装配通用技术条件

1、精品资料装配通用技术条件 Q/CL08.06 2001本标准规定对机器或部件装配的一般要求。如有其它特殊要求，应在图样或专用技术文件中注明。一、一般要求1. 机器的装配，必须符合图样和有关技术文件的规定，并符合本标准的要求。2. 装配的机件（零、部件） ，必须是经技术检查后的合格件。在装配前应对准备装配的机件的主要配合尺寸进行检查，确认无误时再进行装配。3. 在装配前，对所有机件表面的毛刺、切屑、油污等赃物，必须清楚干净；对机件互相配合的表面，应涂以清洁的润滑油。4. 各零件的配合及摩擦表面必须有损伤，如有轻擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检查部门同意后，允许用油或刮刀修理。5. 各种毡

2、垫、密封件等，安装后不得有泄漏现象。毛毡、石棉绳在装配前应浸透油。密封用毡圈和纸垫不许有缺角和碎裂，其表面必须干净、平整，无皱纹及厚度均匀。6. 润滑油管应清洗干净，在装配时，用压缩空气吹净管内的所有堵塞物，各部管子不许有凹痕、揉压扁和破裂等现象。7. 各部管路装配后，必须清洁畅通。将管路通入润滑油，视管路末端均流出清洁的润滑油之后，再与润滑点连接。8. 在装配弹簧时，不准拉长或切短。弹簧装配后，不得有卡住现象。9. 箱体、 蓄集器及各种阀体等零件， 其本身不准有裂缝， 在与其它零件连接出必须紧密， 不许有泄漏现象。10. 带槽螺母的开销穿入后，必须将尾部分开，其分开的角度应大于90 。11.

3、 螺钉头、螺母与机体的接触面不许倾斜和留有间隙。12. 光制螺栓孔 （铰孔） 和螺纹孔的中心线对机件的接触面的垂直度应不大于100 ： 0.5 。13. 螺栓装配后，其末端应伸出螺母端面（ 1.53 ） t （ t 螺距）。14. 圆柱销或圆锥销装配时， 应使其与机件上的孔均匀接触；涂色检查其实际接触面积不应小于 65% 。装入后，销的两端伸出的长度应大致相等。15. 各机件上的紧固零件均应紧固，不得有松动现象。16. 外构件必须是通过入库检验合格品，方可进行装配。17. 有冷却水道之机体，必须在装配之前将水道清楚干净。二、滚动轴承的装配18. 装配前必须清除轴和轴承座配合面上的凹痕、毛刺、锈

4、蚀、斑点等缺陷。19. 如果用刮刀或锉刀修理与轴承配合的表面时，必须达到原加工精度的要求， 并保证其形状误差在允许的范围内。20. 轴承在进入装配时，方可找开包装纸。装配前应将轴承、轴和轴承座清洗干净，并在其装配面上涂上一层洁净的油，然后进行装配。装配时应将座圈的打印端面朝外，以便识别轴承型号。装配后须注入适量的润滑油。21. 装配在轴上或轴承座中的轴承，在不能即刻装好轴承盖时，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、沙子等侵入轴承中。22. 带过盈的轴承装配时，最好用无冲击负荷的机械装置进行安装。如需用锤打击时，严禁直接打击轴承圈，应垫以铜棒或软铁管， 打击力必须均匀分布在被装配的带过盈的底圈上，不

5、许通过球或滚柱传递打击力。23. 轴承端面必须紧贴在轴肩上，不准留有间隙。24. 如果用热油加热轴承时，油的温度不得超过 150 。25. 轴承端面、垫圈及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在垫圈上，不许有部分间隙。如图样上规定有间隙时，周围间隙必须均等，凡需调整的轴承，在装配时必须按照图样要求进行调整。26. 装配后用手转动轴或轴承座时，轴承应能均匀、轻快、灵活地回转。27. 轴承在正常工作情况下，其温升不得大于 40 （工作温度与环境温度差值） ，最高温度不得超过 80 。28. 无论用何种方法拆卸轴承，作用力均须由小到大均匀地作用在带过盈的座圈上， 严禁 用手锤直接打

6、击轴承的座圈。三、滑动轴承的装配29. 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套端面内。30. 过渡配合的衬套，最好用机械压人，如用锤大入时，中间需垫上清洁的软金属垫块，并要求打击力均匀地分布在圆周上。31. 带过盈配合的衬套压入轴承座时，其内孔直径将会缩小，其压缩量由工艺部门确定。装配后应检查轴孔，并可用铰、刮或研等方法修整。32. 油槽的锐边需倒钝圆滑。轴瓦合缝处的各垫片，要套在稳钉上，其内侧必须小于瓦面1mm ，在任何情况下，垫片不得与轴接触。33. 轴瓦与轴颈的接触角在120 °90 °范围内，其接触点在25 X 25mm 2面上不得少于4 点。轴颈与

7、轴瓦（衬套）的间隙，应符合图样规定。34. 轴瓦背面应紧贴在轴承体上，涂色检查应均匀接触。35. 轴承合金的轴衬在浇注后，应将其浇注表面清楚干净， 表面缺陷的深度不得超过加工 余量的范围。36. 轴承合金在浇注后，其表面应呈现银白色。37. 轴承合金应紧贴在轴承体上，粗加工后用小锤轻敲合金表面，应当发出清脆的声音，不允许有嘶哑的空振音。38. 轴承合金的轴承衬套的刮削量，不得大于轴承合金壁后的 1/15 。39. 装配后，轴必须能在轴承中运转自如，其轴向与径向活动间隙，必须保证在图样规定的公差范围内。40. 轴承在正常工作情况下，其温升不得大于 35 （工作温度与环境温度差值）最高温度不得超过

8、 70 。41. 在研刮轴瓦时，一定要将轴瓦镶在轴承座内与轴颈研磨、刮削，并且随时检查研刮情况，转动研磨，至达到要求为止，不得单独将轴瓦取出，放在轴颈上研磨。四、链轮和链条的装配42. 安装链条前， 必须将链条和链轮清洗干净。 如链条的包装良好， 而润滑油又未硬化时， 可以不洗即装。43. 链轮必须牢固地装在轴上，不允许有轴向窜动。44. 链条与链轮工作时应咬合，主动边必须拉紧，从动边应有初垂度 f ；当传动装置的倾 斜角a W 20 °时，f0.02A 时；a >20 °时，f= （0.010.015 ） A （A为两链轮的中 心距） 。45. 主动与从动两链轮的轮

9、齿中心线 （在轴向剖面上） 应重合， 最大偏移应不大于0.002A（ A 为两链轮的中心距） 。46. 链条的联接若没有特制的末尾连环时，可采用销子轻铆，并在末端环面上打标记，以便拆卸。五、过盈配合件的装配47. 过盈配合装配前， 应在互相配合的孔和轴的两端和中间三个截面上， 各测量两个互相1选定装配方法。表1垂直的两个直径，按测量结果得出实际平均过盈量，并参照表配合类型配合特性装配方法特重型相对 有效 过盈 A/D最小0.001极牢固的配合，在传递较大扭矩和 较大的动负荷下工作，不需要附加 紧固装置将包容件加热重型平均0.001中性平均0.0005比较牢固的配合，传递教小的扭 矩，需附加紧固

10、装置用压力机压入或将包容件加热轻型平均0.00025轻压配合，传递很小的扭矩用压力机压入注：表中实际平均过盈量（ mm ）； D配合直径的基本尺寸（mm ）48.采用热装时，要使被加热件的温度慢慢上升，待加热到预定温度时，应迅速清除孔内的污物，然后将轴对准孔迅速而准确地套入。装完后待其自行冷却，不准用水泼浇。 包容件加热温度推荐按下式计算：式中：t包容件加热温度（C）；D一被加热件的直径（mm ）;tH 环境温度（C）；Ymax、实际最大过盈（ mm ）;Xmin一装配所需的最小间隙（mm ）,按表2选定。“一被加热件的线膨胀系数（1/ C）,按表3选定。mm表2被加热件的重量Kg被加热件的直

11、径D80 120>120 180>180 260>260 360>360 500装配所需的最小间隙Xmin< 160.050.060.07>16 500.070.090.100.12>50 1000.120.150.170.200.24> 100 5000.170.200.240.280.32>500 10000.230.270.310.36> 10000.300.360.40mm表3温度范围(C)材料20 10020 20020 30020 40020 60020 700线膨胀系数a X10-5 (1/ C)铝青铜17.617.91

12、9.2铸铁8.7 11.18.5 11.610.1 12.211.5 12.712.9 13.32炭钢10.6 12.211.3 13.012.1 13.512.9 13.913.5 14.314.7 15.0铭钢11.211.812.413.013.649 .采用压装时，压力应均匀逐渐上升， 不允许有停顿或压力下降的现象。不通孔的压装,必须事先做出透气孔或透气槽。50 .零件的压入过程，必须作好详细记录，内容包括：配合零件的代号、名称、实际过盈 量及压入力的大小等。六、渐开线齿轮及蜗轮付装配51 .切削加工的齿轮和蜗轮啮合的接触斑点，应符合表4的规定。铸齿的接触面积在装配试运转后检查，不得小

13、于齿宽的25%、齿高的20% ,并须回转灵活不得有卡、紧、冲现象。表4精度 等级接触斑点（不小于）圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮沿齿高沿齿长沿齿高沿齿长沿齿高沿齿长7456060606060840505050505093040404040401025303030303552.切削加工的圆柱齿轮传动的最小侧隙，应符合表5的规定。mm表5传动中心距结>80>>>>>800>>>合<50>50120200320500125020003150形801201250式200320500800200031505000保证侧隙DI00000000000D

14、b0.0420.0520.0650.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3600.420Dc0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3400.4200.5300.7100.850De0.1700.2100.2600.3400.4200.5300.6700.8501.061.401.7053 .切削加工的齿轮，其端面齿形周边的锐边，若图样上未注明保留时，应沿齿形周边倒 角；对于齿部需淬火者，应在淬火前倒角。54 .齿轮装配后运转必须平稳。需轴向移动的齿轮，必须能在轴上灵活地移动。七、键的装配55 .所有键的配合面都应很好地与键槽均匀接触，平键嵌入后

15、两端不许翘起。钩头键打紧后，键的钩头内面与轮毂端面之间应留有约等于键的高度的间距。56 .花键的配合表面，不许有刻痕及擦伤等缺陷，如有轻微的缺陷，应用细锤、细砂布或 油石修平。57 .具有动配合的花键或平导键的零件装配后，必须能够移动自如， 不许有局部松紧不均的现象。八、试验的一般要求58 .水压试验的试验压力，应符合图样的规定。如图样对试压时间未作规定时，一般冷水 容器的试压时间应不少于 3分钟，蒸气容器的试压时间应不少于 5分钟。容器在试验 压力下，在规定时间内，不许有渗漏现象。59 .产品试验前（一般包括空运转试验、静负荷试验和动负荷试验），机器内部及其附近应无阻碍物，各润滑部分应注有足够的润滑油，各种连接处应连接妥当，安全装置