热电厂锅炉及附属设备安装施工方案

1、热电厂锅炉及附属设备安装施工方案1.1锅炉设计及安装特点本工程安装两台由东方锅炉厂设计制造的超临界参数变压直流炉-DG-1900/25.4-II2型锅炉，水冷壁上部为垂直段下部及冷灰斗釆用膜式螺旋管圈水冷壁设计，与垂直管圈水冷壁相比，螺旋管圈水冷壁的吸热偏差得到根本性改善，因为同一管屏中的管子以螺旋形式绕过炉膛角隅部分和中间部分，吸热均匀，能够适合电网中调峰和变压运行。但给安装提出非常高的要求，安装螺旋管圈水冷壁必须解决炉膛水冷壁中心的整体扭转、管屏大面积密封焊接带来的焊接变形和悬空倒装脚手架的搭设与设备吊装带来的矛盾等难题。1.2锅炉吊装机械配备1.2.1 3#锅炉吊装机械配置1.2. 1.

2、13#锅炉安装主力吊车选用1台CC2500型450t履带吊和1台FZQ-2000/80t附壁吊。吊装锅炉钢架时，450t履带吊布置在锅炉钢结构内侧后部区域，FZQ-2000/80t附壁吊布置在锅炉钢结构外侧，吊装顺序由炉前向炉后吊装，保证在锅炉大件吊装时形成两个吊装作业面，加快施工进度。吊装锅炉受热面时，450t履带吊、FZQ-2000/80t附壁吊布置在锅炉侧面，此两台吊车现场使用灵活方便，各种工况性能完全能够满足3#锅炉安装需要。1.2. 1.2锅炉组合场布置2台50t龙门吊，作为锅炉组合场组合、烟风道制作及设备吊使用施工机械。1.2. 1.3配备一台150t履带吊，作为中小型设备在码头装

3、卸车用吊车。配备一台2t双笼客货两用施工电梯，作为锅炉安装用施工电梯。配备一台50t汽车吊、一台40t,两台25t汽车吊作为施工现场机动灵活使用吊车。配备一台40t低架平板车作为管排在施工现场运输用施工机械。1.2.2 4#锅炉吊装机械配置锅炉安装主吊机具为一台250t履带式吊车、一台FZQ1380(63t)固定式塔吊，同时配备二台50t履带吊作为辅助吊具，主要进行锅炉钢结构、锅炉受热面、风烟道、空预器等锅炉设备及管道的吊装。大板梁釆用600t履带吊吊装。锅炉布置一台施工电梯，用于人员上下及小件的运输。1.3锅炉主要部件吊装顺序1.1.1锅炉大件吊装顺序锅炉大件吊装顺序表：序号部件名称件数吊装

4、方法及说明1锅炉钢架吊装（不包括缓装件）锅炉钢结构吊装机械为450t履带吊和FZQ-2000/80t附壁吊；450t履带吊布置在锅炉钢结构内侧后部区域，FZQ-2000/801附壁吊布置在锅炉钢结构外侧。炉内侧后部钢结构暂时不吊装，作为450t履带吊的布置位置，待前部钢架吊至炉顶后（K3顶板梁吊装后），450t履带吊退出至炉外侧，再完成剩余部分的钢结构吊装。2K1顶板吊装K1顶板吊装：方案一（炉后开口吊装的施工方案）：K1顶板重量为50t,吊装时4501履带吊塔式工况直接吊装就位，450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度。工作半径R=18m,起重量G=95t,满足K1板梁吊装要

5、求。方案二（炉后不开口吊装的施工方案）：利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊联合抬吊。3K2顶板吊装K2顶板吊装：方案一（炉后开口吊装的施工方案）：K2顶板重量为96t,地面组合成一个组件，450t履带吊臂式工况直接吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t，满足K2板梁吊装要求。或利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度，工作半径R=18m,起重量G=95t,序号部件名称件数吊装方法及说明直接进行吊装（动负荷试验时起重量为104t）。方案二（炉后不开口吊装的施工方案）：利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊

6、联合抬吊。4K3顶板吊装K3顶板吊装：方案一（炉后开口吊装的施工方案）：K3顶板重量为120t,地面组合成一个组件，450t履带吊臂式工况直接吊装就位,450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t,满足K3板梁吊装要求。或利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度，工作半径R=18m,起重量G=95t,分上下件进行吊装）。方案二（炉后不开口吊装的施工方案）：利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊联合抬吊。5K4顶板吊装K4板梁吊装：方案一（炉后开口吊装的施工方案）：K4顶板梁总重180t,板梁沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁截面，上

7、部梁高度为1.6m重量为98t,下部梁高度为2.6m重量为82t,吊装时分上下两件单件吊装的吊装方案，450t履带吊臂式工况分别直接吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t），满足K4板梁吊装要求。方案二（炉后不开口吊装的施工方案）：利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度，工作半径R=18m,起重量G=95t（动负荷试验时负荷为104t）,分上下件进行吊装。6K5顶板吊装K5板梁吊装：顶板重量为70t,吊装时450t履带吊臂式工况直接序号部件名称件数吊装方法及说明吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重

8、量G=125t，满足K5板梁吊装要求。或利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度，工作半径R二18m,起重量G=95t,进行吊装。7锅炉缓装部分钢结构吊装利用450t履带式吊车吊装。空气预热器安装应根据450t履带吊起吊能力尽量扩大地面组合量。配合预热器出口烟道、空气预热器、预热器入口烟道及省煤器灰斗等吊装存放。预热器出口烟道吊装空气预热器支撑结构安装；空气预热器底梁等大件设备存放及安装。预热器入口烟道吊装省煤器灰斗吊装8分离器水箱吊装利用450t履带吊从安装位置上方落下至安装位置，找正安装。9汽水分离器吊装利用450t履带吊从安装位置上方落下至安装位置，找正安装。10水冷

9、壁刚性梁吊装存放利用450t履带吊锅炉零米向上抽，临时存放在安装位置，用钢丝绳吊挂。11燃烧器吊装存放利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用千斤绳临时吊挂在安装位置。12燃烧器连通箱吊装存放利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用千斤绳临时吊挂在安装位置。13左水上部垂直段水冷壁组件吊装2件利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置。14前水上部垂直段水冷2件利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置。序号部件名称件数吊装方法及说明壁组件吊装15左、后水上部垂直段水冷壁组件吊装2件利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置。16后包墙过热器组件吊装1件利用45

10、0t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊配合将组件立器，450t履带吊吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置。17左包墙过热器组件吊装1件同上18右包墙过热器组件吊装1件同上19中隔墙组件吊装1件同上20前包墙过热器组件吊装1件同上21立式低温过热器组件吊装1件利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊配合将组件立器，450t履带吊吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置。22立式低温再热器组件吊装1件利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊配合将组件立器，450t履带吊吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置。23炉顶联箱、过热器及再热器大

11、连通管存放1项利用450t履带吊从锅炉零米向上抽。24末级再热器管排吊装管排单排吊装。利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用钢丝绳临时吊挂。25末级过热器管排吊装管排单排吊装。利用450t履带吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用钢丝绳临时吊挂。26后水折焰角组件吊装1件专用滑道及重物移运器将组件托运至安装位置下序号部件名称件数吊装方法及说明方。利用450t履带吊与滑车组配合将组件吊装至安装位置。27分隔屏过热器管排吊装管排单排吊装。利用450t履带吊及滑车组配合从锅炉零米安装位置向上提升。28水平低温过热器吊装管排单排吊装。吊装：利用K3-K5间标高57m平台上设置的电动葫芦及安装位

12、置上方设置的猫头吊吊装。29水平低温再热器吊装管排单排吊装。吊装：利用K3-K5间标高57m平台上设置的电动葫芦及安装位置上方设置的猫头吊吊装。30省煤器吊装管排单排吊装。吊装：利用K3-K5间标高57m平台上设置的电动葫芦及安装位置上方设置的猫头吊吊装。31下部螺旋管圈水冷壁吊装地面进行局部组合后分片吊装。利用450t履带吊及滑车组配合从锅炉零米安装位置向上提升。32前后水冷壁冷灰斗组件吊装2件利用450t履带吊及滑车组配合从锅炉零米安装位置下方向上提升。1.1.2锅炉大件吊装缓装及预留件1.1.2.1钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家、监理及业主

13、同意情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。1.1.2.2炉顶：K2-K3板梁和K4-K5板梁间部分顶板连梁缓装，作为受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭K2-K3板梁间预留开口；在包墙组件和低过垂直管组组件及低再垂直管组组件穿装完毕后，及时安装K4-K5板梁间缓装件。1.1.2.3右侧K3-K5排柱标高约46m到标高57m之间平台梯子缓装，作为水平低温过热器、水平低温再热器及省煤器安装通道。1.4锅炉本体钢结构安装方案1.4. 13#锅炉钢结构吊装方案1.4. 1.1锅炉钢结构使用450t履带吊和FZQ-2000/80t附壁吊进行钢结构的吊装工作，450t履

14、带吊布置在锅炉钢结构内侧后部区域，FZQ-2000/80t附壁吊布置在锅炉钢结构外侧。吊装顺序由炉前向炉后侧，在炉内侧后部预留部分钢结构暂时不吊装，作为450t履带吊的布置位置，待前部钢架吊至炉顶后（K4顶板梁吊装后），450t履带吊退岀至炉外侧，再完成剩余部分的钢结构吊装，吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅炉梯子平台随刚架安装进度及时安装。1.4. 1.2与钢结

15、构同步吊装存放的设备a. 在锅炉尾部K5轴钢架吊装时应将空气预热器的主体设备以及其上方的热风道、空预器入口烟道、省煤器灰斗等主要部件存放到安装位置附近。b. 在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相对应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同时安装存放相对应标高的梯子平台。c. 平台、梯子安装：平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用断焊连接，焊接长度很多于50剛。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。1.4. 1.3钢结构预留构件a. 锅炉尾部竖井包墙过热器上部的次梁中间部分预留，使尾部包墙过热器能够从顶部直接落下，并临时存放在安装位置附近。b. 尾部吊装水平低温过热

16、器、省煤器及水平低温再热器时标高46000mm-57000mm间右侧的水平运输通道防碍吊装的平台、梯子等次要结构预留。作为水平低温过热器、水平低温再热器及省煤器等管排安装通道。c. 吊装折焰角组件时垂直起吊通道的平台等结构预留。1.4.24#锅炉钢结构吊装方案1.4. 2.1机具布置#4炉钢结构主吊机具为布置在#4炉固定端的FZQ1380（63t）固定式塔吊和布置在#4炉扩建端的250t履带吊。1.4. 2.2钢结构构件吊装方案a. 吊装第一五层钢结构时250t履带吊工况为主臂54.9m,副臂45.7m。钢结构（第六层以上）吊装时，250t履带吊工况更改为主臂76.2m,副臂39.6m

17、6;每台主吊具配备一台50t履带吊作为辅助配合吊具（见图1-1）0钢架吊装时，尽量根据吊车工况增加钢架组合，减少高空作业。b. #4炉钢结构第五层吊装结束后，250t履带吊须更改工况为主臂76.2m,副臂39.6m,吊装五层以上的部分钢结构大件。c. 构件吊装以井字形为单元，以形成空间刚度。立柱吊装就位后要及时拉好缆风绳，缆风绳不能形成力偶。d. 立柱宜单根吊装，对平面结构和斜撑，立面横梁和倒插件在吊车工况允许的情况下，尽量进行地面组合，以减少高空作业量。e. 当一层钢结构吊装完后，对立柱垂直度及开档尺寸测量找正，找正好的区域应进行高强螺栓初拧，初拧值是终拧值的50旷60%,找正结束并初拧后应

18、进行全面验收，验收合格后方可进行下一步终拧。螺栓紧固顺序以从中间轴线向两侧和从上向下的顺序进行紧固。f. 每一层钢结构安装后，应对柱顶标高进行测量检查，并做好记录，经确认符合质量标准后方可安装上一层钢结构。图1-1锅炉钢结构吊装机具布置示意图g. 高强螺栓安装后的节点紧固应按一定的顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外围方向施拧，并在当天终紧完毕。不得在下雨天安装和紧固高强螺栓。h, 高强螺栓的紧固分初拧和终拧，但对个别大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。1.4.3施工程序1.4. 1.1锅炉钢结构安装工艺过程a. 基础划线一标高复查和基础凿毛一柱底板安装一立柱lm标高线划线、复查一

19、结构第一段吊装一高强螺栓初紧一第一层找正一高强螺栓终紧一检查验收一柱脚二次灌浆一上层结构吊装一顶板梁吊装一钢结构完善。b. 锅炉钢结构安装釆用小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，及时进行找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。相对应的平台、楼梯、栏杆随即安装。1.4. 1.2钢结构第一段吊装按从前向后的吊装顺序，吊装相对应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。1.4. 1.3钢结构第二段吊装钢结构构第二段吊装，同第一段相

20、似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。1.4. 1.4钢结构三、四、五、六及其它各段吊装结构三、四、五、六及其它各段吊装与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。1.4. 1.5锅炉顶板梁吊装见顶板梁吊装方案。1.4.4钢结构安装施工方法1.4.4.1首先要对基础放线进行复检，包括基础轴线、标高线无误后，安装柱底板，用调整螺栓调节柱底板标高，柱底板找正后紧固螺栓，然后经四级验收。1.4. 4.2在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱Im标高线的准确

21、性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面100mm150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5mm6mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁、圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm,所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接

22、触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。1.4. 4.3起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，Im标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标髙和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。1.4.4.4立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固

23、定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。1.4. 4.5立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、左侧各带连接件，每根立柱的卡头下侧、左侧各带一块连接件一起吊装。1.4.4.6型如“兀”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可,待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。1.4.4.7立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质（此垫片应由锅炉厂配备）。如果柱与柱之冋平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净

24、。每根立柱就位后，其连接梁应相对应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装基本相同。1.4. 4.8钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。1.4.4.9高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼铳子将各件之间的螺栓螺孔对齐,再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。1.4.5钢架安装对控制点的设置1.4.5.1钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。1.4.5.2钢架的第一层安装后为

25、一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。1.4.5.3在安装完一层，找正验收之后，才能够开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。1.4. 5.4立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。1.4. 5.5受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。1.4.6钢结构安装注意事项1.4.6.1钢架标高误差以lm线为基准，所以第一段立柱Im标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+lmm以内。1.4. 6.2钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其

26、是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。1.4. 6.3柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度,如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。1.4. 6.4厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。1.4.6.5设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理,便于查找。1.4.6.6每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相对应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。1.4.7高强螺栓安装1.4. 7.1构件找正后，安装髙强螺栓并初紧，然后逐个更换临

27、时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。1.4. 7.2螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左左对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。1.4. 7.3高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。1.4.7.4高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。1.4.7.5当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。1.4. 7.6为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行：对H型钢应先紧固腹板，后紧固

28、上下翼板，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。1.4.7.7高强度螺栓安装注意事项a.高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行很多于5套的抽检。b.高强螺栓安装时，应做好自检记录。C.高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。d. 施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。e. 现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。f. 每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%,被抽查的螺栓位置应分布均匀

29、。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。1.4.8附图高强度螺栓施工工艺流程图钢结构吊装机械平面布置图钢结构吊装附壁吊立面布置图钢结构吊装450t履带吊立面布置图（60米主臂、48米副臂塔式工况）钢结构吊装450t履带吊立面布置图（78米主臂、54米副臂塔式工况）钢结构吊装150t履带吊立面布置图（64米主臂臂式工况）高强度螺栓施工工艺流程锅炉吊装机械平面布置图is00000000-0002Oln-SQslnsolnln'吕。60S61tJg3SKU1.J钢结构吊装附壁吊立面布置图X米米米米桑米米/Z/761.0057.2053.哈50.M48.2-45；就39.60

30、736.6028.8024.4019.8014.940.00卜10500280001050012(6500"00钢结构吊装450t履带吊立面布置图（60米主臂48米副臂85度塔角）钢结构吊装450t履带吊立面布置图（78米主臂54米副臂85度塔角）Typ231754mG4排t£立面图Typ27278m©o©TIC150t履带吊64米主臂吊装锅炉钢架立面图1.5锅炉顶板梁吊装方案1.5.1锅炉顶板梁概况锅炉大板梁共计5件，其中：4号顶板梁最重180t,K4板梁沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁截面，上部梁高度为1.6m重量为98t,下部梁高度为2.6m重

31、量为82t,上下部结合面利用扭剪型高强度螺栓连接固定，其它顶板重量及各部尺寸如下表：序号部件名称数量尺寸长X宽X高（m）重量（t）包装未包装单重（t）总重（t）1大板梁1129.1X1X352502大板梁2129.1X1X2.85296129.1X1X2.2443大板梁3129.IX1.2X2.860120129.1X1.2X2.8604大板梁4131.34X1.3X1.698180131.34X1.3X2.6825大板梁5131.34X1.2X1.272701.5.2锅炉顶板梁吊装准备1.5.2.1各大板梁吊装前应具备的条件：锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复

32、查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。1.5.2.2大板梁吊装前的准备工作：锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测，符合要求后，按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位。1.5.33#锅炉顶板梁吊装方案1.5. 1.1板梁吊装方案（一）：炉后开口450t履带吊直接吊装a. K1顶板吊装：K1顶板重量为50

33、t,吊装时450t履带吊塔式工况直接吊装就位，450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度。工作半径R=18m,起重量G=95t,满足K1板梁吊装要求。b. K2顶板吊装：K2顶板重量为96t,地面组合成一个组件，450t履带吊臂式工况直接吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t，满足K2板梁吊装要求。亦可利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度直接吊装就位。450t履带吊工作半径R=18m,起重量G=95t,满足K2板梁吊装要求。c. K3顶板吊装：K3顶板重量为120t,地面组合成一个组件，450t履带吊臂式工况直接

34、吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R二24m,起重量G=125t,满足K3板梁吊装要求。亦可利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度分上下件直接吊装就位（单件重量60t）。450t履带吊工作半径R=18m,起重量G=95t,满足K3板梁吊装要求。d. K4板梁吊装：K4顶板梁总重180t,板梁沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁截面，上部梁高度为1.6m重量为98t,下部梁高度为2.6m重量为82t,吊装时分上下两件单件吊装的吊装方案，450t履带吊臂式工况分别直接吊装就位，450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t,满足K4

35、板梁吊装要求。亦可利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24田、塔角85度分上下件直接吊装就位，450t履带吊工作半径R=18m,起重量G=95t（动负荷试验时载荷为104t），满足K4板梁吊装要求。釆取此吊装方案要求炉后K4-K5间柱及横梁等结构安装标高不得超过41米。e. K5板梁吊装：顶板重量为70t,吊装时450t履带吊臂式工况直接吊装就位,450t履带吊臂式工况臂长96m,工作半径R=24m,起重量G=125t，满足K5板梁吊装要求。亦可利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度直接吊装就位。450t履带吊工作半径R=18m,起重量G=95t,满足K5板梁吊装要

36、求。1.5. 1.2板梁吊装方案（二）：炉后封口利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊联合抬吊。K1、K2、K3板梁最大单件重量为60t吊装时利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊联合抬吊，K4顶板吊装时利用450t履带吊塔式工况主臂78m、付臂24m、塔角85度分上下件直接吊装就位（单件重量102t小于1.1倍动负荷时负荷）。450t履带吊工作半径R=18m,起重量G=95t（动负荷试验时载荷为104t），满足K4板梁吊装要求。1.5. 1.3附图a. 方案一附图（炉后开口吊装顶板）：K1顶板梁吊装K2顶板梁吊装K3顶板梁吊装K4顶板梁吊装K5顶板梁吊装b. 方案二顶

37、板吊装附图（炉后不开口吊装顶板）：Kl>K2、K3顶板梁吊装平面K4顶板梁吊装平面K4顶板梁吊装侧立面K4顶板梁吊装正立面K5顶板梁吊装平面K5顶板梁吊装立面郭聊郴,班中5MZI|«WiUT麻絳號料豔才Ml海紺花出WW(10SV/009?3J次诳诲由洪辨蜒wi时州*-iMHWiMWiUfiiOSi£wsm*n«ru#,WM»way?nA»®S9«'/i«-Mio£mswz«0£ft»«,<>Ejifti仞yp.wwiI!&,m

38、87;b®wix,iJ00汩_)0驱/00CZ33由律®now方案一：K2顶板梁吊装CC2500/450tKIOOO13500说明：1. k2项板梁重96L,设计上沿横裁而的高度方向为两个I.字梁成而，上部梁高度为2.8m.下部梁高度为2.2nu2. K2板梁而装前地面01合成个钏件，钮件亟量96"3. 450t股带吊布置在锅炉尾部钢架内側，采用肾式工况直接吊装就位”4.450t履帝吊主胜长96m.幅度R=20m.起亟量Q=125t,搦足K2板梁布装要求。方案一：K3顶板梁吊装0052000t_10000135001000011000说明：1. k3顶板梁E120

39、t.设计上沿横饿面的高度方向为两个.字梁截面,上部梁高度为2.8m、重601,下部梁為度为2.8m、£60t.2. K3板梁吊装前地面组合成一个组件，组件总垂量120L.3. 吊装时450t履带吊布置任锅炉尾部钢架内刑.采用代式况貞接吊装就位。4,450t履带吊.1清K96m.犒度R=20m,起重蛍Q=125满足K3板梁吊装要求,参JK4a蒲爲部溶-3500XiCC2500/45®.s"-sith-善畫案3.3景応马E-ASTH7潅燈=-.案爲3>法苗3?，£-TaE»3>SA2曾，身82r2K4®冷3D妙零S蜜At尚弁样

40、凛力部蜂mnslxWI-3»s442S史一二13L八善茬応奇20F落汕2®淹3：芯艰話，手途弦西为魂災？r联eBI»*«0OW»F%斗卩下出出冲10沙.£辛sJBnesmapog中讳urz>02»»,03r0£：。循ffilWl8Hl»109V009233I000110000(©00001I0008義告溢密亜g，：一料方案二：KI、K2、K3顶板吊装吊车平面图3001/QOC、8000、8000.8000、8000、9000机组排水槽政碱储存库回头巍史駄鉴冒寸X“n螺枚方案二：K

41、4顶板梁吊装侧立面450t履带吊塔式工况主臂78米、副臂24米G4排柱立面图n»ianrEL68000EL6640O瞼Ivt«EUlOOOftE1.23MOOEI.24400ELI9800fitIWOO分戌EM4枷11mEL784OBLO.OOHl.1000-EI21W|M46piEL482DO1：142900HIOOO方案二：K4顶板梁吊装正立面450t履带吊塔式工况主臂78米、副臂24米方案二：K5顶板梁吊装平面450t履带吊塔式工况主臂78米、副臂24米方案二：K5顶板梁吊装立面450t履带吊塔式工况主臂78米、副臂24米HI.768CDH.?o«nnEiA

42、HonnEL67I00Q£161000IUAKIOOEl575500U.13OUUEL12900F33!Mi0nlil4«00H.IHHOO14940oEL7840oo1.5.44#锅炉大板梁吊装1.5. 4.1大板梁单件最重为180t,大板梁在钢结构吊装找正结束后进行用600t履带吊吊装就位。1.5. 4.2大板梁吊装釆用600t履带吊，为SSL超起工况，主臂96m,回转半径Rmin=12m,Gmax=207t,Rmax=82m,Gmax=58t,R=28m时Gmax=199t,最大起吊高度为95.5m。钢结构吊装时釆用阶梯形吊装，锅炉后部钢结构中间部分缓装，以留出大板梁

43、吊装时600t履带吊行走通道。待炉前大板梁吊装结束后将炉后缓装钢结构吊装完并进行空气预热器的安装（见图1-2）01.5.4.3大板梁起吊前直接运至600t履带吊吊装区域。在大板梁上平面装好安全栏杆。1.5. 4.4所有大板梁起吊前应划好各梁的十字中心线，打上洋冲眼并用油漆做好醒目标记。1.5. 4.5大板梁安装前必须进行实际尺寸复测。对柱顶标高、开档、对角线进行测量复核。1.5.4.6大板梁的吊装顺序由炉前向炉后方向依次进行。图1-2锅炉大板梁吊装示意图1.5.4.7为了保证锅炉大板梁、分离器、水冷壁、尾部受热面等承压部件的顺利安装，下列锅炉钢构件需缓装：a. #4炉炉后中间部分钢结构缓装，留

44、出大板梁吊装时600t履带吊行走通道，待炉前大板梁吊装结束后逐步恢复。b. #4炉Kl-K2/1317轴线08米间横梁须缓装，Kl-K2/1317轴线/64.571.7米之间的横梁须缓装，以满足分离器顺利吊装就位。c. #4炉扩建端K1-K2/16-17,017米；K4-K6/16-17,017米;K5-K6/15-16,40.3-59.5米，与后烟井、顶棚过热器吊装就位相关的炉顶钢结构。1.6锅炉受热面安装1.6.1受热面安装有关要求1.6. 1.1受热面吊装对钢结构的要求a. 尾部受热面包墙上方次梁暂不安装，吊装完包墙后再吊装。b. 锅炉零米地面设备运输通道结构预留。c. 尾部吊装水平低温

45、过热器、水平低温再热器和省煤器时标高46000mm-57000mm右侧的水平运输通道防碍吊装的梯子平台等结构预留。d. 除上述结构预留外，其他所有钢结构安装验收完毕。e. 所有主要通道的平台安装完毕。1.6. 1.2施工作业条件a. 设备、图纸全部齐全、到位。b. 运输、吊装通道畅通，吊装机械完好。c. 所有职能部门齐全，所有施工人员到位。1.6. 1.3施工机械a. 根据锅炉的结构特点，吊装机械釆用450t履带吊、FZQ-2000/80t附壁吊和卷扬机进行受热面的吊装工作。b. 450t履带吊布置在锅炉侧面，采用主臂78m、付臂60m塔式工况，塔角85度,最小回转半径30m起重量39t,最大

46、回转半径66m起重量22t；FZQ-2000/80t附壁吊亦作为受热面组件安装用主力吊车。1.6.2水冷壁安装方案1.6.2.1水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中垂直管圈水冷壁每侧组合成2个组件，共组合成8个组件，水冷壁组合件吊装前刚性梁临时存放在安装位置附近。下螺旋管圈水冷壁部分按照设备自然分段单件或局部小组合后吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。1.6.2.2水冷壁组件吊装：水冷壁组合完并加固完毕后，由450t履带吊吊组件上部两点，FZQ-2000/80t附壁吊抬吊组件下部四点，将组件由水平

47、状态“搬起”到垂直状态，然后由450t履带吊将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装就位。其中前水冷壁组件从K2-K3板梁冋穿装，经k2板梁缓钩就位；左右侧水冷壁组件从K2-K3板梁冋穿装，直接就位；左右侧水平烟道水冷壁组件从K2-K3板梁间穿装，直接就位；后水冷壁组件从K2-K3板梁间穿装，临时悬吊存放在k2板梁上。在四侧水冷壁上部组件全部穿装完毕后，及时将K2-K3板梁间顶板连梁完善。后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装过程中临时存放在折焰角下方的水平结构梁上，在高温再热器安装完毕后，由卷扬机抽装就位。后水折焰角地面组合成一个组件，吊装时利用炉顶上方设置的滑车组及450t履带吊配合将组件吊装就位。

48、1.6.2.3水冷壁螺旋管圈管屏吊装：水冷壁单片管屏在四侧水冷壁上部组件全部安装完毕并找正后进行吊装，管屏由40t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部，由1台40t汽车吊抬吊管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。1.6. 2.4刚性梁安装：四侧水冷壁每安装完一段并找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返岀每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到设计标高。1.6.3包墙过热器安装方案包墙及顶棚过热器组合：包墙过热器共组合为5个组件，每侧为1个组件，釆用刚性加强的起吊方式进行吊装，450

49、t履带吊吊组件上部两点，FZQ-2000/80t附壁吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态“搬起”到垂直状态后，由450t履带吊将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位。左侧包墙过热器吊挂点标高应高于正式安装标高，待尾部竖井后烟道内的低温过热器和省煤器穿装就位后再缓钩就位。1.6.4尾部竖井内受热面尾部通道前部布置了水平低温再热器、立式低温再热器；后部布置了水平低温过热器、一级立式低温过热器，下部布置了省煤器。根据悬吊结构特点，立式低温过热器管排与出口联箱地面组合成组件，立式低温再热器管排与出口联箱地面组合成组件，吊装时利用450t履带吊与FZQ-2000/80t附壁吊配合将组件立起,450t履带吊装

50、组件上部将组件从炉顶安装位置上方预留空挡落下，组件就位至安装位置找正安装。水平低温过热器、水平低温再热器、省煤器等管排利用炉顶安装位置上方设置的猫头通过炉侧面预留的空档，釆用单排吊装的施工方案。详见吊装示意图。1.6.5水平烟道受热面1.6.5.1在炉膛水平烟道按前后方向布置了屏式过热器、末级过热器、末级再热器等管排，吊装方法屏式过热器利用450t履带吊及卷扬机配合由炉内安装位置下方向上单排提升的吊装方法；末级过热器、末级再热器等管排，吊装时利用450t履带吊从安装位置上方顶板冋空挡落下至安装位置、找正安装。1.6.5.2吊装：釆用单片吊装方法，吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平整度。存放时釆

51、用钢丝绳吊挂。1.6.6汽水分离器及储水箱1.6.6.1本台炉设置1个储水箱，2个汽水分离器，安装位置在锅炉DI、K1排刚结构之间，储水箱及分离器尺寸、重量如下表所示：序号部件名称数量尺寸长X宽X高（m）重量（t）包装未包装单重（t）总重（t）1汽水分离器24.139X1.8X1.825502储水箱118.979X2X258581.6.6.2储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，全部钢结构安装完毕后，将2个汽水分离器穿装就位。用水箱和分离器本身的支吊结构进行正式吊挂。450t履带吊塔式工况直接吊装就位，450t履带吊塔式工况主臂78m付臂36m、塔角85度。工作半径R=30m,起重量G=65t,满足

52、分离器及水箱吊装要求。1.6. 6.3扳立时450t履带吊主吊，FZQ-2000/801附壁吊配合抬吊。1.6.7受热面安装釆用的新工艺1.6. 7.1为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位釆用内窥镜进行检查。1.6. 7.2利用气动坡口机加工管子坡口，避免动用火焊加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。1.6.7.3利用吊杆调整专用工具“液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。1.6.8附图受热面安装吊装机械布置图分离器水箱吊装图受热面吊装450t履带吊布置图sssT.堂51舉？a*s芝。§00发杉oss/¥£房圣KH.定za

53、ET-KHysE米MHJTMTMSNux.罢«S9KM_*-so3£遂3;捉七至Wa芸s.3NXSNx»6z6.2fz+-Ng*-1-s*s-3.7螺旋管圈水冷壁安装技术方案1.7.1概况DG-1900/25.4-II2型锅炉炉膛下部及灰斗采用膜式螺旋管圈水冷壁设计，与垂直布置的水冷壁管排相比，螺旋管圈水冷壁的吸热偏差得到根本性改善，因为同一管屏中的管子以螺旋形式绕过炉膛角隅部分和中冋部分，吸热均匀，不存在两种流体的分配问题，能够适合电网中调峰和变压运行。但给安装提出非常高的要求，安装螺旋管圈水冷壁必须解决炉膛水冷壁的中心整体扭转、管屏大面积密封焊接带来的焊接变形和悬空倒装脚手架的搭设