长螺旋钻孔灌注桩施工工艺（精编版）

1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1。适用范围长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、 粉土、 季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。2. 施工准备（1） 材料质量水泥 :宜用强度等级为42。 5 级的普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂， 含泥量不大于5%。石子 :卵石或碎石 ,粒径 530mm, 含泥量不大于2。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。（2）作业条件地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全. 施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪

2、.对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护。施工前已复核桩位. 在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验,数量一般不少于2 个. 3. 施工工艺（1） 工艺流程钻孔机就位 钻孔 孔底清理 成孔质量检查 吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土 混凝土养护 基桩检测 桩基验收（2）操作要点钻孔机就位:认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔 :先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）;启动钻机钻0。51m 深，检查一切正常后,再继续钻进 ,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设

3、计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转,提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因 ,采取措施处理。钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时， 需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大 ,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳（锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入 2560mm 厚的卵石或碎

4、石插实,以挤密土体 . 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。浇筑混凝土 : a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）;吊放钢筋笼时 ,要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向.钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放,焊接连接。c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80100

5、mm; 为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实， 分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm 以上，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时， 混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施. 雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施， 防止地面水流入槽内 ,造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。 已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。5、施工注意事项（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制