独立基础、地梁、承台梁、剪力墙、框架柱、板、梁模板新

1、施工单位： 模板工程施工方案 一、 工程概况1、50、51、52、53总建筑面积共34640平方米，单体建筑面积为8660平方米，建筑物长35.24米，宽14.64米，地上主体二十层，局部塔楼为二十一层，标准层层高为2.8米，顶层标高为3米，建筑物总高为60.5米。2、结构设计概况：本工程基础形式为桩基础，地上结构形式为框架-剪力墙结构体系。本工程抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。建筑安全等级为二级。二、 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）3、建筑结构荷载规范(GB 50009-

2、2001) 2012年版4、钢结构设计规范(GB 50017-2003)2012年版 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50202-2001）7、建筑施工计算手册江正荣著8、建筑施工手册第四版9、建设单位提供的施工图10、国家现行的操作规章验收标准及重庆市的有关规定和指导性文件模 板 工 程一、模板工程概述要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与

3、安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。二、模板配置 基础节点分述1、垫层厚度为100mm，垫层模板采用60×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基槽壁上。2、地梁及桩承台模板1）模板采用1.22×2.44m，18mm厚多层板面板，60×90mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），60×90mm木方做横楞（水平方向间距400mm）、竖向木方间距600mm。地梁高度大于500mm梁中部加对拉螺栓12600mm。2）模板底部坐在承台或地梁的找平层上，方木在基槽壁上或预定好牢固的木桩上形成斜支撑

4、及水平固定支撑，支撑间距500mm见下附图。三、主体部分模板1、模板节点分述1). 柱子模板：本工程柱截面为不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱， 独立方柱采用木框清水复合模板组配。采用60mm*90mm 木方立肋300，横向100mm*50mm 槽钢或48*3.5钢管柱箍,用钢丝绳紧线器（钢丝绳可用6 钢筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度误差不得大于3mm。附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方木做立带。方木为90mm*60mm 300,横向100mm*50mm 槽钢或48*3.5钢管柱箍400,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉

5、索来控制柱模板的垂直度和稳定性。2).墙体模板：本工程墙体均采用复合木模板，墙体立方（90*60）间距为500mm;水平带采用100mm*50mm*3mm 方钢管或48*3.5钢管，500，采用16 穿墙对拉螺栓， 500mm*500mm，外墙部分有防水要求的需加止水环，拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分模板需打孔。零星尺寸在平直段用木条调整。墙柱支模前应在地面上预抹50mm 宽水泥砂浆找平层，找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护。墙模支立加固见附图。3).顶板模板：本工程梁结构顶板,均采用2440mm*1220mm*18mm

6、 规格的复合模板做模板，局部配木模，顶板模次楞为60mm*90mm 木方， 间距450 ，次楞下部采用48*3.5钢管，间距0.70.8m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，普通板立杆间距0.9m*0.9m。边角及局部用非标准钢支撑补充。4).梁模板：本工程梁为矩形截面。直线梁符合模数的以木框木模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，梁高大于400mm 的梁中间加穿墙螺栓14、600。梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150mm 的与顶板采用同一格构体系。5).楼梯模板：本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用复合模板，楼梯

7、梁按模数用模板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用复合板加工拼装，侧模及踏步模亦用复合模板、方木支立。楼梯梯段、休息平台底板模板配置满足两层一周转。6).梁柱节点：本工程梁柱节点用复合板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接，拼缝处用胶带封闭。7） 电梯井剪力墙定型模板配置，按2.9m高制作一套，分块模数满足各层支设需要。8） 主体一、二、三层模板按一次性投入，四层以上根据施工进度和工期需求，需预制满足两层标准层结构施工用定型墙、柱模板，同时配足三层楼板及粱所需的散装模板和定型模板，以便流水施工，缩短工期，顺利完成整个主体的施工。2、模板工程的施工准备 (1)

8、 作业条件1) 编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2) 模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3) 施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4) 柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 5) 施工机械运转一切正常，模板作业设计、图

9、纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。 (2) 模板工程制作要求1) 模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2) 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3) 模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4) 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸

10、，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5) 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6) 模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间根据同条件养护砼试块的强度确定)7) 模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的

11、开展。3、模板安装(1) 框架柱模板1) 框架柱模板先在木工车间加工成定型模板（一套四块），现场组拼就位，柱箍采用槽钢或48*3.5的钢管及配套扣件,背楞采用60×90木枋，框架柱模支架与梁板支架拉接，形成整体。2)框架柱采用48钢管横向打箍，间距500mm一道,第一道距楼地面100mm，以防止柱脚漏浆；边长大于400mm的框柱模板加设双钢管竖向打箍水平向穿M12对拉螺杆紧固，竖向间距500mm，当柱边长大于600mm时M12对拉螺杆横向400mm，框架柱支模详见下图。框架柱支模示意图3) 框架柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，弹出柱截面尺寸的墨线。利

12、用水准仪投测柱标高，用1：2水泥砂浆找平柱脚。4) 柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。5) 凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻孔8，穿6墙体拉结筋，固定于柱模上。(2) 墙柱支模1) 剪力墙立方为60*80间距500，16对拉螺栓间距500*500，横向为48双钢管间距500。2）墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墙柱支模示意图L型墙柱支模示意图Z型墙柱支模示意图3) 支设墙柱模板时的工序钢筋绑扎并通过验收复查钢筋偏位情况墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号侧模吊装就位（其中两侧）插入对立螺栓及套管吊装另两侧模板夹管加固

13、满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统校正墙柱模板的垂直度及是否方正紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。4) 墙柱模板支设时，模板根部须用1:2水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。如下图示。墙柱模板根部处理示意图5) 支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。(3) 粱模板1) 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2) 梁高小于500mm的梁采用梁托或三角支撑固定梁侧模板。梁高大于等于500mm的梁侧模，用对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢。对拉螺栓用M12，

14、沿梁长方向间距500mm布置。3) 安装梁钢管支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱沿梁跨方向双排立杆间距为900mm。支撑上水平面拉管上垫6×9cm木枋，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。粱支模示意图4) 按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模采用18mm厚木胶合板。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁净跨L4m时，模板按跨度的1-3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱且起拱高度不小于20mm。5) 侧模竖龙骨间距由模板设计取60cm。梁模板上口用定型卡子固定。(4) 楼板模板1) 满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心

15、。2) 从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定。3) 根据本工程结构特点，标准层现浇楼板模板支柱间距取900mm×900mm，横杆步距取1500mm，小龙骨木枋间距取450mm，如下图示。地下室、一三层楼板模板支柱间距取800mm×800mm，横杆步距1500mm，小龙骨木枋间距取350mm。楼板支模体系立面图 楼板支模体系平面图4) 楼板板面板铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5) 标高校完以后，支柱之间加水平横杆。一般情况横杆离地面20-30cm处一道，往上纵

16、横方向每隔1.5m一道，并按6m间距设纵横向的钢管落地剪刀撑，确保脚手架的整体刚度。6) 板跨度大于4m时，跨中起拱L/250L/350(L为板跨长度)。7） 标准层楼板模板的验算标准层楼板模板的立杆横向间距和纵距均为0.9m，水平横杆步距为1.5m，扫地杆距地面0.2米；模板支架搭设高度2.58m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m，立杆与顶部水平支撑钢管采用双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8。水平模板采用18厚木胶合板，底部采用60mm×90mm450木枋支撑。模板的弹性模量E为9500N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2；木枋的弹性模量E为9000N/mm2，抗弯

17、强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为1.4N/mm2。选取标准层最长板为计算楼板块。其宽为4m，长为10.1m，板厚为120mm，楼板内钢筋为HRB400级，每米楼板截面的钢筋面积为471mm2，楼板的砼强度等级为C30。楼板施工时的平均温度为25，计划每5天施工一层。模板及木枋的自重为0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重为25kN/m3；施工均布荷载标准值为3kN/m2。a.模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3 I=100×1.83/12=

18、48.6cm3模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图 荷载计算 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m； 活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=3×1=3kN/m； 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大弯矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大应力计算值=166455/54000=3.083N/mm2；面

19、板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为3.083N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求! 挠度计算挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允许挠度=450/250=1.8mm；面板的最大挠度计算值0.201mm小于面板的最大允许挠度1.8mm,满足要求!b.模板支撑木枋计算木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3 I=6×8&#

20、215;8×8/12=256cm4；木枋计算简图 荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN； 强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷载p=1.4&

21、#215;2.025=2.835kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大应力计算值=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗弯强度设计值f=13N/mm2；木枋的最大应力计算值为12.828N/mm2小于木枋的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求! 抗剪验算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=1.809×0.9

22、/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪应力计算值=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2；木枋的受剪应力计算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求! 挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷载p=2.025kN；最大挠度计算值max=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×90

23、03/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允许挠度=900/250=3.6mm；木枋的最大挠度计算值1.894mm小于木枋的最大允许挠度3.6mm,满足要求!c.板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向木枋支撑传递的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.703kN.m； 最大变形max=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大应力=702922.50/5

24、080=138.371N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值138.371N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.455mm小于900/150与10mm,满足要求!d.扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RRc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN； R -

25、 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!e.模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN； 模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.04

26、7kN； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN； 立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.326kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A= 4.89cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； - 钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；

27、 f- 钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2； L0- 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算l0=h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.08m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.551；钢管立杆受压应力计算值；=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立杆稳定性计算=34.613N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！g.楼板强度的计算 楼

28、板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。计算长度范围内反弯点处配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积为As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸为b×h=10100mm×120mm，楼板的跨度取4M，混凝土保护层厚度15mm，截面有效高度ho=105mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边10.1m,短边为4m；q=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1

29、×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到58.4%,C30混凝土强度在7天龄期近似等效为C17.52。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.41N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:=As×fy/(l×b×ho×fcm)=471

30、×360/(1×1000×105×8.41)=0.192计算系数为：s=(1-0.5)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1=s×1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；结论：由于M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。 验算楼板混凝土14天

31、的强度是否满足承载力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C30混凝土强度在14天龄期近似等效为C23.76。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.33N/mm2；则可以得到矩

32、形截面相对受压区高度:=As×fy/(l×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15计算系数为：s=(1-0.5)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2=s×1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；结论：由于M=M1+M2=30.383>Mmax=26.8

33、46所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载，模板支撑可以拆除。 通过以上计算可知配置三套楼板摸板进行流水施工，5天一层，可以满足已浇楼板的承载力要求！(5) 楼梯模板1) 楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上60×80mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2) 楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。楼梯模板

34、安装如下图示。楼梯模板安装示意图3) 踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。(6) 电梯井筒子模电梯井墙为钢筋混凝土墙体，井内侧采用定型钢框筒子模，面板采用18厚竹胶合板。楼面一侧模板拼装成整体大模板，采用塔吊分块吊装，井内侧拼装成整体筒子模。模板的安装及拆除均采用塔吊。其施工过程见下图。筒子模就位筒子模提升(7) 构造柱摸板构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10铁丝和木枋相结合的方法固定，其支模大样见下图。构造柱支模大样(8) 圈粱模板圈粱模板安装时，先在木工车间根据圈粱尺寸将侧模加工成定型模板同时制作一定数量的上口卡件，安装时先

35、在定型侧模上钉上下口固定钉，将侧模临时固定。然后用上口卡件将两侧模板固定，并在两侧模之间加支撑木片，以控制上口尺寸。如下图示。圈梁支模示意图(9) 模板安装的允许偏差及检验方法（如下表）：项 目允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高±5+2 -5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 04、模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面