机床夹具设计说明书A

1、机床夹具设计说明书课 题：弯臂车床夹具设计专 业：数控 班 级：05数控 姓 名： 指导老师： 老师 设计日期：2010年01月04日至01月28日目录一 任务书二 零件图三 目录···································

2、·······1四 序言··········································2

3、五 设计正文1 零件作用及设计任务·····························32 制定工艺路线（分析）················

4、············43 夹紧力的计算 ·································124 夹具的误差及计算·&#

5、183;····························14（1）夹具的定位误差···················&#

6、183;······15（2）夹具误差································15（3）夹具的安装误差········

7、;··················15（4）加工方法误差····························15（5）总加工误差.&

8、#183;·····························155平衡块的计算··················

9、3;················16 六 设计感言································&

10、#183;·····17七 参考文献·····································19序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部

11、分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们五年的技校生活中占有重要的地位。毕业设计的结束标志着五年的学习生涯告一段落，即将走入社会，面临工作。在这短短五年里，老师的教导，同学的帮助都在我脑海里留下深深的印象，快乐和难过回荡在这个校园里。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一

12、些设计工具书的用途。在此，十分感谢贝天宝老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是数控车床上的弯臂零件的有关工艺规程的设计说明,由于能力有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！项目说明及过程结果制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具。应当考虑经济效果，以便降低生产成本。一 工艺路线方案一工序（1）数铣两端面尺寸至120。工序（2）钻孔38。工序（3）粗樘孔38至39。工序

13、（4）精镗孔至40。工序（5）数铣5毫米槽。工序（6）钻2-18孔。工序（7） 粗镗2-35。工序（8）精镗2-35深1mm。工序（9）铣5mm的深槽。工序（10）粗铣a面。工序（11） 精铣a面。工序（12） 钻2-10.5孔工序（13） 攻2-m12-7h螺纹孔工序（14） 钻18孔。项目说明及过程 结果工序（15） 车20孔至尺寸20。工序（16） 拉8毫米键槽。 工序（17） 清洗、检验、入库。二 工艺路线方案二工序（1）钻孔38工序（2）粗樘孔38至39。工序（3）精镗孔至40工序（4）数铣5毫米槽。工序（5）钻2-18孔。工序（6）粗镗2-35。工序（7） 精镗2-35深1mm。工

14、序 (8) 铣5mm的深槽。工序（9）粗铣a面。工序（10） 精铣a面。工序（11） 钻2-10.5孔。工序（12） 攻2-m12-7h螺纹孔。工序（13） 钻18孔。工序（14） 车20孔至尺寸20。工序（15） 拉8毫米键槽。工序（16） 数铣两端面尺寸至120。项目说明及过程 结果工序（17）清洗、检验、入库。三 工艺方案的比较与分析：上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从120端面开始加工，这样为本夹具所要加工的尺寸20提供了一个良好的限位基面。限制了三个自由度，从而大大提高了所要加工尺寸的精度，为以后的工步做了良好的铺垫。方案二则是先加工40等一系列尺寸。由于零件本身工序散乱，加工基

15、准不明显，除了120端面，由此可以看出120端面对本夹具所加工尺寸20的影响。所以把加工120端面放在20工序的后面是非常不合理的。经过慎重考虑，决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。计算项目计算及说明结果数铣两端面尺寸至120钻孔38粗樘孔38至39选用110端铣刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm查取vc=84m/min f=0.18 ap=3mm245r/min选用38直柄麻花钻根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=30m/min f=0.1 ap=2.5mm300r/min选用39镗刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华

16、 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=110m/min f=0.1 ap=0.5mm960r/minn=245r/minn=300r/minn=960r/min计算项目计算及说明结果精镗孔至40数铣5毫米槽钻2-18孔选用40镗刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=58m/min f=0.5 ap=1.5mm960r/min选用5键槽铣刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=90m/min f=0.5 ap=1.25mm445r/min选用18麻花钻根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3m

17、m 查取vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm800r/minn =960r/minn =445r/minn =800r/min计算项目计算及说明结果粗镗2-35精镗2-35深1mm铣5mm的深槽选用35镗刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=45m/min f=0.5 ap=1.25mm600r/min选用35镗刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm960r/min选用5键槽铣刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量1mm 查取vc=

18、45m/min f=0.5 ap=1mm400r/minn =377r/minn =960r/minn =400r/min计算项目计算及说明结果粗铣a面精铣a面钻2-10.5孔选用110端铣刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量14mm 查取vc=24m/min f=0.3 ap=14mm245r/min选用110端铣刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量8mm 查取vc=37m/min f=0.5 ap=8mm245r/min选用10.5麻花钻根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=65m/min f=0.5 a

19、p=3mm1000r/minn =900r/minn =245r/minn =1000r/min计算项目计算及说明结果攻2-m12-7h螺纹孔钻18孔车20孔至尺寸20选用m12丝锥根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量18mm 查取vc=90m/min f=0.5 ap=1.25mm300r/min选用18麻花钻根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm800r/min选用硬质合金内孔车刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=65m/min f=0.1 a

20、p=1.5mm700r/minn =300r/minn =800r/minn =700r/min 计算项目计算及说明结果拉8毫米键槽选用8mm拉刀根据金属切削与刀具实用技术刘杰华 任邵蓉 编著已知加工余量3mm 查取vc=90m/min f=0.7 ap=3mm243r/minn =243r/min计算项目计算及说明结果夹紧力的计算1.弯臂夹具用一个螺钉夹紧，v形块，支撑，分别有三个摩擦力建立平衡方程：设 加上安全系数，则压板需要给工件的加紧力为： 式中2、当切削力达到最大时，工件绕圆心点转动，形成切削力矩，需要夹紧力产生的摩擦力矩与之平衡，建立平衡方程：设 计算项目计算及说明结果夹紧力的计算

21、则 安全系数的确定： 加工工件材料为灰铸铁（ht200），刀具材料选用硬质合金，加工方式为车内孔。查表 查表 得 摩擦系数取0.125，则 所以 每个螺钉压紧力k=2.5fc=632nfp=437nff=596.8nf =0.125f=1030n计算项目计算及说明结果夹具的定位误差d夹具的误差j夹具的安装误差a由于120端面面既是工序基准，又是定位基准，所以基准不重合误差b为零;定位基准和限位基准也是重合的,基准位移误差y也为零,因此零件的定位误差d等于零。夹具误差为限位基面和止口轴线间的垂直误差，即误差值为0.015mm。上式中-过渡盘和主轴间的最大配合间隙； -过渡盘和夹具体的最大配合间隙

22、设过渡盘和车床主轴的配合为莫氏锥度配合，所以=0。查表： 夹具体和过渡盘止口的配合尺寸为查表： j=0.015=0计算项目计算及说明结果加工方法误差g总加工误差计算储备量精度jc所以 故 =0.043 一般取：由计算结果可知，该夹具能保证加工精度，并有一定得精度储备。a=0.043 g=0.016jc=0.053计算项目计算及说明结果平衡块的计算1计算工件不平衡部分的离心力2.计算离心力的力矩3平衡块参数的计算零件材料ht200查金属材料手册得 车床主轴至零件不平衡重心oa的距离为oa=155mm= r 主轴转速n=700/min0.01×7×0. 0155×=5

23、31.6n=531.6×0.060=31.89n/m平衡块的材料为ht200主轴转速n=700/min=336n平衡块体积等于v=336÷7=48建立工件与平衡块的平衡方程7l=0.035m平衡块至车床主轴的距离为0.035m531.6n=31.89n/mv=48毕业设计感言随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明确了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太