热工仪表装置检修规程-正文(2008v30)

1、第一篇 压力、流量、液位测量仪表第一章 弹簧管压力表1概述：1.1.1弹簧管仪表系弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表、差压式弹簧管压力表的统称。其结构原理见图1。图1其工作原理是根据虎克定律，即弹簧管在压力作用下，其自由端产生位移（受压力作用时向外扩张，真空亦即疏空时向内收缩），并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。1.1.1.1耐腐隔膜压力表系弹簧管压力表的一种型式。其工作原理是该表属一种间接测量仪表，当被测介质进入连接体1膜室内，介质压力作用于元件隔离膜片2上时，迫使膜片产生位移。通过传压介质硅油将被测介质压力传递到弹簧系统部件4，弹簧管在压力的作

2、用下，自由端产生位移，经拉杆和指针机构5的放大作用把被测介质的压力值在刻度盘上指示出来。仪表由表头、膜座、隔离膜片、连接体四部分组成，见图2。图21.1.2我厂常用弹簧管仪表的型号、规格与精度。如表1。表1类别型 号精度等级规范（MPa）压力真空压力真空普通型YZYZ1;1.6;2.5;4压力:0-0.1;0.16;0.25;0.4;0.6;1;1.6;2.5;4;6;10;16;25;40;60等真空:-0.1-0真空压力:-0.100.16;0.25;0.4;0.6;1;1.6;2.5等精密型YJZJ0.16;0.25标准型YBZB0.25;0.35;0.5电接点型YXZXYZ1.6;2.

3、51.1.2.1 从上表可知：Y压力表 Z真空表 YZ压力真空表 YX电接点压力表 ZX电接点真空表 YZX电接点压力真空表 若加注字母“B”则为标准表，再注字母“T”为台式表。如YBT254型台式精密压力表。1.1.2.2后半部以数码字表示仪表外型尺寸。如Y150，Y100；分别为外径150mm，100mm的普通压力表。1.1.2.3数码后再加注字符者表示其结构特点。如T带后环，TQ带前环；Z轴向接头无边表。例：Y150Z 为外径150mm轴向接头无边普通型压力表。 Y150ZT为外径150mm轴向接头有边压力表。1.1.2.4另外：氧气用压力表YQ型 氮气用压力表YA型 防爆电接点压力表Y

4、XB型 多圈螺旋弹簧管压力表YZXB型 耐腐隔离膜压力表YTP型等1.1.3仪表的精度等级以仪表允许的最大基本误差的百分数的数字部分表示。它表示仪表测量准确度和灵敏度的高低，所谓仪表的基本允许误差是指被测压力或疏空（即抽真空）变化时所测定的误差，满足以下条件。1.1.3.1安装用于正常的工作位置。一般应处于垂直状态。1.1.3.2仪表的环境温度为：0.16 级精度为:（20±2）0C0.250.5 级精度为:（20±3）0C04.0 级精度为:（20±5）0C1.2 检定1.2.1需用的主要仪器及工具:1.2.1.1标准器: 弹簧管式精密压力表，弹簧管式精密真空表

5、 二等标准活塞式压力计，二等标准活塞式真空计， 二等标准液体压力计。其它同准确度的标准计量器具检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。标准设备：压力表校验台、气体压力源、真空泵、工作电压为500V的兆欧表、检定氧气表用的隔离器、检定电接点式压力信号误差用的发讯设备等。工具：活扳子、起针器、钟表小锤、大小改锥及镊子、钳子等。1.2.1.2标准表选用准则：1.2.1.2.1对精度为0.5级以下的普通压力表或真空表,可以与标准表比较的方法进行检验，为此需选用符合以下要求的标准压力表或真空表。a. 标准压力表量程的选择：仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限的3/4，标准

6、表允许使用的压力范围不应超过测量上限的2/3。计算公式为：（标准表的测量上限值=被检表测量上限值）在实际工作中，常选用比被检表大一档量程的标准表。b. 标准压力表精度等级的选择：标准器基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。计算公式为：标准表精度被检表精度×c. 标准表使用前应校核其检验证书，确认完好符合要求，在有效期内。使用前还应掌握其修正值，以便进行修正，必要时并做校对性检查。1.2.1.2.2对精度为0.5级及以上（或要求较高的重要测点）的压力表需用活塞式压力计检验。 活塞式压力计应放置水平，并用水平仪调准，还必须对所用砝码是否配置正确、表面清洁、活塞与任何位

7、置转动均应灵活。1.2.1.2.3加压或疏空装置：应完好灵活，试验台应注入充足的油量，真空泵润滑应良好，保持加压或疏空时稳定无泄漏。1.2.2检定点的选定：1.2.2.2压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零值）。1.2.3检定前应进行一般性检查，并符合下列要求，方可进行检定，否则应检修处理。一般性检查应达到的标准如下：1.2.3.1仪表表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。表2 ：表 壳 外 径表盘标示数字的分度线宽度4060100150（160）2002500507071216201

8、.2.3.2玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷。1.2.3.3仪表接头螺纹无滑扣、乱扣，仪表六方（或四方）接头的平面应完好，无严重滑出现象。1.2.3.4仪表指针平直完好，不掉漆，嵌装规范，与铜套铆合牢固，与表盘和玻璃不蹭不刮。1.2.3.5压力表指针在全刻度内,应于表盘平行,移动平稳,不应有停滞和跳跃现象.1.2.3.6压力表的指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度不应大于最小分度间隔的1/5.指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内.表壳外径在200 mm以上的(包括200 mm),其指针每分度盘平面距离应在2-4 mm范围内.1.2.3.7压力表的封印装置,在不损坏封引

9、的情况下,应不能触及到内部机件.1.2.3.8电接点仪表的接点装置外观完好，接点无明显的斑痕、缺陷，并在其明显部分有电压和接点容量数值，拨针应好用，信号引出接线端子完好，螺丝完整齐全并有外盖。对于要进行大修的仪表，基本上达到上述要求时，即可进行修前校验。但大修后的校验检查，应全部满足上述要求。1.2.4检定项目和方法。1.2.4.1外观检查应符合本规程1.4.1条规定.1.2.4.2 示值检定。1.2.4.2.1零位示值误差,应符合本规程1.4.2条规定.1.2.4.2.2示值基本误差检定时，逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上限后，耐压3min。弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10

10、min，然后按原检定点降压回检.与标准表比较法： 将标准表和被检表垂直安装在符合要求的试验台上。仪表在工作位置。当与大气相通，压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压（或疏空即抽真空）至第一个校验点上，读取被校表与标准表示值。轻敲表壳，观察指针示值变动量，并记录。以此类推，校验其它各点。当升压或疏空到最大刻度后，缓慢降压，并按升压时各校验点作下降时的校验。校验完毕后，缓慢消压为零。再打开试验台油杯阀门，并注意防止冲击表针。用活塞压力计校验压力表（标准砝码比较法）活塞式压力计处于标准工作状态好（要求仪器完好、找好水平、充满工作液、排除空气等），关紧油杯阀门，转动加压手轮并旋紧砝码盘，使活塞升到

11、合适的工作位置或厂家的标志处（如无厂家标志和限制器）先作压力上升试验，在砝码盘上，加上仪表校验点的相应砝码后，转动手轮加压使活塞升到工作位置，然后用手旋紧砝码盘（30-120）转/分,读取仪表示值和砝码重量。以此类推，校验其它各点。当升压校验最大刻度后，需再略微升压，然后缓慢降压，逐一进行最大刻度及以下各点的下降校验。降压时，必须防止活塞突然下降。减去砝码时，也应使砝码缓慢指示到相应的校验点上。1.2.4.3轻敲位移1.2.4.3.1轻敲位移应与示值检定同时进行,其值为轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值之差,检定方法为: 升压和降压在所有检定点上的同一检定点,升压时轻敲后的读数与降压时轻

12、敲后的读数之差. 轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值),应符合要求本规程1.4.5条规定。1.2.4.3.2进行示值检定时,要检查指针移动的平稳性,应符合本规程4.7条规定。1.2.4.4 回程误差1.2.4.4.1回程误差的检定与示值误差的检定同时进行,其值为上行程与下行程之差的绝对值,应符合1.4.4本条规定规定。1.2.4.5带电接点信号装置压力表的检定：1.2.4.5.1将仪表装在校验器上，用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限外，然后进行示值检定。1.2.4.5.2示值检定合格后，进行信号误差检定.其方法是:将上限和下限的信号接触指针分别定于两个不同的检定点上,检定点

13、应在测量范围的（20-80）%之间选定.缓慢的升压或降压,直至发出信号的瞬时为止,标准器的读数与信号指针示值间的误差应符合本规程1.4.6条规定。1.2.4.6压力真空表的检定:1.2.4.6.2检定压力真空表时,压力部分按标有数字的分度线进行示值检定。真空部分:测量上限为0.06MPa检三点;测量上限为0.15 MPa检二点.测量上限值为（0.3-2.4） MPa的压力真空表时,疏空时指针应指向真空部分。1.2.4.6.3真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压检定。1.2.4.7氧气压力表的无油脂检查为了保证安全,应确认氧气压力表内没有油脂时,方可进行示值检定.在进行示值检定前,应先

14、检查是否有油脂.方法是:将纯净的温水注入弹簧管内,经过摇荡,再将水甩入盛有清水的器皿内,如水面上没有彩色的油影,既可认为没有油脂。1.3 调整与检修1.3.1检修项目：1.3.1.1修前校验。1.3.1.2仪表拆卸、解体、清理检查。1.3.1.3修配或更换磨损部件。1.3.1.4仪表外观修饰。1.3.1.5消除误差、缺陷。1.3.1.6进行全刻度校验调整。1.3.1.7有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值的动作试验。1.3.2检修程序。1.3.2.1作修前校验，并留好记录。1.3.2.2取下表的上盖或压环及玻璃，并清擦干净。1.3.2.3用取针器将表针取下，并进行必要的平整与修饰

15、。1.3.2.4松开表盘固定螺丝，将表盘取下，并进行清洗与修饰。1.3.2.5取下拉杆，检查拉杆锁眼有无磨损变形。1.3.2.6拧下机芯固定螺丝，取下机芯，检查中心齿轮，上下夹板是否磨损，游丝是否紊乱。1.3.2.7用汽油清洁机芯或解体浸洗。1.3.2.8组装机芯，待机芯干净后向各轴眼加少量（1-2）滴表油。1.3.2.9手动扇形轮、中心轮应转动灵活，游丝的力矩应能使齿轮恢复原位，否则应进行重新装配与调整。1.3.2.10进行全刻度校验与调整。1.3.3清理和检查。1.3.3.1用汽油清洗仪表整个机芯、表壳内壁及弹簧管外表，并检查有无变形和泄漏现象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。1.3.3

16、.2检查机芯磨损情况：1.3.3.2.1中心齿轮或扇形齿轮若有小的磨损，可将其旋转一个角度后再用。1.3.3.2.2扇形齿轮中心的几个齿磨损时，应予换新。1.3.3.2.3中心齿轮或扇形齿轮如有毛刺，可用什锦锉或金相砂纸打光。1.3.3.2.4机芯应用汽油清洗，挥发干净后，用缠有白绸布的小木条清擦各齿轮间隙和轴眼，再在各连接点、各轴颈及轴承孔处加少许表油。注意：中心齿轮、扇形齿轮及游丝上不应有油。1.3.3.3有电接点的仪表，应将其拆下检修。1.3.3.3.1清除尘土、油污，并用细砂纸轻擦接点。1.3.3.3.2定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧坏情形的，应更换。安装游丝时要注意原来的方向，

17、定值信号接点针应紧靠信号指针。1.3.3.3.3各接线柱之间垫圈完整，螺丝齐全，引线规整、端盖完好，否则应予处理。1.3.3.3.4将信号组件依次组装好，使指针拔杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拔针器调试各信号指针均好用，且无松动滑位现象。1.3.4仪表指针的安装：1.3.4.1对于有挡针柱的仪表，当标准表加压约到满刻度的1/3或被测参数额定值的1/10时，将被校表的指针安放在与此压力相应的刻度上，然后去除压力，指针应紧靠挡针柱。1.3.4.2对于无挡针柱的仪表，指针的安放可在无压力的情况下进行，将其定位在零信线段上即可。1.3.4.3对于有挡针柱的仪表，也可借定针来调整表的误差，如

18、果误差一直偏大或偏小，可将指针安放在比较接近标准值压力的相应刻度上。消压回零时，如能紧靠挡针柱，即认为合格。1.3.4.4仪表在定针调校时，应考虑由于测压点和压力表标高不同，表管内的液柱段所形成的静压头对仪表读数产生的影响。一般当此影响超过仪表基本误差时，或对参数要求准确测定时，应引入修正值。当测压点高于仪表时，修正值为负，低于仪表时，则为正。压力表测得的实际压力值等于压力表示值加示值修正值。即：P实=P±gh×10-6式中：P实实际压力值（KPa或MPa） h 压力表指针轴中心与被测压力点的高度差（mm）。当 指针轴中心位置高于被测压力点位置时，h取正值， 反之，取负值。

19、 工作介质密度（kg/m3） g 当地重力加速度（m/s2） p 压力表示值（KPa或MPa）1.3.4.5在定针时，注意用力方向应与中心齿轮垂直，切勿偏斜，以免中心齿轮轴弯曲。指针应牢固，并与表盘有一定的距离，以保证整个刻度范围内不蹭盘。1.3.5加压校验仪表示值： 示值随压力成比例增加（线性误差）：原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比；当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。1.3.6示值的增长与压力的增长不成比例（

20、非线性误差）。 正常情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引拉杆与扇形齿轮的中心线成900，此时螺丝应在滑槽的中部，若大于或小于900，就会使指示产生非线性误差。为此，必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。1.3.6.1旋转机芯法：1.3.6.1.1调小拉杆与扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得快，指针在后半部分走的缓慢。1.3.6.1.2调大拉杆与扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得缓慢，指针在后半部分走的快。1.3.6.2调整拉杆长度法： 对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不匀度，反之则相反。1.3.6.3游丝转矩的调整（调小误差）游丝起反力

21、矩作用，对低压表尤其重要。游丝的松紧直接影响指针能否回零和到达测量上限，并影响指示的均匀度，对零点的影响也较大。若指针不回零或前边指示小，误差亦较小时，可分离中心齿轮与扇形齿轮的咬合，旋转小轮轴，把游丝放松或卷紧。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定，通常情况下应先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行。1.3.7如示值误差只有一点（或两点）超出允许范围，则多为扇形轮与中心齿轮互相咬合不均所致。为了消除此缺陷，可将中心齿轮向前或向后移动数齿，使咬合位置有所改变。 如指示值误差在起始点和最大点均符合要求，而

22、在中间部分超出允许范围，此时应进行综合调整。1.3.8变差大的原因主要有：1.3.8.1机构有磨擦或上下夹板错位，引起轴的倾斜。1.3.8.2销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松动。1.3.8.3传动机构不清洁。1.3.8.4游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。1.3.8.5弹簧管弹性后效大。1.3.9指示误差很大，主要原因有：1.3.9.1指针与中心轴松脱。1.3.9.2指针与轴套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。1.3.9.3刻度盘与轴不同心。1.3.10压力表跳跃转动。1.3.10.1自由端与连杆接合过紧。1.3.10.2连杆与扇形轮连接滑块压得过紧，使连杆转动死涩。1.3.10.3扇形轮与中心齿轮和夹板

23、接合面不平行或有损伤，啮合太紧，以致卡住。1.3.10.4轮轴两端轴颈不同心，使齿轮转动不灵活。1.3.11中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活。1.3.11.1齿轮咬合过紧。1.3.11.2齿轮间污物太重。1.3.11.3中心齿轮不同心。1.3.11.4扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。1.3.11.5轴孔太小。1.3.12弹簧管的补焊：1.3.12.1用压力校验器抽净弹簧管内存油，或用喷灯将弹簧管微微加热；并使表接头向下，让油自行流出。1.3.12.2选用（200250）W的电烙铁和酒精灯。1.3.12.3将泄漏处特别是裂缝或砂眼内的脏物清擦干净，并用砂纸和细锉打磨光亮。1.3.12.4用湿布将弹

24、簧管其余部分缠好，用酒精灯对焊补处加热，并涂上焊药，用电烙铁将泄漏处焊好。1.3.12.5因弹簧管产生变形或泄漏太大，应先与其表面和底座套孔表面挂好焊锡再焊。弹簧管与底座之间的缝隙不可太大。当间隙偏大时，可与其填塞一圈粗保险丝，焊接前应在底座小孔内填入细食盐，以防压力表孔被焊锡堵塞。1.3.12.6焊毕后清除表面的焊油污物，并将整个弹簧管浸入温水中，把填塞的食盐溶化。1.3.13弹簧管焊接不牢固的原因：1.3.13.1烙铁温度不够，烙铁头不洁。1.3.13.2焊接处不洁。1.3.13.3焊锡焊药不洁。1.3.13.4焊锡内含铅量高。1.3.13.5弹簧管内如出现非线性误差或蠕变现象，在没有备品

25、的情况下，可将弹簧管调头，重新焊接后继续使用。1.3.14游丝的修整：当游丝变形紊乱时，用尖嘴钳将两端销子拔下，取下游丝，放在白纸上，用两把镊子整理。一把夹住游丝短矩的点，一把夹住间距的大小，向里或向外整理游丝，细心修整，使游丝均匀圆滑。如果游丝由于受热或扭曲过度而造成严重变形时，应予更换。1.4.质量要求1.4.1本规程1.2.3所列在校验前一般性检查的各项具体要求必须充分满足。1.4.2检查压力表零位示值,应符合下列要求:1.4.2.1压力表处于工作装置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：1.4.2.1.1有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止

26、钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。1.4.2.1.2无零值限止钉的压力表与真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。1.4.3压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表3规定.表3:准确度等级最大允许基本误差(为测量上限的)11. 62. 54±1%±1.6%±2.5%±4%1.4.4压力表回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。1.4.5压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。1.4.6电接点压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度（5-35）

27、,相对湿度不大于85%时,应不小于20M(工作电压500V ),标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。1.4.7压力表指针的移动,在全范围内应平稳,不得有跳动后卡住现象。1.4.8检定报告应完整清楚，不准涂改。1.4.9压力表的检定周期可根据具体情况而确定，一般不应超过半年。1.5 运行维护1.5.1投用前的准备工作：1.5.1.1仪表新装或大修后，检查其一次门、二次门、管路及各接头处，应连接正确牢固。二次门排污后应关闭，接头螺母不渗漏，盘根要填加适量，操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好。 检查一次门，如发现异常，及时通知并提请有关设备负责人员处理。如无异常

28、，与运行人员取得联系后开启一次门。1.5.1.2压力表及固定卡子应固定牢固。1.5.1.3电接点压力表还应检查信号装置的接点是否完好，定值是否准确。1.5.2冲管： 机炉大修后或表管改装与重新焊接后应进行冲管，运行中发现仪表故障并判断为表管堵塞时，应随时与有关人员联系，作好安全措施后进行冲洗。冲管一般尽量宜在起动或“滑起”较低压力工况下进行。步骤如下：1.5.2.1打开排污门（做好防止汽水喷到人员或设备的措施，并注意操作人员应处于汽水排放的安全方位）。1.5.2.2有三通排污门的系统，将三通排污门扳向排污位置。1.5.2.3冲管后，关闭排污门（除蒸汽管需冷却20分钟外，一般不需冷却）。1.5.

29、2.4缓慢打开仪表二次门或将三通门扳向工作位置，启动仪表。1.5.2.5有隔离容器的压力表不准排污。1.5.2.6油压表管冲管时，应注意防火和做好排油的收存措施。1.5.3停表。1.5.3.1关闭仪表二次门或三通门。1.5.3.2如长时间停用，应与运行人员联系，关闭一次门。1.5.3.3长期停用或检修时，应将管内液体排出，并用压缩空气将其吹净。1.5.3.4测量重油的带有隔离容器的压力表，应先关闭取压门，再拆卸隔离容器下方接头，待泄压后拆表。1.5.4维护：1.5.4.1经常保持仪表外观整洁，接头锁母不泄漏（尤其是油压表，更应注意防火防爆）。1.5.4.2定期校对，按规定周期与要求进行，并统计

30、合格率和完好率。1.5.4.2.1零点校对：关严仪表二次门，并将门后接头松开，使与大气相通。此时指示应为零（指示液柱修正的仪表）。1.5.4.2.2使用点校对：将标准表和被校表就地接在测量系统中，进行读数比较。1.5.4.2.3对仪表准确持有怀疑时，应将其拆下，并装在试验台上作全刻度校验。1.5.4.3发现仪表指示脉动，可能危及仪表正常使用时，应关闭二次门或采取适当节流措施。1.6 安装和使用中的注意事项1.6.1选用仪表测量范围时，应遵守下述原则：1.6.1.1测量精度应满足要求，使用安全、可靠经济耐用。1.6.1.2在静载负荷时（指被测压力每秒变化速度不大于仪表满刻度范围的1%）应比被测对

31、象额定参数（或工作点）高1/3量程。1.6.1.3动载负荷时（即变化速度大于1%）应高于1/2量程。1.6.2测压点选取应合理，有代表性、不靠近阀门、弯头处，以免脉动压力对示值产生影响。为使压力表反应迅速，仪表以距测点较近为宜，但考虑到安装条件的需要，并使人员监视方便，仪表与测点之间往往有一定的距离，此距离一般不超过50米。1.6.3选用仪表时，首先应考虑其型式和规范，其次是精度与性能。在满足生产需要的前提下，应尽量选用价廉耐用的仪表。并充分考虑其通用性和备件的互换性。选用仪表时，应注意型号、规范、精度、接头螺纹及有无附加装置（如电接点、检查指针），注明是否需防爆、防尘或提出某些特殊要求。1.

32、6.4所有仪表均配装仪表门，一般当导压管较长，或邻近高压及其它重要处所时，均应在取压点侧装置一次门，仪表侧再装二次门。常需校对的测点应装校验接头，或在靠仪表处装三通式的截门。1.6.5对于0.5-4.0级仪表，当环境温度超出（20±5）0C的允许范围，使仪表精度大降时，如需进行精确测定则应考虑温度附加误差的影响，温度附加误差对精度等级的影响程度可由下列公式算得：现仪表精度=原仪表精度%+0.04(t环-25)%例如：一块1.5级压力表在350C时使用，则该仪表精度将降低为：1.5%+0.04×（35-25）%=2.0%。即2级精度。1.6.6仪表在非工况下，应考虑增设附加装

33、置。1.6.6.1为不受被测介质高温影响，应在仪表的二次门前加装盘形或U型弯管，以便留存冷态液体隔热。1.6.6.2为不受剧烈变化或脉动压力的影响，应有缓冲器。1.6.6.3为不受大的振动影响，应装减振器或固定装置。1.6.6.4为不受腐蚀或大粘度的影响，应装隔离装置。以上附加装置均不应使仪表示值产生附加误差。1.6.7当仪表或导压管的环境温度接近或低于零度时，应采取防冻措施，如在表管注入防冻液（约30%甘油水溶液），敷设伴热管。在表管外包扎石棉布后再缠绕涡流加热线圈，以及采用防冻仪表等。1.6.8当表管穿过挡板、平台、楼板，贴靠金属附件时，应注意防止因磕碰、磨擦引起机械损伤并定期进行必要的检

34、查。1.6.9测量导管应有一定的倾斜度，不可忽高忽低，以免聚集空气不易排除，影响测量准确性。1.6.10表管连接至仪表时应规范合理，其接头锁母紧固，不应有机械应力，以免引起仪表零位改变，造成附加误差。1.6.11压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表4中报规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。表4所测介质涂料颜色氧天蓝色氢深绿色氨黄色氯褐色乙炔白色其它可燃性气体红色其它惰性气体或液体黑色1.6.12仪表垫圈的材料选用，取决于测量条件与介质，一般为：1.6.12.1低压、低温800C以下用皮革、橡胶或尼龙类。1.6.12.2中压、温度在（350-

35、420）0C时，用石棉橡胶板或铝垫。1.6.12.3高温高压工况，用退火紫铜垫，特殊要求时，可采用1Gr18Ni9ti不锈钢垫等。1.6.12.4测压介质为氧时，必须用涂油脂铝垫或石棉垫，不可用有机材料。1.6.12.5测乙炔压力时，禁止用铜与含铜量大于70%的铜合金垫，以防乙炔与铜作用生成乙炔铜类的可爆物，一般常用石棉垫。1.6.13投用和切断仪表时，截门应缓慢开关。1.6.14仪表截门有接头锁母应连接牢靠，手轮完全无缺。盘根要添加适量，压挤度合理，密封良好，并留有1/41/3的再紧量。开关截门时，应灵活。盘根要永久变质时，应予更换。 良好的截门应能关闭严密，接头锁母及盘根不漏，开关灵活。截

36、门安装应注意导压的方向性（一般截门上有标记），在关闭后，门盖及盘根不再承受压。1.6.15对氧气压力表的校验：1.6.15.1必须具有合格的无油专用压力试验台，否则不得进行校验。1.6.15.2所用工具均应涂油。如扳手、改锥等，条件许可时，以使用铜制为宜。1.6.16调校压力表，配制弹簧管连杆销钉时，应用规范的专用销子或以铜丝轴制作，禁止用铜导线、铁丝或球皮钉代用。1.6.17压力表的检定周期可根据具体情况确定，一般不应超过半年。第二章 GW系列双波纹管差压计2.1 概述： GW系列双波纹管差压计指示仪表和节流装置配套使用时，可测量液体、蒸汽和气体的流量差压，单独使用时，可测量液体、气体的压力

37、、吸力和液位，显示形式为瞬时指示。2.1.1仪表主要特点：2.1.1.1采用焊接波纹管，保证了高、低压波纹管有效面积一致，消除了静压误差，提高了测量精度。2.1.1.2具有阻尼装置，调整阻尼时间，可以测量振幅和频率较大的脉动装置。2.1.1.3具有单向过载保护装置。当出现单向过载时，能自动切断高、低压波纹管间填充液的流动，保护测量元件不受损坏。2.1.2仪表型号。如表1所示：表1：CW差压计双波纹管C55波纹管2指示(圆标尺)1单参数0无附加装置D95波纹管4圆图记录(钟表驱动)3双参数(流量压力)2带积算器E200波纹管6圆图记录(电动驱动)7指示形式I(450)4带气动传送装置8指示形式(

38、2700)6带电阻传送装置（恒压）8带电接点传送装置2.2 技术参数2.2.1环境温度：（-30+60）0C。2.2.2相对显示：85%。2.2.3环境振动：振幅0.1mm频率10Hz。2.2.4工作环境：不应对铬镍、锌、镀层和有色金属起腐蚀作用。2.3 工作原理及组成结构 本仪表由测量和显示两部分组成，每台仪表附有一个安全阀。2.3.1安全阀2.3.1.1工作原理。安全阀体带有两个接头，分别与节流装置的高、低压端连接。阀体下方有两个接头分别与仪表的高、低压室连接。当顺时针旋转手轮时，低压阀杆向阀体右边移动，其阀尖与高压阀杆右端部接触。并推动高压阀杆向左移动，继续向左移动时，低压阀杆阀尖（60

39、°圆锥）与高、低压通道接触时，并切断通道。此时仪表处于开表状态，反之反时针旋转手轮时，低压阀杆向右移动，而阀杆上塔台（60°圆锥台）与阀座接触，切断低压通道。与此同时，高压阀杆在弹簧的作用下，推动高压阀杆切断高压通道，此时仪表处于停表状态。2.3.1.2结构特点2.3.1.2.1本安全阀只有一个手轮，顺时针旋紧为开表，反时针旋紧为停表，在手轮未旋紧之前，仪表处于平衡状态。2.3.1.2.2由通常常用的三组阀三个手轮泄漏点减少到一个手轮泄漏点，而且采用四种不同材料组合成密封盘根，可分别适应高、低温、涂磨、耐高压、不易老化等特点。2.3.2测量部分2.3.2.1工作原理：仪表测

40、量部分基于位移平衡原理而工作。当流体流经节流装置时，产生差压P=P1-P2，分别经导压管阀进入高、低压外壳作用在高、低压波纹管上，产生向右方向的测量力（P测=PF有，F有波纹管的有效面积）。高压波纹管内填充液因受压后通过中心基座上的由阻尼阀周围间隙流向低压波纹管，则高压波纹管压缩，低压波纹管伸长，从而使连杆向右方向位移。一方面使范围弹簧拉伸，另一方面通过推板推动摆杆带动扭管反时针转动一个角度直至范围弹簧和扭管在推板上产生一个反作用力（P反）和测量力（P测）平衡（P反=P测）为止，此时波纹管不再移动，平衡在一个新位置上。当高、低压波纹管范围弹簧和扭管的刚度在线性范围内，那么，扭管的转角为8

41、76;+1°，（200波纹管为7.5°+1.5°）。扭管的转角通过主动杆传给显示部分。2.3.2.2结构测量部分主要由波纹管、范围弹簧组、扭管、单向过载保护装置、阻尼装置和外壳等部分组成。分别介绍如下：2.3.2.2.1波纹管由3J1恒弹性材料冲压成膜片后滚焊而成，其特点是线性好，有效面积一致，因而可以提高仪表的精度。根据差压上限值的不同，采用三种不同直径的波纹管。高、低压波纹管分别由六个波组成（55波纹管为8个波、200波纹管为3个波），其外端分别与连杆紧固连接。温度补偿波纹管由2个波（200波纹管为1个波）组成，它连接在高压波纹管的端部，内堵上有四个小孔，保证

42、了它与高压波纹管内部的填充液相通，其作用是温度补偿波纹管随周围温度变化膨胀或收缩，进行温度补偿，从而大大减少了温度附加误差。2.3.2.2.2范围弹簧组由范围弹簧和弹簧架所组成。范围弹簧亚弧焊在弹簧上，其外圆通过支柱固定在中心基座上，内圆与调整帽连接，当差压增大时，连杆带动调整帽向右移动，从而范围弹簧被拉伸。范围弹簧由Ni42CrTi恒弹性材料冷卷后在真空炉内进行弥散硬化处理，不同差压上限值，采用不同规格的范围弹簧组。2.3.2.2.3扭管 扭管是测量部分的输出轴。一方面能将波纹管内腔的压力与外界空间隔离开来，另一方面将连杆的位移以转角的方式传给显示部分。2.3.2.2.4单向过载保护装置由单

43、向过载保护阀及密封环所组成。仪表在使用过程中，一但出现单向过载时，一端波纹管压缩，另一端波纹管伸长，连杆迅速由一方移向另一方，从而带动单向过载保护阀紧紧的靠边在密封环上，切断高、低压波纹管间填充液的流动。此时，连杆不再移动。由于填充液是不可压缩的，从而保护了高、低压波纹管不致导致损坏。2.3.2.2.5阻尼装置由阻尼阀、阻尼环及阻尼旁路所组成。视被测流体脉动振幅和频率程度的不同，调节阻尼阀的位置，从而改变阻尼旁路的截面积，从而达到改变仪表的阻尼时间，顺时针方向转动阻尼阀，阻尼时间增长，反之缩短。2.3.2.2.6外壳有高压外壳和低压外壳，两外壳用内六角螺钉连接，中心基座夹在其中，分别构成高、低

44、压室。它们的两端中间有引压孔分别与高、低压接头连接，上部装有放气阀，下部装有放液阀。高、低压外壳根据不同工作压力，采用不同材料和不同加工方法（锻造、铸造或模压）而成。2.3.3显示部分2.3.3.1结构及原理 扭管反时针转动，带动四连杆机构动作。四连杆机构的作用是将转角放大。它主要是由主动杆、连杆和从动杆等部件所组成。从动杆亦为反时针方向移动，其最大转角为27°，在它的同一轴上装有扇形齿轮与中心齿轮相啮合。这里所起的作用也是将转角放大，倍数为10，中心齿轮的同一轴上装有指针，因此指针的最大转角为顺时针270°的指示。2.3.3.2部件的作用调零钉用于调整记录笔的零点，偏心钉

45、螺母用于调整指示的线性，微调螺钉用于调整四连杆机构的放大倍数。2.4 校验及调整2.4.1校验2.4.1.1校验使用的仪器设备。2.4.1.1.1 0.25级标准压力表。2.4.1.1.2手操气泵或活塞压力校验台或液压泵。2.4.1.1.3取针器或其它工具。2.4.1.2校验方法、步骤2.4.1.2.1外观检查。应符合2.5.1规定。2.4.1.2.2密封性检查。接好导压管路，向仪表的高、低压容室同时缓缓加入仪表1.5倍的额定工作压力，切断压力源，10分钟内仪表不应有损坏和漏泄现象，压力下降不得超过额定工作压力的1.0%。2.4.1.2.3超负荷试验：向差压计输入120%的差压上限值，经过10

46、分钟，除去差压，再等待10分钟后，进行其基本误差和回程误差的检定。2.4.1.2.4基本误差测定：在差压计的刻度全行程范围内，至少均分为5点（包括上、下限）进行校验。平稳地向差压计输入差压信号，当指针在第一个检定点处稳定后，按标准仪器读取实际差压值，并记下实际差压值，至超出最大刻度线2-4mm，经过短暂停留以后，平衡地减少差压值，并使指针再依次回到各检定点，并按标准读取反行程各检定点的实际差压值，按下式计算基本误差，应符合2.5.2.7的规定。正行程误差=反行程误差= 回程误差是同一差压信号所测得的正、反行程基本误差之差的绝对值应符合2.5.2.7的规定。2.4.2调整 双波纹差压计首先应检查

47、指针是否在零点，整个示值范围是否符合精度，否则应作以下调整。2.4.2.1指示部分2.4.2.1.1零位：用小螺丝刀转动调零钉。2.4.2.1.2范围：当仪表输入差压上限值时，指针应指在刻度盘的上限值。否则，用手指转动微调螺钉，改变从动杆的长度，若指针示值高于上限值，应增长从动杆的长度，反之缩短。泄去差压后，指针如偏移零点，应再调整调零钉。2.4.2.1.3线性：当仪表输入50%差压上限值时，指针应指在刻度盘的50%差压上。否则，用小螺丝刀转动偏心针，从而改变主动杆对横座标的夹角。示值小于50%差压时，增大夹角，反之减小。 去差压后，指针如偏离零位，应再调整零位钉螺母，然后逐点检查。2.4.2

48、.1.4变差：在整个示值范围内，变差不应超过精度的绝对值，否则应检查以下几处：连接活动处间隙是否过大；转动处是否灵活；紧固处是否紧固；游丝是否平整否则进行检修。 上述调整工作是相互影响的，应反复几次使精度符合要求为止。2.4.2.1.5限位：调整限位件，使指针的运动被限制在-10110%的范围内。2.5 检修项目与质量标准2.5.1外观检查和清洗。2.5.1.1仪表外观应完整无损，铭牌与各种标志（型号规格、刻度、精度与单位、仪表编号、制造厂与出厂日期、端子与插头座、指示灯与开关等）齐全、清楚。2.5.1.2仪表内部应清洁。部件与连线应排列整齐，固定各元部件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全牢固，运行部件

49、应灵活可靠，焊点应光滑无虚焊。接插件应接触良好、牢固可靠。2修前校验2.5.2.1检修时应拆开高、低压测量室，冲洗检查波纹管。不修时应进行一般的冲洗，直至无污水排出为止。2.5.2.2各转动轴及轴孔应清洁，加注钟表油应适当。配合间隙超过0.5mm时必须缩孔或镶套，轴向串动量不得大于1mm。2.5.2.3加压前或加压后，仪表指针应在零位或起始位置，其偏差不得超过允许基本误差，此时扇形齿轮始端的空出余量不得少于3齿。2.5.2.4各传动变速器不得有明显磨损、啮合量应为齿高的二分之一至三分之二，弹簧卡应齐全。2.5.2.5游丝平整、间距均匀，不得有扭伤及重叠，初始力矩不宜过大。2.5.2.6仪表的四

50、连杆机构及其它紧固点不应松动，微调机构不应滑牙，螺杆上不得上漆。2.5.2.7仪表指示值误差应小于允许基本误差，变差应小于允许基本误差的绝对值；轻敲表壳，仪表指示值变化量（轻敲位移）不应大于允许基本误差绝对值的二分之一。2.5.2.8在测量上限40%以上，仪表的不灵敏区不应高于允许基本误差绝对值的二分之一。2.5.3有条件时应检查孔板或喷嘴，并检查测量有关尺寸，记入记录簿。2.5.4检修测量室，扭管轴芯不应有任何轻微的弯曲，量程弹簧组的调整螺丝不应随意调整。2.6 使用与维护2.6.1使用2.6.1.1使用前的准备工作。2.6.1.1.1测量液体、气体流量时：a. 测量一般液（气）体流量时，在

51、仪表连续到导压管上之前，首先缓慢小量地打开两个导压阀，用导管内的液（气）体清洗导压管，以免铁锈或污物进入表内。然后关闭两导压阀，接上仪表，关闭高、低压阀。最后缓慢地打开两导压阀，使液（气）体充满导压管，缓慢地打开高、低压阀，液（气）体缓慢地进入高、低压室，同时将空气（液滴）从高、低压室上（下）部放气（液）阀排出时，排尽后关闭放气（液）阀，最后关闭高、低压阀。b. 测量腐蚀性液（气）体流量时，在注入隔离液时，必须先将两导压阀关闭，然后把高、低压气阀打开，并打开放气阀，从两隔离器顶部同时注入隔离液，并关闭放液（气）阀和高、低压阀，然后慢慢地打开导压阀，使导压管内充满被测液（气）体。c. 测量液体时

52、，其充灌方法同上。2.6.1.1.2测量蒸汽流量时： 在仪表接到导压管上之前，首先缓慢小量地打开导压阀，用管道内的冷凝水清洗导压管，以免铁锈或污物进入仪表内，然后关闭两个导压阀，接上仪表，并打开高、低压阀，往两个冷凝器中注入冷凝液，直到冷凝器中有冷凝液时为止。此时，仪表上的放气阀应打开，将汽泡排尽。最后关闭高、低压阀，并打开两个导压阀，使冷凝液达到冷凝器的正确液压为止。2.6.1.2使用时注意事项：2.6.1.2.1使用前应检查导压管各部分连接是否密封。2.6.1.2.2根据液体脉动振幅和频率程度的不同，调节阻尼阀的位置，选择适当的阻尼时间。2.6.1.2.3在使用期间内，仪表应保持密封，以防

53、灰尘进入仪表。2.6.2维护。2.6.2.1仪表维护2.6.2.1.1测量部分 一般不能随意拆动，只有当被测介质在高、低压外壳中形成沉淀物，或腐蚀性液体偶尔进入高、低压外壳，必须进行清洗时，才可拆开其高、低压外壳，但不能从中心基座上拆卸高、低压波纹管、扭管或阻尼阀，以免流失填充液。如果发现填充液泄漏，应与厂家联系，进行修理。a. 清洗高、低压波纹管和高、低压外壳。一般可以用汽油清洗波纹管的外表面和外壳的内表面，如果灰尘、焦油或其它杂质凝集在波纹管的波缝中，可用柔软的毛刷和适当的溶剂清洗。b. 调节范围弹簧组。若扭管在加差压时不能启动，或在未达到差压范围之前扭管就停止转动，则需调节范围弹簧组。

54、在低压室用附件弹簧扳手，转动调整螺帽，反时针转动时，可以消除扭管在加差压时不能启动的现象；顺时针转动时，可消除在未达到差压范围之前扭管就停止转动。c. 变更差压范围 由于某些原因，需要变更差压范围，如果变更差压范围+10%范围内，则可以改变显示部分从动杆的长度来实现。如果变更差压范围超过+10%时，则必须与制造厂联系，购置相应差压范围弹簧组。2.6.2.1.2显示部分 如果发现指示异常，应进行全面的检查。a. 检查连杆与主动杆、从动杆连接处的间隙是否过大，如过大应改变连杆与主动杆、从动杆上的另一连接孔。b. 用柔软的刷子醮汽油洗去粘在轴承和齿轮机构上的油垢和污物。c. 如扇形齿轮和中心齿轮在差

55、压范围内不能全部啮合，应松开连杆，反时针方向转动扇形齿轮直到脱开中心齿轮为止，然后顺时针方向转动中心齿轮两圈，再将重新啮合上。2.6.2.2维护规范2.6.2.2.1每月应对仪表检查和调整零位一次。2.6.2.2.2每三个月应对导压管、隔离器、冷凝器和平衡器进行一次吹洗工作。2.6.2.2.3每年应将仪表拆离导压管，清除仪表内的一切杂物，同时对仪表进行全面检查。2.6.2.2.4如发现仪表的示值有异常现象时，应进行全面的检查校对及调整。2.6.2.2.5仪表的差压上限值不应超过铭牌上的规定，瞬时超负荷不应超过120%，当超过上述规定时，应立即进行检查和调整。2.6.2.3仪表的故障。原因及消除方法（见表2）表2：序号可能产生故障原 因消除方法1仪表启动时，指针仍停止在零位1. 阀未打开2