预应力管桩及水泥搅拌桩联合承载试桩方案

1、预应力管桩及水泥搅拌桩联合承载试桩方案1 、工程概况本工程基础处理采用预应力管桩及水泥搅拌桩联合承载的处理方法，其中 预应力管桩担负着主体工程主要的荷载。因此，预应力管桩的施工是本工程的重 中之重。管桩施工计划工期40日历天。质量标准：达到水利行业现行质量验收标准的优良等级。安全标准：无安全事故。本工程由勘测规划设计研究有限责任公司设计，主体工程的基础处理均采用了预应力管桩的施工，本工程预应力管桩的技术要求及工程量如下:部位桩径桩数单桩承载力特 征值（KN接力层总桩长（m）上游引航道PHC-A 600(130)型721490穿透淤泥 层不小于1.52.0m1080上闸首PHC-A 600(13

2、0)型10414901956船室PHC-A 600(130)型10014841620下闸首PHC-A 600(130)闸闸室 及左右岸 箱PHC-A 600(130)型398水闸1439 左岸岸箱1442 右岸岸箱14486252管理房及交通桥PHC-A 600(130)型54514808628下游引航 道PHC-A 600(130)型7214111272合计1429228782试桩施工准备2.1试桩拟投入设备如下:管桩工程拟入设备编号名称规格型号单位数量用途1柴油锤打桩机HD62台43电焊机XB300台44汽车吊车25t以上台15锯桩机台16风割设备套17水准仪DS

3、3台18全站仪J2台19桩帽600只410园木板或硬纸板600桩垫11方木25cm 25cm,1 2m 长根80桩垫木2.2试桩拟投入人员如下:工种人工工种人数打桩工24机修工2电焊工8施工员4水电工1安全员1测量工1材料员1项目经理1质检员2技术负责1其他5合计513检验性试桩总体方案及方法3.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载及水平推力试验。工艺试验的目的： 检验桩的入土深度能否达到设计要求； 选定沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数； 实测沉桩锤击力； 查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打, 以及从停打到复打间应该休息的天数； 最终贯入

4、度的取值； 确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载与位移的关系。水平推力试验的目的：验证桩的水平承载力能否达到设计要求。3.2试验桩的布置初步打算选择16个桩位作为试桩，分别是：上闸首3根（桩号BG4-3 BG7-5 BG7-6）,船室 2 根（桩号 CG2-7 CG2-20）,下闸首 3 根（桩号 DG4-9 DG8-4 DG11-9，水闸闸室 8 根（桩号 GG2-2 GG2-9 GG5-6 GG11-2 GG11-9 GG17-5 GG17-6 GG22-5。计划投入4台桩机进行试桩，每台桩机4根桩，其中1#（ BG4-3 BG7-7、BG11-4、C

5、G2-7），2#（ CG2-20 DG4-9 DG8-4 DG11-9，3#（ GG2-2 GG2-9 GG5-6 GG11-2，4#（ GG11-9 GG17-5 GG17-6 GG22-5。试桩统计部位桩号现地面咼程桩顶标咼桩底标咼桩长底部地基上闸首BG4-3 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 岩层BG7-5 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 岩层BG7-6 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 岩层船室CG2-7 -3.8 -5.25 -22.2517mx-JU |=r 岩层CG2-20 -3.8 -5.25 -20.2

6、515mx-JU |=r 岩层下闸首DG4-9 -3.8 -5.95 -20.9515m砂层DG8-4 -3.8 -5.95 -20.9515m砂层DG11-9 -3.8 -5.95 -20.9515m砂层水闸闸室GG2-2 -3.8 -4.80 -18.8014m砂层GG2-9 -3.8 -4.80 -19.8015m砂层GG5-6 -3.8 -4.80 -18.8014m砂层GG11-2 -3.8 -4.80 -18.8014m砂层GG11-9 -3.8 -4.80 -19.8015m砂层GG17-5 -3.8 -4.80 -21.8017mx-JU |=r 岩层GG17-6 -3.8 -

7、4.80 -21.8017mx-JU |=r 岩层GG22-5 -3.8 -4.80 -21.8017m砂层3.3试桩的技术要求331试桩施工工艺流程图332锤击预应力管桩施工技术措施(1) 测量控制、定位与复测。 放线定位：根据工地现场导线控制点， 按照施工图纸给定的坐标，用全 站仪将桩位测放定位。 并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉， 木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置， 以便恢复轴线及检查使用。 轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检 查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求， 并请监理验线复核

8、 签字认可。（2）吊运桩： 工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。 ?进场后应按规定要求进 行桩的外观检查； 桩的现场堆放场地应平整、坚实、？堆垛高度一般不宜超过四层； 管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，？避免撞击和损伤。 管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，?并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。（3）打桩机具 打桩机的桩架必须具有足够的强度， 刚度和稳定性。 并选用行走方便， 走 管式桩架。 柴油桩锤选用HD62柴油锤。 桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。A、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。B、 桩帽宜做成圆筒型，

9、套桩头用的筒体深度宜取350400mm内径应比 管桩外径大2030mmC、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水 泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mrp在打桩期间经常检查，及时更换或补充。D桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取 150 200mm。 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度 应满足送桩深度的要求。B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。C、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。D送桩器应与管桩匹配。套筒式送

10、桩器下端的套筒深度宜取 250350伽， 内径应比管桩外径大 2030伽，插销式送桩器下端的插销长度宜取 200300 伽，外径应比管桩内径小2030伽。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销 式送桩器。E、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施 工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。（4）、管桩的施打 施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟； 样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩 根据轴线进行复核纠正， 每天应对轴线控制桩进行复

11、测校正。 桩位偏差不得大于 20 mm。 桩机要平稳，倾斜不得大于1%做到就位准确，插桩垂直三点一线（即 锤、桩帽、桩），不得偏移；（可插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂 直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超 过 0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等 强行回扳的方法纠偏。 在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根 桩一次性连续打到底， 尽量减少中间休

12、歇时间， 且尽可能避免粗砂至砾砂层或在 接近设计深度时进行接桩。 承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理 人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。 9 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81 的有关规 定外，尚应符合下列规定：a、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0M。b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2伽。C、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金 属光泽。D焊接时宜先在坡

13、口圆周上对称点焊 46点，待上下桩节固定后拆除导向 箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。E、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊 缝应饱满连续。F、 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击， 自然冷却时间不宜少于5min； 严禁用水冷却或焊好即打。桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否 继续施工。A、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；b、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；c、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；d、周围建筑或管线发现异常情况。E、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入

14、锤击数，入土 深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及 平面偏移值。送桩 因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点： a、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致 使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。B、 送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送 桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。C、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免 桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。d3打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：a、桩头完好无损；柴油锤跳动正常。b、桩锤、桩

15、帽、送桩器及桩身中心线重合；c、桩帽衬垫厚度等正常；d、打桩结束前立即测定。截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。桩尖选用十字型闭口桩尖。4 安全施工措施1）、进入施工现场必须戴安全帽。2）、上班不得穿拖鞋，打赤膊。3）、上班前及上班时不准喝酒。4）、2.00m以上高空作业必须系安全带。5）、每作业班必须有专人操作桩机，操作人员不得擅自离岗。6）、机械设备运转及孔内出现异常， 必须停机， 向有关方面分析现象原因， 并得出处理办法后方可继续施工。7）、桩机移位时，须有专人照看电缆。8）、大雨、暴雨、台风天气及施工现场照明不足，不得施工。9） 、吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷 作业，不准在运转中维修保养。10） 、桩机和吊车吊运物体时要与吊钩下操作工人配合好，吊物下严禁站 人。11）、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。12）、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次 试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；13）、运桩