阀盖工艺及夹具设计说明书

1、木设计专用夹具的设计木设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。主要 加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容 易。原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。主要的流程安排是支持在 定位孔过程屮的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个 组合的选取工具。专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于 大批量，达到设计给定的要求。关键词：阀盖类零件；工艺；夹具;abstractmy design is the angle gear seat parts machining process and special fixtur

2、e design process design based on self the plane and a series of hole is the main processing surface of the part. as is usually the case to do so. the accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. we can draw. my design on the surface after the first hole sequence. dat

3、um selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.the bottom surface and the two holes as a precision technology base i hereby use coordinate boring to ma

4、ke processing of bearing hole. combination machine tool throughout the machining process design. special fixture i use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, i design suitable for processing large quantity, on the assembly linekey words: angle gear seat parts; fi

5、xture;abstract第一章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用盖加工的问题和相应措施11.2.1孔和平面的加工顺序21.2.2孔系加工方案选择21.3阀盖加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择 1.3.2精基准的选择1.4阀盖加工主要工序安排1.5机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定41.6确定切削用量及基本工时（机动时间）51.7时间定额计算及生产安排11第二章钻孔夹具设计162.2切削力和夹紧力的计算162.3定位误差分析181824定向键与对刀装置设计2. 5夹具体的设计212. 6夹具设计及操作简要说明21总结21参考文献22第一章加工工艺规程设计1.1

6、零件的分析1.1.1零件的作用本设计给定的零件是阀盖。起着二个关键性作用：分别是给阀杆定位的 作用，确定阀杆传动开关工作正常。其次是密封作用，有一定的强度，防止 流体流出来。1.2零件的工艺分析我们从阀盖这个的零件图知道。它是一个壳零件，需要加工有五个平面。支 承孔系在二边的端面。此外，表面还需加工一系列孔可分2组加工表面。分析请 看下面：(1) 以底面为加工表面加工面。包含有：底面的铳削加工；底面孔加工。(2) ©30mm的支承孔加工表而加工而。这一组包含有：端而、ms-6h的 螺孔的孔。1.2阀盖加工的问题和相应措施我们从以上详细分析可得知。阀盖加工表面是平面孔系。通常情况下是这

7、样 的，孔系的加工精度要比平面的加工精度较难掌控。rtr丁是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。121孔和平面的加工顺序对于阀盖类零件，加工顺序是先面后孔。其次，首先先加工面可以去除铸件 不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2孔系加工方案选择通过阀盖孔系加工方案，应选择符合加工方法。我们不仅要在设计时考虑加 工精度与及加工效率方而，我们也耍考虑经济方而。依据阀盖耍求显示和生产力的耍求，目前应用在锐床夹具锐床组合适丁。(1) 用锐模法锐孔在大批量生产屮，加工阀盖孔系通常是在组合锐床的锐模。加工孔锐夹具在 设计和制造要求。当铿杆的铿套引导铿，铿模的精度

8、直接保证钥匙孔的精度。(2) 用坐标法铿孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量， 和产品的升级换代，所需时间短。普通的铿模加工，生产成本高，周期长，难满 足要求，和坐标铿可以满足这一要求。铿加工模板还需要利用坐标铿床。1.3阀盖加工定位基准的选择131粗基准的选择粗基准选择应当满足下列要求：(1) 保证毎个重要支持均匀的加工余量数值。(2) 保证零件和管壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此, 主轴承孔的精定位，孔的加工余量数值必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核 心的位置。孔的余量数值均匀保证余量数值均匀。1.3.2精基

9、准的选择阀盖孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面， 平面与平面的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与 主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定 位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基 准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4阀盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处 理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个 工艺孔。出于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个

10、工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗 加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于阀盖， 需要精加工是支持前孔与平面结束后。依据以上原则应该先完成加工平面加工 孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上 是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图 纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。依据分析阀盖加工路线：工艺路线一：工序1:准备铸件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及尘土工序3：在阀盖表面涮上油漆工序4：铳阀

11、盖底面工序5：钻，饺16孔，钻6*8孔工序6：铳阀盖右端面工序7：钻、扩、较14孔，较钻、扩、较30h8孔，钻4*m8-6h的螺纹底 孔，攻丝4*m8-6ho工序&检验合格后，交付装配工艺路线二：工序1：准备铸件毛坏工序2：洗去上面的砂粒及尘土工序3：钻，较16孔，钻6-08孔工序4：钻、扩、较c14孔，钱钻、扩、钱30h8孔，钻4*m8-6h的螺纹底 孔，攻丝4*m8-6h工序5：在阀盖表面涮上油漆工序6：铳阀盖底面工序7：铳阀盖右端而工序8：检验合格后，交付装配方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导 致孔的基准不足。以上工艺详见卡片。工序1：准备铸件毛坯

12、工序2：洗去上而的砂粒及尘土工序3：在阀盖表面涮上油漆工序4：铳阀盖底面工序5：钻,较16孔,钻6*68孔工序6：铳阀盖右端面工序7：钻、扩、较14孔，较钻、扩、较30h8孔，钻4*m8-6h的螺纹底 孔，攻丝4*m8-6h工序8：检验合格后，交付装配1.5机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀盖”零件材料采用ht200制造。材料为ht200,硬度hb 170到241,大 批量生产，铸造毛坯。(1)底面的加工余量数值。齐工步余量数值请看下面：粗铳：参照工艺手册第1卷。其余量数值我们取值1.73.4加7，现取 2.0mm q精铳：参照vv工艺手册，其余量数值我们取值mm o(3) 底面孔

13、毛坏为实心，不冲孔。(4) 端面加工余量数值。依据要求，前后端面被分成粗铳、精铳加工。各工序余量数值请看下面： 粗铳：参照工艺手册第1卷,其加工余量数值2.73.5加加，现取数值 3.0/h/? o(5) 螺孔毛坏是，不冲孔的实心毛坏。16确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：无切削加工，无需计算工序2：无切削加工，无需计算工序4：铳阀盖底面机床：铳床x62w刀具：面铳刀 dw = 400mm 齿数z = 14（1）粗铳铳削深度cip : cip = 2mm每齿进给量数值af :取a广=0.25mm / z铳削速度v：取v=4m/s机床主轴转速m ”二型出=1000x4x60取 = 200

14、r/min切（）34x400实际铳削速度旷：v7 =- = 314x400x200 - 4.19m/s10001000x60进给量数值匕：vf = afzn = 0.25x14x200/60 «工作台每分进给量数值 fm : fm = vf =11.67mm/s = 700.2/n/n/minae : ae = 240/777/7被切削层长度儿由毛坯尺寸可知1 = 341mm刀具切入长度/, = 0.5(d 一 一)+(1 3)= 42刖n刀具切出长度12 :取厶=2mm 走刀次数为1147亠2|、-1/ + /+人341 + 42 + 2 匕.机动时|可 / 1: 5 = =0.5

15、5min仁700.2(2)精铳铳削深度竹:ap - mm每齿进给量数值勺：取£ = qa5mm/z铳削速度v：取v=6m/s机床主轴4专速斤: n = 288厂/min , 取斤=30()厂/min矶34x400实际铳削速度v : v =一 = 6.28加/$10001000x60进给量数值v/： vf =竹 = 0.15x14x300/60 = 10.5”伽/s工作台每分进给量数值fm : fm = vf = lq.5mm/s = 630mm /min被切削层长度由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入长度人:精铳时厶=d = 400mm刀具切出长度仏：取l2 = 2mm走刀次数为

16、1l. 4，n-i-i'«i/ 4- z| 4- /2341 + 400 + 2° .机动时间如：=! =1.18min7 j 九630/.本工序机动时间 t. - zyj +/j2 = 0.55 +18 = 1.73 min工序5：钻，较16孔，钻6*0>8孔工步一：钻6*08孔确定进给量于：当铸铁的(rh < soompa , d° =014加加时，/ = 0.39 047加/厂。 由于本零件在加工40孔时属低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f =(0.39 0.47)x0.75 = 0.29 0.35mm w依据z3080机床说明

17、书，现取f = 0.25mm/r切削速度：查得切削速度v = 18m/min所以looov1000x18龙x14=409.5厂/min依据机床说明书，取nlv=475r/min,故实际切削速度为v =叽 =1000= ；rx 14x475 =20.88/7?/min1000切削工吋：l = 15inmf l = 7.0mm , /2 = 3mm ,则机动工时为/ + /| + 人15 + 7 + 3475x0.25=0.2105 min总的工时:t=6t=1.263min工步二钻，餃16孔的底孔015.8孔确定进给量/ ：当铸铁的er, < soompa ,=015跖加时，/ =0.39

18、0.47加/厂。由于本零件在加工16孔时屈于低刚度零件，故进 给量应乘以系数0.75,则f =（0.39 0.47）x0.75 = 0.29 035mm/rz3080机床说明书，现取f = 0.25mm/r切削速度：v = 18/n/min所以looov= : 矶=1000x18 = 238.9r/minx23.8依据机床说明书，取nw = 275r/min ,故实际切削速度为7ndnu 兀x23.8x275“ ”,v 二二 二=20.72m/min1000 1000切削工时：i =9&nmf /, = 11.9mm , l2 = 3mm ,则机动工时为+ / + /| + /996

19、+ 11.9 + 3 i( uc=1j52 min275x0.25工步三：钱16孔f = 0.2 - 0.4mm / r , y = 8 12 加/min,得ns = 169.8 254.65r/min按机床实际进给量和实际转速，取/ =0.35加加/厂，叫= 198厂/min,实际切削速度v = 9.33m/min。切削工时：/ = 96mm , /, = 0加加，/2 = 3mm ,则机动工时为96 + 0.1 + 3198x0.35=l430min工序6：铳阀盖右端面机床：铳床x62w刀具：面铳刀 d =40(加加齿数z = 14(1)粗铳铳削深度ap : ap = 2mm每齿进给量数值

20、af :取幻=0.25mm / z铳削速度v：取v=4m/s古亠民/十、舌1000v 1000x4x60/ . 皿 “八/ .机床主轴转速刃:n = 191r/min , 取刃=200/vmin加()34x400宀卩-朋沏、十心” w 加03.14x400x200. .,实际铳削速度v : v =一 = 49m/s10001000x60进给量数值匕:vf = afzn = 0.25x 14x200/60 - 11.67mw /5 工作台每分进给量数值 fm : fm = vf = 11.61 mm / s = 700.2/nm/ minae : ae - 240mm被切削层长度儿由毛坏尺寸可知

21、l = mmm刀具切入长度人：l = 0.5(d - j/)? 一 &)+(13)= 42刖n 刀具切出长度12:取心=2mm走刀次数为1341 + 42 + 2700.2-0.55 min(2)精铳铳削深度勺,:ap = mm 每齿进给量数值幻：取d广=0a5mm/z 铳削速度v：取v=6m/s机床主轴转速"卅1°°°x6x60 = 28"/min,取” = 300/min 加 03.14x400实际铳削速度v'二如二 3 14 x 400 x 30()匕 6 28?/ $10001000x60进给量数值耳：vf =6?zzn

22、 = 0.15x14x300/60 = 10.5mm/5工作台每分进给量数值fm : fm = vf = 10.5mm/s = 630加加/min被切削层长度由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入长度厶:精铳时人=d = 400/77/77刀具切出长度2：取l2 = 2mm走刀次数为1机动时间341 + 400 + 2630-1.18 min/.本丁序机动时间 t. = tj +02 = 0.55 + 1.18 = 1.73 min工序7：钻、扩、较14孔，o30h8孔，钻4*m8-6h的螺纹底孔，攻丝4*m8-6h 工步一：钻14孔确定进给量当铸铁的巧v soompa ,£ =0

23、14加加时,f = 0.39 - 0.47m/ro由于本零件在加工40孔时属于低刚度零件,故进 给量应乘以系数0.75,则f =(0.39 0.47)x0.75 = 0.29 035mm/r依据z525机床说明书，现取于=0.25/m/?/r切削速度：查得切削速度v = 18m/min所以1000v= 二=1000x18 =358.3r/min 龙x16依据机床说明书，取仇,=375厂/min,故实际切削速度为龙xl6x37510001000=18.84/7?/min切削工时：l = 22mm, la = 8.0/nm , /2 = 3/nm ,则机动工时为22 + 8 + 3375x0.25

24、=0.352min工步二:较钻、扩、较30孔底孔0 29.8利用钻头将钻孔扩大至029.8,依据有关手册规定，扩钻的切削用量可依据钻孔的切削用量选取/ = （1.2 1.8）/钻=（1.2 1.8）x0.65x0.75=0.585 0.87m/n/r依据机床说明书，选取/ = 0.51mm/ rx12 = 6 4加/min（23丿则主轴转速为 =51.634厂/min ,并钻床说明书取nw = 68r/min ,实际切削速度为1000xl7.8x68=3.8/n/min1000切削工时：1 = 22讪，/, = oamm , l2 = 3mm ,则机动工吋为工步三：较30孔1+1、+ <

25、2fhf22 + 0.4 + 3 =0 655 而门68x0.57f = 0.2 0.4mm / r , v = 8 12？/min ,得叭=169.8 254.65/7 minj按机床实际进给量和实际转速，取/ = 0.35mm/r = 198r/min，实际切削速度v = 9.33/?/min o切削工时：i = 22mm , /, =0amm9 l2 = 3mm ,则机动工时为hl些匕=22 + 0.1 + 3 = o 362 罰 nj 198x0.35工步四:较30h8孔f - 0.2 0.4"力 / r , v = 8 12m! min ,得n. =169.8- 254.6

26、5/7min>按机床实际进给量和实际转速，a/=o.35m/7t/r , /?lv = 198r/min ,实际切削速度v = 9.33/77/min。切削工时：i = 65mm , /, = 1.0mm , l2 = 3mm ,则机动工时为凹65 + 1 + 3 “996罰 nj 198x0.35工步五：钻4*m8-6h的螺纹底孔68选用06.8/m7高速钢锥柄麻花钻（工艺表3. 1-6）ft切削表2.7和工艺表4.2-16查得4=0.28/nm/r兀qn机 _ x8.5x5451000 1000-匕查=16加/min （切削表2. 15）1000匕杳=i:查兀d=疋 x8.5 =6&

27、#176;°(r/min)按机床选取斤机=545厂/min基木工吋：/ + zj + /210 + 3 + 3t =!_=二 0.10(min)"机/机545x0.28总的工时1t=4t=0. 40min工步六：攻螺纹4*m8-6h mm=1455(m/min)选择m8mm高速钢机用丝锥f等于工件螺纹的螺距p ,即f = .25mm/r匕机=7.5m/min100()匕_ 1000x7,5龙x8=298(r/min)按机床选取几机=272" min匕机=6.8m/min基本工时：t =! = 0.05（min）nf 272x1.25总的工时:t=4t=0. 20m

28、in工序8：检验合格后，交付装配1.7时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个口产量420。一天工作时间 的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生 产类型：）时间定额：大规模生产）参照vv工艺手册：td = (tj + tf )(1 + p%) + tz: / n(大量生产时/n = 0 )大批量生产时间定额公式为：td =(°+/)(1 + £%)其中：td 单件时间给定额度基本时间卩一辅助时间。各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铳底面机动时

29、间：t)- 1.73min辅助时间 取工步辅助时间数值0.15mino在装卸时间非常的短暂，所以取装卸阀盖时间数值0.1 mine则° =05+ 0.1 = 0.25mink： k = 3单间时间定额乙:° = aj f r )(1 + r %)二(1.73 + 0.25)(1 +13%) = 2.24 min a l14 min当安装设置两台机床时，td = = - = 1.12min y 1.14min2 2就可以能够满足要求工序2：钻底面孔、较定位孔机动时间° ： t = 0.33 min辅助时间/厂取工步辅助时间值为0.44min o装卸时间短暂，所以取装

30、卸阀盖时间数值 0.1 min o 则 / = 0.44 + 0.1 = 0.54 mink： "12.14单间时间定额/：td =tj +tf )(1 + k%) = (0.33 + 0.54)(l + 12.14%) = 0.98 min y 1.14 min 由此我们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产要求。工序3：粗铳两侧面及凸台机动吋间 t i: tj = 0.46 min辅助时间 取工步辅助吋间数值0.4imino装卸吋间短暂，所以取装卸阀盖吋间数值 0.1 min o 则=0.41 + 0.1 = 0.51 mink： k = 3单间时间定额° :td =

31、(tj + t f )(1 + r%)二(0.46 + 0.51)(1 +13%) = 1.10 min y 1.14 min由此我们可以得出安置一台机床就可以达到生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间 /: tj = 0.17min辅助吋间(厂取工步辅助时间数值0.44min o装卸吋间短暂，所以取装卸阀盖吋间数值 0.1 min o 贝lj t f = 0.44 + 0=0.54 mink：依据vv工艺手册表2.5.43, k =12.14单间时间定额s :td = (j + tf )(l + jt%) = (07 + 0.54)(l +124%) = 0.80 min y 14 min由此我

32、们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产耍求。工序5：粗铳前后端而机动时间 tj: t)= 0.53 min辅助时间厂取工步辅助时间数值0.3lmino装卸时间短暂，所以取装卸阀盖时间数值()min o 则=0.31 + 0.1 = 0.41 mink： r=13单间时间定额° :td =(匚 +tf )(1+ %) = (0.53 + 0.41)(1 + 13%)-1.06min 14min由此我们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产要求。工序6：铳前后端面机动吋间巧：tj = 0.53min辅助时间厂 取工步辅助吋间数值0.3imino装卸吋间短暂，所以取装卸阀盖 时间数值。贝

33、lj 0min。则 tf =0.31 + 0.1 = 0.41 mink： k = l3单间时间定额八td = (tj + tf )(1 + £%) = (0.53 + 0.41)(l + 13%)- 1.06 min y 1.14 min由此我们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产要求。工序7：粗锥前后端面支承孔机动时间 tj: tj = 0.97 min辅助时间 取工步辅助时间数值为0.80mine装卸时间短暂，所以取装卸阀 盖时间数值 0.15min<> 则-=0.80 + 05 = 0.95mink： "14.83单间时间定额-:td = (f j +

34、 /)(1 + r%) = (0.97 + 0.95)(l +14.83%) - 2.20min a 1.14min出此我们可以得出应安装设置两台机床同个吋间段完成本工序的加工。当安装设置两台机床时，t. = = 12. - 1.10min 14min2 2就可以达到生产要求工序&精锂支承孔机动吋间少：tj = 0.86 min辅助时间/厂取工步辅助时间数值o.somin o装卸时间短暂，所以取装卸阀盖 时间数值0.15mino 则-=0.80 + 0.15 = 0.95minkz £ = 14.83单间时间定额/：td = (r. + tf )(1 + r %) = (0.

35、86 + 0.95)(l +14.83%) - 2.09 min a 1.14 min由此我们可以得出应安装设置两台机床同个吋间段完成木工序的加工。当安装设置两台机床时，td =2 = 02 = 1 05min y1.14min2 2就可以达到生产要求工序9：端而螺纹孔攻丝机动时间 tj: tj = 0.11 min辅助时间 参照钻孔辅助时间，取装卸阀盖辅助时间数值为0.1 min,工步辅助时间数值为0.4mine则-=0.4+ 0.1 = 0.5mink：参照钻孔r值，取r =12.14单间时间定额° :td = (tj + tf )(1 + k%) = (0.11 + 0.5)(

36、l + 12.14%) « 0.68 min y 1.14 min由此我们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产要求。工序10：精铳端面机动时间 / ： tj = 1.16min辅助时间 取工步辅助吋间数值0.4imino装卸吋间短暂，所以取装卸阀盖时间数值o.lmin。则f, =0.41 + 0.1 = 0.51 mink： zr = 13单间时间定额-:td = (r. +/)(1 + r%) = (1 16 + 0.51)(1 +13%) = 1.89min a 1.14min由此我们可以得出应安装设置两台机床同个时间段完成木工序的加工。当安装设置两台机床时，td = 0.95

37、min y 14min2 2就可以达到生产要求工序11：精铳侧面机动时间° ： t = 1.28 min辅助时间/厂取工步辅助时间数值0.4lmino装卸时间短暂，所以取装卸阀盖时间数值 0.1 min o 则/ =0.41 + 0.1 = 0.51 minkz £ = 13单间时间定额° :td 二 aj f)(1 + r%) = (1.28 + 0.51)(1 +13%) = 2.02 min a 1.14min由此我们可以得出应安装设置两台机床同个吋间段完成木工序的加工。当安装设置两台机床时，td =° =召呂=1 oimin y14min2 2就

38、可以达到生产要求工序12：底面孔机动时间 tj: t)=0.13 min辅助时间厂 参照钻孔辅助时间，取装卸阀盖辅助时间数值0.1 min,工步辅助时间数值().4mine则=0.4 + 00.5mink：参照钻孔r值，取r =12.14单间时间定额° :t(l = (tj + t f )(1 + k%) = (0.13 + 0.5)(l +12.14%) = 0.71 min y 1.14 min由此我们可以得出安装设置一台机床就可以达到生产要求。第二章钻孔夹具设计木文设计的是钻工件右端面孔的夹具。2. 1问题的提出本夹具主耍作用在钻工件右端面孔，同其他面没有位置耍求，我们选用已经

39、 加工好的底面孔及其其底面来定位。2.2钻削力和夹紧力的计算(1)刀具：钻刀d)30mm 机床： z3080床由3所列公式得厂得其屮：修正系数心=1.0cf = 30 qf =0.83=1.0yh. 0.65= 0.83 ap =8z=24 vvz. = 0代入上式，可得e=889. 4n因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数k二(心心心其中：&为基本安全系数1.5 心为加工性质系数1. 1 k3为刀具钝化系数1. 1k,为断续切削系数1.1 所以 尸=kf = 1775.7n(2)夹紧力的计算依据钻削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计 算应该依拯机械平衡

40、原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数 实际所需夹紧力。wk=kf安全系数k可按下式计算有“k = k(kk2k.k4k5k6式中：k。心为各种因素的安全系数，kc = 1.2x1.ox l.oxl.ox 1.3x1.ox 1.0 = 1.56 =1.2x1.2x1.05x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.36kf =1.2x1.2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.25所以有： 叫=kc 件=1193.08(n)叫=心坊=766.37(n)wk=kfff =1359.90(a)产生的夹紧力(当螺旋夹紧吋)如下公式:式中参数：/ = 6.22 r = 2.76

41、 % =90°(p2 =950 q = 2°29 其中：l = 33(z7?/n) q = 80(aq 螺旋夹紧力：w°=4748.2(n)该夹具采用螺旋夹紧机构，原动力计算公式丄由上述计算易得：w； >>wk从上述计算我们得出实际夹紧力不是很大，耍使得它冇结构简单、操作方便 等特点，我们决定用手动螺旋夹紧机构。2.3定位误差分析选用的工件定位于圆孔在定位销上，水平放置定位销。定位间有着间隙，所 以肯定会引起径向基准位移谋差。定位副只存在单边间隙在重力影响下，即工件 始终以孔壁同心轴上母线相触，如此径向基准位移误差仅存在z轴方向，且向厂 见图。=£ + 厶+ 八=0012 +0.023 + 0.032 = 0.067yz 2式屮£定位副间的最小配合间隙（mm）；td工件圆孔直径公差（mm）；7w 定位销外圆直径公差 （nun ）。n</、tdtd2dnax定位分析图2. 4定向键与对刀装置设计定向键部件是装在夹具底面的纵向槽中的，通常情况下我们使用两个定向键如下图所示：ix45o1工1bdr17丿1图3.3oilb2夹具体槽形和螺釘图依据t形槽的宽度a=25mm。定向键尺寸看下表:表3. 1定向