锅炉紧身封闭结构安装说明

1、 锅炉紧身封闭结构安装锅炉紧身封闭结构安装 施工作业说明书施工作业说明书 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 批准日期：批准日期： 年年 月月 日日 目目 录录1.1.适用范围适用范围 .1 12.2.编制依据编制依据 .1 13 3作业项目概况及工作量作业项目概况及工作量 .1 14.4.作业必备条件作业必备条件 .3 35 5作业顺序、方法及要求作业顺序、方法及要求 .5 56.6. 作业过程对质量点的设置作业过程对质量点的设置 .8 87 7 作业结束的检查验收和应达到的质量标准作业结束的检查验收和应达到的质量标准.8 88.8. 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 .

2、11119.9. 环境因素控制措施环境因素控制措施 .2323环境因素分析控制表环境因素分析控制表 .232310.10.文明施工要求及措施文明施工要求及措施 .2424附图一、附图一、 .2626 1 / 301.1.适用范围适用范围 本施工作业说明书适用于锅炉紧身封闭结构的安装施工。2.2.编制依据编制依据2.1 100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工合同；2.2 提供的锅炉紧身封闭结构安装图纸；2.3电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.4火力发电厂焊接技术规程 （焊接篇）DL/T869-2004；2.5电力建设安全工作规程1996

3、年版；2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996 年版；2.7火电施工质量检验及评定标准DL/5009.1-2002；2.8钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） ；2.9100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工组织总设计 ；2.10100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉专业施工组织设计 ；2.11 下发的质量/环境/职业健康安全管理体系相关文件。3 3作业项目概况及工作量作业项目概况及工作量31 工程简介100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉包括两台 480T/h 高温、高压煤粉锅炉。锅炉 10m 运转

4、层以上采用全钢结构紧身 2 / 30封闭框架，紧身封闭框架由柱、横梁、托架、檩条、檩托、斜撑、吊杆等组成；框架封闭由内外墙板和保温层构成，内外墙板采用彩色压形板，内墙板采用厚度为 0.6mm 彩色压形板，外墙板采用厚度为 1mm 彩色压形板，内外彩色压形板间填保温层，其厚度为 100mm 的超细保温玻璃棉。紧身封闭面：锅炉两侧面 B0、B4 轴线，锅炉前后面 K1、K6 轴线。32 施工方案简述32炉封闭结构安装使用的起吊机械以 QTZ80 塔式起重机为主，采用单件吊装。322 紧身框架立柱上的檩托要求在地面组合、焊接完成后方可吊装，框架安装前要求将 B0、B4 轴线和 K1、K6 轴线锅炉钢

5、结构立柱上布置的檩托、托架安装、焊接后吊装紧身框架立柱和横梁，然后安装檩条等。323 锅炉紧身框架安装完成检查合格后，进行封闭围板的安装，具体安装介绍按后面作业方法、安装顺序一节中所述。33 工作量331 K1 排框架（炉前）安装，安装重量为 19.1t；K1 排封闭围板安装，安装重量为 31.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共 1225。332 B0 轴线框架安装，安装重量为 22.1t；B0 封闭围板安装，安装重量为 33.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共 1425。333 B4 轴线框架安装，安装重量为 22.1t；B4 轴封闭围板安装，安装重量为 33.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共

6、1425。334 K6 排框架（炉后）安装，安装重量为 25.1t；K 排封闭围板安装，安装重量为 35.5t；内外墙板间的保温棉铺设，共 1625。335 全炉紧身封闭用自攻螺丝 2 万多只，防水铆钉近 6 万只。4.4.作业必备作业必备条件条件4.1 机械、工器具配备锅炉紧身封闭安装主要施工机械见下表： 3 / 30序号名称规格数量1塔式起重机QTZ801 台2倒链2T15 只3汽车起重机QY161 台4卷扬机2t2 台5螺旋千斤顶5-10t2 台6载重汽车5t1 台7交流焊机国产 BX 系列6 台8水平尺50cm2 把9电钻4 台10无齿锯1 台11线坠1kg4 个12透明胶水平管126

7、0 米13卷尺50m2 把14撬棒加工满足需要4.1.1 所有施工用机械设备通过监测签证、保养，满足及时调用条件。4.1.2 扳手、电钻、记号笔、电焊工具、气焊工具、盘尺、水平尺、经纬仪工具等完好到位，施工用电配置到位。4.1.3 常用测量用具均通过校验并在有效期内。4.2 施工人员配备及资格要求施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数1锅炉专工1技术负责人1焊工6 4 / 30序号工种人数备注序号工种人数2安全专工1安全负责人2起重工33质量专工1质量负责人3架工104施工队长1施工负责人4力工105班组技术员1班组技术5铆工106班组质检员1施工质量6钳工47班组安全员1施工安全

8、78合计78合计434.2.1 人员资质和数量满足作业要求，能够胜任紧身封闭的安装工作。4.2.2 所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。4.2.3 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行安装作业。4.2.4 起重工、架子工、电焊工须有劳动局颁发的操作证。4.2.5 作业的安装工必须有相应的资质水平和技能，并能熟练掌握锅炉紧身封闭的安装工艺和程序。4.3 设备、材料、力能供应4.3.1 紧身封闭设备构件及附件全部到货，经清点验收合格。4.3.2 设备图纸已全部到位，具备施工条件。4.3.3 现场施工用电、用水、用气已能够满足施工要求。4.3.

9、4 安全用具、安全设施已经落实。4.4 施工场地及环境要求施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防冻措施；施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用4.5 上道工序的确认设备构件及附件全部到货，经清点验收合格，锅炉大型设备已安装到 5 / 30位并确认可以进行紧身封闭的安装工作。5 5作业顺序、方法及要求作业顺序、方法及要求5.1 作业流程图5.2 作业内容、方法及要求5.2.1 作业准备5.2.1.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态；5.2.1.2 满足施工要求的场地已具备条件；5.2.1.3 测量器具的规格、量程

10、、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递；5.2.1.4 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；5.2.1.5 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 5.2.2 紧身框架的安装紧身封闭主结构的吊装是采用塔机进行吊装，在托架、檩托安装完成后，依次吊装横梁、斜拉条、檩条等。5.2.2.1 紧身框架在安装前要对所有的设备进行清点，编号，按先后安装顺序进行设备的倒运。5.2.2.2 托架及檩托的安装：以锅炉钢结构 1m 标高线为基准点，在各安装立面钢结构立柱上按照紧身框架图纸的要求划出托架、檩托的标高。注：1、因檩托安装点比较多，要求以一个基准点划出各檩托的安装标

11、高，不允许各叠加划出各点标高。 2、托架及檩托的焊接严格按照图纸的要求进行施焊，没有要求的部分按 6mm 的焊高进行施焊。 6 / 305.2.2.3 紧身框架柱上的檩托在地面根据图纸的要求安装、焊接好后进行吊装。 5.2.2.4 吊装柱，用塔机进行吊装、就位，柱是从下而上进行对各层立柱的安装。5.2.2.5 当第一层柱安装完成后进行横梁的安装，横梁吊装同样采用塔机吊装就位，在横梁吊装前必须两端栓上溜绳，以防止吊装过程中碰其它设备而产生危险。第一层柱和横梁安装完成后进行第二层柱和横梁的安装，安装方法同第一层柱和横梁。5.2.2.6 当紧身立面的柱与横梁安装完毕后进行檩条的安装工作。檩条吊装根据

12、实物的大小来进行选用吊装手段，即采用卷扬机吊装就位和用棕绳穿开口人拉就位。建议檩条安装从上而下进行。5.2.2.7 檩条安装完成后进行刚性层的檩条的斜撑的安装，在斜撑安装定位、焊接前需将支撑上下檩条调整到一个水平面后方可进行定位、焊接。5.2.2.8 刚性层檩条、斜撑定位、焊接完成后进行吊杆的安装，吊杆的安装要求从刚性层开始进行，调平好一层后再进行下一层檩条吊杆的安装，直至安装到最下层。5.2.3 围板的安装围板安装必须在紧身框架安装验收后进行，安装顺序采用自下而上B4、K6 排、K1 排、B0 面紧身封闭面同时施工，确保各拐角板安装同时跟上（以内外墙板的高度为一层，逐层向上进行作业。 ） ，

13、以便安全作业。在围板安装前需制作作业吊笼，以便安装内外墙板和保温棉的铺设（见附图一） 。5.2.3.1 紧身框架安装完成后进行外墙板的安装，安装从 10m 层开始向上安装，外墙板采用 V125 厚度为 1mm 彩色压形板（外墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。 ） ，安装固定在檩条的外侧槽型外翼缘板的外侧，固定用 5.555 的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用 515 防水铆钉铆住。5.2.3.2 一层外墙板完成作业后铺设保温棉，保温棉铺设要求宽度选用合理，保温棉铺设在檩条的外侧，铺设前先在外墙板的内侧布置好双面 7 / 30胶带，铺设保温棉时，

14、先将保温棉的上部挂在外墙板的固定自攻螺丝上，然后从上而下进行，最后再将保温棉的下部扣到外墙板下部固定自攻螺丝上，铺设要求平整、规范。5.2.3.3 第一层保温棉铺设工作完成后安装内墙板，内墙板采用 V820厚度为 0.6mm 彩色压形板内（墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。 ） ，安装固定在檩条的内侧槽型内翼缘板的外侧，固定用 5.525 的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用铆钉铆住。在安装内侧墙板过程中与檩托或其它设备相碰时可以现场裁切，严禁用手工裁切并保持切割后边缘平整（注：彩色压形板严禁用火焰切割） 。5.2.3.4 四面第一层紧身封闭外墙

15、板、保温棉、内墙板安装完成后安装第一层封闭的内外拐角折弯件和包角板。内外拐角折弯件和包角板的安装严格按照图纸要求进行。 外侧墙板折弯件和包角板搭接要求上包下，包长为 150mm，在包接处要求涂上防水硅胶。5.2.3.5 第一层内外拐角折弯件和包角板安装完成后进行第二层外墙板、保温棉、内墙板和内外拐角折弯件和包角板安装，安装方法同第一层，直至安装到 58m。5.2.3.6 紧身封闭的门、窗、洞的折弯板包角板安装要求严格按照图纸详图施工。5.3 作业工序的检验要求及中间交接要求5.3.1 外观检查及尺寸复查5.3.1.1 外观检查：主要是仔细观察设备及有无碰伤、变形，制作有无缺陷。5.3.1.2

16、尺寸复查：复查到货构件的几何尺寸，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，发现问题及时反映并做好原始记录。5.3.1.3 清点到货设备的规格、数量，发现问题及时反映并做好原始记录。5.3.2 紧身框架安装 5.3.2.1 检查檩托、柱托架的安装标高，从锅炉钢结构 1m 标高线向上 8 / 30引。5.3.2.2 检查柱与横梁的垂直度与水平度，以及安装位置。5.3.2.3 檩条的安装必须在柱、横梁、檩托安装、焊接检查后方可进行。5.3.2.4 檩条安装后，调平吊杆及檩条斜撑安装完成后检查檩条整体立面是否在一个平面内，檩条是否水平。5.3.3 围板的安装5.3.3.1 检查内外墙板以及折弯板和包角板安装

17、是否按图纸的要求进行的，搭接是否防水，是否按要求进行作业的。5.3.3.2 保温棉铺设固定是否按本指导书的要求进行的，铺设是否规范，平整。5.3.3.3 紧身封闭完成后，外观工艺要求美观，无反水点，外墙板安装是否牢固（风吹不掉） 。5.4 质量记录的填写内容及中间交接要求质量记录的填写包括：设备开箱、清点、领用记录；设备缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。6.6. 作业过程对质量点的设置作业过程对质量点的设置6.1 柱托架、檩托的安装标高；6.2 紧身框架安装；6.3 内外墙板、折角板、包角板及保温棉的安装；6.4 各类门、窗、洞的包角板，折角板的安装。 7

18、7 作业结束的检查验收和应达到的质量标准作业结束的检查验收和应达到的质量标准71 围板安装要求压形板搭接工正，波条在一条线上，相邻内外墙板搭接 9 / 30缝紧贴并在一条一线上。整个墙板面平滑，美观。72紧身框架按下表的要求进行验收。炉4.6表 质 量 标 准检 验 指 标性质单位 合 格 优 良 检验方法和器具柱脚中心线偏差主要mm 5 3校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm 5 3以厂房基准标高为基准，检测立柱 lm 标高线位置，方法按验标本篇附录 I 第 2条规定各立柱间相互标高偏差3 2以各立柱 lm 标高线位置为基准，按(验标)本篇

19、附录 I 第 2 条方法检测各主柱间距偏差mm 1柱 在立柱上、中、 10 / 30距，且1007柱距，且7下三个位置，按(验标)本篇附录I 第 1 条规定检测立柱垂直度偏差mm1立柱长度，且1507立柱长度，且10 用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成 90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm 15对角线长度，且151对角线长度，且10 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按(验标)本篇附录 I 第 1 条规定8 炉炉48表表 质 量 标 准 检 验 指 标性质单位 合 格 优 良检验方法和器具 设备检查 符合验标炉34 表、炉 35 规定 标高偏差 5 3 按验标本篇附录

20、I 第 2 条规定 11 / 30 水平度偏差 5 3 按验标本篇附录 I 第 3 条规定 中心线偏差 mm 5 3 用钢板尺测量梁两端中心线与立拄中心线之间的距离 接合板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 焊接主要 符合验标焊接篇 高强螺栓连接主要 符合验标炉32 表规定8.8. 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施8.1 作业安全技术措施8.1.1 进入施工现场必须按规定戴好安全帽。8.1.2 使用电动工具时要戴好保护眼镜。8.1.3 高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收方可使用。8.1.4 高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。8.1.5 高空作业按

21、规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。8.1.6 结构吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽绳，并设专人监护，防止和其它设备碰撞。墙板吊装时要绑扎牢靠，风大时禁止吊装。 12 / 308.1.7 施工用的电源线、电焊线严禁裸露。8.1.8 所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行检查确认，合格后方可使用。8.1.9 吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；落钩时应缓慢，防止设备变形；起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。8.1.10 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约 10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8.

22、1.11 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。8.1.12 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应设置安全警戒绳，并有专人监护。8.1.14 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。8.1.15 交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运，吊笼应统一规格和颜色。8.1.16 保温棉铺设时要戴口罩。8.1.17 紧身立面安装内外墙板时用的吊笼，要经常检查起吊绳的损坏情况，不准带伤作业。8.2 作业危险源辨别与风险评价及控制对策表作业条件危险

23、评价序号作业活动危险因素可能导致的事故LECD危险级别控制措施 13 / 30绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳1设备清点扎伤肢体伤害223121清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫；重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；2设备运输设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护

24、运输 14 / 30吊车刹车失灵设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规3使用角磨砂轮旋转人身伤害242161遵守安规超重设备掉落、人员伤亡617422检查起吊重量不应超过其额定起重量限位失效或无限位设备掉落617422使用时随时注意轨道限位。4使用手拉葫芦吊物吊物脱落设备掉落、人员伤亡617422绑钩牢固，吊具、索具先用合理 15 / 30刹车失灵设备掉落、员伤亡617422定期检查葫芦转动灵

25、活，刹车正常。触电人身伤亡1315453接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光刺伤眼睛361181焊接施工过程中做好自我保护措施5使用电焊机有毒气体损伤呼吸道、中毒3101302保证通风良好火灾人员伤亡167422规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。6焊接烫伤人身伤害361181施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条 16 / 30钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡1315452合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取 3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数

26、取 810，用于载人升降机时安全系数取 14磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1315452避免在运动中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡137212不能使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡237422在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮7使用钢丝绳接触带电体坠物造成人员伤亡、触电1315452避开电焊线及电源线 17 / 30工具坠落人员伤害337632.所使用的工器具要系按全绳，不用时放在安全地带或挂牢。高空坠落人身伤亡1315452正确使用安全带，下方应铺设安全网。架子垮塌人员伤亡0.5340602脚手架搭设牢固，经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载8高空对口倒链或索具断裂

27、人员伤亡1315452使用合格的倒链和钢丝绳、卡高空坠落人身伤亡1315452在上面作业时系好安全带， “高挂低用 ” ，应挂在牢固构件上9架子搭设架子材料掉下人身伤亡1315452材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手 18 / 30工具掉下人身伤害237422工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中临挂钢丝绳选用不合理处设备坠落、人身伤亡1415602合理使用钢丝绳受力不合理设备坠落、人身伤亡1315452临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触设备坠落、人身伤亡1315452尖锐棱角处要支垫半圆管钢丝绳与电焊线接触设备坠落、人身伤

28、亡1315452使用的电焊线应无裸露10设备临挂设备长期临挂经历大风冲击设备坠落、人身伤亡1315452设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施 19 / 30临挂设备受到外力冲击设备坠落、人身伤亡1315452其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备临挂设备上再临挂其他设备设备坠落、人身伤亡1315452严格禁止其他设备在临挂设备上生根设备堆放不安全设备倾倒、设备损坏、人员伤亡237422设备妥善堆放堆放层次太多设备翻倒、人员伤亡137212堆放层次不要太高11设备堆放没有安全支垫设备翻倒、人员伤亡137212支垫安全合理12设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1

29、415602合理选用使用钢丝绳 20 / 30吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理使用吊装方法吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602严禁吊车超负荷使用起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重机司机操作要专心 21 / 30绊倒身体伤害363542行走的扛抬物体时,应注意路面情况，施工过程中随时清理地面的废料、杂物,保证场内安全踩空摔倒身体伤害167

30、422在组合设备或组合架上行走时，应注意观察13设备地面组合起吊物坠落人员伤亡0.5615452在设备吊移过程中，施工人员不要呆在吊起的重物正下方，当设备通过头顶时，应先让开钢丝绳捆绑不牢固设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1615903钢丝绳捆绑牢固可靠、 、 、14设备倒钩吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452合理选择吊点 22 / 30吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452合理使用吊装方法起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452起重机司机要听从指挥高空坠落人身伤亡1415602钢丝绳选用合适，临挂可靠牢固，作业时正确挂好安全带。架子垮塌人员伤亡0.5340602架子搭设牢固,经验收合格后再使用15高空设备安装高空坠物人身伤亡237422工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固 23 / 30钢丝绳捆绑不牢固设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452钢丝绳捆绑牢固可靠,吊装时多人监护吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452合理选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡33151453合理使用吊装方法起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1