[重点]工作球阀使用说明书

1、液动双密封工作球阀qf252-wy-120使用说明书（云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站专用）中华人民共和国郑州市郑蝶阀门有限公司2012年6月安全须知卸货时请严格按包装箱的标识，起吊、存放 设春。如长潮存放时，应将阀门、液压站和电控柜 放置在阴凉、干燥、通风的室内；液压站和 电控*巨应看防潮、防尘措施；凡口工表面应 涂防锈油，所有物件不允许露天堆放。本公司所有阀门发货之前，均已经调试好， 一般不需要再重新调试，如在存储和运输过 程中出现异常，产生损坏，非专业人员不得 擅自拆卸阀门及更换零部件。本涧严禁被作为堵头使用。未阀检修需折卸或更换零部件时，须遵照说 明书操作执行。第一部分液动双密封工作

2、球阀系统各部分操作说明1一. 系统的构成1二. 工作原理 2三. 液动双密封工作球阀系统各主要组成部分说明31. 液动双密封工作球阀31. 1构成31.2用途及特点41.3产品型号编制说明51. 4主要性能参数 51.5主要零部件材料 61.6 一般故障及其排除方法62. 进、出水连接短管63. 仲缩器（含排污伸缩器）73. 1用途73. 2主要性能参数73. 3工作原理73. 4主要零部件材料 73. 5安装及维修注意事项83. 6主要外形及连接尺寸 84. 旁通管路94. 1构成94.4旁通阀及其检修阀的主要零部件材料 104.5主要外形及连接尺寸 104.6保管、安装及使用115. 空气

3、阀系统125. 1构成125.2用途125.3特点125.4空气阀的主要参数 125.5空气阀的主要零部件材料 125.6主要外形及连接尺寸 135.7保管、安装及使用 136. 平压检测装置146. 1构成146.2用途147. 上下游压力检测装置147. 1构成147.2用途148. 汕、水混合排放装置148. 1构成148.2用途149. 1构成149.2用途1510. 液动双密封球阀排气装置 1510. 1 构成1510.2 用途15四液动双密封工作球阀阀系统自动工作程序151. 开阀 152. （正常运行）关阀163. （系统检修）关阀16五. 阀门系统的运输和仓储161. 现场装卸

4、和贮存 162. 仓库条件 183. 维修保管 184. 球阀主要零部件保管维护表20六. 阀门系统的安装及运行和维护 211. 液动球阀系统的安装与拆卸 211. 1安装准备211.2安装步骤211.3拆卸步骤221.4安装要求 231.5其它附件的安装241.6安装注意事项 262. 2主阀轴端密封及轴承的调整与更换 272.3套筒式伸缩器密封圈的更换 282.4工作、检修密封检测装置密封件的更换 282. 5检修密封手动锁定装置密封件的更换29第二部分液压系统的安装及运行维护30一. 概述30二. 工作原理30三. 各主要元件名称、功能（序号见液压原理图）31四. 安装、调试及使用32（

5、一）安装用图纸32（二）安装说明37（三）电气调试操作简程39（四）蓄能器的使用42五. 维护与故障排除43六. 液压系统的调试、使用与维护451. 调试内容452. 使用注意事项463. 维护内容464. 维修注意事项47七. 电气控制系统的安装及图纸471. 电柜安装472. 电柜外形图483. 电气原理图504. 端子接线图一 525. 端子接线图二546. 电缆埋管图567. 阀门控制流程图57第一部分、液动双密封工作球阀系统各部分操作说明、系统的构成qf252-wy-120液动双密封工作球阀是我公司为云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵 站设计制造的专用阀门，其设计、制造及验收符合gb/

6、t 14478-93大中型水轮机进水阀 门基本技术条件标准的规定及云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站液动球阀、液动 半球阀及其附属设备采购技术协议的要求。整机包括液动双密封球阀（主阀）、上游进水 连接管、下游出水连接管、（主水管）伸缩器、差压控制系统、旁通管路（1#机、4#机包括 不锈钢手动球阀、不锈钢屯动球阀，2#机和3#机无旁通管路）、单孔口（自动）进排气阀、 排气阀检修手动球阀、排水管路等附件，是泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备。主要构成见下图: 2820进丿11001150150018501900235620502600500±1570q©>0011ii

7、生呈10m2羽户埋曾外径01"dh0200pfud =3zcsacnn5007508001204800/.i25*、闕10v 7j1t=jnrinitz)ciikesiih(1200csljdg-40mn)2> 压ospt-12-1-1-1-40bar) 3、不魏电wh(150q941f-40p) 4、不傍钢手动頼(150q341f-40p5、黠1303pgs-1 a-2.5b-c-0-20bar-3) 6菠动双密如作戯(拥)(1200sq?47ys-40) 7、ifi#1200tsx-40mn)8、輒口黠气恥00p43h-40c) 9> #wfi(100q41f-40p

8、) 10> 遐徒灘鮒200jsljdg-40m©11、端水鮒00q41f-40c) 12、抡*连接壯(100psfl-40c) 13、牺曾伸轻(b2f-a0100g-h) 14、顺球鮒ooq41f-40c)15> 舞道01(01436x1216,主曾道0形渊囲 111356x12)17、i«om#slii(01236x12)液动双密封工作球阀系统图二. 工作原理须对照该阀门所配液压及电气部分的操作要求进行操作。1、开阀：启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至系统工作压力上限值后停止。 打开旁通电动球阀，介质通过旁通管进入液动双密封球阀下游侧，待阀前后压力差值达

9、到 设定值时，打开工作密封压力油源，退出工作密封环，解除主接力器液压锁定，液动双密 封球阀主接力器电磁换向阀动作，压力油进入主接力器无杆腔，推动主接力器活塞带动曲 柄、阀轴转动，开启液动双密封工作球阀，球阀开到位后，阀门进入保压状态，提供液压 持住力保证球阀全开位置。关闭旁通阀。2、关阀：液动双密封球阀主接力器电磁换向阀动作，阀门关闭。关闭到位后，主接 力器液压锁定投入，工作密封坏投入，液动球阀保持关闭状态。3、系统检修时关阀：液动双密封球阀主接力器电磁换向阀动作，阀门关闭。阀门关 闭到位后，主接力器液压锁定投入，工作密封环投入，打开检修密封压力油源，检修密封 坏投入，主接力器机械锁定人工投入

10、，检修密封坏机械锁定人工投入（四处），液动球阀保 持关闭状态。4、进水球阀开、关到位后由行程开关给出开、关阀到位信号。锁定投入、拔出到位 后由行程开关给出投入、拔出到位信号。5、首次开阀和检修后开阀时，必须先解除检修密封环机械锁定（四处）以及安装在曲 柄上的主接力器机械锁定（解除接力器机械锁定时，相应的接近开关会给出锁定解除信号, 为保证安全，必须人工再次确认接力器机械锁定杆完全从阀体锁定孔中拔出）。6、压力钢管及主阀工作密封环需要检修、维护时，关闭液动双密封球阀后必须投入 主接力器机械锁定和检修密封机械锁定（四处）后，方可切断工作密封环和检修密封环的压 力油源管路以及接力器的操作油路。7、液

11、动双密封工作球阀（主阀）工作和检修密封环底部的排放口用以检修时排除工作和检修密封腔内的驱动介质油o三、液动双密封工作球阀系统各主要组成部分说明1、液动双密封工作球阀1.1、构成液动双密封工作球阀是整个系统的主体，截断或联通介质的功能主要靠其实现。主要构成见下图:279411 11052012)012531052o105011005850900002180006090004 _6_8doro卜 £3604801、接力與带液压觥晞250/杆御40/彳亍程980) 2、脱3、阀轴4、主阀开关指示5、左端盖6、伺体工作密勰7、活门工作制囲8、左佝体9、阀门机械锁定10、右陶体11、活门樑密封

12、圈12、阀体齡密封圈13、右端盖14、检修制机歸示15、检修隸机狀定 16、主阀基础板17、主阀地轉鹤4-m72x6x1600) 18、工作时机酬示19、接力器基础板20、接力#ww4-m42x1000)液动双密封球阀1200sqx747y-401.2、用途及特点用途:液动双密封工作球阀安装在干河泵站水泵出口端，主要作用是截断或联通介 质，以利于机组、管道及阀门等的检修。特点：工作密封和检修密封均采用移动差压式密封结构，密封副为金属一金属活动 的硬密封,密封严密可靠，可在不拆卸阀体的情况下检修或更换密封圈。检修密封设有可靠的锁定装置，当其投入时，可以保障设备检修人员的绝对安全。轴端密封采用双重

13、补偿性运动密封结构，既能有效地防止泥沙进入轴承内,又使密封更可靠；采用箱式结构，拆卸及维护方便。阀轴轴承采用无油自润滑轴承，不需外加润滑油脂，承载能力强、摩擦系数小、耐腐蚀性好，使用寿命长。阀门在全关位置设有液压锁定装置和机械锁定装置，防止检修时因误操作阀 门发生意外事故；阀门全开到位后主接力器采用保压措施，保压电磁球阀动 作提供液压持住力保证球阀处在全开位置；同时便于事故工况下紧急关阀, 接力器按两阶段关闭规律可调设计，阀门快慢闭角度、时间控制采用机械分 段关闭装置实现。控制系统以plc （可编程控制器）为核心。可就地操作进水阀、旁通阀的开和关，也可由中控室对整个进水阀系统进行自动控制。液压

14、站和电气柜与阀门分体就近安装，不仅可有效地保护控制系统，而且有 利于控制系统的维护与保养。1.3产品型号编制说明1200 s q x 74 7 y 401.4主要性能参数公称压力4.0mpa强度试验压力5. 625密封试验圧力4.0最大静水头252m开阀时间20 120可调s关阀时间第一阶段1040可调第二阶段1080介质温度t0 65°c适用介质水说明：压力试验时试验时间符合gb/t14478-93大小型水轮机进水阀基本技术条件 和云南省牛栏江一滇池补水工程干河泵站液动球阀、液动半球阀及其附屈设备采购技 术i办议的要求。1. 5主要零部件材料零件名称材料左、右阀休zg20mn球体阀

15、轴40cr阀体密封圈不锈钢zg0crl3ni4mo、密封面堆焊d507球体密封圈不锈钢06crl8n订iti、密封面堆焊d507mo轴承复合材料fz-2填料夹织物橡胶1.6 一般故障及排除方法故障情况原因排除方法密封面泄漏1.密封面间夹杂污垢、泥沙或其它异物2.密封圈磨损或损坏1 淸洗密封面2.修整或更换阀轴两端支承渗漏1. 填料压盖螺柱松动2. 填料或0型密封圈磨损或损坏1. 拧紧填料压盖螺柱2. 修整或更换填料及0型密 封圈2、进、出水连接短管进水连接短管一端与进水压力钢管现场焊接，一端与主阀伸缩器法兰连接，连通整个 管线系统。进水连接短管顶部留有与空气阀系统相连的接口、底部留有与排水系统

16、相连的 接口；从顺水流方向看，进水连接短管x止向轴线上留有与平压取水阀的接口（仅4#机 有），x负向轴线上设有c600 s人门，还留有与差压控制系统、压力变送器等相连的接口。出水连接短管一端与出水压力钢管现场焊接，一端与液动双密封工作球阀法兰连接，连通整个管线系统。出水连接短管留有旁通系统（仅1#、4#机有）、差压控制系统、压力变送器等相连的接口。3、伸缩器(含排污伸缩器)3.1用途1200tsx-40mn> b2f-40100g-h伸缩器适用于工作温度to65°c的液体管道上，在一 定范围内可轴向仲缩调节并与管道相连，可以在一定的角度范围内克服因管道对接不同轴 而产生的偏移，

17、是确保管道安装的一种常用装置，对于阀门的安装、维修、更换可带来很 大的方便。3. 2主耍性能参数公称通径1200 mm100 mm公称压力4. 0 mpa4. 0 mpa强度试验压力5. 625 mpa6. 0 mpa密封试验压力4. 0 mpa5. 0 mpa适用介质水水介质温度-10 65°c-10 65°c轴向位移量± 15 mm±25 mm3. 3工作原理伸缩器主要由伸缩座、伸缩筒、调节拉杆、密封圈、密封压盖及调节螺栓等组成。通 过均匀调节安装在伸缩座及伸缩筒法兰上的调节拉杆可以改变伸缩器的轴向位移量，便于 阀门安装及维修时的拆卸。3.4主要零部

18、件材料1200 mm100 mm零件名称材料伸缩座wcbwcb密封压盖q235-bwcb调节拉杆3535密封圈马丁米高盘根(ptfe) 12x12nbr伸缩筒q345r+06crl8nilltiq235-b3. 5安装及维修注意事项3. 5. 1.安装前应清洗干净。3. 5. 2.检查压盖调节螺栓，如有松动请均匀拧紧。3. 5. 3.如发现压盖处渗漏，可适当拧紧压盖调节螺栓，若仍然渗漏，应考虑更换密 封圈。3. 5. 4.安製完成后，应拆除主阀钢制仲缩器上作调节及吊运保护用的拉杆，并妥善 保存，以备下次安装、调整、拆卸时使用，用配套的连接螺栓将伸缩器与对应连接件紧固 连接，并检查伸缩器的预变形

19、量是否在补偿范围之内。oglnlllh0i 寸sllhogreoozl000工 og 寸 lq二.36 056500土15eqs1 伸辅 2密甘压盖3密封囲4仲缩座5川节酬6调节黠主阀伸缩器1200tsx-40mn0149h9l01別h9 0162l01900235一1、解体2、橡疇寵3、礁 4、伸髓 5、曝杆6、六鮪曇排污伸缩器b2f-40100g-h4、旁通管路(仅1#、4#机有)4. 1构成：旁通管路由一台不锈钢电动球阀(150q941f-40p)、两台不锈钢蜗轮传动球阀 (150q341f-40p)及其配对反法兰、密封件、紧固件等组成。不锈钢电动球阀的主要构成见电动球阀150q941f

20、-40p图，不锈钢蜗轮传动检修球阀的主要构成见蜗轮传动球阀 (150q341f-40p)o4.2用途：在主阀开启前，上游压力水通过旁通管路向液动双密封检修球阀两侧充水、平 压。正常工作时，蜗轮传动检修球阀处于常开状态，当检修旁通系统时，关闭蜗轮传动检 修球阀。4.3旁通阀及其检修阀的主要参数公称通径150mm公称压力4.0mpa强度试验压力6.0密封试验压力4.4介质温度-10 65°c°c适用介质水4.4旁通阀及其检修阀的主要零部件材料电动球阀零件名称材料阀轴20crl3阀体304球体304阀座聚四氟乙烯蜗轮传动球阀零件名称材料阀轴20crl3阀体304球体304阀座聚四

21、氟乙烯4. 5主要外形和连接尺寸电动球阀150q941f-40p蜗轮传动球阀150q341f-40p4.6保管、安装和使用(1) 本系列阀应存放在室内干燥处，通路两端封闭，防止灰尘进入，长期存放时，应 定期检查。(2) 安装前应注意仔细核对铭牌上各参数是否符合使用要求。5、空气阀系统5. 1构成：由1个空气阀(100p43h-40c)及手动检修球阀(100q41f-40c)组成，安装在进水连接短管顶部，见液动双密封工作球阀系统图。空气阀的主要构成见100p43ii-40c图。5.2用途：当开启或关闭主阀时，空气阀自动对管路进行排气或补气。正常工作时，检修 阀处于常开状态，检修空气阀时，关闭检修

22、阀。5.3特点：进、排气孔口大，通气能力强；调节弹簧压力大小，使浮筒浮力与其重力之间 平衡，有效地保证阀门的通气能力和密封性能。5.4空气阀的主要参数表1. 7空气阀的主要参数项目参数公称通径100mm公称压力4.0mpa试验压力阀休强度6.0高压密封4.4低压密封0.3丁作温度-10 65°c适用介质清水、空气5.5空气阀的主要零部件材料表18排气阀的主要零部件材料部件名称材料阀体q235a浮筒不锈钢304导向杆不锈钢20crl3导向活塞铜合金5. 6主要外形和连接尺寸空气阀 100p43h-40c5.7保管、安装和使用(1) 阀应放在干燥处，不准露天堆放，不得撞击浮筒；长期存放时

23、应定期检查，加工表 面每半年清除污垢，更换一次防锈油。(2) 安装前应仔细核对使用情况与本阀性能规范是否相符。(3) 检查排气口间隙约1015mm,过大或过小时，打开空气阀顶部端盖，调整压缩弹 簧，保证合适的排气距离。(4) 应保持阀内清洁，防止朵物阻塞进排气孔。(5) 排水口建议接内径为16mm的输水软管，将水接至排水沟。(6) 定期检查阀门，发现橡胶密封垫老化、浮筒损坏等应及时更换。(7) 应经常或定期检查与介质接触的部件，按实际使用情况和运行周期，定期更换密封 圈。(8) 经检修后的阀门在使用前应按相关标准规定进行动作试验和密封性能试验,合格后 方能安装使用。并作好维修记录以备查考。6、

24、平压检测装置6.1构成：由差压控制器、手动球阀、毛细管及其过渡管组成。安装在进、出水连接短管 的顶部。手动球阀正常运行时处于常开位置，关闭两端手动球阀可检修、更换差压控制器。6.2用途：阀门开启前，用来检测液动双密封球阀上下游的压力差，将其开关量信号传至 控制柜，并入阀门的开关程序中，控制主阀的自动开启，差压设定值产品出厂前已经设定。7、上下游压力检测装置7.1构成：由压力变送器、手动球阀、及其过渡管路及接头组成。安装在进、出水连接短 管的顶部。7.2用途：用來检测液动双密封球阀上下游的水压，并将其信号传至中控室，对其进行监 控。8、油、水混合排放装置&1构成：由手动球阀、连接管路及接

25、头组成，布置在液动双密封球阀工作、检修密封两 端，顺水流方向看，第四象限与铅垂线成10°处。8.2用途：手动球阀处于常开位置，阀体移动密封坏yx密封圈渗出的油、水可通过此口 排出球阀体外，避免管道压力水进入液压系统。9、排水系统9. 1构成：排水系统分为进水连接短管底部排水管路和液动双密封球阀底部排水管路，分 别由手动球阀(100q41f-40c)、排水管及弯头、紧固件、密封件组成。手动球阀的主要外形及连接尺寸见100q41f-40c图。9.2用途：在设备维修前，切断钢管压力水后，分别开启两处手动球阀可将液动双密封球 阀和配水坏管处积水排空，便于设备检修。10. 液动双密封球阀排气装

26、置10.1构成：测压排气接头布置在液动球阀顶部。10.2用途：液动球阀在初次投入运行前，如若液动球阀在运行当中体内有少量空气，可 通过其顶部的测压排气接头自动排出体外。四、液动双密封工作球阀系统自动工作程序1、开阀打开旁通阀阀前后压力差达到设定值退出工作密封环匸作密封环退出到位接力器液压锁定解除 开启液动球阀 关闭旁通阀，球阀开启2、（正常运行）关阀关闭液动球阀液动球阀关闭到位投入液压锁定锁定投入到位t作密封环投入密封环投入到位阀门全关3、（系统检修）关阀锁定投入到位球阀关闭完毕、系统进入检修关闭液动球阀液动球阀关闭到位投入液压锁定锁定投入到位a检修密封环投入密封环投入到位人匚投入接力器机械锁

27、定锁疋投人人-投入检修密封环机械锁定a特别说明：首次开阀和检修后开阀时，应先解除接力器机械锁定（一处）、检修密封机 械锁定（共四处）；水轮机系统需要检修、维护时，关阀后应投入机械锁定, 系统正常运行时必须解除机械锁定（解除接力器机械锁定时，相应的接近 开关会给出锁定解除信号，为保证安全，必须人工再次确认接力器机械锁 定杆完全从阀体锁定孔中拔出）。液动双密封工作球阀只有全关或全开两种状态，不能用来调节管路流量。阀门的自动工作程序可以根据工况的需要进行更改，以最大限度满足泵站 实际运行的需要。五、阀门系统的运输和仓储1. 现场装卸和贮存根据产品特点、合同条款、运输方式和防锈包装等要求进行包装设计，

28、充分利用产品 结构上的有利条件，做到产品放置后重心低、落地表面大、固定牢。运输及装卸过程应按 包装箱上的标记及有关规则进行。产品吊装时，应预先考虑好产品的运输路径，以保证产品从起吊到下落整个过程中不 发生任何碰撞。同时还耍考虑在用运过程中产品的倾斜或摇晃，这些都有可能会使产品产 生碰撞。产品起吊和着地应该平稳，在起用的时候尽可能使整个产品同时升起。以免局部会因 倾斜与地面碰撞导致产品损坏。产品着地的时候应垫足够的弹性材料以防撞击。吊运的起吊点应该考虑该产品的强度和刚度，若变形超过了允许值，应重新选择起吊 点。若选取重要的部位作起吊点，应该对该部位包裹或安装薄垫板防护，同吋在吊索与零 件接触的重

29、耍地方也应该安装薄垫板防护。进水连接短管、液动双密封工作球阀、钢制伸缩器、出水连接短管、旁通管路部分、 接力器、紧固件、备品备件，液压站及屯气控制柜每一部分装配后，在条件许可的情况下, 尽可能整台设备或整个部件包装、运输，保证每部分的相对完整，减少现场组装工作量。 如条件不允许，也可拆开包装，但应尽少拆散零部件的数量，特别是精密的和难以在现场 再装配的部件。液动双密封工作球阀、进、出水连接短管、钢制伸缩器等人型零部件应采用专用吊具 起吊、搬运。运输及搬运时，液动球阀曲柄上的机械锁定销应插上，处于投入位置，工作密封环和检修密封环均处于退出状态；切不可碰撞油缸、液压站、蓄能罐、电气控制柜、传动装置

30、 及阀门内件等；各电器、液压管线、及排水管线等不得挤压变形。液动球阀整体包装运输。液动球阀搬运起吊时，行车的起吊重量大于20t,吊索必须 具有足够强度，并系牢在球阀阀体上所设的专用吊耳上,起吊过程屮必须平稳移动，避免 撞击。入库时发现零部件表面有磕碰、锈蚀、掉漆、划伤、防锈层损坏以及实物表而的朵物 未除尽，必须立即处理。液动双密封工作球阀及其附属设备主要零部件入库分类表仓库类别适用范围12液动球阀、进、出水连接短管、钢制伸缩器、旁通管路、垫 板、地脚螺栓等3液压站、电气控制柑、专用工具、备品备件、紧固件、密封 件等注：1 .第一类仓库指盖蓬布露天存放，第二类仓库指敞棚或就地建棚，第三类仓库指永

31、久 性仓库。2.仓库类别中有两个类别者，可视地区气候条件选择其一。2. 仓库条件在库区周围50m内不得有住宅、电焊、锻压等车间，专用汕漆、危险品、易燃品应远 离库区，库区内按消防规定设置必耍的消防设施。产品保管库房必须清洁、通风良好、干燥、避免阳光-直射。防止老鼠、片蚁的危害。 零部件下面不得有杂草、积水、污物等。棚库结构坚固可靠，能承受当地常年风、雨、雷的侵蚀，地面应结实、平坦、干燥， 不得低于库外地面，库内门窗完好无损。3. 维修保管（适用于存放一年以上时间的零部件）维护保管应设专职人员，仓库应定期检查、维修。如发现包装损坏或内部零件有锈蚀、 损坏等问题应及时报主管部门处理。零部件冬天入库

32、时，一般需移入库内24小吋后再开箱，以免零部件表面结露引起锈 蚀。在条件较差的仓库内，可利用原包装箱保管，但箱内填料应清除，包装箱应坚固、干 燥、严密，并放入适量干燥剂。当库内相对湿度大于库外时，应自然通风。当库外气候潮湿时，将门窗关闭后放干燥 剂，并用除湿机进行除湿。常用干燥剂有无水氯化钙、硅胶等，存放精密零部件的包装箱内，可采用粒度为lmm 以上硅胶500600g/m3吸潮，其它包装箱内可采用粒度1030mm生石灰23kg/m3吸潮, 采用无水氯化钙或生石灰吸潮时，应避免与零部件直接接触，硅胶一般宜用纱布袋或滤纸 包装后使用，存放精密零部件、电气装置与仪表的箱内不宜用生石灰作干燥剂。零部件

33、上的各种标号应保持完整，小部件应有注明的标签，如装箱保管时每箱应有装 箱单。存放在露天、敞棚的零件均应垫髙。露天存放垫髙不低于300mm；混凝土地面垫高不 低于150mm；采用混凝土、砌砖等作为垫高支撑，在零部件与接触面之间应加防潮层。大中型部件及管件，存放时应使部件受力均匀，不变形。重叠放置时，必须使下面的 部件不变形。零部件应与取暖装置保持5以上的距离。部件精加工面尽量避免作为支撑点，如必须作支撑点时应垫铝板、铜板等材料。各种 容器及管件存放时，必须把里面积水排放干净，并在干燥条件下密封管口。4. 球阀主要零部件保管维护表设备名称维护保管方式液动球阀、进、 出水连接短管、 钢制伸缩器、旁

34、通管路、垫板、 地脚螺栓等液动球阀、进、出水连接短管、钢制伸缩器、旁通管路、垫板、 地脚螺栓等验收完毕后，按存放要求放置到合适的仓库。液动球阀、 进、出水连接短管、钢制伸缩器、旁通管路等外表无锈蚀，管段的加 固、支撑、筋板应保持完整，各零部件应放置平稳，且下面应垫高。 法兰等加工面应涂防锈油脂。专用工具、备品 备件、紧固件、 密封件等专用工具、备品备件、紧固件、密封件验收完毕后恢复原供方包 装及支撑体，存放在3类仓库，等级最高、易操作的专区。包装箱应 垫高300mm以上，存放处通风、干燥且无强光照射，严禁乱堆、乱放。箱体外应有标明规格、数量等的清单，以利于查验及保管，做好 入库及领用（提货）记

35、录。根据时间和库房空气潮湿程度，适时更换 或添加干燥剂，同时不定期进行检杳。液压站、接力器，油水管路等按技术协议或产品出厂验收办法规定，液压站、接力器整体保管 不必解体检杳，加工表面无锈蚀、无划痕，并应涂防锈油脂，用油纸 包好。液压站、接力器，油水管路各表面已经喷砂（或喷丸）彻底除锈 后涂耐水（油）涂层防腐处理（不锈钢件除外），各表面涂层应完整， 若有脱落应及时补涂；箱体、柜、管路内部应保持清洁、干燥，各进 出口、管口封严。自动化元件自动化元件应存放在3类仓库，等级最高、易操作的专区，自动 化部件如控制柜、接线盒、端子箱、仪表盘柜等，视当地气候和库房 条件选择3类仓库存放。在入库2小时后方可开

36、箱验货，完毕后一般 应恢复原供方包装及支撑体，不能为节省空间而拆除各个自动化元件 自身的包装盒、保护套和保护件（体）等，挤压自动化元件。箱体外 应有标明规格、数量等的清单，以利于查验及保管，做好入库及领用 （提货）记录。根据时间和库房空气潮湿程度适时更换或添加干燥齐叽六、阀门系统的安装及运行和维护疏通安装现场，保证足够的安装空间，通道畅通无阻。设备的安装应在供货厂家现场技术服务人员的指导下进行。安装人员在安装前应仔细阅读阀门系统总装配图及相关随机资料，了解各零部件 之间的正确连接方式、连接关系，保证各部件的正确连接。安装单位应复核安装基础尺寸、预留安装孔尺寸及进、出水连接短管的接口尺寸。安装前

37、应核对本阀铭牌上的参数是否符合使用要求。准备好安装用的辅助吊耳、支撑、连接管对接用的u型定位卡件等工具。安装前必须清洗阀体、球体及其它安装件的内腔，不允许有影响阀门安装动作的 杂物，检查各部位有无损伤，各连接部分螺栓是否牢固。安装时，液动球阀曲柄上的机械锁定销应插上，处于投入位置，工作密封环和检 修密封环均处于退出状态。熟悉安装现场，包括液动球阀系统设备安装位置布置情况、吊装工具的配套情况、 安装工具的准备情况、安装人员组织情况、施工进度计划安排情况及安全措施情 况等。根据我公司提供的最大件、最重件资料准备具有足够强度吊具。1. 液动球阀系统的安装与拆卸1.1安装准备12安装步骤（仅供参考）液

38、动球阀f 出水连接短管一主阀伸缩器 f 进水连接短管一接力器 -旁通管路一 差压控制器、压力变送器及管路一排气、排水阀门一 液 -压站一 液压系统管路a电气控制柜一 布线特别说明：阀门的安装及拆卸步骤仅供参考，安装单位可根据现场实际情况或自身经验进行 适当调整，但必须保证阀门系统各部分的正确安装关系及尺寸。在安装过程中不 允许出现超标的尺寸偏差，更不允许出现各种变形，以免影响阀门系统的工作性 能和使用寿命。检修场地应干燥通风，阀门要保持清洁，密封处涂黄腊油。液动球阀安装及拆卸程序。瑞预埋排水管兌注一期混凝土黠主阿接加枝址器管 力作 接揀 安安安烈水连接短管-胡连接讎与压力钢解接。球麺管麺阿空气

39、阀測压头等 臥阀调试。殊伸缩节爍水连接管救连接管与压力钢管焊接1,6安装2.1拆卸°拆除齡管路2.3拆卸吊装主删絲场检修主陶e检修场应保持干燥通凤丽要保斛痕密飙涂黄腊油-t-&i3.1检修3.2检修排气、排水阀门13拆卸步骤（仅供参考）旁通管路一 斧压控制器、压力变送器及管路接力器 液压系统管路 伸缩器液动球阀1. 4安装要求液动球阀上、下游侧的压力钢管露出混凝土墙面的长度一般不小于300mm,以 便有足够的施焊空间。液动球阀进水连接短管法兰的水平和垂直度，在钢管焊后测量，其偏差不大于0. 5mm/mo液动球阀出水连接短管法兰的水平和垂直度，在法兰焊后测量，其偏差不大于0.

40、5mm/mo液动球阀安装时，沿水流方向的中心线,应根据水泵机组及压力钢管的实际中心确定，与设计位置的偏差不大于3mm；横向中心线（上、下游位置）与设计中心线的偏差不大于lommo液动球阀（主阀）定位。校正阀门的基准,阀门水平和垂直度测量偏差不应大于0. 5mm/m （可检测主阀进、出口法兰端面上下端、左右端）。调整球阀位置使球阀站脚垫铁顶面水平；吊装液动球阀，安装时阀轴处于水平位置，两端阀轴的高度误差应小于5毫米，拧上液动球阀基础螺栓螺母，同时应 考虑到进水连接短管焊接时对液动球阀基础的拉应力产生的位移。液动球阀就位后，应保证主阀各处地脚螺栓位于球阀站脚椭圆长孔中间;液动球阀位置调整到位后，将

41、垫板、地脚螺栓等点焊牢固，具体布置可参照本项目设计院提供的球阀安装基础图。接力器、液动球阀地脚螺栓应定位准确，与基础埋件焊牢。液动球阀安装的其它要求请按gb 8564-88«水轮发电机组安装技术规范执行。15其它附件的安装进、出水连接短管安装:a.安装前应看清设备编号，以及法兰外圆上的对准线标记，并一一对应准备安装。b.根据安装长度配割上、下游压力钢管体筒及焊接坡口；安装进、出水连接短管与液动球阀法兰上的密封圈，密封圈直径12应高出法兰平面约4mm,装设时可添加适量的润滑油脂，以方便密封件的定位。c.安装主阀与出水连接短管之前，检查对接法兰面上锁定座、杆、密封件、紧固件等。d.采用适

42、当的辅助支承以保证进、出水连接短管定位后稳定可靠。e.装上两法兰上的定位销，对称均匀拧紧法兰上的螺柱、螺母。f.安装检修密封锁定杆和密封指示杆（检修密封锁定杆四处、检修密封级工作密封指示杆各两处，二者共八处）。,g.进、出水连接短管与压力钢管出、进口分别定位，将进水连接短管和压力钢管出口定位，出水连接短管和压力钢管进口定位，沿钢管外圆周方向用适当数量u型定位卡件将接口连接，u型卡件支点分别点焊固定在进、出水连接短管和压力钢管上，u型卡件的数量一般不少于8件，修正焊接坡口符合设计要求。（过流面错边不应超过板厚的10%,但最大错边不应大于2mm） oh.进、出水连接短管和压力钢管接口对接施焊，焊接

43、时应根据焊接要求采用正确的施焊顺序，以控制焊接变形。主阀伸缩器安装:a.安装前应看清设备编号，以及法兰外圆上的对准线标记，将主阀伸缩器调至中间尺寸500mm,拆除四根固定拉杆。b.测量球阀上游法兰与进水连接短管法兰之间距离，要求在500mm左右。c.采用适当的辅助支承以保证上游伸缩器定位后稳定可靠。d.安装主阀伸缩器与液动球阀连接法兰上的密封圈（出口方向），安装主阀伸缩器与上游连接法兰上的密封圈（进口方向）。e. 安装主阀与主阀伸缩器之前，检查对接法兰面上杆、密封件、紧固件等。f. 按对应标识安装上游主阀伸缩器、工作密封指示杆（两处），装上液动球阀和上游主 阀伸缩器之间的定位销并对称均匀拧紧上

44、游主阀伸缩器两端法兰上螺柱、螺母。g. 上游主阀伸缩器安装完毕后，保证其法兰两端长度在500mm左右，处于可伸缩的中 间位置。浇筑主阀基础二期混凝土。应保证地脚螺栓与基础连接牢固，地脚螺栓、垫板预埋 前与基础埋件焊牢，施工过程中须保证各安装尺寸。接力器对接定位：a. 安装前检查接力器行程是否符合设计值（s=980mm）。b. 接力器的基础板和底座的安装，应根据活门在全关正确位置时，曲柄连接销孔的实 际位置来确定；基础板的位置偏差不大于3mn）0接力器安装后水平或垂直度偏差不应大于lmm/m,底座高程偏差不超过±l5mm,销轴连接应保证关节轴承转动灵活。c. 接力器吊装定位时应保证活塞

45、处于全关位置行程终点（活塞底端处于与缸体座接触 位置），以保证液压锁定投入及拔出灵活可靠。d. 浇注接力器基础二期混凝土。应保证地脚螺栓与基础连接牢固，地脚螺栓预埋前采取相应的固定措施，施工过程中须保证各安装尺寸。其它附件安装:旁通管路、排气管路、排水管路、压力、压差测试管路等根据液动球阀系统总图装上相应密封件安装就位。现场焊缝做100%ut、mt探伤检查，对有疑问的焊缝部位做rt检查，分别按asme第vdi卷附录12. 6. 4执行，rt按asme第vd1卷附录8执行。16安装注意事项:将吊索固定在指定的吊装位置对称起吊，保证两起吊索之间夹角不允许超过60° ,起吊过程中必须平稳移

46、动，避免撞击。液动球阀在吊装过程中应处于关闭状态。机械锁定处于投入状态。接力器、液动球阀地脚螺栓预埋前采取相应固定措施，并定位准确。介质流向应与阀门流向标志所示流向一致。阀门安装时应尽量保证阀轴处于水平位置，两端阀轴的高度误差不允许超过5毫米。调整伸缩器时，应保证伸缩器的结构长度处于中间状态，两端法兰面距离500mm左右。在装配液动球阀、主阀伸缩器及进、出水连接短管连接法兰上的密封圈时, 应涂润滑脂或黄蜡油，并将其可靠地固定在密封沟槽内。各法兰面间的联接件应对称紧固可靠。安装后应清洗管道内在安装时j留下的杂物、工具等。2. 液动双密封工作球阀系统的维护2. 1主阀密封圈的更换阀体移动密封圈、球

47、体密封圈，在运行当中受高压、高速水流的长期冲蚀，其表面会 受到一定的磨损，磨损导致球阀密封漏水量增人而影响球阀工作时，必须对其进行更换。阀体移动密封坏与阀体滑动表面之间采用yx型截面密封圈进行密封，yx型截面密封 圈材料为丁席橡胶（wa8533）。长期工作因老化渐渐失去弹性或在工作过程中受到磨损， 不叮避免地导致阀体密封圈滑动表面的密封引起渗漏，刚开始球阀密封底部油、水混合排 放口有少量油或水渗出，如不影响球阀密封正常工作，町暂不更换yx密封圈；如若油、 水混合排放口有人量油或水渗出，阀体密封圈投入后球阀密封面密封效果不好，这时应需 要对yx密封圈进行更换。球阀工作密封的更换在关闭球阀、检修密

48、封投入、检修密封机械锁定投入、操作结构机械锁定投入后，在 条件允许时也可将压力钢管水排空，拆下排气管路、排水管路、旁通管路阀门，拆下工作 密封检测装置填料、逆时针旋转拆下工作密封检测杆、将密封腔体底部排油口处球阀打开 排空密封腔液压油，拆下与主阀伸缩器相连的零部件，将主阀伸缩器从管路上拆下，拧下 球阀下游侧端盖上的螺钉、取出定位俏，取下球阀端盖；拆下阀体移动密封坏，用内六角 扳手拆下球体密封圈上的螺钉，拆下球体密封圈。观察阀体移动密封圈、球体密封圈密封表面，若密封表面只有少量凹痕或划伤，阀体 移动密封圈上可用d507焊条补焊，然后打磨、抛光修复；球体密封圈町用d507mo焊条补 焊修复，拆卸密

49、封圈前在球体、阀体相邻部位做好标记，便于修复后按原对应位置重装。 如若两密封圈表面损坏严重、受损面积过大，就必需对其进行更换。更换相应0形密封圈、yx密封圈后，按原装配关系组装。球阀检修密封的更换球阀检修密封的更换必需将球阀整个从管路上拆下，拆球阀前将所有检修密封锁定 杆、检测杆逆时针旋转退出卸下，其它更换过程与工作密封更换一致。2.2主阀轴端密封及轴承的调整与更换阀门轴颈密封由v形填料、yx形密封圈和0形密封圈组成，填料的材料为夹织物橡 胶，由于其在工作过程中与阀轴摩擦而磨损，导致阀门轴端产生渗漏，如果磨损严重，超过填料的补偿极限时，必须对其进行更换。2.2.1上、下阀轴填料的调整上下阀轴可

50、以通过均匀拧紧调节螺柱上的调节螺母，经调节压盖挤压填料压缩來达到密封效果。2.2.2上、下阀轴填料的更换拆除曲柄，松开调节螺母，取下填料压盖，取出损坏的填料，将新填料换上，重新 上好填料压盖，均匀拧紧调节螺母，装上曲柄。阀轴填料共由上中下三种填料组成，1个 上填料、3个中填料、1个下填料，组成一组，更换填料时，应对一组全部进行更换。2.2.3主阀轴承的更换阀门经过一个大修期的长时间运行，阀轴轴承会有一定的磨损，轴与轴承间隙增大， 当影响球阀使用时，必需更换阀轴轴承。从管道上拆下主阀，将球体进行有效固定、支撑，保证轴承不再支撑球体重量。拆除 曲柄，松开调节螺母，取下填料压盖，取岀填料，拆下轴端密

51、封端盖，用m27螺栓将钢套 和轴承一同取出，将取出的零部件逐一检查，对损坏部分进行修复或更换，完成后按零部 件装配关系，完成组装o2.3套筒式伸缩器密封圈的更换伸缩器密封圈材料为马丁米高盘根(ptfe) 12x12,在工作过程中受到磨损，导致伸缩器压盖处产生渗漏。如果磨损严重，必须对其进行更换。每台伸缩器缠12x12马丁米高 五圈。参考主阀伸缩器1200tsx-40mn图。2. 3. 1伸缩器密封圈的调整压盖与伸缩座之间有一定调整间隙时，均匀拧紧压盖上的调节螺钉，通过调节压盖挤 压密封圈压缩来达到密封效果。将填料函.申摊率*1圈4上好调节压清理t净xl jx lu 丄 j 回盖并紧固2. 3.

52、2伸缩器密封圈的更换排空伸缩|a取下压盖上>退出压盖器压力水的调节螺釘取出原密封圈通过调紧压盖已无法达到伸缩器密封时，应对伸缩器密封圈进行更换。马丁米高密封圈为12x12截面绳状填料，每一圈下料约4米，将绳头切成45°斜 角，沿伸缩器外壁逐渐压入填料函，至两端成45。重叠对接，多出部分切除，压入过程中填料不得出现扭转、折叠等现象。每压入一圈填料，在压盖上间隔装上适量调节螺钉将填料压至填料函底部，再用同 样的方法将剩下的填料逐一压入填料函，注意在每装一圈填料时接头处要与上一圈 接头错开一定角度。2.4工作、检修密封检测装置密封件的更换液动球阀工作、检修密封检测装置，安装在球阀两端上游主阀伸缩器和出水连接短 管外侧法兰根部，各两处。上下检测杆随球阀阀体密封圈的投入和退出一起移动，来检测 球阀工作、检修密封的具体位置。球阀工作、检修密封检测装置在检测阀体移动密封圈投入、退出过程中，长期运行 时两根0形密封圈(<1)18x3. 55)磨损后，上检测杆处会出现渗漏，需要将上检测杆取下, 换上新0形密封圈重新装好上检测杆。安装在锁定座处的一根("41.2x5.3)、一根(© 50x3. 55)和装在下检测杆上的两根0形密封圈(©23.65x3.55)在设备每次拆下大修 过程中进行