汽动给水泵调试措施

1、.调 试 措 施调 试 项 目 名 称 编号： 0202 0308第 1 页 共 11 页汽动给水泵调试措施1.设备概况 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的 50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的2530%。机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。1.1设备规范 1.1.1汽轮机规范

2、： 制造厂： 杭州汽轮机股份有限公司 型号： NK63/71/0 型式： 单缸、轴流、反动式、纯凝汽式 最大功率： 10MW 额定功率： 7.11 MW 连续运行调速范围： 29005800r/min 额定转速： 5476 r/min 危急遮断器动作转速： 6300 +60r/min 盘车转速： 40r/min 工作蒸汽温度： 328 工作蒸汽最高温度： 340 工作蒸汽压力： 0.7017MPa 工作蒸汽最高压力： 0.8MPa 备用蒸汽温度： 314.8 备用蒸汽最高温度： 330 备用蒸汽压力： 3.397MPa 备用蒸汽最高压力： 3.8MPa 排汽压力： 7.2kPa 转向： 从给水

3、泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范： 型式： 整体式芯包 型号： HPT300-330-5s+k 主出口流量： 1114m3/h 出口压力： 22.5MPa 入口压力： 2.2MPa(a) 入口温度： 169.4 中间抽头流量： 49m3/h 中间抽头压力： 10.12MPa 额定转速： 5715r/min 效率： 84.2% 轴功率： 8250kW1.1.3前置泵规范： 型式： 卧式双吸泵 型号： HZB253-640 额定流量： 1163.3 m3/h 出口压力： 0.98MPa 转速： 1487r/min 效率： 86% 额定功率： 512kW 转向： 从驱动端看为顺时针方向1.1.

4、4前置泵电动机 型号： YKK450-4 功率： 630KW 电压： 6000V 转速： 1487r/min1.1.5调节油系统油压： 0.85MPa1.1.6润滑油系统油压： 0.25MPa1.1.7速关油系统油压： 0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱： 总储油量9m3 ，总容量9.8m3 。 2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场冷态和热态调试，使设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试应具备

5、的条件4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包型式完成。 4.2本措施涉及到的系统管道、阀门（手动、电动、调节）经验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。 4.3开启CRT显示系统，准确地显示温度、压力、流量、真空等数据。4.4闭冷水系统投入连续运行，系统压力及温度能投入自动控制。4.5蒸汽管道的冲洗吹扫工作已经完成，管道按要求恢复正常。4.6润滑油系统冲洗完毕，油质经化验合格, 小汽轮机的顶轴油系统已调试完毕。4.7小汽轮机主油泵试运结束。4.8凝结水及补结水系统投运正常。4.9除氧器汽、水系统安装完毕，经冲洗合格，能正常投用。4.10 给泵密封水系统投运正

6、常。4.11有关热工自动控制装置投运正常。4.12确认前置泵进口滤网已加40目以上细网。4.13小汽轮机调节保安系统静态试验完毕，各项技术指标符合要求。4.14本体保护试验及辅机（主泵、前置泵）联锁试验正常。4.15汽动给水泵试运转人员的组织分工明确，各自岗位的检查工作完成。5.调试项目及工艺5.1汽泵前置泵试转前的准备5.1.1前置泵马达单转结束。5.1.2前置泵已经与马达联轴器连接好。5.1.3前置泵的润滑油已按要求加好。5.1.4前置泵密封冷却水冲洗已经结束，并已投入运行。5.1.5试转系统的注水工作已结束。5.1.6系统上的仪表和附件已处于投用状态。5.1.7向除氧器上水至正常位置。5

7、.2汽动给水泵的前置泵的起动5.2.1用手盘动前置泵联轴器，确认其转动是否平稳。5.2.2首次起动前置泵几秒钟以确认其动态特性如转子转向、声音特性（有无异常响声）、振动情况、 起动电流、仪表功能（压力表）、惰走特性（惰走时间）。5.2.3若在首次起动过程中未发现任何异常，则待其停止后即可重新起动并开始试转。5.2.4通过主给水泵的再循环门进行试运转。5.2.5为防止主给水泵转动时产生摩擦，应开启润滑油泵，若小汽轮机与主给水泵对轮已联接则还要开启小汽轮机顶轴油泵。5.2.6在连续试运期间，记录压力、温度、轴承振动、转速及电流等。5.2.7前置泵试转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。5

8、.3小汽轮机单体试运转5.3.1小汽轮机单体试运转必需在冲管临时系统已恢复后才进行。5.3.2小汽轮机的起动准备5.3.3小汽轮机的油冲洗已完成，油系统已能投运。5.3.4小汽轮机的顶轴油系统已投运。5.3.5确认汽机和给泵的联轴器已分开。5.3.6冷油器已能投运，润滑油温度保持40以下（闭式冷却水系统投运正常）。5.3.7小汽轮机的监视仪器已能投运。5.3.8小汽轮机的控制装置已调整完毕。5.3.9盘车装置已经过试运转并能连续运转。5.3.10小汽轮机的联锁试验已结束。5.3.11凝结水系统投运正常。5.3.12辅汽系统投运正常。5.4 小汽轮机的油系统及顶轴油系统投运5.4.1起动油箱排烟

9、风机。5.4.2起动一台主油泵，确认轴承油压正常。5.4.3直流事故油泵和另一台主油泵应放在“自动”位置。5.4.4起动一台EH油泵及小机蓄能器投入，另一台EH油泵应放在“自动”位置。5.4.5起动盘车装置（冲转前需盘车24小时）。5.5小汽轮机抽真空5.5.1启动真空泵，确认汽机凝汽器真空正常，慢慢开启小汽轮机排汽蝶阀（有旁路则用旁路调节），在开启过程中要注意不影响汽机凝汽器的真空。5.5.2对小汽轮机轴封汽进行暖管5.5.2.1将小汽轮机的轴封汽疏水阀全开。5.5.2.2略微打开小汽轮机轴封隔离阀进行暖管。5.5.2.3暖管结束后，全开小汽轮机轴封隔离阀。5.5.2.4全开小汽轮机轴封汽到

10、汽封加热器隔离阀，启动轴加风机。5.5.3将小汽轮机排汽阀渐渐地全开，注意凝汽器真空。5.5.4确认小汽轮机真空与凝汽器真空基本一致。5.6小汽轮机冲转前的检查5.6.1确认辅汽在投运状态（辅汽温度比辅汽压力所对应饱和温度高56）。5.6.2小汽轮机所示的监视仪表显示准确。5.6.3确认停止盘车。（因盘车状态需大量压力油影响速关油的建力）5.7 确认小汽轮机处于脱扣状态。5.8 小汽轮机工作蒸汽汽源管道暖管5.8.1打开辅汽至工作蒸汽汽源管道上的所有疏水阀。5.8.2略微打开小汽轮机辅汽隔离阀，进行暖管。5.8.3暖管结束后，全开小汽轮机辅汽隔离阀，关小所有疏水阀。5.9给水泵启动状态划分：

11、停机时间在12小时以内再启动 停机时间在1236小时以内再启动 停机时间在1272小时以内再启动 汽机外缸温度为0启动5.10小汽轮机复置5.10.1模似给泵启动条件以满足小汽轮机的复置要求。5.10.2按“复置”按钮。5.11小汽轮机启动（汽机外缸温度为0启动）5.11.1小汽轮机启动，升速率及暖机时间根据制造厂制订启动曲线进行（见附表一）。5.11.2将转速设定值设定到600r/min 升速率为200r/min。5.11.3按“升速”按钮。5.11.4用手提式测速器来检测汽机转速。5.11.5确认速度检测信号被送到给泵汽机MEH操作盘上（如果信号未送到操作盘上则应立即将小汽轮机脱扣）。5.

12、11.6当汽机转速达到600 r/min。5.11.7在就地用脱扣手柄将小汽轮机脱扣进行摩擦检查。5.11.8在现场确认速关阀及调节汽阀均已关闭。5.11.9重新复置小汽轮机。5.11.10按“升速”按钮。5.11.11小汽轮机重新冲转至1000 r/min。5.11.12在1000 r/min状态下至少暖机40分钟。5.11.13在暖机时检查下列项目：5.11.13.1检查小汽轮机轴封、轴承油档处等是否有部件发生摩擦。5.11.13.2检查监视仪表是否正常。5.11.13.3 检查小汽轮机周围是否有异常噪声。5.11.14暖机结束后，将转速设定到5800 r/min，升速率为300r/min

13、再按“升速”按钮。5.11.15小汽轮机升速至5800 r/min，确认监视仪表的读数正常。5.11.16小汽轮机冲转与升速过程中的注意事项：5.11.16.1升速过程中，转速在临界转速（12001700 r/min）附近，应避免停留。5.11.16.2随时注意小汽轮机前后轴承处振动，小汽轮机在连续运行转速范围时不得超过0.076mm，在越过临界转速时不超过0.125mm。5.11.16.3小汽轮机转速升高后，注意润滑油温度，当冷油器出口油温达45时打开冷却水进出阀门投入冷油器；注意轴承回油温度应小于65，最高不超过75。5.11.17小汽轮机升速至3000 r/min，做充油试验5.11.1

14、7.1将电磁阀盒上的隔离手柄拉出。5.11.17.2 渐渐地打开充油试验阀，向危急遮断器充油，小机逐渐提升转速至危急遮断器动作。5.11.17.3记录危急遮断器动作时的油压及转速，确认安全油压降到“零”。 5.11.17.4 将充油试验阀全关，确认充油试验油压降到零。5.11.18电超速试验5.11.18.1将小汽轮机提升至5800 r/min。5.11.18.2切除机械超速保护。5.11.18.3逐渐提升小汽轮机转速至6300 r/min，电超速电磁阀应动作，并脱扣小汽轮机。5.11.19机械超速试验5.11.19.1将小汽轮机稳定在5000 r/min。5.11.19.2解除电超速保护。5

15、.11.19.3逐渐提升小汽轮机转速到机械超速动作，动作转速为6360 r/min。5.11.20超速试验注意事项：5.11.20.1做超速试验时应确定专人指挥，机头和控制室分别有人监视转速和负责转速超过6360r/min时进行手动脱扣。5.11.20.2机械超速连做二次，二次转速误差应小于0.6%。5.11.20.3做超速试验时应专人负责监视机组振动、轴向位移、差胀、排汽缸温度和轴承温升情况。5.12小汽轮机停机5.12.1随小汽轮机转速下降到500r/min时，投入盘车装置，记录惰走时间。5.12.2关闭小汽轮机排汽门，使其与真空系统分开。5.12.3关闭小汽轮机的轴封汽进口隔离阀。5.1

16、2.4在小汽轮机冷却到足够程度后，即可停止盘车。5.12.5停用主油泵。5.13汽动给泵试运转5.13.1汽动给泵试运转前的准备工作5.13.2小汽轮机的单体启动试验已经完成。5.13.3将小汽轮机与泵用联轴器连接起来。5.13.4汽动给泵的基础螺栓和螺母正确地紧固好。5.13.5汽动给泵的前置泵的初始起动试转已完成。5.13.6闭冷水系统投用。5.13.7冷油器已能投运，润滑油温度保持40以下。5.13.8 前置泵的冷却水系统投运。5.13.9汽动给泵密封水系统已经投运。5.13.10给水系统注水已完毕，除氧器水位正常。5.13.11给泵汽机的油系统已经运行。5.13.12启动真空泵，投用真

17、空系统。5.13.13投用盘车装置。5.13.14给泵再循环阀最小流量控制功能正常，并用手动操作使该阀全开，同时打开再循环阀前后隔绝阀。5.13.15系统中的仪表和附件已处于投用状态。5.14汽动给泵的起动5.14.1在试转期间，如果发生下列情况应立即停泵：5.14.1.1汽蚀。5.14.1.2异常振动、噪声、气味、过热和冒烟。5.14.1.3前置泵的进口滤网差压高5.14.1.4冷却水，密封水，再循环水温度变化异常。5.14.2启动汽动给泵的前置泵。5.14.3复置给泵汽机。5.14.4汽动给泵启动方式与小汽轮机启动方式一样。5.14.5在汽动给泵运行过程中密切注意轴承金属温度轴承回油温度振

18、动等参数。5.14.6记录各项运行数据，测量泵组各道轴承的振动。5.14.7汽动给泵升至2800 r/min，在锅炉具备进水条件后开启汽泵出口门向锅炉进水，注意再循环阀自动关闭。5.14.8根据锅炉要求调整小机转速（转速范围：29005800 r/min）。5.14.9当主机在40%负荷（定压运行）或30%负荷（滑压运行）时做小机工作汽源与备用汽源切换试验(一台电泵和一台汽泵运行)。5.14.9.1逐步将小机调节汽阀开至80。5.14.9.2根据锅炉给定的给水流量，逐步减小电泵负荷增加汽泵负荷到小机调节汽阀全开，并使小机管道调节汽阀开启。5.14.9.3在小机运行转速范围内，增加汽泵负荷至小机

19、管道调节汽阀全开。5.14.10当主机负荷达20时逐步关闭小机蒸汽管道及本体疏水阀5.14.10.1主机负荷达到40时，采用双泵供水。5.14.11汽动给泵运行正常后根据热工要求投入给水自动调节装置。5.15 汽动给水泵的停用操作5.15.1汽动给泵逐渐减负荷到零，关闭出口电动阀。5.15.2将转速降到3000 r/min后，将汽动给泵脱扣，检查小机管道调节汽阀调节汽阀速关阀全关，并开启有关蒸汽管道和本体疏水阀，记录汽动给泵惰走时间。5.15.3关闭小机排汽蝶阀。（停用轴封汽）5.15.4停用前置泵检查其进口阀关闭。5.15.5如汽动给泵不再启动，连续盘车12小时后，停用盘车。5.15.6完成其它操作。6.质量标准 联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确 热工仪表: 检验准确,安装齐全 汽动给水泵: 轴承振动 80 mm (合格)，60 mm（优良） 轴承金属温度 90(合格)，80（优良） 推力轴承金属温度