高支模工程施工设计方案毕业设计

1、高支模施工方案毕业设计目录、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 3四、支撑方案 4五、高大梁支模架施工 5六、高大支模的拆除 8七、高支模施工的安全管理 10八、监测措施 12九、浇捣砼输送安全措施 13十、安全文明施工措施 15十 、计算书 24十二、附图 37第一章 工程概况一、工程概况1、工程简介工程地点： XXX1.2建设单位：XXX房地产开发1.3设计单位：XXX建筑1.4监理单位：XXX建设监理1.5工程概况：拟建工程位于 XXX XXX规划小区。建设项目总高度 49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土 0.00相当于海拔高程系统，土 0.000距2#楼筏板-4.8米：

2、 3#楼承台-4.6米：6#楼承台-2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面 积约 2#楼 10780.4 m2； 3#楼 10922.76 m2； 6#楼 14554.61 m22、高支模概况高支模概况：本工程高支模位于 1#6#楼，承台、（ 2#楼为筏板）至一层顶板，首层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M） 高支模的结构设计概况如下：本工程高支模高度围为 5.00 m7.8m,梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺 寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支 模架支设在基础承

3、台、 筏板面， C35 钢筋混凝土上 （混凝土强度必须达到设计要求后才 能搭设）。第二章 编制依据 为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据省建设工程高支模板系统施工 安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求， 加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1 、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规 （ GB50204-2002）3、木结构工程施工质量验收规 （ GB50206-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 (JGJ130-2011)5、混凝土结构设计规 (GB50010-2010)6、建筑施工高处作业安全技术

4、规 (JGJ 80-1991 )；7、建筑施工模板安全技术规 (JGJ162-2008)8、建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011 )；9、钢结构设计规(GB5001 2003);10、建筑结构荷载规(GB2011版);11 、木结构设计规( GB50005-2003)12、本方案支撑系统计算采用PKPM软件进行计算，软件版本为：CMIS 2010.2版13、 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(鄂建安字【 2009】45 号)(建质【 2009】87 号)第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施 工人员认真学习施

5、工图纸、 施工方案和施工规等技术文件， 做好三级安全技术交底工作， 减少和避免施工误差。二、物资准备( 1 )材料准备：支撑系统：采用为48 x 3.5mm钢管；模板：采用915mrX 1830mrX 12mm(厚)胶合板；木枋：采用50x 100mn木枋。确保材料质量合格， 货源充足，按材料进场计划分期分批进场， 并按规定地点存放， 做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防锈 漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用 前进行防锈检查， 有裂缝、

6、变形的严禁使用， 必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理， 并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2) 机具准备：根据施工机具需用量计划， 做好机械的租赁和购买计划， 并做好进场使用前的检验、 保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到 要求。（3）周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备（1）计划架子工 4 人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。 测量放线工 2 人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗

7、前培训，对 关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计 划；各项安全、技术、质量保证措施； 质量标准和验收规要求； 设计变更和技术核定等。 必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 支撑方案一、楼板支撑架的设置 模板均采用采用915mM 1830mM 12mm（厚）胶合板： 支撑系统：板支撑选用为48 x 3.5mm钢管作立柱，纵横间距控制在 1200X 1200mm以，梁支撑选用中为48x 3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在 1000X 1000mm详见施工附 图）。（3）纵横水平拉杆：选用为48x 3.5mm钢管竖向最大间距为1.5

8、m，水平拉杆在遇结构砼 剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶” ，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离 地高度不大于 200mm。纵横向剪刀撑：选用为48x 3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵、横向三道。 平面水平剪刀撑：选用为48 x 3.5mm钢管，高度超过5米的高支模竖向共设四道， 底部（扫地杆处 ）、顶部各设一道，中部设二道；（6） 底座：立杆底部采用脚手架配套底托。 板底横楞50mnx 100mm木枋间距为300mm顶托梁均采用50mnx 100mn木枋 （详见施 工附图）。二、梁模板支撑设置 梁截面为200*750采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为为48x 3.5。梁截面

9、支撑立杆间距,1.0m，纵向间距为0.6m,梁底第一道龙骨采用50x 100松木方，间 距为300mm梁底模及侧模均采用12mm的胶合夹板；梁侧龙骨竖向设置，采用 50x 100 松木方纵向间距为300mm外龙骨采用为48X 3.5双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间 设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径 14mm的对拉螺栓，沿梁断面 高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm (详见施工附图)。2：梁截面为 250*:1.0M 以上，采用以上方法支撑，沿梁横断面高度设置 2道，加设通 长钢管即与对拉螺栓的间距一致，沿梁断面高度设置 ,2 道，对拉螺栓横向间距 600mm。三、楼板

10、模板支撑设置(1) 楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为为48 X 3.5。板截面支撑立杆横距1.0m,纵向间距为0.6m,立杆的最大步距控制在1.20米；第一层龙骨采用 50X 100单枋间距为300mm第二层龙骨采用为48X 3.5双钢管；底模及楼模板均采用 12mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：250 X 1450分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支 架系统取板厚 120 进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模 板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并 根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和

11、间距应按设计确定。第五章 高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程I 、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、梁板模支撑架搭设3、架设梁底龙骨4、梁底模安装5、梁侧模安装6、架设板底木枋龙骨于顶托上7、板模板安装8、纵横、水平剪刀撑安装9、整个支撑系统验收10、梁、板钢筋绑扎敷设II 、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达到规要求的拆模强度14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设(1) 安装顺序底座布置一放纵横水平扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向

12、装设立杆后，随即装设第二层 水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定T按上述要求 依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进 行第二步水平杆安装直到完成一随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2) 支撑系统安装1) 支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要 准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立

13、杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏三 50mm在脚手架高度段H,立杆偏差的 相对值小于 H600。8) 立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆 的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。9) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置， 可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm。10) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。1 1) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。12) 模板支架搭设完成后，必须先自检，

14、再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监 理、验收通过后，方可投入使用。三、模板安装(1) 梁底、梁侧模采用12mm胶合板，梁底平板模铺设在 50 X 100松木方上，50X 100 松木方搁置在为48 X 3.5mm双钢管托梁上。1) 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放为48x 3.5mm双钢管固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的1L/ 10003L/1

15、000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后 次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2) 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除 困难的现象，采取如下措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的 砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2) 楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托 托板上架设为48x 3.5mm双钢

16、管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。 铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。四、验收及拆除的批准程序(1) 本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检-公司专项验收后一报监理单位验收 进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。五、模板工程质量保证措施(1) 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便。便

17、于后继工序的施工。4) 模板侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考 虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土及养护等工艺要求。(2) 模板安装须符合以下规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于 或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/10003/1000.3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力或加

18、设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并 铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确； 注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、 相邻标高关系， 几何尺寸、形状、 垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑 混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支 架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3) 模板支撑组装完毕后应进行下列各项容的验收检查，并必须符合本方案设计要

19、求及 规要求：1) 扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2) 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3) 底座、托顶螺旋杆伸出长度；4) 限位销等扣件牢固情况；5) 安全设施、垫木情况。(4) 本工艺应具备以下主要质量记录；1) 模板检验批质量验收记录；2) 模板分项工程质量验收记录；3) 拆模申请报告；第六章 高大支模的拆除一、支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托一梁底木枋一梁底模板一板上顶托一板底模板一纵横水平拉杆 f剪刀撑f支撑立柱f下托底f垫木。(2) 本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土 ( 混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的

20、质量安全，要求高支模位置 对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100后才能拆除。(3) 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的 100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。(5) 拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐 块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人 员应站在等拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构

21、上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后， 要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业 的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相

22、关的钢管时方可一拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋，交又支撑应 先传递至地面并放室堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆 除，不得硬拉，严禁敲击。二、模板的清理维修、存放(1) 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓 孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2) 模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围 地面150mm防止下雨时受潮。

23、(3) 模板拆除成品保护要求1) 拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2) 坚持每次使用后清理板面。3) 按楼板部位层层复安、减少损耗。4) 材料应按编号分类堆放。5) 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。 高支模安全措施 ：(1) 经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种

24、作业人员安全技术考核管理规划(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽, 穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场 监护。(8) 支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得 相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污

25、物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢 复。(14) 操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆 放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及 起重重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正 可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检， 若发现有松动、倾斜

26、、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有 可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理 单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全保护措施是否符合规要求。(1 8) 在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行 巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固 处理，保证浇筑工作正常进行

27、。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送 管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中， 严禁拆除任何杆件或零配件， 如防碍作业需拆除个别杆件时， 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加 油保养，对受损伤， 变形的构件应及时修理，按品种、规， 格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，

28、严禁闲杂等无关人具进入支撑架。第八章 监测措施1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2) 底座是否松动，立杆是否悬空。3) 连接扣件是否松动。4) 架体垂直度。5) 施工过程中是否确超载现象。6) 安全防护措施是否符合规要求。7) 支架与杆件是否有变形的现象。2、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置 1 个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点。 监测仪器精度应满足 现场监测要求，并设变形监测报警值。3、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 30 分钟一次。

29、在砼初凝前后 及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控 制在高支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序项目搭设允许偏变形预检查工具号差警值1立杆钢管弯曲3m<LC4m< 12mm/4m<< 6.5M< 20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L< 6.5M< 30mm/3立杆全高度绝对偏差w10mm经纬仪及钢板尺50mm4立杆脚手架高度 Hw 12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。第九章

30、浇捣砼输送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及 施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输 送泵输送至浇筑施工点。二、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况 无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支 撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 ! 由技术部门讲述施工方案，对重点部位 单独交底，设专人负

31、责，做到人人心中有数。5) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2) 混凝土浇筑和振捣要求 混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣墙柱，分层分段浇捣，待浇 筑至楼面梁板底一致时；再与楼板混凝土一起浇筑。1) 本工程砼采取分段浇筑，每一个墙、柱砼分层浇筑。间歇时间应尽量缩短并在下层混 凝土和终凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2) 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3) 使用 30或 50插入式振捣棒要快

32、插慢拔， 插点呈梅花形布置， 按顺序进行，不得遗漏， 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍(50棒应为52.5 cm,取50cm30棒应为40.5cm, 取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝 土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。4) 梁分层(厚度为400mm浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面 的 34 高时，应加强对支项变形的监控。5) 梁侧及梁底部位要用 30或 50 插入式振动捣棒振捣密实， 振捣时不得触动钢筋和预埋 件。梁、柱节点钢筋较密

33、时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺 厚度要略大干板厚.振捣完毕后用1. 54m刮尺刮平。6) 砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。 严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。7) 泵送砼应随浇、随捣、随平整。(3) 混凝土养护1) 浇筑完梁、板后在 1 2 小时以对混凝土加以覆盖并保湿养护。2) 养护时问不少于 14d。(4) 试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一组试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5) 质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等

34、必须符合规及有关 规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规定及本方案的要求。3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4) 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5) 预留洞宽度大于 lm 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振 现象。6) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7) 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用1. 5m2 5m刮尺刮平。9) 做好混凝土浇筑记录。1 0)

35、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后 方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第十章 安全文明施工措施一、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据 以往经验，采取以下措施：(1) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案， 单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作 业。(2) 模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模 板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3) 模板作业时，

36、指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4) 板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5) 装钉楼面模板， 在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥， 以防事故发生。(6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。二、预防高空坠落事故的安全技术措施(1) 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌 握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要 做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常

37、行为，或发现与高处作业 相关的物体和防护措施有异常状态时， 要及时加以改变使之达到安全要求， 从而为预防、 控制高处坠落事故发生。(2) 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。 如，不准患有高血压病、 心脏病、 贫血， 癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低 落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。(3) 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带 和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底 防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4) 要按规定要求支搭各种脚

38、手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。(5) 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安 全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(6) 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。(7) 不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中 的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要 求，从而控制高处坠落事故发生。三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施1、预防物体打击安全技术措施(1) 进入施工现场必须戴好安全帽。(2) 安装和拆除模板时，周围应设安全网

39、或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通 要道，应设警示牌，并设专人维持安全，防止物体坠落伤及行人。(3) 使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。(4) 高支模搭设，不能上下抛掷物件， 所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋 ( 套)(5) 吊塔运料必须由司索工负责指挥物料的绑扎，装斗等地面装卸工作，严禁因绑扎不 牢固或料斗装太满造成物料坠下。垂直运输的施工升降机等存放小斗车必须平稳，斗车 的运载量符合要求，所载材料不超车厢之上。(6) 介木机必须设置分料器 ( 锯尾刀) 防止介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。2、预防火灾安全技术措施制定安全防火措施，增强工人安全防火意识：(1) 成

40、立项目安全防火责任小组(2) 做好现场安全防火的宣传工作，利用黑板报、宣传标语，现场一些安全防火知识学 习活动。(3) 根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。(4) 每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场的工人做好安全防火培训，合格后 方可进场，通过列举各种鲜明的例子，警惕员工和工人在安全防火方面引起重视。(5) 项目安全防火小组，应定期或不定期组织进行安全防火大小检查，并进行评分，好 的表扬，差的处罚。(6) 作业区严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业 吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。四、文明施工措施1、所有施工人员进入施工现场必

41、须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术 操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方 准许进场施工。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固， 不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1. 5M处拉设对兜底网。3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆 楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网， 防止高空坠落和防止模板 向外倒跌。4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的 存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的

42、大模板，应存放在 专用的堆放架上，或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻 伤人。5、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待 悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。6、模板安装时，应先后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后， 用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落第十二章 计算书一、 梁模板支撑体系计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规( JGJ130-2011)。计算依据 2施工技术 2002.3. 扣件式

43、钢管模板高支撑架设计和使用安全 计算参数:模板支架搭设高度为 7.80m，梁截面B x D=250mm 1450mm立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加 0道承重立杆。面板厚度12mm剪切强度1.4N/mn?，抗弯强度15.0N/mn?，弹性模量6000.0N/mm2。木方50x 100mm剪切强度1.3N/mn?，抗弯强度13.0N/mn?，弹性模量 9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m 。梁底按照均匀布置承重杆 2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2扣件计算折减系数取 1.0

44、0。£>eo6»un¥/7/7/7/7nm120600534一 600 -4图1梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48 X 3.5 。、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = 25.500X 1450X 0.600=22.185kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500X 0.600 X (2 X 1450+0.250)/0.200=3.78kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时

45、产生的荷载(kN):均布荷载q = 1.20 集中荷载P = 1.40X 22.185+1.20 X 3.030=30.258kN/mX 0.540=0.756kNP、2<a1dil676767计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:16.95kN/mAJ匹3J B_67：67_67_变形计算受力图面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W = 60.00X 1.80 X 1.80/6 = 32.40cm 3;I = 60.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 29

46、.16cm 4;0.76kN20.34kN/m0.0000.00变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.486kNN2=1.927kNN3=1.927kNN4=0.486kN最大弯矩M = 0.012kN.m最大变形V = 0.001mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.012 X 1000X 1000/32400=0.370N/mn?面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mn?;面板的抗弯强度验算f < f, 满足要求！抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 1056.0/(2 X 600.000 X 18.000)=0.147N

47、/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T < T，满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.001mm面板的最大挠度小于66.7/250,满足要求！、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.927/0.600=3.211kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 3.21 X 0.60 X 0.60=0.116kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.600 X 3.211=1.156kN最大支座力 N=1.1 X 0.600 X 3.2

48、1 仁2.119kN 木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3:I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4;(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.116 X 106/83333.3=1.39N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 1156/(2 X 50X 10

49、0)=0.347N/mn?截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.072kN/m最大变形 v =0.677 X 2.072 X 600.0 4/(100 X 9500.00 X 4166666.8)=0.046mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算( 一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取木方支撑传递力。1.19kN.49kN1.93kN1.93kN0.49kN.19kN600支撑钢管计算简图0.000支撑钢管弯

50、矩图（kN.m）3.61241 1.913.611.930.00 0.001.93 2:41 2.413.673.61支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1、*、丰3 FXFi160010.99kN.45kN1.24kN1.24kN0.45kN.99kNAB支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.784kN.m最大变形vmax=0.809mm最大支座力Qmax=3.606kN 抗弯计算强度 f=0.784 X 106/5080.0=154.32N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！ 支撑钢管的

51、最大挠度小于600.0/150与10mm满足要求!（ 二）梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R< Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.61kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.61kN ( 已经包括组合系数 ) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20 X 0.129 X 9

52、.000=1.394kNN = 3.606+1.394=5.000kN 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ； i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩 (cm3)； W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) ；f 钢管立杆抗压强度设计值， f = 205.00N/mm 2；l0 计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规不考虑高支撑架，由公式 (1) 或(2) 计算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表 1取值为1.167；u 计

53、算长度系数，参照扣件式规表 5.3.3 ； u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.30m；公式(1) 的计算结果： l0=1.167 X1.700X1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203=5000/(0.203 X 489)=50.342N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足 要求!公式(2) 的计算结果： l0=1.500+2 X 0.300=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386=5000/(0.386 X 489)=26.459N/mmi2,立杆的稳定性计算 < f,满足

54、要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3) 计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表 2取值为 1.016 ；公式(3)的计算结果：10=1.167 X 1.016 X (1.500+2 X 0.300)=2.490m =2490/15.8=157.589 =0.284=5000/(0.284 X 489)=36.018N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足 要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。表 1 模板支架计算长度附加系数 k 1步距 h(m) h < 0.90.9<h< 1.21.2<h< 1.51.5<h< 2.1k 11.2431.1851.1671.163表 2 模板支架计算长度附加系数 k 2H(m) 468 1012141618 2025303540h+2a或 u1h(m)1.351.0 1.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.155 1.1731.441.0 1.0121.0