浅谈高大模板支撑体系的施工技术及安全控制措施

1、    浅谈高大模板支撑体系的施工技术及安全控制措施    高攀科摘要：本文从具体的工程实例出发，简单概述了高大模板支撑体系施工前的准备工作，并且从模板支撑体系的设计、施工等方面出发，详细论述了高大模板支撑体系的施工技术以及安全控制工作。关键词：高大模板;支撑体系;施工技术;安全控制目前，高大模板支撑体系在建筑领域被广泛应用，但是该支撑体系的设计与施工过程具有复杂性与危险性，为了确保支撑体系的精准性与稳定性，就必须重视安装环节的标准化操作，保障各项安装参数的严格落实，同时也重视安装中的安全控制工作，确保支撑体系的稳定与安全。1 工程概况本项目属于西安地铁

2、四号线tjsg-kzzx工程控制中心局部模板工程及支撑体系安全专项施工项目，地址位于陕西省西安市南郊，四号线航天基地车辆段地块内，该地块位于四号线起点航天城站以东，规划的航天南路以北。控制中心为长方体建筑，分别设计有主次两个主入口，建筑的规模较大，包括总面积为31866.3平方米的地上9层建筑，以及建筑为6101.5平方米的地下室，整体建筑的结构形式为框架剪力墙结构。该项目中涉及到大模板支撑体系的设计和施工，根据方案图纸和现场的条件，在该项目中选择使用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。2 施工准备2.1 技术准备一是进行严格的图纸会审，让技术人员就结构尺寸和预埋管线位置精细化问题达成统一认知;二是

3、在施工前进行必要的技术交底，施工者明确了具体的设计结构以及工艺技术，比如结构梁、板、柱支架的搭设与支护等，同时强调施工安全问题;三是重视材料的进场验收，主要就是支撑体系搭建所用的大批量钢管和扣件等材料，详细查验材料的质检报告，并且确保进场机械设备的良好性能。2.2 现场准备现场准备涉及到的事项较多，主要包括下述几点：一是做好人员安排工作，所有参与施工的人员必须持证上岗，并且提前将劳保用品发放到位，施工作业人员要做好安全防护;二是机械设备要准备到位，并且完成相关配电设备的安装工作，不仅要确保“三级配电、二级保护”的原则，还有符合相关的规范标准;三是所有施工材料要准备到位，主要就是项目施工各种原材

4、料、支护材料等，要做好各类材料的进场验收，并且将材料码放至指定位置，做好材料保管工作;四是做好现场环境的清理工作，并且布设好消防装备，将灭火器等设备配置到位。3 施工工艺与质量控制3.1 支撑体系3.1.1 设计理念在确保安全稳定的基础上，必须遵守下述的设计要点：一是要确保立杆步距的统一性，为搭设操作提供便利;二是立杆的纵横距离要保持一致，这样才能确保可靠的拉结，保障支撑体系的稳定性;三是在设计承重立杆或者小横杆时，必须要进行科学的构造，避免影响到整体支撑体系的稳定性。在该项目中，通过综合考虑施工要求和市场情况，在支撑体系的设计中选择扣件式钢管脚手架的模式。同时该项目中所应用的钢管与模板材料都

5、经过严格的市场筛选和质量检测。3.1.2 结构梁板支撑这是支撑体系结构中的关键环节，主要包括内架搭设、梁底模与管线安装等施工步骤，在该项目中，支架的高度为18.5米和14.3米，而三四层结构的板厚是120毫米，对于支撑脚手架、主次楞和面板的设计都进行了严格的尺寸控制。其次是关于高支模框架梁支撑和支护的施工技术，框架梁的结构控制为950毫米与400毫米，其中的支撑脚手架中的水平步距是1.5米，而且保证钢管大于150毫米，丝杆外露的部分小于300毫米等。对于主次楞也有严格的标准要求，其中次楞选用4根方木是进行竖向的支撑，而选择单钢管当作主楞的支撑。项目中选择复合木纤维板作为面板，具体的厚度控制在1

6、5毫米。另外是关于梁侧模板支护的施工技术，整个模板的厚度是120毫米，支护结构中的主楞选择刚度很强的钢管材料，而选择标准尺寸的方木作为次楞进行支撑。而支护结构中的面板材质以及厚度与上述的框架梁支护结构相同1。结构梁侧剖面图3.1.3 剪刀撑搭设与高支模架拉结措施首先是关于剪刀撑的搭设，在该项目选择由底到顶的布设形式进行搭设，而且对于跨度与角度等要素都加以严格控制，其中跨度必须大于4跨，同时必须大于6米，搭设的角度被控制在45至60度之间。在该项目中，为了强化高支模结构的安全性，在严格参照标准进行搭建的基础上，还对于相关结构进行了拉结处理，保障各个结构节点的稳定性。3.2 模板施工3.2.1 基

7、本要求模板安装是高支模结构施工的关键步骤，涉及到的技术内容较多，但是在模板的加工与安装中必须重视下述要求，一是要做好漏浆防范工作，确保砼结构相关构件的标准性，提升模板拼装的精准度;二是重视安装作业中的定位环节，这是提升模板拼装精准度的关键措施，所以在作业之前必须实施严格的放线测量;三是为了确保结构稳定性和施工进度，钢筋与模板的施工必须要同步进行，保障二者配合安装的效率，但是应该在钢筋安装之后在进行梁柱节点模板的安装工作;四是为了确保高支模结构的精准度，必须实现做好预留孔以及预埋件的处理，而且保障各个构件之间衔接的牢固性，而且构件拼装的位置与尺寸必须契合严格的标准;五是整个模板安装需要足够平整，

8、尤其是对于胶合层的位置绝对不能出现脱胶翘角的现象。3.2.2 安裝技术在安装梁与板的模板结构时，除了遵守基本的技术规范之外，要有严格的技术要求，主要就是下述几点：一是保障相关构件之间的契合度和牢固性，尤其是要做好次楞和底膜之间的拉结工作，而支架和主楞之间也要保障牢固的链接;二是关于梁侧模的安装，如果侧模的高度超出两块的时候，就必须对于加以固定处理，确保有序连接以及定位牢固;三是如果结构中的梁跨超出4米，必须依照百分之0.2的参数进行起拱，而当跨板超过3.6米时，就要依照百分之0.5的参数进行起拱，并且保障最小的起拱参数大于20毫米;四是关于单块模的就位与拼装，为了保障其稳定性，需要在此之前做好

9、支架搭设工作，保障支架构件的稳固性2。3.2.3 安全控制措施模板安装的品质与施工安全息息相关，所以在模板安装的环节必须做好安全控制措施，除了必要的制度规范与现场管理之外，重点还是要从技术的层面做好安全控制工作：第一，做好模板拼装环节的安全防护，尤其对于超过2米的竖向模板，坚决不能在下层结构之上进行安装，而且为了强化操作中的安全性，必须做好临时的固定处理。第二，在现实情况中存在工具掉落伤人的事故，所以对于模板安装中的这些细节问题必须加以重视，在安装环节中，必须随身携带好工具箱，并且及时将安装所需的配件与工具放在工具箱内，坚决不能随意放置于支护结构或者模板上，防范出现配件或者工具掉落的情况。第三

10、，如果所安装的结构大于3米，就需要提前准备好脚手架，而且除了必要的指挥或者操作人员之外，在支护结构的下方坚决不能站人。第四，在正式实施模板安装之前，必须做好相应的复检工作，尤其是在吊装的环节中，必须保障绳索与卡具等构件安全有效，而且在整个吊装的过程中要维持尽然有序，做好人机配合工作，吊装设备的升降都需要有专业人员的一致安排，保障高度的警惕和高效配合3。第五，吊装是非常专业的作业过程，除了遵守严格的技术与程序标准之外，也要考虑吊装操作中的环境因素，尽量选择适宜的天气进行吊装操作，在风力超过6级的情况下不能进行任何吊运操作。而且也要做好现场防护，尤其是关于木料的存放工作，必须在下风向的位置保存木料

11、，在现场配备足够的灭火器材。3.3 模板拆除和维护在高支模结构的安装中，模板拆除是非常关键的作业过程，为了保障拆模操作的安全性，一般会先将之前支护的模板进行拆除，然后再依次拆除后续支护的模板，同时也要根据模板结构的承重情况进行拆除，一般要先将非承重的结构进行拆除，然后再逐次拆除承重的模板结构，而且在拆模环节必须遵守自上而下的要点。在拆模中有很多技术性的规定必须加以注意，比如对于拆除的模板要做好养护，先将外观清理干净，然后及时处理被破坏或者变形的位置。对于会相互扰动的模板结构，在拆除过程中要做好临时性的支护，同时禁止成片拆除，必须进行逐块拆卸。另外，为了保障拆模过程的安全性，操作者不能站立于悬臂结构的位置拆除底膜，而且也要禁止野蛮拆模，不能使用铁锤等工具强行拆模，对于已经拆除的模板要安全传送并且妥善处理和保管4。对于这些细节性的技术标准必须严格遵守。4 结语：综上所述，随着现代建筑规模的发展，高支模体系的应用逐渐广泛，支持各种类型建筑的安全施工，为了强化该体系的安全应用，必须重视支撑体系的设计、组装、吊装、拆除等各个环节的操作，保障各项作业过程的标准化，提升支撑体系自身的精准度与稳定性。同时在模板吊装与拆除的环节更要重视安全控制工作，从现场管理、制度规范与技术监管等各个角度来保障支撑体系的施工安全。参考文献：1陈