺或千分尺测量。4 薄板表面质量4.1 表面缺陷包括：裂纹

5、、坑包、变形、麻点、锈蚀、起皱、拉、压痕、划伤、叠料、及其他。注：装饰面在本公司电梯产品中指：层门外表面， 轿门外表面， 轿壁外表面， 轿顶下表面， 小门套上坎外表面，小门套门立柱外表面等。薄板的表面缺陷种类和对应的检验验收标准见表5 表 5 薄板的检验验收标准序号缺陷名称装饰面非装饰面适用范围1 裂纹不允收不允收碳素钢和不锈钢2 坑包不允收不允收碳素钢和不锈钢3 非金属压入物不允收不允收碳素钢和不锈钢4 腐蚀斑点不允收不允收碳素钢和不锈钢5 脏污轻微擦拭， 仍去不掉不允收轻微打磨，仍去不掉不允收碳素钢和不锈钢沃德电梯4 编制：审核：批准 : 6 折痕无手感，宽度1 允收无手感宽度2 允收碳素钢和不锈钢7 压痕在 50mm 检视面内，面积 21.5mm之缺陷允收 2 处缺陷长度 20mm 宽度 3mm深度板厚负偏差， 允收 2处碳素钢和不锈钢8 拉毛划伤料厚的10%深度料厚的20% ；宽度2mm ；长度 5mm深度料厚的20%；宽度2mm ；长度 5mm碳素钢和不锈钢9 金属压入物不允收不允