第八章工程质量通病防治措施正稿

1、第八章 工程质量通病防治措施一、钢筋工程1、表面锈蚀防治办法：整齐堆放，不落地遮盖，有锈蚀除锈后方可使用2、箍筋不规方防治方法：下料计算准确，弯折角度到位，多根弯折时保持一致，已发生的进行调直返工，且只需调直一次。3、骨架变形防治办法：骨架各交点绑扣要绑牢，必要时用电焊焊上几点，对已变形的在模板内修复，严重的拆散，调直后重新组装。4、同一截面接茬过多防治方法：配料时认真做好标签，配料前弄清受拉区，受压区及同一截面等概念，发现问题，应拆除重新绑扎或加焊帮条。5、箍筋间距不一致防治方法：绑扎前先按实际重新核算一下间距，如果绑实，可实当增加一两个箍圈。6、钢筋保护层不准防治方法：严格控制梁，柱模板尺

2、寸，对板钢筋绑扎后要用与砼同标是的砂浆块或相应钢筋头均匀垫起。7、负弯矩筋位置偏下的防治方法：浇筑时搭好马道，严禁踩踏钢筋，尤其负弯矩筋，负弯矩筋下面应用铁马垫起。以保证其位置。二、模板工程：1、梁板底不平直，下挠防治方法：梁底支撑间距符合施工组织设计要求。梁底支撑间距应能保证在砼重力和施工荷载作用下不产生变形。梁底模按梁跨度起拱，侧模挂线，调直、加固牢靠，当梁超过60cm，加钢管围檩，上口用圆钢插入模板上端小孔内，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2、梁板连接处，模板嵌入梁砼内的防治方法：大模板板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平并采取相应的固定措施，保证局部几何尺寸。3、

3、梁柱接头处采用制作定型模板。定型模板使用前，先在地面组装，经监理公司验证后，再使用于施工中。三、砼工程：1、麻面、蜂窝、露筋的防治方法：模板清理干净，脱模剂要刷均匀。严防漏振。砼浇筑自由倾落高度不超过2m。掌握好振捣时间，振时严禁振捣棒触击及钢筋模板。浇筑时不得踩踏钢筋。2、缺棱掉角的防治方法：砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土的强度要达到1.2Mpa以上，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，加强砼成品保护。3、砼表面不平整、板厚薄不一的防治方法：根据设计厚度，浇筑前做水平控制标志或弹线用抹子找平，在浇灌砼时，加强检查、检测，砼强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

4、四、现浇混凝土楼板裂缝的防治：1、严格按设计和规范要求控制楼板厚度。浇筑前设置标示板厚的三脚标架严格控制板厚。2、混凝土终凝前用抹子二次抹平压实，以减少混凝土表面裂缝。3、混凝土浇筑后，12h内对混凝上加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水。4、加强现场施工管理措施，建立健全的质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好在控制裂缝方面的技术交底工作。五、结构实体检验：用同条件养护试件的留置方式，取样数量及养护龄期不符合规范要求预防措施：1、对混凝土结构工程中的不同混凝土强度等级，均应分别留置同

5、条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位，并应采取与结构同条件养护方法。3、同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。测温记录严格按照混凝土结构实体检验同条件养护试件测温记录执行。六、地下室防渗漏措施：1、卷材铺贴前先确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并基层弹线，按需要形状正确剪裁后，开始实行粘铺。2、铺贴立面卷材防水层时，采取钉铝合金压条防止卷材下滑；用封边膏密

6、封；卷材接缝口用配套密封材料封严，宽度100mm。3、薄弱的部位采用封膏加细密封。4、施工前基层阴阳角做成小圆角，阴阳角直径50mm，增设加强层。七、防治门窗口四周泛霜、结露的措施：窗框与窗口之间，采用保温发泡剂填充密实，切齐超出窗内外表面部分。窗口四周抹灰时，采用新型墙体保温隔潮材料-稀土，进行窗口抹灰。待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封。经过我们实际应用，可以完全避免窗口四周产生空气冷热交换区而形成冷桥。八、防治卫生间渗漏、地面积水的措施：1、认真清理地面基层，准确掌握防水砂浆配合比。阴角处抹成圆弧形抹压密实。2、卫生间钢套管严格按规范规定制作钢套管，钢

7、套管制作保证高于土建工程装饰后地面以上5CM，制作时充分注意在露出高度上留有充分余地。3、穿楼板管道口，楼板预留洞要准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，密封处理并在四周设防水圈，并用防水砂浆在管根部抹成圆角。4、防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030MM，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，进行地面面层施工。九、墙体工程节能保温措施：本工程外墙为节能墙体，外墙外保温采用聚苯板薄抹灰做法：（1）、所用的材料、构件等出厂质量证明文件、进场验收记录符合要求。（2）、粘贴墙体保温板的粘结层厚度为3-6mm，

8、粘结面积不得小于保温板面积的50%。（3）、保温层形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、窗台等）必须达到保温节点设计要求。（4）、施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不低于5；夏季避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。（5）、保温层基层、保温板安装、薄抹面层允许偏差符合下列规定：A、立面垂直度，每层不大于5mm，全面不大于H/1000且不大于20mm；B、表面平整度不大于4mm；C、阴、阳角垂直不大于4mm；D、阴、阳角方正不大于4mm；E、分格条（缝）直线度不大于4mm。十、屋面工程节能保温措施（1）、隔汽层沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相

9、连接，形成全封闭的整体。隔汽层完整、严密，不得有渗漏现象。（2）、保温材料进场时进行见证取样送检。保温材料分层铺设。保证表面平整、坡向正确。（3）、粘贴保温板施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不低于5；夏季避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。保温板缝间隙不大于2mm。十一、屋面防渗漏措施：屋面渗漏主要发生在檐口、天沟、水落管、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等处。1、原因分析：（1）、细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。（2）、细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易

10、发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。（3）、找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。2、防治措施：（1）、铺贴泛水处卷材采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢固。（2）、按设计图纸的要求认真做好细部构造节点的做法。十二、外墙外保温系统面层裂缝、墙体渗水、保温层脱落防治措施1.保温板自生产之日起应在常温下自然养护42d或60恒温下蒸汽养护5d以上方可使用。2.保温板的表现密度、导热系数、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求及相关规范的规定。3.保温板施工前，基层墙面应清理干净，严格控制结构层表面垂直度和平整度。基层的结构层表面应用20

11、厚1：3水泥砂浆进行找平。4.保温板与基层之间粘结或连接必须牢固，粘结层厚度应为36，粘结面积不得小于保温板面积的50%，粘结强度应做现场拉拔实验，保温板厚度必须符合设计要求。5.采用粘贴锚固结合固定保温板时，锚栓为每平方米48个。高层建筑应在阳角区域2m范围内附加锚栓每平方米48个。锚栓应安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖不应小于50，对空心砌块、多孔砖不应小于100。6.保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝。墙角处板缝应交错互锁，严格控制版面的平整度和板缝间隙。门窗洞口四角处保温板应采用整块板切割成型，接缝应离开角部至少200。7.应采用经表面涂塑的玻

12、纤网格布，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。8.玻纤网格布应在洞口周边、檐口、勒角等处进行翻包并保证搭接长度不小于100。装饰缝、外墙转角、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造处理。9.薄抹面层厚度应符合设计要求，普通型应控制在35，加强型57。玻纤网应位于抗裂砂浆的中部，玻纤网的搭接长度不应小于100，并应符合设计要求，边缘严禁干搭接。10.应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外墙涂料应采用高弹、防水、耐候性涂料，并具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。11.外墙采用薄抹面面层

13、涂料饰面时，首层墙体必须采取嵌贴块材类或其他防治碰撞的措施。12.胶粘剂的配置应严格按产品说明书进行。13.应做好保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，外墙细部及突出构件等重要部位应有节点详图。14.施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不低于5，夏季应避免阳光暴晒，5级以上大风天气和雨天不得施工。十三、防治管道堵塞的措施：在管道安装前必须检查管内杂物，清朝干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免掉进杂物，千造成管路堵塞。要检查口处用砖塞住再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。十四、防治管桩断裂、沉桩、位移的措施A、桩身

14、断裂 1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 2、原因（1）、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2）、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（3）、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。（4）、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（5）、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。3、预防措施（1）、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩

15、位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。B、沉桩达不到要求1、现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。 2、原因分析（1）、勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至

16、使设计考虑持力层或选择桩长有误。（2）、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。（3）、由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。3、预防措施（1）、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。（2）、根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。C、桩顶位移1、现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因（1）、桩入土

17、后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（2）、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。（3）、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（4）、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施（1）、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）、沉桩期间

18、不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。D、接桩处开裂1、现象接桩处经施工后，出现松脱开裂。2、原因（1）、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。（2）、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。（3）、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。（4）、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3、预防措施（1）、接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。（3）、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。十五、土钉墙防治措施1、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。2、插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m 处。3、注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行两次、三次补浆直到注满