空心板张拉方案

1、监表11 分项（分部）工程开工申请批复单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部 合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办 编 号：开工项目：空心板张拉、压浆桩 号：K121+824孙家庄1号桥计划开工日期：计划完工日期：施工负责人（签字）： 年 月 日质检负责人（签字）： 年 月 日附件：K121+824孙家庄1号桥空心板张拉及压浆分项工程开工报告1、分项工程概况；2、进度计划；3、施工方案及主要工艺；4、质量控制指标及试验检测项目、频率和方法；5、质量、安全、环保措施；6、施工设备进场签认单；7、原材料及标准试验审批表；8、工程交底卡（

2、技术和安全环保交底）；项目经理：（盖章） 日期： 年 月 日专业监理工程师意见： 签字： 日期： 年 月 日驻地监理工程师意见： 签字： 日期： 年 月 日施工单位呈报两份，审查批复后驻地办留一份，退施工单位一份。监表18 施工设备进场报验单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部 合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办 编 号：致监理工程师王夕玉： 下列施工设备已按规定要求进场，请查验签证，准予在工程中使用。附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。 项目经理：（盖章） 日期： 年 月 日设备名称规格型号合同数量进场数量进场日期技术状况拟

3、用何处混凝土拌合站JS100012015.08良好发电机12015.08良好混凝土运输车10m322015.09良好表面振动器22015.09良好插入式振动器22015.09良好钢筋弯曲机32015.09良好钢筋调直机12015.09良好钢筋切断机GQ-4012015.09良好交流电焊机52015.09良好专业监理工程师： 日期： 年 月 日驻地监理工程师： 日期： 年 月 日由承包人呈报两份，签发后承包人和驻地办各存一份。 山西省集中连片特困地区省道洪永线车家坡至岔口段改建工程K121+824孙家庄1号桥空心板张拉、压浆工程开工报告山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部孙家庄1号

4、桥空心板张拉、压浆施工方案一、工程概况该小桥中心里程K121+824，上部为钢筋混凝土空心板。该小桥与路线前进方向右偏角90o,桥梁全长32m，设计为1-16m空心板桥。桥梁板长16米，共8块板，其中中板6块，边板2块，设计砼强度C50，板高0.8米,中板顶宽1.04米，底宽1.24米；边板顶宽1.745米，底宽1.24米，后张钢筋预应力空心板。预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。锚具采用15-3、15-4和15-5型，千斤顶型号1500KN，预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为:0.75fpk=1395MPa。预应力筋弹性模

5、量EP=1.98×105MPa，预应力钢筋孔道压浆水泥浆标号C50（水灰比0.4-0.5之间）。孔道压浆水泥采用威顿52.5#普通硅酸盐水泥，压浆压力要求0.5-0.7MPa。二、施工时间 计划开工日期2015年11月20日。3、 人员、材料、机械配置情况1、项目部人员安排职 务姓 名人数主 要 职 责项目负责人薛玉海1负责全面工作技术负责人崔克文1负责现场施工技术管理施工负责人尹峰1负责施工现场的施工管理、组织协调现场负责人张培良1负责施工现场技术及施工质量测量员李葳1负责施工现场测量放样及外形检查技术员孙赟1负责施工现场技术质检员张伟1负责施工现场施工质量的检测试验员任晋磊1负责

6、试验检测，配合比的验证等2、施工作业队 作业队长： 1人 技术员： 1人 张拉工： 4人 压浆工人： 4人 电焊工： 1人 普通工： 2人3、施工材料 （1）预制空心板：混凝土标号C50，配合比报告已批复；现浇封端混凝土设计数量0.27m3，混凝土标号C40，配合比报告已批复；（2）其它原材料 各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。 水泥：威顿 P.O52.5 预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线锚具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列锚具及其配件；预应力管道采用圆形金属波纹管。 预应力钢束明细表板位钢绞

7、线编号下料长度(mm)束数张拉端锚具(套)波纹管长(m)备注中板11680724×15-430.621685724×15-330.8边板11680724×15-530.621685724×15-430.7水泥浆配合比：水泥：水：压浆剂=1475:438:1474、施工机械设备汽车吊 1台 发电机 1台电焊机 2台 千斤顶 2台 油泵 2台 压浆泵 1台四、施工方案 预制空心板预应力钢束必须待现场同条件养护混凝土立方体试件达到强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天。方可进行预应力筋张拉及孔道压浆、封锚工作，为保证张拉工序的顺利进行和工程质量采取如下措施

8、：1、张拉前准备 选派有张拉经验的人员进行合理分工，对锚具安装人员、千斤顶安装人员、油泵操作人员都进行明确责任；委托具有检测资质的检测单位做好钢绞线的各项试验和千斤顶的标定，并根据实测的钢绞线弹性模量复核理论伸长量，张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。报监理工程师批复。 千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。2、张拉原则及张拉步骤1）清孔、穿孔：预应力钢绞线下料时要采用机械方法切割。下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢

9、束制作要顺、直、匀、绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材，编好的钢绞线应置于平坦的场地妥善保管。制作钢铰线束：展开钢绞线，剔除死弯，在小槽钢槽内锯断、挡板控制下料长度并穿束。2)张拉原则：张拉采用双控，两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。张拉顺序为：左N1 右N2 右N1 左N2。 N2 N2 N1 N13）张拉步骤：安装工作锚环安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片安装工具锚挡板张拉开始量测伸长锚固。安装锚具及千斤顶注意事项：锚环、夹片使用前必须清洗干净，不得有油污。钢绞线外伸部分保持干净，并保证足够工作长度。穿入工作锚的钢绞线

10、束要顺直，两端对号入座，不得使钢绞线互相缠绕。工作锚必须与孔道对中，三个夹板之间隙要均匀，夹片安装完毕，其外露长度应一致偏差不超过3mm。夹片露出锚具长度不得大于限位器限位量。限位板的安装要保证与工作锚对中，限位板与锚环要靠紧。安装千斤顶时，先将张拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接头。油管应顺畅，不得弯曲过大或扭结成团，并且千斤顶的空心要对正工作锚和限位板。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约0.5mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。工具锚、限位板之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。4）张拉操作张拉从两端同时进行，专人操作，专

11、人指挥，保证两端千斤顶升降压，测伸长等工作基本一致。张拉至初应力0.15con时，量一下伸长，作为测量伸长值起点。升压至0.3con时，量伸长值，做为推算伸长L2。继续升压至con，持压2min，测量伸长值L1。锚固。缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动回缩，夹片自动跟进锚固。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。5）预应力空心板张拉理论伸长量计算： 空心板钢绞线为直线段加曲线段的方式布置，因此为使空心板钢绞线理论伸长量能更符合实际情况，在计算时，分别计算出曲线段的伸长量和直线段的伸长量，将伸长量累计相加得出的总伸长量便为钢绞线的理论伸长量。预应力空心板张拉伸长量计算按后张法预应力曲线两端张拉规定

12、进行分段计算伸长量，其计算公式为： L=PPL/APEP和PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P为预应力筋张拉端的张拉力（N）PP为预应力筋的平均张拉力（N）直线筋取张拉端的拉力两端张拉的曲线筋按PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x为从张拉端到计算截面的孔道长度（M）；为张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取K=0.0015；u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，u=0.25；L为预应力筋的长度（mm）；Ap为预应力筋的截面面积（mm2）；Ep为预应力筋的弹性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，钢绞线A=13

13、9mm2；中板、边板空心板钢绞线伸长量N1束两端的伸长量直线段 LAB 1.84m段=6.19mm曲线段 LBC0.524m段=9.73mm直线段 LCD3.939m段=37.99mm理论伸长量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束两端的伸长量直线段 LAB 1.84m段=12.45mm曲线段 LBC0.524m段=8.45mm直线段 LCD3.939m段=30.15mm理论伸长量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）实际伸长值的量测及计算方法如下：预应力钢绞线张拉前，先

14、调整到初应力0.15k，伸长值从初应力开始量测。实际伸长值：Ls=L1+L2式中：L1从初应力0.15k至最大张拉力k间的实测伸长值。 L2从初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长值。可采用0.3k -0.15k时实测伸长值。张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫

15、、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协调一致。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直径。3、孔道压浆及封锚每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚，待强度满足要求后，可移梁架设安装。1） 为防止张拉后预应力筋锈蚀和预应力松驰，张拉后，应尽早压浆且在48h以内完成。压浆采用活塞式压浆泵。2） 压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物用高压空气进行清除。并检查灌浆孔是否畅通。3）

16、孔道压浆采用C50水泥浆。水泥浆的水灰比严格执行监理所批复的水灰比，水泥浆配比为水泥:水:压浆剂=1475:438:147。保证3小时泌水率不超过2%，稠度宜控制在14-18秒之间，使用中不停搅动。4）压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5）搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不应小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。水泥浆调制后应经常搅动并应在3045min内用完。6）

17、当浆体稠度达到要求的稠度时，用压浆机从压浆孔道的一端向另一端灌入，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，当阀门口排出与压入端流动度相同的水泥浆时关闭阀门。为了保证管道中充满水泥浆，关闭阀门后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3-5min。空心板孔道上下分层，按先下层后上层的顺序进行压浆。7）压浆完成后，应及时对锚固端那设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。8）封锚时必须严格控制封锚后梁体长度及

18、封锚部分的宽度，保证预制板的几何尺寸符合设计及规范要求。9）孔道在压浆前不得安装就位，制备孔道压浆标养和同期养生试件，强度达到要求后方可移梁。压浆过程中及压浆48h内，混凝土的温度及环境温度不得低于50C，否则应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。5、 预应力张拉施工注意事项预应力张拉：1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。2）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。3）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（

19、工作锚具不能重复使用）。5）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。6）张拉系统使用前应进行标定。7）张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。8）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。9）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。10）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。六、施工质量控制指标及检测项目、频率和方法施工完检测其各项指标是否符合设计图纸及规范要求，并做好原始记录，上报监理工程师，

20、经监理工程师认可后进入下一道工序。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许七、质量保证安全技术措施1、本工程施工现场的张拉，灌浆等每一道工序都严格按本单位ISO 9002认证作业指导书操作，并对每一道工序记录原始数据，填记录。2、操作高压油泵人员和掌握喷浆人员

21、须戴护目镜，防止油管接头，喷浆胶管接头破裂时喷油、浆伤眼。3、张拉时，板梁两端不得站人，并设置防护挡板，高压油泵放在板梁端部两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢绞线的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。4、张拉地区设置明显标记，禁止非工作人员进入张拉施工场地。5、指定专职安质员，负责实施上述工作，确保安全，保质顺利完成本项作业。八、文明施工保证措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。

22、4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持预制场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。6、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材。严格管理易燃物品，有专门仓库存放。九、环境保护措施1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。2、

23、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理责任。3、在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作。4、严禁机械车辆鸣笛，控制噪音污染。5、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，向全体施工人员交底。6、减少粉尘污染，施工区域和运输道路设专人清扫、洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。7、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。工程技术交底卡片合同段号： HY3 编 号：施工单位山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部计划施工日期工程名称空心板张拉及压浆桩号及部

24、位K121+824孙家庄1号桥技术(设计)要求一、工程概况 该小桥中心里程K121+824，上部为钢筋混凝土空心板。该小桥与路线前进方向右偏角90°,桥梁全长32m，设计为1-16m空心板桥。桥梁板长16米，共8块板，其中中板6块，边板2块，设计砼强度C50，板高0.8米,中板顶宽1.04米，底宽1.24米；边板顶宽1.745米，底宽1.24米，后张钢筋预应力空心板。 预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。锚具采用15-3、15-4和15-5型，千斤顶型号1500KN，预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为:0.75fp

25、k=1395MPa。预应力筋弹性模量EP=1.98×105MPa，预应力钢筋孔道压浆水泥浆标号C50（水灰比0.4-0.5之间）。孔道压浆水泥采用威顿52.5#普通硅酸盐水泥，压浆压力要求0.5-0.7MPa。二、施工方案 预制空心板预应力钢束必须待现场同条件养护混凝土立方体试件达到强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天。方可进行预应力筋张拉及孔道压浆、封锚工作，为保证张拉工序的顺利进行和工程质量采取如下措施：1、张拉前准备 选派有张拉经验的人员进行合理分工，对锚具安装人员、千斤顶安装人员、油泵操作人员都进行明确责任；委托具有检测资质的检测单位做好钢绞线的各项试验和千斤顶的标定，

26、并根据实测的钢绞线弹性模量复核理论伸长量，张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。报监理工程师批复。 千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。2、张拉原则及张拉步骤1）清孔、穿孔： 预应力钢绞线下料时要采用机械方法切割。下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀、绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材，编好的钢绞线应置于平坦的场地妥善保管。制作钢铰线束：展开钢绞线，剔除死弯，在小槽钢槽内锯断、

27、挡板控制下料长度并穿束。2)张拉原则：张拉采用双控，两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。 N2 N2 N1 N13）张拉步骤：安装工作锚环安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片安装工具锚挡板张拉开始量测伸长锚固。安装锚具及千斤顶注意事项：锚环、夹片使用前必须清洗干净，不得有油污。钢绞线外伸部分保持干净，并保证足够工作长度。穿入工作锚的钢绞线束要顺直，两端对号入座，不得使钢绞线互相缠绕。工作锚必须与孔道对中，三个夹板之间隙要均匀，夹片安装完毕，其外露长度应一致偏差不超过3mm。夹片露出锚具长度不得大于限位器限位量。限

28、位板的安装要保证与工作锚对中，限位板与锚环要靠紧。安装千斤顶时，先将张拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接头。油管应顺畅，不得弯曲过大或扭结成团，并且千斤顶的空心要对正工作锚和限位板。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约0.5mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。工具锚、限位板之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。4）张拉操作张拉从两端同时进行，专人操作，专人指挥，保证两端千斤顶升降压，测伸长等工作基本一致。张拉至初应力0.15con时，量一下伸长，作为测量伸长值起点。升压至0.3con时，量伸长值，做为推算伸长L2。继续升压至co

29、n，持压2min，测量伸长值L1。锚固。缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动回缩，夹片自动跟进锚固。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。5）预应力空心板张拉理论伸长量计算： 空心板钢绞线为直线段加曲线段的方式布置，因此为使空心板钢绞线理论伸长量能更符合实际情况，在计算时，分别计算出曲线段的伸长量和直线段的伸长量，将伸长量累计相加得出的总伸长量便为钢绞线的理论伸长量。预应力空心板张拉伸长量计算按后张法预应力曲线两端张拉规定进行分段计算伸长量，其计算公式为：L=PpL/ApEp和Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P为预应力筋张拉端的张拉力（N）Pp为预应力筋的平均张拉力（N）直线筋取

30、张拉端的拉力两端张拉的曲线筋按Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x为从张拉端到计算截面的孔道长度（M）；为张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取K=0.0015；u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，u=0.25；L为预应力筋的长度（mm）；Ap为预应力筋的截面面积（mm2）；Ep为预应力筋的弹性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，钢绞线A=139mm2；中板、边板空心板钢绞线伸长量N1束两端的伸长量直线段 LAB 1.84m段=6.19mm曲线段 LBC0.524m段=9.73mm直线段 LCD3.939m段=37.99

31、mm理论伸长量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束两端的伸长量直线段 LAB 1.84m段=12.45mm曲线段 LBC0.524m段=8.45mm直线段 LCD3.939m段=30.15mm理论伸长量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）实际伸长值的量测及计算方法如下：预应力钢绞线张拉前，先调整到初应力0.15k，伸长值从初应力开始量测。实际伸长值：Ls=L1+L2式中：L1从初应力0.15k至最大张拉力k间的实测伸长值。 L2从初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长

32、值。可采用0.3k -0.15k时实测伸长值。张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协调一致。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进

33、行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直径。3、孔道压浆及封锚 每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚，待强度满足要求后，可移梁架设安装。 为防止张拉后预应力筋锈蚀和预应力松驰，张拉后，应尽早压浆且在48h以内完成。压浆采用活塞式压浆泵。 压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物用高压空气进行清除。并检查灌浆孔是否畅通。3）孔道压浆采用C50水泥浆。水泥浆的水灰比严格执行监理所批复的水灰比，水泥浆配比为水泥:水:压浆剂=1475:438:147。保证3小时泌水率不超过2%，稠度宜控制在14-18秒之间，使用

34、中不停搅动。4）压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5）搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不应小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。水泥浆调制后应经常搅动并应在3045min内用完。6）当浆体稠度达到要求的稠度时，用压浆机从压浆孔道的一端向另一端灌入，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，当阀门口排出与压入端流动度相同的水泥浆时关闭阀门。

35、为了保证管道中充满水泥浆，关闭阀门后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3-5min。空心板孔道上下分层，按先下层后上层的顺序进行压浆。7）压浆完成后，应及时对锚固端那设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。8）封锚时必须严格控制封锚后梁体长度及封锚部分的宽度，保证预制板的几何尺寸符合设计及规范要求。9）孔道在压浆前不得安装就位，制备孔道压浆标养和同期养生试件，强度达到要求后方可移梁。压浆过程中及压浆48h内，混凝土的温度及环境

36、温度不得低于50C，否则应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。三、预应力张拉施工注意事项预应力张拉：1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。2）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。3）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。5）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。6）张拉系统使用前应进行标定。7）张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。8）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。9）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。10）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时