纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

1、纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0 目的规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。2.0 范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。3.0 参考文件不合格品控制程序4.0 工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0 作业程序5.1 首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OKt,生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照首件确认作业程序来执行。5.2 性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化 /耐黄变测试，高 / 低温 测试，震动测试等。对于客户要

2、求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。5.3 自检检验方法：5.3.1 分纸自检检验方法：5.3.1.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.1.2 首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后， 需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC名确认后再生产。5.3.1.3 制程抽检：A 、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。C、对生产过程中的产品进行检查

3、外观是否与首件相符。5.3.2 制版自检检验方法：5.3.2.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.2.2 制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OKt需呈交当班主管签名确认方可生产。5.3.3 印刷自检检验方法：5.3.3.1 审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork 、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐

4、一核对以上项目并注意表面是否版花、 版脏、 菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。5.3.3.2 首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格，可批量印刷5.3.3.3 制程抽检：A 、表面审查：对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。B 、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比 （ 即版尾与牙口对调来对比 ） ，同时可以参考色稿，客签色板。5.3.4 打角、开槽的检验方法：5.3.4.1 产前依据工程

5、单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.4.2 量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK确认OK后再开机量产大货。5.3.4.3 制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。5.3.5 啤机部检验方法：5.3.5.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。5.3.5.2 首件检验：依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面

6、胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称，色位线是否吻合。5.3.5.3 制程抽查：啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/ 毛边，啤不空，压线是否扭曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反， A/B 版互调啤反 等不良。5.3.6 粘盒部检验方法：5.3.6.1 首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、 颜色、 尺寸、 色位。 并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。将盒子折起来看整体效果。 首件检验的操作程序按 首件确认作业程序 来 执行。5.3.6.2 粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积三85%Z上判定为 OK。5.3.6.3

7、 制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖 花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。5.4 检验程序当生产正常运作后：5.4.1 机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标识作区别。同时向当会值部 门主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定 是否开具质量异常反馈报告。具体操作按不合格品控制程序文件执行。5.4.2 各生产部抽检频率表纸箱各工序每200个抽检2个5.4.3 巡视中发现异常时，检查员将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主管/经理在判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具 质 量异常反馈报告，

8、5.4.4 品质异常反馈报告提出时机5.4.4.1 以下情况可以不提出异常：属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善处理 的，当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。具 体按5.4.3执行。5.4.4.2 以下情况可以直接提出异常：a. 无首件作业时b. 当出现漏、错工序时c. 当出现致命缺陷时d. 批量性不良达5现上时e. 对校机纸不按规定管制时f. 作业方法未按规定，经提示仍无改善时g. 工作态度、责任心有异常，经提示仍无改善时h. 非操作人员上机操作时。5.4.4.3 以下情况可以和当班组长/主管/经理请示处理：认为问题严重，但又无法决定时。具体按

9、5.4.3执行。5.4.5 检验员将检验质量状态如实填写在记录表里5.4.6 巡检中判定合格之产品，检验在制程标识卡检验员一栏签名或盖章。对于需达到工艺干燥时间的，需达标后才可放行。对于判定不合格之产品，检验员需挂上不良标识卡，并签署。具体按不合格品控制程序来执行。6.0 检查项目及标准判定分纸用错物料尺寸误差呈2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装印刷缺点名称缺点类别用错物料混装条形码测试C级以下不合格（测试显红灯）（具体依客要求）说明书白页版房拼错版、用错专色、多余色巴内容小符包装数量不符彩盒尺寸不符、画啤机不对、尺寸误差>2mm精品盒、唁类尺寸ilcft > 1mm用错

10、包装方法、包装不良印刷多种针位分类点状面积点状类别点状面积点状 类别表 面 印 刷 不 良1A面点状缺点 d（mnf）d*0.8 三 d< 1B面d1. 20.8 三 d<1. 2C面d 皂 1.50.8 三 d<1.5D面d 皂 2.00.8 三 d<2.0分 类刮花，划伤面 积点状类别刮花，划伤面积点状 类别2A面线状缺点刮花L （mrm划伤W （ mm）L 皂 2.5W 10.5 三 L<2.50.5 三 W<1B面L 皂 3.0W 1.20.5 三 L<3.00.5 三 W<1.2C面L 皂 3.5W 1.50.5 三 L<3.50

11、.5 三 W<1.5D面L 皂 4.0W 20.5 三 L<4.00.5 三 W<23A面密集点线状缺点在直径10cm内允许有两处点状或线状缺点，面积长度参照1 , 2 , A面B面在直径6cm允许有3处点状或线状缺点，面积长度参照1,2, B.C.D面C面D面重影，字体套印不止0.25mnrBm0.2 5mmi m<0.4mm色偏（用密度计测试）专色2.0注：纸毛、印刷脏、粘胶布、起皱、粘花、粉大、上墨不良、纸质污点及其他标型均参照状面积标型。打角/开梢用错物料尺寸误差呈2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装啤机不良现象缺点描述缺点类别缺点描述缺点 类别爆角、爆

12、边、压痕L>3mm啤走位（不对色位、大小边、不分中）皂2mm刀线不直、刀口未切断、毛刺、毛口=1 mm甩刀、漏啤、错针线/爆内坑/啤错方向（含胶片）/飞机孔、挂孔、折盒后不对称（不齐）A面呈1mim B面呈1.5mm半穿或易穿，需撕开的针线位不易脱除半 穿的啤件，沿针线折开后易破损啤件/啤穿/爆色反折90。 两次，爆 色超5mn爆刀口、纸质分层/纸质弯曲、收缩（啤机部须拣出分开啤）/粘盒胶水溢出、表卸后胶水渍、不足胶水、漏 胶水、胶水穿透粘花/表面印刷内容被粘盒机擦花或被胶水粘花A、B面C、D面擦化二10mm；化向积、c2=9mmA、B面版驳错、粘方法错/利位压痕、条痕、压皱眼睛距离 盒子40cm 看有明显花痕眼睛距离盒子40cm看有花痕，但 不明显盖线、开线、胶水不到边（驳斜）=3mm开线、盖线、彩盒盛开后面盖中线空隙大 、底盖中线空隙大面蛊中线 空隙>3mm 底盖中线 空隙>5mm驳口位啤线条走位（不对称）不对称 >2mm图案、色位、驳口位走位（不对称）不对称 >2mm制程中每500个进行破坏性测试粘烂面积&