EN287焊工的鉴定考查—熔焊

1、焊工的鉴定考查一熔焊 第1部分：钢（包括修正a1： 1997）din en287-1： 1992+a1： 1997 英文版dinen 287-1ics 25.160.10代替 1992 年 4 月版描述词：焊工鉴定考查，悍接。欧洲标准en 287-1： 1992+a1: 1997具有din标准的地位。逗号用作小数点符号。国家标准前言：该标准由cen/tc121制订。涉及制订本标准的负责徳国的团体是焊接标准委员会。应该注意，现有标准1992年版与1994年版的国际标准iso 9606-1相同。一旦后者经 实质修改后,它将被用作欧洲标准（即作为en iso 9606-1）,并代替en 287-10

2、总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行，而不管 这样的考查在哪里举行。通过了这里规定的考查，一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来 在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。于是，本标進提供了由各应用领域的负贵团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。考查人和考杳团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息，因为他们表示在有关 的法律条例，专业标准，应川法规或技术交付条件中。当前，下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者：a）焊接培训考查机关；b）焊接培训机关：c）德国焊接协会考试委员会；d）技术检测协会；e）amt ftir arbeisschut

3、z hamburg； f）staatliche technische uberwachung hessen；g）deutsche bahn ag（徳国恢路）h）germanischer lioyd；i）由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体；j）根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。continued overleaf. en comprises 24 pages.应当注意，法律条例，实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加 条款（例如关于委派:对照dinen 45013 ）<>考查合格证：本标准不废止根据1992年版din en 287-1所颁发的现存鉴

4、定考查合格证书。可是， 对于这一过渡期，建议补充现行标准中所川的材料牌号和术语。在这些合格证书期满，但 不迟于木标准出版后两年内，必须颁发新的合格证书，它可以涉及有关焊工对其它试件的 焊接（因为新合格证书的范围稍不同于根据din en 287-1,至今所颁发的那些合格证书）。工作知识考查：在徳国申请批准合格的焊工被要求参加工作知识考试，详见附录do在徳国受雇的还 没有通过此考查的焊工至少需要表现出他们有职业安全和事故防止方而的某些知识。与en的条款2中涉及的国际标准相关的din标准如下：iso标准iso 857iso 3580iso 3581iso 4063iso 6947din标准din 1

5、910-1 和 din 1910-2,和 din iso 857现阶段为初稿。«din 8575-1 odin 8556-iodin en 24063 odin en iso 6947 o修正：按照1992年4月版，作出了下述修正：a）已经包括其它焊接位置（比较5.7款）。b）已删除了附加试样的技术规范（第9.2款）。c）本标准已在编辑方而作了修改，标准的依据己经更新。以前的版本：din 8560： 1968-08, 1978-01, 1982-05, din 8560-1： 1959-01； dinen 287-1： 1992-040国家标准附录na标准指的是：（不包括在参考标准中

6、）din 1910-1din 1910-2与焊接有关的术语焊接工艺的总概念和分类。 与金属焊接有关的术语工艺。din 8556-1din 8575-1din en 24063din en 45013din en iso 6947:1990焊接不锈钢和耐热钢用的填充金属牌号和技术交货条 件。高温钢电弧焊用的填充金属一一分类、牌号和技术交货条 件。金属的焊接、铜钎焊、锡钎焊和铜焊技术文件中所用 的工艺名称和代号一览表(iso 4063:1990)。操纵人员合格证的发证团体的总标准。焊接工作位置坡度和转动角度的主义(iso 6947:1993 )o欧洲标准en 287-11992.2+a11997.

7、1代替 en 287-1： 1992第1部分:european standardnorme europeenneeuropaische normics 26.160.10描述词：焊接，焊工鉴定考杏。英语版焊工鉴定考查（包括修正a1： 1997）本欧洲标准由cen在1992年2月21日批准,修正案a1在1997年1月11 h批准。 cen成员一定要遵守cen / cenelec内部规程，它规定了不加改变而给予此欧洲标 准以国家标准地位的条件。可以向中央秘巧或向任何cen成员巾请即对获得关于这些国家标准的最新表和书h参 考。欧洲标准有三种官方版木（英文、法文和徳文）。在一 cen成员负责的条件下翻

8、译成 其本国语言并通知中央秘书的任何其它语言的版本，具有与官方版本相同的地位。cen成员为下列国家标准团体：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、 徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞 士和联合王国。cen欧洲标准化委员会comite europeen de normal i sat io neuropaischcs komitcc fur normung屮央秘书：rue de slassart 36, b-1050 brusselsen287-1： 1992 的前言7en 287-1： 1992/a1： 1997 的前言70 引言71 范围8

9、2鉴定标准的参考资料83定义93.1 焊工93.2 焊接操作工93.3 检验员或检验团体93.4焊接程序技术规范（wps） 93.5 鉴定的范鬧93.6 试件93.7 试样93.8 试验94 符号和缩写94.1 总述94.2 试件104.3消耗殆（包括辅助材料，如防护气体，助熔剂）104.4 其它105 鉴定考查的基本变数105.1 总述105.2 焊接工艺115.3 焊缝类型115.4 材料分组115.5 消耗品125.6 尺寸125.7 焊接位置136 焊工的鉴定范围136.1 总述136.2 焊接工艺136.3 焊缝类型166.4 材料分组166.5 带药皮的焊条186.6 消耗品206

10、.7 尺寸206.8 焊接位置207. 检验和考查207.1 监督207.2 试件的形状和尺寸207.3 焊接条件227.4 试验方法227.5 试件和样品238试件验收要求269 重新考查2710有效期2710.1 初始鉴定2710.2 延长期2711 发合格证2812 标志28附录a （信息）各钢组的比较30附录b （信息）焊工鉴定考査合格证30附录c （信息）制造商的焊接程序技术规范（wps） 32附录d （信息）工作知识34en 287-1： 1992 前言该标准由cen / tc 121 “焊接”的工作组2 “焊接和有关工艺人员的鉴定要求”所制 订的。对于此标准，iso/dis 96

11、06-1 “焊工鉴定考查要求，熔焊一一第1部分：钢”被认为 和被用作一种基础。可是，山于获得的经验和更新的知识而需要改变。按照cen /cenelec内部规程，下列国家的标准组织一淀要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、 荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。en 287-1： 1992/a1： 1997 前言en287-1的此修正案是由技术委员会cen / tc 121 “焊接”1992年所制订的，此委员 会的秘书由ds担任。此修止案将给予国家标准地位，出版一个相同文本或通过背都行，有冲突的国家标 准最迟在1997年10月撤

12、消。按照cen/ cenelec内部规程，下列国家的标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意 大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。0.引言木标准涉及焊工熔焊钢进行鉴定考査所要遵守的原理。焊接中涉及的工作质量主耍取决丁焊工的技术。因此焊工遵守口头或书血指令的能力和他的技术考查是确保焊接产殆质量的亜要因 素。符合本标准的技术考查取决于符合统一规则和考查条件及使川标准试件的焊接程序。本标准适用于焊工技术对焊接质量有明显影响之处的加工工艺。本标准的目的是为考查团体对焊工在各应用领域的能力鉴定相互承认提供一个基础

13、。 如果在有关应川标准屮没有规定更严格的考查，则考查应按木标准执行。如果所有有关要求（例如试件尺寸）都满足的话（见en 288-3）,可以用这种考查去批 准一焊接程序或一焊工合格。只有当焊工涉及在鉴定范围内的合理连续性的焊接工作吋，才需要继续考查焊工的技 术和工作知识。从此标准出版之日起，所有新的鉴定都要遵循它。可是，本标准并不废除按以前的国家标准或技术规范所作的鉴定，只要该技术要求的 n的得到满足，h以前的鉴定与焊工被雇佣来从事的应用和生产工作有关。另外，在必须进行附加考查以使此鉴定在技术上等效的地方，只需要在按照此标准准 备的试件上进行附加考查即可。考虑按以前的国家标准或技术规范的以前的鉴

14、定应当在咨询/合同阶段，并在合同双方 间同意。本标准规定了焊工进行钢材焊接的鉴定考查时应遵守的基本要求、鉴定的范围、考查 条件、验收要求和合格证。鉴定考查合格证的推荐格式在附录b中给出。在鉴定考查期间，应当耍求焊工表现出合格焊工应有的对焊接工艺、材料和安全要求 的足够的实践经验和工作知识（不需要作强制检查）：这些方面的信息在附录d中给出。当买方，检验当局或其它组织要求焊工鉴定考査时，本标准适用。本标准适用于钢熔焊焊工的鉴定考查。木标准中涉及的焊接工艺包括那些称做手工焊或部分机械焊的熔焊工艺。该标准不包 插全机械化焊和自动焊工艺（见5.2）o本标准包括焊工在由5.4节中列出的可锻，锻制或铸造材料

15、级别制成的半成品或成品上 工作的焊工鉴定考查。鉴定考查合格证在唯一的考查人或考查团体的负责下颁发。2.鉴定标准的参考资料本欧洲标准加入了其它出版物屮的到期的和没有到期的参考标准条款。这些参考标准 在文本中的适当地方引用。这些出版物在此处列出。对于到期的参考标准，对这些出版物版本的以后的修正案， 于未到期的参考标准，en 288-2只在通过修正或修改加入到木欧洲标准时才适川于此欧洲标准。对 被引川的最新版出版物适川。金属材料焊接程序技术规范和鉴定一一第2部分：电弧焊焊接程序 技术规范。en 288-3金属材料焊接程序技术规范和鉴肚一一第3部分：钢电弧焊焊接程 序技术规范。en499en 571-

16、1en910pren 1290碳钢、碳猛钢和微合金钢手动金属电弧焊带药皮焊条的分类。 非破坏性试验着色探伤第1部分：检验的总原则。 金属材料屮焊缝的破坏性试验弯曲试验。焊缝的非破坏性检验焊缝的磁粒子试验方法en 1320pren 1321pren 1435en 25817en 26520iso 857:1990iso 3580:1975iso 3581:1976iso 4063:1990iso 5817:1992iso 6947:1990金属材料中焊缝的破坏性试验一一断裂试验。金属材料中焊缝的破坏性试验一一焊接的低倍检验和高倍检验。焊缝的非破坏性检验一一焊缝的射线照相检验。钢的电弧焊接缝熔焊关

17、于缺点的质量水平指南（iso 5817：i992）o金属熔焊中的缺点分类，带解释（iso 6520： 1982）o焊接、铜钎焊和钎焊工艺词汇。抗蠕变钢的手工电弧焊带药皮焊条识别符号代码。不锈钢和其它类似合金钢的手工电弧焊带药皮焊条一一识别符号代 码。金属的焊接、铜钎焊、钎焊和铜焊工艺术语和图纸上用符号表 示的参考代号。钢的电弧焊接缝熔焊缺点质量水平指南。焊接一一工作位置一一坡度和转动角度的定义。3定义3.1 welder （焊工）：川手握住和操纵焊条钳、焊枪、焊炬或喷焊炬的人即焊工。3.2 welding operator （焊接操作员）：是这样的焊工：他操纵焊条钳、焊枪或焊炬或喷 焊柜和工件

18、之间具有机械相对运动的焊接设备。3.3 examiner or examining body （检验员或检验团体）：由合同双方指定的负责检验是 否符合本标准的个人或组织。3.4 welding procedure specification （wps）（焊接程序技术规范）：为一特定应用保证 可重复性而详细捉供所需变数的文件。3.5 range of approval （鉴定的范闌）：对基本变数进行鉴定的范i韦i。3.6 test piece （试件）：在鉴定考查中使用的被焊接的纟ii.件。3.7 test specimen （试样）：为进行一特定的破坏性试验而从试件上切割下来的部分。3.8 t

19、est （试验）：一系列的操作，包括焊接试件的制作，以后的非破坏性和/或破坏性 试验以及报告结果。4.符号和缩写4.1总述在不用完幣的词语处，当完成试验合格证时，将使用下述符号和缩写（见附录b）。4.2试件abwdfwpt公称喉部厚度。 对接焊缝。 管子的外径。角焊缝。板板厚或管子壁厚。tz管子。角焊缝的焊脚长度。4.3消耗品（包括辅助用品，例如保护气体、焊剂）nm无填充金属。wmabcrrarbrcrrs有填充金属。 酸药皮。基本药皮。 纤维索药皮。钛药皮。饮酸药皮。 钛基药皮。钛纤维素药皮。 饮厚药皮。其它类型。4.4bsggmbnb其它从两侧焊接。 焊缝的背磨。 带热料的焊接。不带垫料的

20、焊接。ngss无背磨。单侧焊接。5.鉴定考查的基本变数51总述为了判定焊工在这些领域的能力，应检验此款中规定的准则。每条准则都认为是鉴定考查中的重要因素。焊工鉴定考查应在试件上进行；它与结构的类型无关。5.2焊接工艺焊接工艺在iso 857中定义，川符号表示的焊接工艺的参考号列在iso 4063中。 本标准涉及下述焊接工艺：111 一 用带药皮的焊条进行的金属电弧焊；114 - 无保护气体的焊剂芯线金属电弧焊；121 用线焊条的埋弧焊；131 金属弧惰性气体焊（mig悍；135 金属弧活泼气体焊（mag焊）：136 焊剂芯线金属弧焊，带有活动气体保护层；137 带有惰性气体保护层的焊剂芯线金属

21、弧焊；141 餡极惰性气体保护弧焊（tig煜；15 等离子电弧焊；311 氧乙烘焊；按双方同意的其它熔焊工艺。5.3焊缝类型应当按7.2节，在板（p）上或管子“ （t）上作对接焊（bw）和角焊（fw）,牛产试 件用于鉴定考查。5.4材料分组5.4.1总述为了在技术上使相同试验的重复减到最少，将具有类似冶金性能和焊接性能的钢进行 分组，供焊工鉴定考查之用（见5.4.2）o悍工鉴定考试通常涉及堆积具有与母体金属组中任何钢兼容的化学成分的焊接金属。 焊接一组中的任何-种材料，代替焊接同一组中所有其它材料，而授予焊工以合格。当焊接来口两个不同组别的母休金属、而根据表4和表5 （见6.4节）它们彼此不互

22、相 认同时，需要该组合作为一个单独的组而认同。当填充金属与母体金属组不类同时，需要对母体金属组和填充金属的组合加以认同， 由表4和表5同意的除外。5.4.2母体金属的钢纽542.1总述关于按照en 288-3为焊工的合格批准和焊接稈序考查而对钢组的比较，请见附录ao"术语“pipe”，单个的或组合的，用于指“管子”“小管子”或“空心截面”。5.4.2.2 wo组低碳非合金（碳一镒）钢和/或低合金钢。该组也包含具有屈服强度reh360n/mm2的 细晶粒的结构钢。5.423 w02 纟ii.珞钥和/或锯钥锐抗嫦变钢。5.4.2.4 wo3 组具有屈服强度reh>36on/mn?的

23、止过火，淬过火和回过火的热处理过的细晶粒结构钢， 以及具有2%5%镰含量的类似焊接镰钢。5.4.2.5 w04 组具有12%20%銘含量的铁素体或马氏体不锈钢。5.4.2.6 w11 组不锈铁素体一奥氏体和奥氏体不锈辂一镰（crni）钢。5.5消耗品5.5.1总述假定在大多数鉴定考查中，填充金属类似于母体金属。当一焊工鉴定考查在使用那一 材料组适用的填充金展、保护气体或焊剂已执行完时，该考查将批准焊工为相同的材料组 使用任何其它类似的消耗品（填充金属、保护气体或焊剂）。5.5.2用带有药皮的焊条进行金属弧焊带药皮的焊条组按照pren 499相对于最重要的特点分类如下：a酸药皮；b基木药皮；c纤

24、维素药皮；r钛药皮；一 ra钛酸药皮；rb钛基本药皮；rc钛纤维素药皮;一 rr钛厚药皮；s其它。注：关于带焊皮焊条的更详细情况，应当参考en499, iso 3580或iso 3581 （按照所 谈及的钢）。5.6尺寸焊工鉴定考查应依据于焊工将在生产中使用的材料厚度（即板厚或管子壁厚）和管子 直径。如表1和表2所示，对三个范围的板厚和管墜厚度或管子直径中的每个范围列出了 一个考查表。并不意味着准确测量厚度或直径，但在表1和表2屮给出的值的后面的通川准则应当适用。表1:试件（板或管子）和鉴定范围试件厚度t, mm鉴定的范围tw3t至h）3vtw123mm 至 2t2)t>12$5mm。用

25、于氧乙烘焊接（311）： t至1.5t。2）用于氧乙烘焊接（311）： 3mm至1.5（。表2：试件直径和鉴定范围试件直径d, mm"合格批准的范围dw25d至2d25vdw150(),5d 至 2d (25mm min. )d>150mo, 5d门对于结构为空心的截而，d是最小边的尺寸。5.7焊接位置关于本标准來说，图1和图2中标出的焊接位置将适用（按照iso 6947）o焊接位置上 的直焊缝的坡度角和转动角应符合iso 6947。鉴定考查中使用的位置和角度应以牛产中使用的相同公差为基础。6焊工鉴定的范冃61总述通常，试件批准焊工鉴定不仅对于考杏中使用的条件，而且对于被认为更

26、便于焊接的 所有接缝。每类考查的鉴定范围在有关条款和表中给出。在这些表中，鉴定范围表示在同 一行中。6.2焊接工艺通常，一次考查批准一种工艺。工艺改变需要新的鉴定考查。可是，焊工可以通过涉 及多工艺焊缝所用的一次考查或两次单独考查而获得不止一种工艺的合格证。例如，当需 要一的侧对接焊缝鉴定，而根部要用无垫tig （141）焊接和用带药皮焊条通过金属弧焊填 满（111）时，则可以通过下述两种途径之一对焊工进行鉴定：图pa平焊pe仰焊pc水平pg垂直向下对接焊pf垂氏向上pa平焊pb水平垂直pd水平仰焊pg垂直向下填角焊pf垂直向上图1：板件的焊接位置管子：转动 pa轴：水平 焊接：平焊 管子：旋

27、转pa轴：倾斜 焊接：垂宜向下管子:固定的pc轴:垂直焊接：水平管子：固定的pf轴:水平焊接:垂直向上管子：固定h-l045轴：倾斜焊接:垂直向上管子:固定j-l045轴：倾斜焊接:垂玄向下a）对接焊管子：转动pb轴:水平焊接：水平/币疽管子：固定pf轴:水平焊接：垂总向上管子：固定pg轴:水平焊接：:垂宜向下管子：固定pb轴:垂直焊接:水平应h填角焊管子：固定pd轴;焊接：水平，仰焊图2：管子的悍接位置a）成功地完成一次模拟多工艺焊接的鉴定考查，即用无垫tig （141）焊接的根部焊 道，以后川带药皮焊条（111）通过金属弧焊焊接的焊道或焊层，它们都在具体焊接工艺鉴 定的限度内；b）成功完成

28、单独的相关鉴定考查，一次为根部焊道的无垫tig （141）焊接，一次单 独考查为有垫带药皮悍条金属弧焊（111）填充焊，或者从刨槽或不刨槽的两侧开始焊接。6.3焊缝类型根据试件，焊工被批准合格的焊接范围表示在表3中；下述准则适用：a）管子对接焊的鉴定包括了板件对接焊的合格；b）在所有有关位置的板件对接焊的鉴定包括了外径大于等于500 mm的管子对接焊合 格，除非下面的c）条适用；c）在平坦位置（pa）或水平位置（pc）中焊接的板件对接焊鉴定包括了在相同位置 焊接的外径150mm的管子对接焊鉴定，参看表7；d）从一侧开始的无数焊接包括从一侧开始的有梨焊接和从两侧开始的刨槽或不刨槽 焊接的鉴定；e

29、）带垫的板件焊或筲子焊包括从两侧开始焊接的鉴定，但不包括无垫悍接；0对接焊鉴定包括类似焊接条件的角焊缝的鉴定；g）如果在生产工作中，工作主要是进行填角焊，则建议焊工也应通过相应的填角焊考 核鉴定（即板件，管子或分支接头）（见en 288-3）；h）不刨槽从两侧开始的焊接包括从一侧开始的带垫焊和从两侧开始的刨槽焊的鉴定;i）管子无热对接焊的鉴定包插表3至表7中相同鉴定范围内的分支接头的鉴定；关于 分支焊接，其鉴定范围依据分支管的宜径；j）如果牛产工作主要由分支焊接进行，或者涉及一复杂的分支连接，则建议焊工接受 专门培训。在某些情况下，可能需要在分支接头上进行鉴定考查。6.4材料分组按照试件的材料

30、组别，焊工鉴定的材料范围表示在衣4和衣5中（见5.4）。対于任何 钢组都不包含的钢，焊工应执行只涉及该钢的鉴定考查。表3：对接焊缝上考杏的鉴定的范韦i (焊接类型详情)焊接类型详情鉴定的范围板件对接焊管子对接焊从一侧焊接(ss)从两侧焊接(bs)从i侧焊接(ss)带垫mb无垫nb刨槽gg不刨槽ng带垫mb无热nb板件对 接焊从-侧 焊接 (ss)有垫mb*-x-1)-无垫nbx*xx1)1)从两侧 焊接 (bs)刨槽ggx*1>不刨槽ngx-x*1)-管了对接焊从侧 焊接 (ss)有垫mbxx*无垫nbxxxxx*"见 6.3b)和 6.3c)符号注解：*表示焊工已在鉴定考杳小

31、获得合格的焊接。 x表示焊工也己合格的焊接。表示焊工还未合格的焊接。表4：母体金屈鉴定的范围鉴定考查试件 的材料组鉴定的范围w01w02w03w04w11w01*-w02x*w03xx*w04xx*w111)xxb1)xxn*“当使用w11组的填充金属时。符号注解：*表示焊工已在鉴定考查中介格的材料组。x表示焊工也已合格的材料组。表示焊工还没有合格的材料组。注：该表只适用于川*表示的母体金属和填充金属在同一组的情况。表5：不同金屈焊缝的鉴定范围鉴定考查试件的材料组鉴定的范围w02w02焊接到w01nw03w02焊接到w011'w03焊接到w01"w03焊接到w02nw04w0

32、2焊接到w01"w04焊接到wo1"w04焊接到w021'w11w11焊接到w012)w11焊接到wo22)w11焊接到wo32)w11焊接到w042)"对于不同金属的焊缝，填充金属应符合母体金属中i种金属的组。2当使用w11材料组的填料金属吋。6.5带药皮的焊条焊条药皮类型的改变可能需要焊工技术的改变。一种焊条药皮的鉴定考查将包括焊工 对其它药皮的鉴定，如表6中所示。表6：电焊条药皮的鉴定范闌鉴定考查试件的带药 皮焊条类型合格的范围a； rar；rb；rc； rrbcsa； ra*-r； rb； rc； rrx*bxx*-c-*-s)-*l s只给考查中

33、使用的特定类型的焊条药皮以合格。 符号注解：*表示焊工在鉴定考查中合格的带药皮焊条类型。 x表示焊工也已合格的焊条组。表示焊工还未合格的焊条组。表7：根据焊接位置的鉴定范田鉴定考査试件的焊接位置鉴定的范围板件管子对接焊角焊对接焊角焊管子轴和角度转动固定转动)固定0°90°45。45°(tpapcpgpfpepapbpgpfpdpapgpfpch-l045j-l045papbpgpfpd2'板件对接焊pa*-xx-x-xxpcx*xx-xxxxpg*xpfx-*xxx-xxxxpexxx*xxxxxxxxx角焊pa*-xpbx*-xxpg-*-pfxx*-x

34、xpdxxx*xxx管子対接焊管子 轴和 角度转动0°paxxx-*xx固定pgxx*xpfxxxxxxxx*xxxx90°pcxxxx-x*xx-45°h-l045xxxxxxxxxxx*xxxxj-ijm5x-x-x*-x-角焊转动45°pax-*-*)pbxx-x*固定0°pg-x-*-pfxxxxxx*x"管子的pb可以以两种（1）管子：转动；轴（2）管子：固定；轴 2这是一种鉴定的位置，鰹式焊接：符号注解：水平；焊接：水平垂直。*表示焊工已在鉴定考査中合格的焊接位直。垂直；焊接：水平垂直。x表示焊工也已合格的焊接位置。它被其

35、它有关的考査所包彳x-农示焊工还未合格的焊接位置。6.6消耗品允许改变保护气体或焊剂（见5.5.1 ）o6.7尺寸随着板厚或管子壁厚和/或管子直径而改变的鉴定范围表示在表1和表2中。6.8焊接位置每种焊接位置的鉴定范围在表7中给出。焊接位置和代码参看图1和图2（在iso 6947 中。7.检验和考査7.1监督试件的焊接利试验应山一个检验员或检验团体作证。试件在焊接开始前应标上检验员和焊工的标识。如果焊接条件不正确或者如果很明显 地焊工没有达到要求的标准的技术（例如需要过多的和/或系统性的修理），则检验员或检验 团体可以停止试验。7.2试件的形状和尺寸要求的试件的形状和尺寸（见5.6）表示在图3

36、至图6中。尺寸，毫米图3：板件对接焊试件的尺寸尺寸，亳米对于 t6mm, aw05t 对于t<6mm 0.5twawt(z07t)图4：板件角焊试件的尺寸尺寸，毫米图5：管子对接焊试件的尺寸尺寸，毫米t与较薄的部分有关。 对于 t$6mm, aw0.5t 对 丁 t<6mm, 0.5twawt （z 0.7t）图6：管子介焊试件的尺寸7.3焊接条件焊工鉴定考查应符合生产中使用的条件，并遵循按en 288-2制订的wps或pwps （见3.4）。wps或pwps的格式在附录c中给出。当制订wps或pwps时，下述条件将适用:a）应该使用在牛产中使用的焊接工艺执行鉴定考査；b）填充金属

37、应符合具体的焊接工艺和位置；c）试件川的板和/或管子的边缘准备应能代表生产屮使用的板和/或管子的边缘准备：d）试件尺寸应为本标准中表和图中规定的那样（见表1和表2、图3至图6）；e）焊接工作应按通常在生产中使用的支管连接的位置上和角度进行（见图1和图2）；f）焊缝将按第8条评价。g）焊接试件的时间应等于正常生产条件下的工作时间；h）试件在根部焊道和顶盖焊道上至少应有一个停止和一个重新开始，并应在要检杏的 检验长度上做标记。i）在wps或pwps屮要求的任何预热或受控热输入对于焊工的试件是必不可少的；j）在wps或pwps中要求的任何焊后热处理可以在不需要弯曲试验的情况下省略掉;k）试件的标识；

38、l）应允许焊工通过采用在牛产中使用的磨削、刨削或任何其它方法，去掉小的缺陷， 只是表面层上除外，这需要得到检验员或检验团体的批准。7.4试验方法每条完成的焊缝应当在焊后状态下口测。在需要时（见表8）, 口测后需加上磁粒子试 验（见pren 1290）,穿透试验（见en 571-1）或其它试验方法以及对接焊的低倍检验（见 pren 1321）。如果目测合格，则还需要附加的射线照相、断裂试验和/或低倍检验（见表8）。农&试验方法试验方法板件对接焊管对接焊角焊目测*射线照相5）5）+弯曲试验*2)*2)+断裂试验*1)*3) 4)低倍检验（不加磨光）+4>磁粒子/穿透试验+应该使用射线

39、照相或断裂试验，但不是两者都用。当使川射线照相时，对于工艺131, 135和311来说，附加的弯曲试验是必不可少的。3当检验员或检验团体要求时，应当用磁粒子/穿透试验支持断裂试验。4断裂试验可以川最少4段的低倍检验代替。5只对于厚度的铁素体钢，射线照相试验可以用超声波试验代替。符号注解：*表示试验是必不可少的。+表示试验疋选用的。低倍检验的试样应在一侧准备和酸洗，以清楚暴露焊缝。当使用射线照相时,对于用mig/mag （131, 135）或氧乙烘（311）工艺制作的对接 焊缝，总是需要进行弯曲试验。在机械试验之前，应去除柴条。可以通过热切割或机械手段将试件分成儿段，丢弃掉 板端部:®

40、初和最后的25mm试件（对照图7和图8）。7.5试件和试样7.5总述7.5.2至7.5.5节给出了试件和试样的类型，尺寸利制备的细节。此外，还规定了机械试 验的要求。7.5.2板件对接焊在使用射线照相时，应按照pren 1435使用b级技术，将试件焊缝的检验长度（见图 7a）在焊后状态卞进行射线照相。当按照en 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都要试验。为此目的，试件应切 成几个试样（见图7a）。任何断裂试样的长度都应大约为50mm。如必要，可以去除掉试 样的过多焊接金属，另外,焊接边缘可以切槽约5mm深，以方便焊接金属的断裂（见图7b）。 在尢垫单边焊接的情况下，检验长度的一半应针对

41、而侧做试验，另一半长度应针对根侧做 试验（见图7c）和7d）o在使川横向弯1111试验的地方，应按照en 910做两个根弯曲试样试验和两个面弯曲试样 试验。前者的直径或内部滚子的直径应等于4（,弯曲角度至少应为120°,只要母体金属或 填充金属的低延展性不施加其它限制。在试验期间，试样不可沿任何方向暴無任何长t* 3mm 单一的缺陷。在评价屮，试验时试样介落处出现的缺陷应予忽略。对于厚度212mm的板， 横向弯曲试验可以用4个侧弯试验代替。7.5.3板填角焊对于按en 1320的断裂试验，如必要，可以将试件切成几个试样（见图8a）,每个试 样应如图8b）所示定位，并在断裂后接受检验。

42、当使用低倍检验时，它应遵照en1321。7.5.4管子对接焊当使用射线照相吋，除了需要双壁技术的地方外，试件上的焊缝检验长度应在焊后状 态下按照pren 1435使川b级技术进行射线照相检验。当按照en 1320使用断裂试验时，整个试件检验长度都应当试验。为此h的，应将试 件切成至少4个试样（见图9a）«尺寸，mm试件的检验长度a）分段成偶数个试样。试样的检验长度。b）准备。c）破裂试验：而弯曲试验。d）断裂试验：根弯曲试验。图7：板件对接焊的试样准备和断裂试验尺寸，mm角焊的检验长度。a）分段成偶数个试样。b）断裂试验（如有必要，角焊缝可以开槽）。图8：板件角焊缝试样的准备和断裂试

43、验对于管子的试验，最少需要150 mm焊缝长度。如果i员周长不足150 mm,则需要另加 试件最多可加3个试件。任何试样的检验长度都应约为40mm0如果必要，可以去掉试样的过多焊缝金属，另外, 为方便焊缝金属的断裂（见图9b）,可以在焊缝边缘开槽深约5nimo在无热单侧焊接的情 况下，检验长度的一半（见图9a）应针对面侧进行试验，另一半长度应针对根侧进行试验 （见图9c）和9d）o在按照en 910使川横向弯1111试验时，做两个根弯曲试样试验和两个而弯曲试样试验。 前者的直径或内部滚子的直径应等于4t,弯曲介度至少应为120°,除非母体金属或填充金 属的低延展性施加其它限制。对于在

44、位置pf、pg、h-l045和jl045焊接的试件分段（见图2和图9a）,试样应取 自不同的焊接位置。在试验期间，在任何方向上试样都不可暴露长于3mm的任何单个缺陷。试验期间，试 样角落上出现的缺陷在评价时应忽略。对于壁厚212mm的情况，横向弯曲试验可以用4个侧弯试验代替。7.5.5管子填角焊对于按照en 1320的断裂试验，试件应切割成4段或更多的试样，再断裂（见图10）。 当按照en 1321使川低倍检验时，应围绕管子的周长至少将其均分成4个试样。尺寸，mm位置1代表1个根弯试样或1个侧弯试样。位置2代表1个而弯试样或1个侧弯试样。位置3代表1个根弯试样或1个侧弯试样。位置4代表1个而弯

45、试样或1个侧弯试样。试件的检验长度。a）至少分成4个试样。试件的检 验长度。b）准备。0断裂试验：面弯试验。d）断裂试验：根弯试验。图9：管子对接焊缝试样的准备和断裂试验图10：管子角焊缝试样的准备和断裂试验8.试件的验收要求试件应按照对有关缺陷类型规定的验收要求进行评价。en 26520中给出了这些缺陷的 充分解释。按本标准中所述的试验方法发现的缺陷的验收耍求，除非另有规定，否则应按 照en 25817进行评定。如果试件的缺陷在en 25817中规定的b级限度内,则焊工是合格 的，但下述缺陷类型除外：过多的焊接金属，过度中凸，过大的喉部厚度和过度的渗透， 对这些，c级应适用。如果焊工试件中的

46、缺陷超过了规定的允许最大值，贝ij焊工便不合格。关丁非破坏性试验，也应参考相关的验收准则。对于所有破坏性和非破坏性试验，应 当使用规定的程序。9. 重新考查如果有某试件不符合本标准的要求，则焊工应生产一个新的试件。如果己经证实，缺 陷的原因是焊工缺少技术，则应认为焊工在重新考试之询如不接受进一步培训便不符合木 标准的要求。如果已证实缺陷是由于冶金方血的或其它方血的原因而不能直接归因于焊工缺少技 术，则为了评价试件质量和新的试验材料和/或新的试验条件的完整性，需要额外的试验或 额外的试样。10. 有效期10.1初始鉴定合格焊工鉴定合格生效起自于所有要求的试验都已令人满意地完成之时。该日期可以不同

47、 于合格证上标出的颁发日期。如果有关合格证在六个月间隔期内山雇主/调度员签过字，并口下述条件满足，则焊工 鉴定合格在两年期内仍然有效：a）焊工应当在现行鉴定范围内相当连续地从雷焊接工作。不长于六个月的屮断期是允 许的。b）通常，焊工的工作应符合鉴定考查进行时的技术条件。c）没有具体的理由怀疑焊工的技术和知识。如果这些条件中有某条不满足，则鉴定合格应予以取消。10.2延期如果按照10.1的下述条件全部满足，则合格证上的鉴定合格有效性可以在原始鉴定合 格范围内进一步延长两年：焊工所作的牛产焊接具有要求的质量； 试验记录（例如关于x射线或超声波检测的一年更新两次的文件，或关于执行过 的断裂试验的试验

48、报告）与焊工的鉴定合格证一起保持在文件屮。检验员或检验团体应检验是否符合上述条件，再签署焊工鉴定考杳合格证的延期。11.合格证应当发合格证证明焊工已成功地通过了鉴定考査。所有相关试验条件应记录在合格证 上。如果焊工没有通过规定考查中的某项考查，则不可发合格证。合格证应在检验员或检验团体唯一负责的条件下颁发，并应包含附录b中的所有详细 信息。建议使用附录b中所示的表格作为焊工鉴定考查的合格证。如果使用任何其它形式的焊工鉴定考查合格证，它应含有附录b中所要求的信息。附 录c小示出的制造商的wps应按照本标准给出关于材料、焊接位置、工艺过稈和鉴定范围 等的信息。合格证至少应以一种正式的cen语言（英

49、文、法文和徳文）颁发。实践考査和工作知识考试（见附录d）应该用“合格”或“不考”标示。每当超出允许范围z外的鉴定考查的基本变量发牛改变时都需耍一次新的考查和新的 合格证。12 标志焊工鉴定的标志应以给定的次序包含下述各项（此系统布置得使它可以用于计算机处 理： 该标准的编号（'en 287-1'）；皋本变量： 焊接工艺：参考5.2和iso 4063； 焊接的半成品：板件（p）或管子（t）；参考5.3； 焊缝类型：对接焊（bw）或介焊（fw）；参考5.3；材料组：参考5.4；填充金属：参考5.5； 试件尺寸：厚度（t）和管子直径（d）；参 考5.6；焊接位置：参考5.7、图1、图2和iso 6947；焊缝类型的细节：参考6.3和表3,关于缩写，参考4.4。在用于计算机处理的地方，标志应有下述格式：xx xxxxx , xxx , x , xx , xxx , xx , xxx , xxxx , xxxxxx , xx , “xx”举例：“en 2871”，“