员工安全文明生产培训讲义

1、员工安全文明生产培训讲义 密员工安全文明生产培训讲义第一章 安全文明生产基础知识一、安全教育制度（一）安全教育的规定1、企业必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许进入操作岗位。2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。3、企业必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。4、在采用新的生产方法、添设新的技术设备、制造新的产品或调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。（二

2、）新工人入厂“三级教育”的内容1、厂级安全教育的主要内容工厂的性质及其主要工艺过程；我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项；新工人的安全心理教育；有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；有关防火防爆和工厂消防规程的知识；有关防尘防毒的注意事项；安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法；新工人的安全生产责任制等内容。2、车间安全教育的主要内容本车间的生产性质和主要的工艺流程；本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；本车间的危险部位及其应注意事项；本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；本

3、车间的典型事故案例；新工人的安全生产职责和遵守纪律的重要性。3、班组安全教育的主要内容班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故按例介绍；个人防护用品的正确使用和保管；发生事故以后的紧急救护和自救常识；工厂、车间内常见的安全标志、安全色介绍；遵章守纪的重要性和必要性。二、安全操作规程为了保障广大职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重

4、要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。”安全操作规程根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的根据。安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的发展生产，保障经济建设顺利进行的基本条件。是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。三、安全检查制度企业对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应定期地进行二至四次群众性的检查，这

5、种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。四、安全色及安全标识安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解它们所表达的安全信息含义对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生

6、具有重要的作用。五、个体防护为了避免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。劳动防护用品按用途分为以下几种：1、预防飞来物的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。2、为防止与高温、锋利、带电等物体接触时受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。3、对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。4、对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜、防护面具等。5、对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、面具或耳塞等。六、特种作业安全（一）特种作业定义与分类特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作规程本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。包括以下作业：1、电工作业；2、金属焊接切割

7、作业；3、超重机械（含电梯）作业；4、企业内部机动车辆驾驶；5、登高架设作业；6、锅炉作业（含水质化验）；7、压力容器操作；8、制冷作业；9、爆破作业；10、矿山通风作业（含瓦斯检验）；11、矿山排水作业；12、被批准的其他作业。（二）特种作业人员的培训特种作业人员在独立上岗前必须进行与本工种相适应的安全技术培训学习。学习的内容包括安全技术理论与实际操作知识两个方面。培训后要进行严格考核，经考核合格的，发给相应的特种作业操作证。七、特种设备安全特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。特种设备包括电梯、起重机

8、械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。使用单位应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。八、有毒有害作业安全有毒物质是作用于生物体，能使机体发生暂时永久性病变，导致疾病甚至死亡的物质。有害物质是指化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。有毒作业是指作业场所空气中有毒物质含量超过国家卫生标准中有毒物质的最高容许浓度的作业。有害作业是指影响人

9、的身体健康，导致养病，或对作业环境中有害物质的浓度剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许可值的作业。有毒有害作业包括高温、有毒、噪声、振动电磁辐射、接触粉尘的作业等。为了避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域工接触有害物质应该采取一定的防护措施。一般的防护措施包括隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等。九、化学危险品安全（一）化学危险品的分类常用危险品按危险特性分为8类：第1类：爆炸品第2类：压缩气体和液化气体第3类：易 燃液体第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：氧化剂和有机过氧化物第6类：有毒品第7类：放射性物品第8类：腐蚀品（二）使用化学品过程中保持个人卫生的原则为了防止化学品对人体

10、的危害，遵守个人卫生规则十分重要。1、遵守安全操作规程，使用适当的防护用品。2、工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部分。3、定期检查身体。4、皮肤受伤时，要完好地包扎。5、时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换言工作服时更要注意。6、在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。7、防护用品要分放、分洗。8、勤剪指甲并保持指甲洁净。9、不直接接触能引起过敏的化学品。10、下班后，换下工作服，洗头洗澡。十、女工和未成年工特殊劳动保护（一）女职工劳动保护针对女职工在经期、孕期、产期、哺乳期等的生理特点，在工作任务分配和工作时间等方面所进行的特殊保护。（二）未成年工劳动保护针对未

11、成年（已满十六岁，未满十八岁）的生理特点，要工作时间和工作分配等方面所进行的特殊保护。第二章 事故预防知识在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识，下面我们从机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防九个方面来分别介绍事故预防知识。一、机械事故预防机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到

12、。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。机械事故造成的伤害主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。1、机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差

13、别。8、手轮在机动时应能与转轴脱开。9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。12、机械设备严禁带故障运行。13、不准随意拆除机械设备的安全装置。14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械

14、设备的清洁卫生。二、触电事故的预防触电事故有以下预防措施：1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座

15、应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。9、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20

16、米以内，以免发生跨步电压触电。13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。三、火灾事故的预防防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有

17、关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣

18、物进入，操作中严防铁器撞击地面。8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，

19、因为高温金属液遇炎会发生爆炸。四、爆炸事故和预防预防爆炸事故的措施主要有：1、采取监测措施，当发现空气中有可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。2、在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。3、如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。4、在有火灾、爆炸危险的场合，汽车排气管上要安设火星熄灭器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。5、搬动盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互

20、撞击。6、进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不谁穿带钉子的鞋。7、对物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇火能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。8、相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触；对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。9、对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。10、防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。11、锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。12、锅炉、压力容器须在安全阀、压力表

21、、液位计等安全装置保持完好的情况下才能使用；严禁超温超压运行。五、中毒窒息的预防在工业生产中，常常要接触一些有毒有害的物质，这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现，看不见、摸不着，危害人体健康，令人防不胜防。中毒以后，轻则引起头痛、头晕、身体不适等症状，重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质主要有以下这些：铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸和丙烯氰等。还有某些涂料的气雾也可使人中毒和窒息。预防措施主要有：1、加强个人防护，建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带过滤式防尘口罩；严禁在车间内吸烟、进食；班中吃东西或喝水必须洗手、洗脸及嗽口，下班时必须洗澡、嗽口，严禁穿工作服进食堂、出厂。

22、2、用改进工艺，加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的有毒气体浓度。3、工人应定期进行职业健康监护，早期发现中毒患者及时处理。六、高处坠落事故预防高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业。为了防止发生高处坠落事故，必须采取一定的预防措施。具体有以下几个方面：1、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。2、高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对于各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。3、高处作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋坏能穿拖鞋硬底鞋才

23、带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫。传递物件时不能抛掷。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。6、施工过程中若发现高处作业安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。七、锅炉压力容器事故预防（一）锅炉事故的预防预防锅炉事故的措施：1、锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁信或闩住。锅炉房内工作室或生活室的门

24、应向锅炉房内开。锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。2、锅炉房实行岗位责任制，对于班组长、司炉工维修工、水质化验人员等分别规定职责范围。3、锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：设备投运前的检查与准备工作；启动与正常运行的操作方法；正常停运和紧急停运的操作方法；设备的维修保养。4、锅炉的管理要有设备维修保养制度、巡回检查制度、交接班制度、水质管理制度等。5、为确保锅炉安全运行，使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。6、司炉工必须忠于职守，严格执行操作规程，同时要不断学习，提高业务素质。（二）压力容器安全事故的预防1、压力容器应严格按照操作规程的规定进行操作。2、加强压力容器的维护工作，并实

25、行定期检验，以便及时发现并消除容器的缺陷和隐患。3、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；八、职业病预防职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。（一）职业中毒防毒技术措施：1、改革工艺设备和工艺操作方法

26、，从根本上杜绝和减少毒物的产生。2、以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。3、密闭式操作。4、通风排毒与净化回收。5、隔离操作。6、个体防护。个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。（二）尘肺病的预防尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。因此，根本措施是减少空气的粉尘浓度。降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。1、减少尘源的产尘量。措施有：改善作业工艺，减少原料的破碎程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散

27、到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。2、设置通风除尘设备，净化作业空气。3、加强安全教育，增强工人的职业卫生意识。4、加强劳动保护。5、加强粉尘检测。（三）听力保护预防噪声危害的技术途径主要有：1、消声。控制和消除噪声源是控制和消除噪声的根本措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声控制的有效手段。2、控制噪声的传播。用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，吸收辐射和反射的声能，防止噪声传播。常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。3、采用合理的防护

28、措施。佩带护耳器。护耳器主要包括耳塞与耳罩。合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。4、定期体检。接触噪声的人员应进行定期体检。对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。第三章 钢桶生产安全技术近年来，我国制桶行业的生产技术及设备都有了很大的进步，但笔者走访的众多制桶企业中，很少有人在生产安全技术上下功夫的，因而在制桶企业中，生产安全事故时有发生，似乎成了司空见惯的事。究其根源，主要是对生产安全不够重视，企业把主要精力花在了提高产品质量及提高生产效率上。在劳动法已实施的今天，我们不仅不能违反法律，更应该重视

29、我们职工的人身安全，所以我们决不应忽视生产安全。也有很多企业的确是缺乏生产安全的知识，对钢桶生产的安全特殊性缺乏认识，以致事故频出。可以肯定的说，在我国的制桶企业中，没有出过人身事故的企业是没有的，有的企业每年都要出一起，在企业中缺少指头的职工比比皆是。生命是宝贵的，这种情况再也不能继续下去了，让我们共同关心职工的安全吧！一、钢桶磨边生产的安全技术我国制桶行业使用的磨边机多数是以砂轮为工具的，砂轮在磨削时消耗快，需经常予以调整和修磨，日常动态管理工作量大。砂轮在使用中可能因砂轮内在质量、包装运输保管、安装操作等问题而破裂造成人员伤害。砂轮工作速度高，脱落的磨粒粉尘吸入人体内影响健康，进入眼睛造

30、成事故。因此，磨边机对操作者的安全和健康都有较大的影响。磨边机不能安装在有腐蚀性或易燃易爆的场所，如热处理车间、木工房、煤气站、油库等处。磨边机砂轮的防护罩开口度应不大于125o，防护罩应有足够的强度，防护罩钢板厚度应不小于3mm，磨边机新砂轮与罩壳侧面的间隙（内测）为2030mm，外侧罩壳板与砂轮间隙为1015mm，磨边机应安装符合规定直径和厚度的砂轮片。砂轮在安装使用前必须经过严格认真的检查，检查项目有：（1）有无合格证，是否在规定保存期内；（2）砂轮特性如磨料、粒度、硬度、结合剂、形状尺寸与安全圆周速度是否符合磨边设备的工艺要求；（3）外观有无缺损或裂纹；（4）用木锤敲击砂轮两面各对应的

31、四点，应为相应的清脆声，如有闷声颤抖声或不相同声则不许使用；（5）砂轮内孔应光洁、无划伤；（6）砂轮的保管应注意不得放在潮湿、有油污的地方，应储放在专用木质架上，并应直立摆放。砂轮磨边机的挡屑板可防止磨边时飞溅的火花或颗粒，也能档住砂轮碎块飞出击伤操作人；托架可防止磨边时钢板料窜动而损坏砂轮。砂轮磨边机挡屑板与托架制造时应注意有足够的强度，挡屑板的宽度应不小于砂轮片的宽度，托架直径与径向方向均可调，各侧棱角无凹陷或缺角。挡屑板与砂轮的间隙应定人定时予以调整。磨边机砂轮旁的法兰盘的作用是将电动机的驱动力传递到砂轮片上，另可确保砂轮运行的稳定；法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3且两边直径相等；法兰盘

32、无扭曲和变形，否则可能造成砂轮片破裂，法兰盘不许用铸铁件制造，法兰盘与砂轮之间应加软垫，作用是消除砂轮片微量的不平行度，增加砂轮的接触面；要求软垫直径比法兰盘直径大23mm，这样要直观检查有无软垫和其压紧程度如何，软垫可用石棉、橡胶、皮革等剪制，厚度为12mm；固定砂轮与法兰盘的螺母必须紧固。砂轮在运行时应无明显的径向振动与跳动，如在开机后运转速度稳定时仍出现此现象，应认真寻找故障原因。查找时可用改锥试听砂轮轴承有无异常操声，如有可能是轴承损坏；另可查着两侧砂轮有无摆动，如有可能是电机轴变形；另外在砂轮安装不平衡、未固定牢靠也可能造成砂轮的振动或跳动。磨边机砂轮片磨损超过极限后应及时更换。此极

33、限决定两个方面，一方面是设备调整极限，砂轮直径不能满足生产工艺要求时要及时更换；另一方面是安全极限，此时砂轮余留的极限尺寸=新砂轮直径尺寸法兰盘直径尺寸10mm。磨边机工作时必须严格按照下列安全操作规程进行：（1）磨边时必须戴上防护眼镜及口罩。（2）磨边时不可将磨轮压得太紧。（3）操作者应尽量站在砂轮的侧面或背后，防止砂轮碎裂发生事故。（4）应及时调整砂轮磨削量。（5）砂轮磨损到极限尺寸时应及时更换新砂轮。二、磨边生产防尘安全技术钢桶生产磨边工序的生产性粉尘是在生产过程中形成的，它的形成物有砂轮磨损的砂尘、钢板磨削掉的铁砂粒以及在高温下砂轮结合剂产生的烟尘、氧化物、镀锌板锌层氧化产生的氧化锌气

34、体等等。长期从事磨边工作而不注意防尘安全时，操作人员易生职业病尘肺。尘肺（又称尘埃病）是由于长期吸入粉尘而引起的以肺部病为主的一种慢性疾病，其主要病变是引起肺部弥温性或弥温性纤维性变化，严重者可引起肺硬化，影响肺脏的呼吸和循环功能。所以磨边车间内应配有除尘器。粉尘在气体中悬浮形成气溶胶，亦称为含尘气体。使粉尘悬浮在气体介质中的力来源于介质气体和尘粒本身或其它尘粒的作用力。这些力包括气体的分子扩散力、紊流运动扩散力、流体流动作用力，以及尘粒的布朗运动力、尘粒间的吸引力和电荷力等。这些力都是含尘气体本身特有的内力，这些内力的平衡，形成了含尘气体的各种特性。在除尘过程中，人为的加入一些外力，破坏含尘

35、气体内力的平衡，使之产生分离作用，以达到将粉尘从气体中分离出来的目的。这些外力有机械力、磁力、阻滞力、声压力、电力等，这就是我们常用的除尘器。除尘设备有许多种类，按工作介质分类，可分为干式和湿式两类。钢桶磨边生产一般采用干式除尘器。要使防尘设备运转正常，有效的经常性的检查是非常重要的。检查的主要内容与项目有：主管道和支管道目测无破损和裂缝现象；主管道和支管道无负压现象；集尘风罩完好有效（方法：可用长10cm、宽2cm的纸条试测是否在风罩内抖动），每个管道中都应装有风罩，外形无严重破损；设计安装合理；能将大部分粉尘烟气抽走；闸板灵活可靠无泄漏；除尘器的滤料、布袋应无硬结构或破损；收集装置应完好无

36、损，收集口应装有储斗、收集容器或布袋；收集装置和输送装置无泄漏和扬尘现象。多级除尘、净人装置每级都应合格。为了有效地控制粉尘的飞扬，磨边机的吸尘罩的形式要刚好把沿砂轮切线方向飞溅出来的粉尘抽走，不使粉尘扩散。对于整个磨边机多个砂轮共用的一套通风除尘系统，在检查系统运行可靠有效性时应检查最远端（离主轴风口最远的工位）的风罩内10×2cm线条能否抖动，如不抖动，说明系统除尘有效性差。纸条测试位置应选择在砂轮项端的风罩口外，如果纸条向外抖动，说明抽风失效；如果纸条向风罩内（被吸引）抖动，说明抽风有效。三、钢桶冲压剪切生产安全技术钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机

37、械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机，100T300T为中型冲压机，100T以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是

38、开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。离合器是用来使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断；电气系统有无电磁铁

39、粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上；还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污；离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。在摩擦离合器式冲压机床

40、上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施；剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面11.5m；为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网；剪板机的刀片在安装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有

41、上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装（无物体撞击的）。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖（可装翻板孔以便脚伸入操作）；脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖（穿）以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件，均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件，防护罩可为固定式的，否则应为活动式的。凡有工作平台的设备，以平台为基础面，高度距基

42、础面2m以下的外露传动部件，也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故，防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合（压下），应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有：固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是：安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度；紧固件或定位销应可靠的防松脱；安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；

43、电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求，确保工作时灵敏可靠；电气控制开头应有指示信号或标志；安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式；各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准，自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。对于一些小型的冲压机床，不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘（吸夹）等，这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中，工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号，工人操作时，按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业，实现

44、手不入模的要求。在有条件时，应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置，也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。四、钢桶涂装设备的生产安全技术在钢桶涂装生产中，所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主，配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于易燃易爆的化学物质。因此，涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事，为此钢桶涂装生产中必须要时刻防止火灾发生。国内钢桶涂装多采用喷涂方法，因此，每当涂装时，操作区域及其厂房内，喷涂生产中有机溶剂的挥发是难免的，过喷涂料的飞散，尽管采取通风排尘以及回收等办法，但仍无法彻底清除。飞散涂料及溶剂，夹杂在气流中四处飞散，沉积于喷涂室及其周围的物质表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火种，很快就能燃烧起来，酿成火