某桥梁工程承台施工技术方案_secret

1、 济南市某综合治理工程第某标段分 项 工 程（承台施工）施工方案工程名称：济南市某综合治理某桥梁工程 编制单位： 某工程公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2007 年 12 月 06 日承台施工技术方案一、工程概况（一）工程概况 济南市某综合治理工程某桥梁工程，有P0、P1、P2、P3 共8个钢筋砼承台；P0、P3桥台承台基底高程19.5米, 位于地下水位以下1.3米;P1、P2桥墩承台基底高程14.57米，位于地下水位以下7.0米。承台尺寸为:25.5*6.25*2米,砼浇筑318.75立方米，采用C30砼，P0、P3承台底部30cm厚片石挤淤、P1、P2承台底部100cm厚片石

2、挤淤，10cm厚C15砼垫层。（二）主要工程量 序号工程项目单位1土方开挖M3121802回填土M316003C30砼M325504模板M29665钢筋T1746钢管支架T21二、施工部署（一）建立强有力的组织机构XXX综合治理工程（XX）执行经理XXX桥梁分部项目总工 桥梁分部项目经理 质检负责人 施工负责人 施工员 试验、质检员 材料机械负责人 安全员 计量员 测量负责人 承台施工队（二）总体安排1、现场条件桩基施工基本完成；旧有板桥拆除完成；影响P2、P3施工的热力管道尚未拆除；河道南北分别设置1台变压器保障两区用电；2、总体安排结合现场条件，总体安排为：以河道中心线为界划分为两个施工区

3、（P0、P1为北区；P2、P3为南区）。受前期施工条件影响，承台施工顺序为：P0、P1、P3、P2，每承台先西幅后东幅。P0承台西半幅施工完成后，进一步完善施工方案，用于指导其它承台施工。3、施工方法（1）P1、P2基槽开挖较深，槽底位于现状河道水面以下7.03米，且P1承台位于人工岛上，在桩基施工完成后采用钢板桩支护施工；P0、P3采用放坡开挖。（2）桥墩承台施工降水采用大口径抽水井降水，桥台承台施工降水采用明沟集坑排水。（3）桥梁南北分为两个钢筋加工场，承台钢筋场内加工，现场绑扎成型，钢筋下槽采用25T吊车。（4）承台模板采用组合钢模，钢架管结合对拉螺栓固定。（5）砼采用商品砼，砼浇筑采用

4、汽车砼输送泵。三、机具、设备根据现场资料数据，考虑地质情况、施工现场布置及总体工期要求，机具、设备见下表：机械名称型号单位数量新旧程度计划进场日期钢板桩T130新071225钢模板M2230新071225挖掘机PC220台2新071225100泥浆泵7.5KW台10新071225100潜水泵2.2KW台10新071225500KVA变压器台1新071225315KVA变压器台1新071225发电机75KW台2新07122525吨吊车辆1新071225切断机台2新071225对焊机110KVA台2新071225电焊机40KVA台4新071225深层搅拌机台1新071225投入使用前，应对钻机、砼

5、拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：四、劳动力计划本工程计划工日为7005个工日，平均保持人工200个，工程高峰期人工达到300人。安排施工队伍2个，劳动力80120人。五、材料供应计划本工程砼采用商品砼，提前一周向搅拌站提报砼用量计划，保证材料供应；钢模板、钢板桩进行租赁，其他材料均自行采购。六、质量目标本工程质量目标为确保合格，争创鲁班奖。七、施工形象进度安排及施工总体进度计划1、工期目标承台施工2007年12月06日开工，2008年1月20日完工，45天完成全部施工任务。2、形象进度控制计划（详见承台施工计划网络图）八、施工主要技术措施(一

6、)施工准备1、进行开工前的施工准备施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要工作有：1.1建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制专项施工方案；（2）编制工程进度计划；（3）测量放线，包括导线控制点复核、水准点复测加密，设计计算等。1.2建立施工的物资条件。主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；检查原材料的质量。（2）落实临时用水、用电等。1.3组织施工力量，主要包括：（1）组建施工队伍，成立项目管理机构；（2）落实和配合条件，组织专业施工班组，签订各种劳务合同；1.4作好项目管理

7、的基础工作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。1.5进行技术经济调查技术经济调查的主要内容有：(1)地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石、钢筋等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。(2)施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。(3)施工

8、现场情况，各种障碍物、地下管线等情况，一定要提前落实清楚。1.6全现场性施工准备工作该部分工作的主要内容有：(1)进行全现场的场地准备；(2)组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(3)组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；(4)施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。(二)承台施工承台施工顺序为：施工放样降水（打钢板桩支护）承台土方开挖片石挤淤桩头凿除C15砼垫层承台放样 钢筋绑扎 支撑及模板安装 砼浇筑砼养生 支撑及模板拆除回填钢板桩拆除2.1 施工放样采用全站仪放样，打出承台控制桩。计算完支镜点坐标后与另一独立点（不参与计算的控

9、制点）进行方位角复核，凡角度不符合者应重新计算，只有复核无误后方可进行承台控制桩位放样。2.2 基坑开挖该桥有P0、P1、P2、P3 8个钢筋砼承台(6.25*25.5*2.0米)；P0、P3桥台承台基底高程19.5米, 位于地下水位以下1.3米;P1、P2桥墩承台基底高程14.57米，位于地下水位以下7.03米。承台实地放样后，报监理工程师检测，经复测无误后，按图纸中尺寸开挖基坑，挖出的土方清运至指定地点。2.2.1 P0、P3承台基坑开挖P0、P3承台基坑开挖断面图见下图:(1)桥台承台基坑施工前，先行挖土至地下水位线以上50cm处，形成工作面。 (2)P0、P3承台基坑开挖深度较浅，采用

10、1：1放坡开槽施工，明沟集坑排水。2.2.2 P1承台基坑开挖P1承台基坑开挖断面见下图(1)沿P1承台南侧5.6米、北侧10米处,间隔打Ø400无砂滤管降水井抽水，降水井深15米，间距15米。沿P1承台南侧、西侧、东侧11.6米处，设Ø550水泥土搅拌桩，单排咬合，用于止水和土体加固，抵抗水压力。 P1桥墩承台降水井计算：间距15m，最大影响范围：(152+17.122)1/2/2=11.38m 水位降低值: S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m 为确保降水效

11、果降水井H=12.2×1.2=14.76 m 取 15m(2)降水后,在筑岛上,按1:1放坡挖土至标高18.0米,在距P1承台南边线1.0米处打6米深槽钢支撑护壁，形成沟槽支护，槽钢上端与插入水泥土搅拌桩内槽钢连接，依靠止水帷幕结构自重，实现对槽钢上端的锚固。 2.2.3 P2承台基坑开挖施工同P1承台。2.3片石挤淤基坑开挖土至设计高程后，P0、P3承台分别抛石挤淤30cm厚；P1、P2承台分别抛石挤淤100cm厚，提高地基承载力。2.4 基坑封底基底铺设10cmC15砼。2.5 钢筋施工承台钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。墩（台）柱钢筋根据一

12、次浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，按桥墩（台）柱高度不同在各成型钢筋笼上挂牌标识，列出所在墩台号。钢筋根据所浇桥台号，标牌提示，方能运出加工场地，运输过程中要轻移轻放，运至现场后按图纸绑扎成型。2.6 模板支立模板采用组合钢模板，板外采用钢管脚手架支斜撑（见下图），支立时满足设计要求，12对拉螺栓加固，间隔0.6米，梅花点布置，对拉螺栓穿DN16PVC管。钢筋保护层采用同标号水泥砂浆垫块，厚度符合规范要求。2.7 混凝土浇筑单块承台尺寸为:25.5*6.25*2米,砼浇筑318.75立方米，分层浇筑完成。承台砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在15-18cm之间。混凝土在拌合站集中

13、拌和，采用8辆砼罐车运输,砼输送泵运送至浇筑部位，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平12次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。2.8 混凝土养生采用塑料薄膜养生,有效保证混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，防止顶面出现裂纹。2.9 控制承台砼水化热过大，防止裂缝的施工措施：2.9.1精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比

14、）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。；2.9.2尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90d180d)以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。2.9.3适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性

15、、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。 2.9.4选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4mm40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)。控制水灰比在0.6以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混

16、凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。2.9.5适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 2.9.6 砼避免日光照晒，以降低入模温度；2.9.7采取外部保温措施，施工在砼中埋入测温管，砼内外温差控制在规范允许范围。2.10 承台工程质量及施工要求2.10.1 施工前在垫层顶面放出承台内外轮廓线的准确位置。2.10.2 承台的侧模加工时，按承台外形尺寸制作，特别是承台与桥墩预埋筋位置必须准确。2.10.3 配置垂直方

17、向的钢筋时应有不同的长度，保证钢筋接头符合要求。2.10.4 砼的质量从准备工作、拌和材料、操作技术和灌注后的养生四个方面加以控制，一次浇注完成。2.10.5 在砼浇注过程中随时检查预埋钢筋位置，及模板、支架情况，如有变形、移位及时调正。三、质量标准1、保证项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灌注混凝土量不得小于计算体积。（3）灌注混凝土的承台顶标高及浮浆处理符合设计要求和施工规范的规定。（4）分层浇筑厚度符合施工规范要求。（5）钢筋的品种和质量、焊条型号，符合设计要求和有关标准的规定。（6）钢筋焊接接头，符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目（1）

18、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）灌注混凝土时，必须随时测量灌注高度，每次灌注高度应与利用灌注砼量计算数值吻合。（3）钢筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3、允许偏差按照国标规定控制四、施工注意事项1、砼表面开裂由于承台砼体积较大,容易出现裂缝，施工中的重点在于砼降温措施和控制砼内外温差。大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀

19、收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及

20、发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。 大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d-5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合L=Lo· a·T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5(1/ 0C)。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。 混凝土降温值=温度+水化热温升值环境温度。其中温升值的影响因素主要有水

21、泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。 为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。一般规定，混凝土内外温差不大于25，降温速度不大于1.5 0C/ d。2、在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点： （1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。 （2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。 （3）结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（棉被覆盖），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。 3、主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。（2）P1、P2槽壁支护采用钢板桩。 （3）场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。（4）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和