16砂岩桩基施工技术标准

1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010116-20041.16砂岩桩基施工技术标准砂石桩地基施工工艺标准（QB-CNCEC JO10116-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。2 施工准备2.1 材料要求砂：中、粗混合砂，含泥量不大于5%。含水量要求在饱和土中施工时采用饱和状态；非饱和土中施工时，采用7-9%。软弱粘土，砂和角砾混合料，不宜含有大于 50mm的颗粒。石：碎石，粒径一般 5-20mm，级配良好。含泥量不大于5%。2.2 主要机工具柴油打桩机，电动落锤打桩机，振动打桩机。中国产常用打桩机技术性能分类型号、名称技术性能适用桩孔直径（

2、cm）最大桩孔深度（m）锤重（t）落距（cm）柴油打桩机D1-60.6155-18728-355-6.5D1-121.2170-18035-456-7D1-181.821045-576-8D1-252.525050-607-9电动落锤打桩机0.75-1.5100-20028-456-7振动打桩机70-80振动打桩机激振力70-80（ KN）22-275-6100-150振动打桩机激振力 7100-150（ KN）27-336-7150-200振动打桩机激振力 150-200（ KN）33-407-8ZJ40激振力 230-260（ KN）35-4018ZJ60激振力 280-345（ KN）4

3、0-5025DZ25激振力550（ KN）40-50252.3 作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平整工作，清理地上和地下障碍物，雨季施工时，应有排水措施。2.3.2 复测基线，水准点和基础轴线，定出控制桩和各桩孔的中心点。2.3.3 场地内外道路应畅通无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，材料进场并检验合格。2.3.4 编制施工组织设计，内容包括：确定成孔，夯实机械及施工工艺和参数；确定施工质量检验工具和方法；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备，配备（件），工具，材料供应计划；编制试桩计划及制定保证施工质量的措施。2.3.5 无经验地区，进行试成孔试验，以确定施工最终参数。2.4 作

4、业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。242施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工顺序：在砂性地基中施工应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的砂桩宜隔行施工；在 淤泥质粘土地基中砂桩宜从中间向外围或隔排施工。在已有建筑物临近施工，应背离建筑物方向进行； 在路堤或岸坡上施工应背离岸边和向坡顶方向进行。3.2.2 振动沉管法3.2.2.1 在振动锤的振动作用下，把桩管打入土中至设计深度，然后投入

5、砂料，排于土中，振动密实 而成为砂桩。3.222 成桩工艺，有一次拔管成桩法，逐步拔管成桩法、重复压管成桩法。3.223 套管就位振动沉管沉管到规定深度提升套管排砂套管反插（复打）提升套管（排砂）一一套管反插（复打）一一提升套管（排砂）一一套管反插（复打）一一形成砂桩。3.2.3 冲击成桩法3.2.3.1 利用蒸汽或柴油打桩机把桩管打入地基土中向桩管内灌砂，然后拔出桩管，形成砂桩。3.2.3.2 单管法施工工艺：桩管就位，闭合桩靴一一沉管至设计深度一一灌砂一一边击边拔出桩管。3.2.3.3 双管法施工工艺：桩管就位沉内、外管至设计深度拔起内管向外管内灌砂放下内管向外管内灌砂放下内管至砂面拔起外

6、管，使外管底端与内管底端平齐将内、 外管打至规定深度一一重复后面四项工序，直至拔出地面。4质量标准4.1 主控项目及一般项目4.1.1 施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。4.1.2 施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。4.1.3 施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。4.1.4 砂桩地基的质量检验标准应符合表规定。表4.1.4砂桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1灌砂量%> 95实际用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1砂料的含泥量%< 3试验室测定2砂

7、料的有机质含量%< 5焙烧法3桩位mm< 50用钢尺量4砂桩标高mm± 150水准仪5垂直度%< 1.5经纬仪检查桩管垂直度4.2 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1砂桩长度砂桩必须是上下连续，确保设计长度2加固效果桩体强度和桩周土加固效果，均可用标准贯入或轻便触探检验，亦可用锤击法检查其密实度和均匀性3起拔速度桩管拔起时速度不能过快，可根据试验确定。通常的拔管为2m/min。4灌砂量一般按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量（不包括水重） 不得少于计算值的95%。5留振时间逐步沉管法中，每段拔起高度和留振时间可由现场

8、试验确定。6复打在软粘土中施工，桩管未入土前先向桩管内灌1.0-1.5m3的砂，打到深度后，复打2-3次，可保证桩底成孔更好7排砂向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水或压缩空气，利于砂排岀桩管。桩管排砂不畅时，可适当加大风压，桩管快拔出地面时，应减小风压，防止砂料 外飘。注入贯入和电流曲线，如土质较硬，或者排砂量正常，贯入曲线平缓，而电流曲 线变化幅度大。4.3质量记录4.3.1材料的出厂合格证及复检报告4.3.2试桩成桩记录4.3.3施工记录4.3.4桩位平面布置图4.3.5隐蔽工程记录4.3.6施工自检记录5应注意的质量问题5.1位置偏移：砂桩平面位置和垂直度和偏差均满足允许值。5.2 不满

9、足设计要求：如实际灌砂量未达到设计要求值，应在原位复打一次，并灌砂，或在其旁补加一根砂桩。5.3 桩身缩颈：控制拔管速度，控制贯入速度，扩大桩径，选择激振力，提高振动频率。5.4 灌砂量不足：开始拔管前应先灌入一定量砂，振动片刻（15-30S）,然后将管子上拔30-50cm，再次向管中灌入足够砂量，并向管中注水（适量），对桩尖处加自重压力，以强迫活瓣张开，使砂易流出，用浮漂测得桩 尖已经张开后，方可继续拔管。砂桩施工顺序，应从两侧向中间进行，以利挤密。砂桩料以中粗砂为好，含泥量应在3%以内无杂物。6成品保护基础工程的施工，应间隔一定时间方可进行质量检验及施工，一般对于饱和粘性土，间隔时间不宜少于28d ;对粉土，砂土和杂填土地基，不宜少于7天。7职业健康安全及控制措施7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1操作打桩机械事故振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然 倾倒或锤头突然下落2操作人身安全事故成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因