金属门窗安装工程施工工艺

1、金属门窗安装工程施工工艺标准1 基本规定 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准， 健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中 文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。 2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 金属门窗安装应采用

2、预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2 施工准备 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 技术准备1认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝 刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线

3、坠、经纬仪等。作业条件 1结构工程已验收完毕。 2金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊 接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。3预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应 进行岗前培训。3 材料和施工质量控制 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要 求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合 格证。1金属门窗表面应洁净

4、、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 层应完好。2门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 技术要点1金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 合设计要求。3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4 金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。质量要点1 金属门窗框与墙体之间的

5、缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直， 无裂纹。2金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。4施工工艺工艺流程弹线T立门窗框T校正、固定填嵌密圭寸T五金配件安装T清理二操作工艺1 .弹线1 ）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量岀门窗框边线。如果工程为 多层或高层时，用线坠或经纬仪将分岀的门窗边线标画到各楼层相应位置。3）从各楼层室内+500mm水平线量岀门窗的水平安装线。2 立门窗框1） 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2）将金属门窗

6、立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据 门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3） 金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mn缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3.校正、固定1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a.洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。b洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。c. 如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。d. 洞口为砖砌

7、（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深不小于60m啲孔，用膨胀 螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。e. 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。f 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允 许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。2） 自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25 细石混凝土固定。3） 铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下2050mm组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应 符合设计要求，并连接牢固。4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧

8、固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。4 填嵌密封1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应 选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。2）框边外表面留岀58mr深的槽口，用密封胶封平整。5.五金配件安装1检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位 置，重新攻丝后再安装。3）安装金属门窗需专用密圭寸胶条或高分子密圭寸材料。4）钢门锁的安装按

9、说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。6清理1金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。5质量标准钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表的规定。表钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法铝合金门窗安 和检验方法应 定。表铝合金门窗 差和检验方法 涂色镀锌钢板 许偏差和检验 的规定。表涂色镀锌钢 允许偏差和检项目留缝限值（mm允许偏差（mm检验方法门窗槽口宽度、高度< 1500mm用钢尺检查> 1500mm门窗槽口对角线长度差

10、< 2000mm5用钢尺检查> 2000mm6门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心4用钢尺检查双层门窗内外框间距5用钢尺检查门窗框、扇配合间隙<2用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查安装的允许偏装的允许偏差符合表的规门窗安装的允 方法应符合表板门窗安装的验方法项目允许偏差（mm检验方法门窗槽口宽度、高度< 1500mm用钢尺检查> 1500mm2门窗槽口对角线长度差< 2000mm3用钢尺检查> 2000mm4门窗框的正、侧面垂直度:用垂直检测尺检查门窗

11、横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5r用钢尺检查双层门窗内外框间距4r用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查项目允许偏差（mm检验方法门窗槽口宽度、高度< 1500mm2用钢尺检查> 1500mm3门窗槽口对角线长度差< 2000mm4用钢尺检查> 2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查6成品保护金属门窗运输时要轻拿轻放，并 采取保护措施，避免碰撞、摔压，

12、 防止损坏变形。金属门窗运输时 应妥善捆扎，樘与樘之间用非金 属软质材料隔垫开。门窗进场后，应按规格、型号分 类堆放，底层应垫平、垫高，露 天堆放后应用塑料布遮盖好，不 得乱堆乱放，防止钢门窗变形及 生锈。金属门窗进场后，应在室 内竖直摆放，产品不得接触地面， 底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起 存放，室内保持清洁、干燥、通 风。严禁以门窗为支点，在门窗框和 窗扇上支承各类架板，防止门窗 移位和变形。金属门窗框定位后， 不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。进行焊接作业时，

13、应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好， 严禁擦碰，防止门窗变形损坏。 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。7 安全环保措施 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置， 严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。现场用电要符合施工现场 临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁 、干燥、通风良好、温度不高于40C，不得碰撞、 用火烘烤或高温加热射