【精品】变压器缺陷诊断分析以及解决方案

1、昆山市特种变压器制造有限公司企业丛书tb-qb-04-2010产品缺陷诊断 及解决方案干式变压器卷2010-04-01 实施2010-03-20 发布产品缺陷诊断分析以及解决方案一绝缘电阻二直流电阻三变比四空载五感应六负载七耐压八局放九噪音第一章绝缘电阻一. 缺陷诊断绝缘电阻不良一般以以下方式存在：a. 绕组与铁心b. 绕组与外売c. 铁心与外売由于产品在未出厂之前，会对绕组进行外观检验，故a. b情况一般不会发生，下面主要对 c情况做诊断分析。铁心与外壳间的绝缘电阻不良一般发生在以下情况：铁心与外壳导通铁心与外壳呈半导通状态铁心与外壳未导通，但是绝缘电阻不良或没有首先，在使用兆欧表对产品进行

2、绝缘屯阻测量时，如果发生兆欧表指针到底，此时使 用万用表电阻档进行验证，若万用表指针也是到底，则说明出现了第一种情况。其次，如果在摇动兆欧表摇柄时，铁心与拉板间产生断续或连贯的放电，但是并未导 通，但是使用万用表验证，并没有导通，则出现了第二中情况。再次，如果在测量过程小，兆欧表指针到底或很低，但是使用万用表验证，并没有导 通，此时发生了第三种情况。二缺陷分析及解决方案针对第一种情况，主要产生原因是铁心与外壳间，有一点或儿点导通，此时要先从变 压器外围入手:1. 使用干燥空气对器身的污物进行清理2. 查找变压器上下觇是否与夹件有搭接处3. 查找变压器上下辘是否与铁心拉板有搭接处4. 当前面三点

3、都无法找到导通点时，则要对变压器进行拆卸，拆卸后现在芯柱上 寻找，找不到再在拉板与芯柱以及铁心上下辄与铁心交界处找。当寻找到导通点后，将搭接物清除，即可解决此类情况。针对第二种情况，主要产生在铁心绝缘件与夹件之间，当夹件绝缘宽度（或高度）小 于铁心最小级的宽度（或高度）的时候，摇动摇表会导致空气距离不够而造成放电，解决 此类情况的方法主要有:1使用干燥空气对器身的污物进行清理2加高或加宽铁心夹件绝缘3在铁心绝缘件与拉板间加埜不低于原绝缘件绝缘等级的绝缘板，使绝缘件高宽度大 于铁心最小级的高宽度，以此进行物理隔离第三种情况主耍是变压器长时间处于湿度较高的环境中,绝缘件被潮气附着造成的，或 是变压

4、器器身上涂刷的保护漆，由于外界因索被腐蚀从而流入外売与铁心间，绝缘件被污 物附着造成绝缘电阻较低或没有，针对此类情况一般只要对黠身进行干燥处理即可。第二章直流电阻一 缺陷诊断1. 直流电阻一般缺陷主耍指线电阻超过国家标准，线电阻超差乂是因为相电阻超差造 成的，国家标准要求各相电阻与其电阻平均值不超过4%,当超过此类情况时，则视为不 合格。2. 电阻测试不出，则是线圈出现断路情况。3. 电阻测试仪测量数字极不稳定，或与正常值偏差极大，则是线圈出现短路。二. 缺陷分析及解决方案造成相电阻偏差过人的原因主要有以卜-几点：1. 电阻偏人线圈是否存在局部或全部温度较高2. 导线材质是否统一，导线电阻率是

5、否偏差较大。3. 各焊接点的焊接质量，是否存在虚焊.假焊，焊接面接触不良等情况3. 线径偏差过人，例如其中一只线圈导线线径为正偏差，而另外一只则为负偏差，虽然 导线线径都在国标范殉z内，但是其正负偏差极易造成电阻的偏差，特别是线径越小的导 线。4. 如若导线线径相同的话，则可能为线圈绕线徂数不正确，此时要先对齐分接处进行测 量，根据图纸标示的分接导线匝数，计算出每匝导线的电阻，判断分接处匝数的正确性， 然后对齐段导线分别测量进行对比，最后对有明显偏差的的一段线圈进行解剖，查找匝数 的正确性。对于电阻偏差问题的避免措施首先要保证测量温度相同（最好是在常温f测量）在制作过程中尽量使用电阻率相同线径

6、偏差不人的导线绕制线圈 其次各焊接点要焊接牢靠，接触面密切再次要保证要在绕线过程中掌握好匝数，确保匝数的准性。第三章变压比一缺陷诊断变压比缺陷是指在使用变比测试仪测量产品的时候，测出的变比值超过国家标准（±0.5%）, 或者是连接组别不对。首先要确保仪器所输入的额定值要准确，并月是在统一分接档位上,二. 缺陷分析针对变比值不对，主要是匝数出现问题，先对每一相进行单相测量，然后对出现问题的一 相初次级线圈测量直流电阻，相互进行比对，然后将次级线圈与其他任何一相次级线圈进 行相互调换，重新测量该相变比值，确定出是该相初级还是次级出现问题。针对连接组别不对，主要是在总装的时候没有看清图纸，

7、接错连接方式，只要针对图纸进 行相应改正就可以了三. 预防措施1 在绕制线圈时，一定要按照图纸要求施工，绝对不能擅自更改删减层徂数等。2. 在总装时，必须耍依照图纸耍求进行装配。第四章空载试验一缺陷诊断在做宇载试验时，变压器会发岀各种各样的声音，由于各种声咅所代表的内容不尽相同， 所以这里着重给大家说一下，对空载声音不同音质的代表内容。1. 嗡鸣声变压器最常规的噪音就是嗡鸣声，这种声音给人的听觉是平稳，舒服，且分贝值不高, 此类声咅为正常声咅。2. 忽高忽低声此类声音在听觉上类似与嗡鸣声，但是会忽大忽小，交替循环，当分贝值较低时听觉很 舒服，但是在忽然变大后很刺耳，其主要原因有两个：1输入电压

8、不稳定，或是电网内有较大的脉冲电压2变压器磁场不稳定；存在此类情况的变压器，本身质量并满意多大问题，但是要尽量 对输入进行过滤，防止变压器因频繁的脉冲而出现频繁的涌流，损伤变压器。3. 放电声在变压器进行空载试验时，会出现一些放电声，主要原因有一下几点：1变压器器身卫生不清洁2变压器线圈端部到外壳爬电距离不够4. 吱吱声吱吱声出现的主要原因是铁心的觇片震动造成的，只要针对声源涂刷一点绝缘漆就可以 解决。二缺陷分析及解决方案 在做空载试验时，会出现电流超标损耗超标的现象，下面主要针对这两点进行一下介绍。1. 电流超标电流超标主要原因是铁心材质不好造成的，可以采用退火的方式來降低空载电流2. 损耗

9、超标损耗超标的主要原因除了材质不好外，述可能是铁心在叠积的时候，接缝过大铁心叠 积不平整等造成的，材质不好除去更换材质别无所选，但是要在首先保证铁心叠积质 量，完美的情况下进行。在做空载试验时，会出现线圈短路现象，线圈短路主要原i犬i是匝间短路。解决方法是: 在制作过程中，保证线圈各焊点的接触面.牢固度以及焊接质量，保证导线的绝缘层不被破 坏。第五章感应耐压试验一缺陷诊断感应耐压试验是继外施耐压试验之后考核变压器电气强度的又一重要试验项目。对于全绝缘变压器来讲，外施耐压试验只考核了主绝缘的电气强度，而纵绝缘则由感应耐压试验进行检验。对于分级绝缘变压器，外施耐压试验只考核中性点的绝缘水平,而绕组

10、的纵绝缘即匝间、层间、段间绝缘以及绕组对地及对其他 绕纽和相间绝缘的电气强度仍需感应耐压试验进行考核。因此. 感应耐压试验是考核变压器主绝缘和纵绝缘电气强度的重要手 段。二、缺陷分析及解决方案10.5.4试验结果的判定在感应耐压试验电压的持续时间内，如果试验电源或被试品的电压和电流不发生变化，被试品内部没有放电声，并且感应耐压试验前后的空载试验数据无明显差异，则认为被试品承受住了感应耐压试验的考核，试验合格；如果被试品内部有轻微的放电声，但在复试中消失，也视为试验合格；如果被试品内部有较大的放电声，尽管在复试中消失，应吊心检查.寻找放电部位，采取必要措施，井根据检查结果及放电部位决定是否复试。

11、第六章负载试验一 缺陷诊断负载试验与空载试验较为接近，负载试验主要考核产品在实际使用过程中，所产生的 损耗和电流，负载试验常见缺陷主要为一下儿种：1. 负载损耗超标2. 负载电流超标3. 线圈岀现断路4. 阻抗电压过高或过低二造成原因1. 对于1 2两种情况，主要产生原因还是在材料上，线圈所使用的导线以及产品铁 心的材质，都是影响负载损耗和负载电流的主要原因，另外铁心的叠积方法以及材料使用 量的多少，都会影响到损耗和电流。2. 对于第3种情况，产生原因通其他试验应该相同，线圈纵绝缘的好坏和各焊点的 焊接质量，是导致线圈短路的主耍原因。下而有详细介绍。3. 对于第4种情况，其产生主要原因-个是在

12、设计过程中，匝电压的选择，另-个 就是在线圈绕制过程中，导线排列的松紧度，线圈匝数也是造成的主要原因。三解决方法1. 原材料的选用以及磁密和线材电阻率的控制，可以极大的降低损耗和电流，在叠 积铁心的时候，也要注意各接缝的紧密度，铁心整体的紧密度2. 保证线材绝缘层的可靠度，线圈内部各层间.内外包绝缘等，一句话控制好各绝缘 件，就能根除该类问题3. 在线圈绕制过程中，耍确保同台产品的所有线圈，在制作时导线的排列密度，导线 的松紧度等等要一致，四详细介绍线圈短路的造成原因及解决方案短路造成原因变压器经常会发生以下事故：外部多次短路冲击，线圈变形逐渐严重，最终绝缘击穿 损坏;外部短时内频繁受短路冲击

13、而损坏;长时间短路冲击而损坏;一次短路冲击就损坏。变 压器短路损坏的主耍形式有以下几种：1、轴向失稳。这种损坏主要是在辐向漏磁产生的轴向电磁力作用下，导致变压器绕组 轴向变形。2、线饼上下弯曲变形。这种损坏是由于两个轴向垫块间的导线在轴向电磁力作用下, 因弯炬过大产生永久性变形，通常两饼间的变形是对称的。3、绕组或线饼倒塌。这种损坏是由于导线在轴向力作用下，相互挤压或撞击，导致倾 斜变形。如果导线原始稍有倾斜，则轴向力促使倾斜增加，严重时就倒塌;导线高宽比例大, 就愈容易引起倒塌。端部漏磁场除轴向分量外，还存在辐向分量，二个方向的漏磁所产生的 合成电磁力致使内绕组导线向内翻转，外绕组向外翻转。

14、4、绕组升起将压板撑开。这种损坏往往是因为轴向力过大或存在其端部支撑件强度、 刚度不够或装配有缺陷。5、辐向失稳。这种损坏主要是在轴向漏磁产生的辐向电磁力作用下，导致变压器绕组 辐向变形。6、外绕组导线伸长导致绝缘破损。辐向电磁力企图使外绕组直径变大，当作用在导线 的拉应力过大会产生永久性变形。这种变形通常伴随导线绝缘破损而造成匝间短路，严垂时 会引起线圈嵌进、乱圈而倒塌，甚至断裂。7、绕组端部翻转变形。端部漏磁场除轴向分量外，述存在辐向分量，二个方向的漏磁 所产生的合成电磁力致使绕组导线向内翻转，外绕组向外翻转。8、内绕组导线弯illi或illi翘。辐向电磁力使内绕组直径变小，弯曲是由两个支

15、撑(内撑 条)间导线弯矩过大而产生永久性变形的结果。如果铁心绑扎足够紧实及绕组辐向撑条有效 支撑，并且辐向电动力沿圆周方向均布的话，这种变形是对称的，整个绕组为多边星形。然 而，由于铁芯受压变形，撑条受支撑情况不相同，沿绕组圆周受力是不均匀的，实际上常常 发生局部失稳形成曲翘变形。9、引线固定失稳。这种损坏主要由于引线间的电磁力作用下，造成引线振动，导致引 线间短路。二 变压器短路故障原因分析：因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、 原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖 变压基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，

16、与实际运行时作用在电磁线上的应力差异 较大。(1) 忖前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的 力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轨部分 相对集屮，该区域的电磁线所受到机械力也较人;换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传 递方向，而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所 产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轨部、换位处、有调压分接的对应部位的 线饼首先变形的根木原因。(2) 抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设 计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果

17、，电磁线的温度对其屈服极限?0.2 影响很人，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均卜降，在250°c k抗弯 抗拉强度要比在50°c时下降上，延伸率则下降40%以上。而实际运行的变压器，在额定负 荷下，绕组平均温度可达105°c,最热点温度可达118°co 一般变压器运行时均有重合闸过 程，因此如果短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路 冲击，但曲于受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据gb1094的规定，最高 允许250°c,这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发

18、生短 路事故居多。(3) 采用普通换位导线，抗机械强度较茅，在承受短路机械力时易出现变形、散股、 露铜现彖。采用普通换位导线时，出于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩， 同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致 使扭曲变形。如杨高500kv变压器的a和公共绕组共有71个换位，由于釆用了较厚的普 通换位导线，其中有66个换位有不同程度的变形。另外吴泾11号主变，也是由于采用普 通换位导线，在铁心觇部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。(4) 采用软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识 不足，或绕线装备及工艺上的困

19、难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的 要求，从发生故障的变压器來看均是软导线。(5) 绕组绕制较松，换位处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来 看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。(6) 绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损 坏。(7) 绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线和互错位。(8) 套装间隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给变压器抗短路能力方面增 加隐患.(9) 作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时造成线饼的跳动，致使作用在电 磁线上的弯应力过大而发生变形.(10) 外部短路事故频繁，多次短路电流冲

20、击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内 部相对位移，最终导致绝缘击穿。三变压器短路损坏的常见部位对应铁轨下的部位。该部位发生变形原因有：(1)短路电流所产生的磁场是通过油和箱 壁或铁心闭合，由于铁辘的磁阻相对较小，故大多通过油路和铁辘间闭合，磁场相对集屮， 作用在线饼的电磁力也相对较大;(2)内绕组套装间隙过大或铁心绑扎不够紧实，导致铁心片 二侧收缩变形，致使铁轨侧绕组曲翘变形;(3)在结构上，轨部对应绕组部分的轴向压紧是最 不可靠的，该部位的线饼往往难以达到应有的预紧力，因而该部位的线饼最易变形。调压分接区域及对应其他绕组的部位。该区域由于：(1)安匝不平衡使漏磁分布不均 衡，其幅向额外产生

21、的漏磁场在线圈中产生额外轴向外力，这些力的方向总是使产生这些 力的不对称性增大。轴向外力和正常幅向漏磁所产生的轴向内力一样，使线饼向竖直方向 弯曲，并压缩线饼件的热块，除此之外，这些力还部分地或全部地传到铁饥上，力求使其 离开心柱，出现线饼向绕组屮部变形或翻转现彖。(2)该部位的线饼为力求安匝平衡或分接 区间的应有绝缘距离，往往要增加较多的梨块，较厚的梨块致使力的传递延时，因而对线 饼撞击也较大;(3)绕组套装后不能确保屮心电抗高度对齐，致使安徂进一步加剧不平衡;(4) 运行一段时间后，较厚的垫块自然收缩量较大，一方面加剧安匝不平衡现象，另一方面受 短路力时跳动加剧;(5)在设计时间为力求安匝

22、平衡，分接区的电磁线选用了较窄或较小截面 的线规，抗短力能力低。换位部位。这部位的变形常见于换位导线的换位和单螺旋的标准换位处。换位导线的 换位，由于其换位的爬坡较普通导线的换位为陡，使线匝半径不同的换位处产生相反的切 向力，这对大小相等方向相反的切向力，致使内绕纽的换位向直径变小，方向变形，外绕 组的换位力求线匝半径相同，使换位拉直，内换位向中心变形，外换位向外变形，而且换 位导线厚度越厚，爬坡越陡，变形越严重。另外，换位处还存在轴向短路屯流分量，所产 生的附加力，致使线饼变形加剧。单螺旋的标准换位，在空间上要占一匝的位置，造成该 部位安匝不平衡，同时又具有换位导线换位变形特征，因此该部位的

23、线饼更容易变形。绕组的引出线。常见于斜口螺旋结构的绕组，该结构的绕组，由于二个螺旋口安匝不 平衡，轴向力人，同时乂有轴向电流存在，使引出线拐角部位产生一个横向力而发生扭曲 变形现彖。另外螺旋绕组在绕制过程中，有剩余应力存在，会使绕组力求恢复原状现象， 故螺旋结构的绕组，受短路电流冲击下更容易扭曲变形。引线间。常见于低压引线间，低压引线由于电压低流过电流大，相位120度，使引线 相互吸引，如果引线固定不当的话，会发生相间短路。第七章工频耐压耐压目前在工频耐压试验中主要还是依赖仪表指示的变化和械试品有否异常声响来进行判断。试验过程中仪表指示稔定不变.被试变压器无异常声响则可以判断试品通过外施耐压试

24、验。如舉 试验过稈中.仪表指示发生变化（电流表上升或者下降），械试变压器内部有放电离问则说明变压器有冋题未能通过试验q在试验过程中.若仪表指示无明显变化，但被试变压器内部有很清脆的"炒豆声j 当重复试脸时，异常声响能消失.这种 情况极大的可能是油中的气泡放电。若在重复试验时.昇常声响 有变化但不消失，则就不能排除试品内部某些部位因场強过高而造成油中局部放电或者悬浮的金属件对地局邯放电，但未形成贯通性放电。在试验过程中若有很大的清脆的码、口当"声仪表指示变动较大.在重复试验时，声响和仪表指示情况同前.放电电压没有明显的变化.则可以利断为电极（包括有绝緣覆盖的）对油箱或金属件由

25、于距离不够而引起的贯通性放电。这种故障比较好找，也容易排除。在试验中若发生“哧“吱等拖长时间的声响，仪表指示变化不明显.表明变压器内部有沿面爬电的故障。对于半绝缘的变压器，故障点可能在引线上；对全绝缘的变压器就不限于引线而应考虑器身上其他部位发生故障的可能性。在试验中若发生沉阿的放电声.仪表指示有较大的变 化，可以判断变压器器身内部有放电或击穿。对于器身内部的故 障点.一般难以宜接观察到.因此最好通过其他测试手段来查找。一缺陷诊断另外在上述缺陷以外，还会出现为在加压过程屮，出现跳闸现彖，其产生主要原因是：1 接地未接，或是接触不牢靠2 产品表面有灰尘或具他杂物在出现爬电现象时，主耍解决方法是延

26、长绝缘距离，例如采用瓦楞绝缘子，加装相间绝 缘隔板，延长空气距离等在出现跳闸或是放电声时，应采用干燥的压缩空气对器身所有部位进行清除，各需要接 地点要可靠接地。第八章局部放电试验油浸式变压器绝缘结构主要由油、纸、纸板和其他一些固体 绝缘材料纽成。由于这些绝缘材料的性质不同.加上设计或制造 上的原因以及绝缘内部存在气泡及杂质等因素.造成了绝缘结构 中电场分布不均匀.甚至在局部区域电场过于集中，如在某些油 隙、油角、空气隙、有悬浮电位的金属体、金属尖角和固体绝缘 表面等处，极易产生局部放电。由于局部放电的发生由放电部位 的电场强度所决定，因此为了有效地控制和消除局部放电，就要 根据电场强度来确定绝

27、缘结构，这比传统方式单纯按试验电压确 定绝缘结构要复杂得多c近年来，绝缘结构电气强度的试验研究 及电场数值计算方法和计算机的应用，为合理地选择和确定变压 器绝缘结构提供了有力依据。局放试验常见的故障主要以以下几种形式表现：1. 主绝缘放电2. 纵绝缘放电3. 外部干扰掺杂、4. 尖端放电变压器局部放电。若变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放 电声；若变压器的变压套管脏污，表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”声；若变 压一器内部局部放电或电接不良，则会发岀“吱吱”或“僻啪”声，而这种声咅会随离故 障的远近而变化，这时，应对变压器马上进行停用检测。图11至1-8为常见局部放

28、电波形及解决方案。d2 n电n uh hfari t "枪t a'鼻um冲协b dthhhttrrn !|停付冲恂mi ixh址钦汽皐内展 取k備自k！*片勺命6 4uhfl|的 itua介上 m<卜7电戍休 令的adi it电fttttk电4的軌kgii中瞰 ft rwtt<hwi 值m故电訥冲伯胃门9试hub txtks dlfhlhthjlkil . *mpmi (yh曲it. ftfwttimwm»|.lid n ft亦删i一二叹疋成负仪ymhm*bh冲付需门rtt.qwarnth 功人r«ki*冲分巾4 电ii hfftfrj i n

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38、杭大犬低r映始的 圮始及畑灭电压，拧梅绝缘舲止一大以上 刖典圮始.煽灭电压将一或电y冲a如f电斥的ie及仮峰値zdi-內边的幅值不尽对称.辆值大亠.llut |.的如低輛血小的疑杯昨他 放电儿起始放电畤木烂;；鴛 zltaai-3：!. whillo：!. m几炮灭电y或略低讥細小 总的枚电响应能分圳出族电尽姑拆.（电n创电爪的1升连渐用大 俺火电爪專j或略低j尽始电压如u”、£ mllhhja lomiti iu i 放电响应会力此叟化放电牀冲*加j电lh的正从负岭tfl 2能灼也無位比週襦为3： i射旳| 达10： h琦电压上h.榔分脉冲向 了位方向移动.放电母始肩.加冲分 骄卒

39、尚可*嫦ft升乐.分» f津.5局祁放电测试系统的干扰与抑制同辛if m干ttl沖的hoi与岭加上的电压的績值无关. 升关的开关檢什电塚圮5吊车开动.i 乔“的火花 ”11*1渣设釜二无线号兰艸¥側 仗设的千曲除部分干扰沿柚由w侵入测试"外廿1）与试首电压无关的干忧（空间干扰）纣试u电血升“*假减”化.浪种干状和rax0分以电1波的形式由:k电給的调铢隊坤刁诲电趴的电劇 从以及档押工毁i阉仗入斛拔电y农.试验线圧采用涯浪晟.隔观变.阴波磊着抗干扰猎施送择含适的滤液通弩：天sk.silfi.（新方法.由保定天威新域科技发展有限公司首先提出并使用）2）田发电机产生的干

40、扰和由试验电压引发的干扰（电源干扰）这种干扰的轻点杲s8试验电压的升高而增大主姜是由电源系统和试品周围部分金厲部件和绝缙部件尸 生.如发电机.试验变压器.高压引线.试品端部.高压线路接触不良.试笳周围金属件接地不良或根本没彳 樓地.以及较长的电力传输线等，这种干扰的波形特征也不尽相同.但都有一定的相位关系 多数在电压的h ¥r«ift¥h的波影不对称.押制方法"l尽电加高压导线的直泾（或采用蛇皮管或薄铜.铝圆筒）；对试品塢部増加防晕3l试品周围各地线和金属物良好接堆:试品周围的绝劣物休严亲与金属接地线接触.在高压线下部的地面上不得有理钉.螺母.地线头等金

41、属物；运利用局部放电仪的一天线奏声门控功能消除通过空间传插的干见（新方法已保定天威新费旳 发展有限公司首先提出并使用）k展有負盅駕一昨跡功氓通如线用干扰.寓方法.由保定天论吻3）由地电流产生的干扰（地干扰）h地电流产生的干扰分为两种.一种为務定的地干扰_般频辜負低剂田旨法哥到有效抑制.另_种为突发性地干扰_竺畫较丫利月兰需沌波芙毎茨畫樓绝点的方 ss1h现， "“丿随几,.-朽式出欤与试莹电压乏关.多点疾龟赶接毛不善4）串联单点接地鸟二0翼饕鵲蠶蠶接翥需蠶囂网器,y?畀法：黠接地分为单点接地彩多点 :寫胃驚黑蔦營薦篦專山響楚专舊和囂建囂:器囂驚至栄 电“.血農0场祁"用这种

42、并接地方法韦爲篇驚聽器船囂潸总论 joj 4宀"r：u： “j /?4h j 5)并樓地并联*点weflbj $-2吊示各点电位如式(2-5-2)用放仪设备3设”1r2r3图252并联单点w地示獻图匚 s r、h = rd. v = rr(2 5-2)各路电淺互不干找故各农地点的电位也不受其它樓地点的和响.因此联单点接地法.由于井联单点法的各接地线的快度较长在壽狈时表现为电惑使ttawffljajia缜采川并 联血点侵地时 棲地践必须尽可能垢 使高饕阴杭减到豪小 使地电阳产生的f扰降低到最低术平局邮放电淤试回路尽可鏡来川昇6)多点接地rnb圈26 3參点从地永魚bos千艸中的千mtf

43、样鲜的按織带可分为饰干扰和龙椚扰丽你时城 筛冲®(千就枪白".> 力"和"僵皿号引e的干tl ，丫 <£ ；"的覧豊戌3正技麦 有同定的stbm*和麵幣宽虞.千k用>»*avr)«»s电.> 口貝養a*w»a设闭合政开引用的科冲千扰> 。力«<pk«*敵电引韵千tt,> >引堂訥千tl v*riar»eidmttn 机干扯-4 八时潮pfa t zd “址上用何；*彳神成分的宽帶備幼k宥与局部 * 3wm1hl 斗肚忙

44、.x.1姊魅&住厲増小保护侑*域幣中由i幅仃进入的.宅量jl毘存.if 4. 恸上 白.+忧的功韋为fltt常做 升布金整个频wlgbt/n .kfib.d愉上力金甲的即町认为jic4j*第九章噪音问题一缺陷诊断变压器在正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡”声。如果产生的声音不均匀或有其他特 殊的响声，就应视为变压器运行不正常，并可根据声音的不同查找出故障，进行及时处理。 主耍有以下儿方面故障：电网发生过电压。电网发生单相接地或电磁共振时，变压器声音比平常尖锐。出现这 种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。变压器过载运行。负荷变化大，乂因谐波作用，变压器内瞬间发生“哇哇”声或“咯

45、咯”的间歇声，监视测量仪表指针发生摆动，月咅调高、音量大。变压器夹件或螺丝钉松动、声音比平常大月有明显的杂音，但电流、电压乂无明显异 常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺丝钉松动，导致硅钢片振动增人。二原因分析针对变压器噪音问题，本指导书引用了大量业内人士的从业经验，大致可分为三大类。 第一类为铁心材质差，或是制作工艺差导致的噪音超标；第二类为变压器器身紧固件松动 导致的；第三类主要是由于电网电压不稳定，造成连续性的脉冲之时励磁电流不稳定导致 的；第四类为器身所在环境导致的，器身所处固定位置存在局部倾斜，没有防震措施(或 防震措施差)，变压器固定脚板存在悬空状态等都有可能造成噪音超标。三解决方

46、案针对第一二类情况，主要改进措施为改进工艺，严抓制作流程就可以了。本书着重介 绍第三四类情况。由于变压器很多情况是在产品刚开始运行，或运行时间不长的情况下出 现噪音超标情况，所以当必须要在使用现场进行降噪时，应首先注意一下儿点：1、电网电压是否存在2%以上的起伏。2、变压器输入、输岀电压是否符合设计耍求。3、变压器实际使用容量有没有超出产品设计值。4、变压器下游设是否存在人功率(主要指设备屯流人于产品额定电流三分之一)设备 频繁启停。5、器身紧固件是否存在松动。6、器身所在地面是否水平。7、器身固定脚板是否存在一段或较长距离的悬浮如经检杳，发现确有以上情况存在，应优先处理该问题，待处理过后如依然存在噪音超标 问题，则应采取以下措施。a 设计参数和制造工艺对噪声的影响及控制干式变压器噪声主要起源于铁心，