粘接强度的检验

1、11.2 粘接强度的检验评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。 表征胶粘剂性能往往都要给 出强度数据， 粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标， 对于选用胶粘剂、 研制新 胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。粘接强度是指胶粘体系破坏时所需要的应力， 目前主要是通过破坏试验测得 的，当然还有无损检验的方法，只是目前还不很成熟。了解粘接强度的基本概念、 熟悉胶粘破坏的一般类型、 研究胶粘强度的影响 因素、学会粘接强度的测定方法，对于掌握和运用胶粘技术是很有必要的。11.2.1 粘接强度的基本概念胶粘结构在使用时， 总是要求具有最佳的力学性能， 目前评定胶粘体系力学 性能

2、优劣的主要指标是粘接强度，研究粘接强度有着重要的理论和实际意义。1粘接强度粘接强度是指在外力作用下， 使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处 发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力， 其大小不仅取决于粘合力、 胶粘 剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、 受力情况（种类、 大小、方向、频率）、环境因素（温度、湿度、压力、介质）和测试条件、实验 技术等有关。 由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一， 所以粘接强 度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。2粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力， 可以

3、归纳为剪切、 拉伸、不均匀扯 离和剥离 4 种形式，见图 11-4 所示。图 11-4 粘接接头的受力类型（1）剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在 整个粘接面上。（2）拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并 均匀分布在整个粘接面上。（3）不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是 分布不均匀。（4）剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一 条直线上上述 4 种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在， 只是何者为主 的问题。3粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度

4、、 不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳 强度、抗蠕变强度等。（1）剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时， 单位粘接面所能承受的剪切力， 其单位用兆帕 （MPa）表示。剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、 压缩剪切、 扭转剪切和弯曲 剪切强度等。不同性能的胶粘剂， 剪切强度亦不同， 在一般情况下， 韧性胶粘剂比柔性胶 粘剂的剪切强度大。大量试验表明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。测试条件影响最大的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降， 随着试验速度的减慢剪切强度降低， 这说明温度和速度具有等效关系， 即提高测 试温度相当于降低加载速度。（ 2 ）拉伸

5、强度拉伸强度又称均匀扯离强度、 正拉强度， 是指粘接受力破坏时， 单位面积所承受 的拉伸力，单位用兆帕（MPa）表示。因为拉伸比剪切受力均匀得多， 所以一般胶粘剂的拉伸强度都比剪切强度高得很 多。在实际测定时，试件在外力作用下，由于胶粘剂的变形比被粘物大，加之外 力作用的不同轴性，很可能产生剪切，也会有横向压缩，因此，在扯断时就可能 出现同时断裂。 若能增加试样的长度和减小粘接面积， 便可降低扯断时剥离的影 响，使应力作用分布更为均匀。弹性模量、胶层厚度、试验温度和加载速度对拉 伸强度的影响基本与剪切强度相似。（ 3 ）剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下， 使粘接件分离时单位宽度所能承受的最

6、大 载荷，其单位用 kN/m 表示。剥离的形式多种多样，一般可分为 L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥 离，如图 11-5 所示。图 11-5 剥离的几种形式随着剥离角的改变，剥离形式也变化。当剥离角小于或等于90。时为L型剥 离，大于90。或等于180。时为U型剥离。这两种形式适合于刚性材料和挠性材 料粘接的剥离。 T 型剥离用于两种挠性材料粘接时的剥离。剥离强度受试件宽度和厚度、胶层厚度、剥离强度、剥离角度等因素影响。（4）不均匀扯离强度不均匀扯离强度表示粘接接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷， 因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上， 故是单位长度而不是单位面积 受力，单

7、位是 kN/ m。（5）冲击强度 冲击强度意指粘接件承受冲击载荷而破坏时，单位粘接面积所消耗的最大功，单位为 kJ/ m2。按照接头形式和受力方式的不同，冲击强度又分为弯曲冲击、压缩剪切冲击、 拉伸剪切冲击、扭转剪切冲击和 T 型剥离冲击强度等。冲击强度的大小受胶粘剂韧性、 胶层厚度、被粘物种类、试件尺寸、冲击角度、 环境湿度、测试温度等影响。胶粘剂的韧性越好，冲击强度越高。当胶粘剂的模 量较低时，冲击强度随胶层厚度的增加而提高。（6）持久强度 持久强度就是粘接件长期经受静载荷作用后， 单位粘接面积所能承受的最大载 荷，单位用兆帕（MPa表示。持久强度受加载应力和试验温度的影响， 随着加载应力

8、和温度的提高持久强度 下降。（ 7）疲劳强度 疲劳强度是指对粘接接头重复施加一定载荷至规定次数不引起破坏的最大应 力。一般把在 10次时的疲劳强度称为疲劳强度极限。一般来说，剪切强度高的胶粘剂，其剥离、弯曲、冲击等强度总是较低的；而 剥离强度大的胶粘剂，它的冲击、弯曲强度较高。不同类型的胶粘剂，各种强度 特性也有很大差异。11.2.2 拉伸剪切强度的测定方法1金属与金属粘接剪切强度的测试（ 1 ）原理试样为单搭接结构， 在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力， 测定试样能承 受的最大负荷。 搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强 度，单位为 MPa。（ 2 ）装置1）试验机。使用

9、的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（ 1585）%之 间。试验机的力值示值误差不应大于 1 %。试验机应配备一副自动调心的试样夹 持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在 （5 ± 1） mm/min 内保持稳定。2）量具。测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。3）夹具。胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。在保证金属片不 破坏的情况下， 试样与试样夹持器也可用销、 孔连接的方法。 但不能用于仲裁试 验。（3）试样1）除非另有规定，试样应符合图 11-6 的形状和尺寸。标准试样的搭接长度 是（125土0.5 ） mm,金属片的厚

10、度是（2.0土0.1） mm,试样的搭接长度或金属片 的厚度不同对试验结果会有影响。图 11-6 试样形状和尺寸2）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属 材料。3）常规试验,试样数量不应少于 5 个。仲裁试验试样数量不应少于 10 个。 对于高强度胶粘剂, 测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况, 则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度os,金属片的厚度S可按式（ 11-12）计算：A（ L t ） / o s （11-12）式中：S金属片厚度；L 试样搭接长度；t 胶粘剂拉伸剪切强度；o金属

11、材料屈服强度（MPa）。（ 4）试样制备1）试样可用不带槽（如图 11-7）或带槽（如图 11-8）的平板制备,也可单 片制备。图 11-7 标准试板 图 11-8 可选试板2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片 应无毛刺，边缘保持直角。3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置 时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、 压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进 行。4）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。（5）试验条件 试样的停放时间和试验环境应符合下列要求：1）试样制

12、备后到试验的最短时间为 16 h,最长时间为30 do2）试验应在温度为（23± 2）C、相对湿度为（4555） %的环境中进行。3）对仅有温度要求的测试, 测试前试样在试验温度下停放时间不应少于 0.5 h;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于 16 ho（ 6）试验步骤1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到 0.05 mmo2） 把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（ 50±1） mm3）开动试验机，在（5± 1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏 的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、

13、粘附破坏、金属破坏）。（ 7）试验结果对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度 T按式（11-13）计算，单位为MPa。t = F / （b l）（11-13）式中：F试样剪切破坏的最大负荷；b试样搭接面宽度；l 试样搭接面长度； 试验结果以剪切强度的算术平均值、 最高值、最低值表示。 取3位有效数字。2非金属与金属粘接剪切强度的测定非金属材料如橡胶、 玻璃等与金属粘接的剪切强度测定， 可采用在两片金属 之间粘接非金属材料的方法。现以橡胶与金属粘接剪切强度的测定为例。橡胶的厚度为（2.0土0.3） mm，宽度为 mm长度为（15±0.5） mm，金属板的规格为（70 mmx 20 mmx 2

14、mm），搭接长度为15 mm。粘接后的剪切试 样件见图 11-9所示。图 11-9 橡胶与金属粘接的剪切试件橡胶与金属粘接面的错位不应大于 0.2 mm。测试时应使试件中心线与试验 机的施力轴线相一致，以（ 50±5）mm/min 加载速度拉伸剪切，记录破坏时的 最大负荷，按式（11-14）计算剪切强度t单位为MPa。t = F / （ b l）（11-14）式中：F 破坏负荷；b试件粘接面宽度；l 试件粘接面长度。该件不应少于 5 个，经取舍后不得少于原数的 60 %，取算术平均值，允许偏差 为±15 %。3非金属材料粘接剪切强度的测定可仿效金属与金属粘接剪切强度测定方法

15、进行。 代表同一试验的试件不得少 于原试验数量的 60 %，取算术平均值，有效数字保留 3位。每一试件测得的数 值，与平均值的偏差不行超过± 5 %。测定高低温的剪切强度，需将试件置于加热或冷却装置中，并在所要求的温 度下保持（3045） min，然后施力拉伸。11.2.3 拉伸强度的测定方法1金属粘接拉伸强度的测定测定金属粘接拉伸强度的最常用试件如图 11-10所示图 11-10 拉伸强度测定试件 图 11-11 拉伸强度测定试件粘接加压装置试件两圆柱体的直径应一致，同轴度为土 0.1 mm,两粘接平面平行度为土 0.2 mm,加工粗糙度为5.0卩。试件粘接按工艺要求进行，为确保胶

16、层厚度一致， 可将© 0.1 X （23） mm左右的铜丝在叠合前放入胶层内，以专用装置（见图 11-11）定位固化。测定前从胶层两旁测量圆柱体的直径 d （精确到1X 10一6 m）。测定时将试件 装于拉力试验机的夹具上，调整施力中心线，使其与试件轴线相一致，以（ 10 20） mm/min的加载速度拉伸，拉断时记录破坏负荷，拉伸强度 c按式（11-15） 计算，单位为 MPa。c = F / A （11-15） 式中：F 试件破坏时的负荷；A试件粘接面积，A= n d2/4。每组粘接试件不行少于 5个，按允许偏差± 15 %取算术平均值， 保留 3位有 效数字。如果需要

17、测定高低温时的拉伸强度， 应将试件和夹具一起放入加热或冷却装 置内，在要求温度下保持(4060) min，然后再进行测定。2非金属与金属粘接拉伸强度的测定 非金属与金属粘接拉伸强度的测定，采用两金属间夹一层非金属的方法。在 此，介绍一下橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法。橡胶厚度为(2± 0.3) mm，粘接后的试件尺寸如图11-12所示。图 11-12 橡胶与金属粘接扯离强度的测定试件试件按工艺条件要求粘接，粘接面错位不应大于0.2 mm。测试时将试件装在夹具上， 调整位置使施力方向与粘接面垂直， 以(50± 5) mm/min 的加载速度拉 伸，记录破坏时的最大负荷，按式

18、(11-16)计算扯离强度$单位为MPa。(T c= F/A (11-16)式中： F 试件破坏时的负荷；A粘接面积，A= n d2/4。试件不得少于 5个，经取舍后不应少于原数量的 60 %，取其算术平均值， 允许偏差为± 10 %。11.2.4 剥离强度的测定方法1挠性材料对刚性材料剥离强度极限的测定图11-13试样夹持装置按GB/T 2790-1995标准进行测试。本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合 的胶接试样的180。剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。本标准 适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接 试样在规定条件下，胶粘剂抗 180

19、。剥离性能。 （1）测定原理两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后 将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。 通过挠 性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。（2）测定装置1）拉伸试验装置。具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。 力的示 值误差不超过2 %。整个装置的响应时间应足够地 短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被 破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷 应处于满标负荷的（1080）%之间。2）夹头。夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物， 并使胶接截面平行于所施加的力。

20、另一个夹头如图 11-13所示，能牢固地夹住挠性被粘物，此夹头是自校准型号的，因此施加的力平行于胶接面，并与 拉伸试验装置的传感器相连。（3）试样1）被粘材料被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜，其尺寸要精确地测量。被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1.5 mm； 塑料1.5 mm；木材3 mm；硫化胶2 mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结 果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0.1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度精确到0.01 mm。 刚性被粘片。冈性被粘试片宽为 25.0 mm± 0.5 mm，除非另有

21、规定，长为 200 mm以上的长条. 挠性被粘试片。挠性被粘材料能弯曲180o而无严重的不可回复的变形。挠 性被粘试片的长度不小于350 mm。它的宽度为：边缘不磨损材料与刚性被粘试片 的宽度相同；边缘易磨损材料，如棉帆布，试片两边比刚性被粘试片各宽5 mm。（2）试样制备 按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。 在每块被粘试片 的整个宽度上涂胶， 涂胶长度为 150 mm。 得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是 在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料 （防粘带） ，使不需粘合的部分试 片不被粘住。按胶粘剂制造者推荐的方法胶接试片并使胶粘剂固化。 制备试样如需加压， 应在整个胶接面

22、上施加均匀的压力， 推荐施加压力可达1 MPa。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布， 压机平板应是平行的。如做不到，就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片， 此垫片厚度约为10 mm，硬度（邵尔A）约为45,此时建议施加压力可达0.7 MPa。试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件， 然后再将 试样从扩大试样件上切下。切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影 响。必须除去扩大试样件上平行于试样长边的最外面的 12 mm宽的狭条部分。图 11-14 挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180o剥离试验示意图测定试样胶粘剂层的平均厚度。（3）试样的数目

23、每个批样的数目不少于5个。（4）试验步骤将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲 180o，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上， 而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头 间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地 分布在试样的宽度上（如图11-14所示）。开 动机器，使上下夹头以恒定的速率分离，夹头 的分离速率为（100± 10）mm/min。记下夹头的分离速率和当夹头分离运行 时所受到的力，最好是自动记录。继续试验， 直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。注意 胶接破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被 粘物破坏。在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接 部分上蹭过去，为了减少摩擦，可使用适

24、当的 润滑剂，如甘油或肥皂水，只要它不影响被粘 物。（5）试验结果处理对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为 单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100 mm，但不包括最初的25 mm，可以用 划一条估计的等高线（见图11-15所示）或用测面积法来得到平均剥离力。图11-15典型的剥离力曲线记录下在这至少100 mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，按式（11-17）计算相应的剥离强度值（T 180o,单位为kN/m。（T 180o = F/ b （11-17）式中（T 180o剥离强度；F剥离力；b 试样宽度。计算所有试验的平均剥离强度、 最小剥离强度和最大剥离强

25、度， 以及它们的 算术平均值。2胶粘剂 T 型剥离强度的测定按 GB/T 2791-1995 标准进行测定。本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合 的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。本标准适 用于测定由两种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的 抗T剥离性能。（1）测定原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶端施加剥离力， 使试 样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。（2）测定装置1）拉伸试验装置。具有适宜的负荷范围， 夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。 该装置应具备力的测量系统和记录系统。力的示 值误差不超过2

26、%，整个装置的响应时间应足够 短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样 破坏时，所施加的力能被测到。试样的破坏负荷 应处于满标负荷的（1080）%之间。2）夹头。夹头应能牢固地夹住试样，见图 1-16。 图1-16 挠性材料与挠性材料 粘接件（3）试样制备1 ）被粘材料 挠性材料的厚度应以能承受预计的拉伸力为宜， 厚度要均匀， 不超过 3 mm， 并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。试样尺寸：长 200 mm ，宽（ 25± 0.5 ） mm,其尺寸要精确地测量并写入试验报告。2）试样制备 按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。 在每块被粘试片 的整个宽度上涂胶，涂胶长

27、度为 150 mm。得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄 片状材料（防粘带），使不需粘合的部分的试片不被胶粘剂粘住。制备试样如需加压， 应在整个胶接面上施加均匀的压力， 推荐施加压力可达 IMP a。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布， 压机平板应是平行的。 如做不到就应当在压机平板上盖一块有弹性的执片。 垫片 厚度为10 mm硬度（邵尔A）约为4 5,此时建议施加压力为可达0.7 MPa.试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接面扩大试样件， 然后将试 样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响， 必须除去扩

28、大试样件上平行于试样长边的最外面12 mm 宽的狭条部分。测定试样胶粘剂的平均厚度。每个批号试样的数目不少于 5 个。（4）试验步骤将挠性试片未胶接一端分开， 按图 11-16 所示对称地夹在上下夹持器中。 夹 持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。 开动试验机， 使上下夹持器以（ 100±10） mm/min 的速率分离。试样剥离长度至少要有125 mm记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意 破坏的形式，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。（5）试验结果处理对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为 单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100

29、 mm。但不包括最初的25 mm,可以用 划一条估计的等高线（见图 1 1 -1 5 ），或用测面积法来得到平均剥离力。记录下在这至少 100 mm 剥离长度内的剥离力的最大值和最少值，按式（11-18）计算相应的剥离强度值（7 t，单位为kN/m。（T T = F/ b （11-18）式中 7 T 剥离强度；F 剥离力；b试样宽度。计算所有试验试样的平均剥离强度、最少剥离强度和最大剥离强度。3.压敏胶粘带180 o剥离强度测定方法压敏胶粘带180o剥离强度按GB2792-81标准进行测定。本标准规定了用剥 离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为 片、膜材料时

30、，将采用金属校直板进行测定。（1）测定原理用180o剥离方法施加应力，使压 敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定 的破裂速率所需的力。（2）测定装置1 ）辊压装置。如图 11-17 所示， 压辊是用橡胶覆盖的直径为（ 84±1） mm,宽度45 mm的钢轮子。橡胶硬度（邵尔A型）为（60 ± 5） o,厚度6 mm。 压辊质量为（ 2000± 50） g。2）拉力试验机。 应符合 JB 706-77 的关于鉴定试验机的要求， 并附有能自 动记录剥离负荷的绘图装置。图 11-17 辊压装置（ 3）试样制备1）胶粘带。胶粘带宽度分别为（20± 1） mm、（25

31、土 1） mm,长度约200 mm2）试验板。胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯 曲变形，试验板尺寸为：长度（120土 1） mm，宽度（40± 1） mm，厚度（1.5 2） mm。3）校直板。胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸为： 长度（120± 1） mm,宽度（65± 1） mm,厚度（1.5土 1） mm。4）试样制备被粘材料、表面处理方法、 试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求 进行。为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 180o分离角度，用胶粘带 将试片顺长度方向有两侧粘贴在金属校直板上。（5）试验步骤

32、1）用精度不低于 0.05 mm 的量具测量胶粘带宽度。2）将胶粘带剥开，切去外面的（ 35）层，均匀撕剥胶带（在粘合长度内不能接触手或其他物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30o,被粘材料的另一端下面放置一条长约 200 mm，宽40 mm的涤纶膜或其他材料，然 后用辊压装置的轮子在自重下约以120 mm/s的速度对试样来回滚压3次。3） 达到产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过 180o，并剥开 粘合面约10 mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使 剥离面与试验机力线保持一致。4）试验机以（300± 10） mm/min下降速度连续剥离

33、。有效剥离粘合面长度 约100 mm，并有自动记录装置绘出剥离曲线。（6）试验结果1 ）取值范围在典型记录曲线（图11-18 ）中，曲线AB CD部分都不计入试验结果（单 位为 mm）。图 11-18 记录曲线2）180o剥离强度计算（求积仪法） 压敏胶粘带180o剥离平均强度68°ob按式（11-19）计算，单位为g/cm。（T 180oB = C X A/（ l X b ）（11-19）180oB180o剥离平均强度;A记录曲线中取值范围内的面积；（TC 记录纸单位高度的负荷；l 记录曲线中取值范围内的长度；b 胶粘带实际宽度。3）180。剥离强度计算（读数法） 在记录曲线中取值

34、范围内，依次等分读取不少于 10个测定值，然后按式（11-20）计算压敏胶粘带180。剥离平均强度（T i8oob，单位为g/cm。（T 180oB = H/ b（ 11-20）式中： T 180oB 180o剥离平均强度；H记录纸读取的负荷平均值； b胶粘带实际宽度。11.2.4 胶粘剂剪切冲击强度的测定 剪切冲击强度是指试样承受一定速度的剪切冲击载荷而破坏时， 单位胶接面 积所消耗的功，其单位用J/m2表示。胶粘剂剪切冲击强度按 GB 6328-86 （已改 为推荐标准）标准进行测定。1原理由2个试块胶接构成的试样，使胶接面承受一定速度的剪切冲击 载荷，测定试样破坏时所消耗的功， 以单位胶

35、接面积承受的剪切冲击破 坏力计算剪切冲击强度。试块 具有规定的形状、尺寸、精度的块状被粘物。试样将上下两试块，通过一定的工艺条件胶接制成的备测件。受击高度摆锤刀刃打以上试块时，刀刃到下试块上表面的距 离，用H表示，见图11-19所示。图 11-19 试样受打击示意图2仪器设备1）试验机。胶粘剂剪切冲击试验机应采用摆锤式冲击试验机。其摆锤的速 度为3.35 m/s。试样的破坏功应选在试验机度盘容量的（1585）%范围内。2）夹具。所用夹具应能保证试样的受击高度在（0.81.0 ） mm范围内， 并使试样的受击面及下试块的上表面与摆锤刀刃保持平行。3）量具。所用量具的最小分度值为 0.05 mm。

36、3试块及试样制备1 ）试块 试块材质。试块可采用钢、铝、铜及其合金等金属材料和木材、塑料等 非金属材料制作。但木材试块，需用容积密度大于 0.55 g/cm 3的白桦木或与此相当的直木纹树种。上下试块的容积密度应大致相同。有节疤、斑点、腐朽和颜 色异常等的木材，不能用来加工试块。木材的含水率保持在（1215） % （以全干质量为基准）。 试块尺寸。上试块尺寸为：长度（25±0.5 ） mm,宽度（25± 0.5 ） mm, 厚度（10± 0.5 ） mm；下试块尺寸为：长度（45土 0.5 ） mm,宽度（25± 0.5 ） mm,厚度（25±

37、0.5 ） mm。 非金属试块在加工时,应注意不要因过热而损伤试块。2）试样制备 试块胶接表面的预处理方法、胶粘剂涂布及试样制备工艺等,应按产品 的工艺规程确定。 木材试块胶接时上下试块的木纹方向要一致。 在没有特殊要求的情况下,金属试样一般取 10个,非金属试样一般取 12个。4试验步骤（1）将常态条件下停放的试样，放在试验环境（温度 23C，相对湿度50% 下停放 30 min 以上。（ 2）在开动试验机之前,用量具在胶接处分 3 处度量其长度和宽度,精确 到0.1 mm。取其算术平均值，计算胶接面积。（ 3）按要求将试样安装在夹具上。（4） 开动试验机，使摆锤落下打击试样，记录试样的破坏

38、功W1。（5）将被打掉的上试块，再与下试块叠合，重复（ 4）操作 1 次，记录试样 的惯性功W 0。（6）记录每个试样的破坏类型，如：界面破坏，胶层内聚破坏，混合破坏 和试块变形状态。5试验结果剪切冲击强度I s按式（11-21）进行计算，单位为J/m2。I s =（W1 Wo） / A （11-21） 式中：Wi试样的冲击破坏功；Wo试样的惯性功； A 胶接面积。测试结果用剪切冲击强度的算术平均值表示，取 3位有效数字。11.2.5 压敏胶粘带初粘性的测试方法物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时， 胶粘带对物体的粘附 作用称为初粘性。压敏胶粘带初粘性的测试执行 GB 4852-

39、84标准（已改为推荐 标准）。1测定原理将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。 根据规定长度的粘性面能够 粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。2测试设备（1）斜面滚球装置本装置主要由倾斜板、 放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。 如图 11-20所示。图 11-20 斜面滚球装置1）倾斜板。以厚约2 mm的玻璃板覆在厚约7 mm的钢板上组成倾斜板。两 板间可衬入毫米坐标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。2）放球器。放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球 应无任何附加力。3）支架。支架用于支持倾斜板，并可在（060）。范围内调节板的倾角。4）底座。底座应能调节并保

40、持装置的水平状态。5）接球盒。接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬为软质材料。（2）钢球以GCr15轴承钢制造，精度不低于 GB308-77钢球规定的0级，可作为 测试用钢球。按其英制直径的 32 倍值编排球号，测试时应使用球号连续的一组 钢球。平时应存放在防锈油中，有锈迹、伤痕的球必须及时更换。（3）聚酯薄膜采用符合JB 1256-77规定的厚度为0.025 mm的薄膜，其长度约为110 mm, 宽度比试样约宽 20 mm。（4）清洗剂和擦拭材料 清洗剂可采用化学纯的丙酮、乙酸乙酯、酒精等适宜的溶剂。擦拭材料采用 脱脂纱布等柔软的纤维织物作为擦拭材料， 这类材料应不含有可溶于上述溶 剂的物

41、质。3试样试样宽度为（1080） mm，长度约为250 mm，除去最外层（35）圈 胶粘带后，以约300 mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率 揭去其隔离层），每隔200 mm左右载取1个试样，取4个以上。试样拉伸变形较大时，允许有不大于 3 min 的停放时间，使其复原。 取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。4测试步骤（1）准备工作1）将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的斜角调到30o。2）用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布 擦干净。3）将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后， 用清洁的清洗剂和纱布反复

42、清洗擦拭， 然后再用干净纱布擦拭干净， 清洗后的钢 球，应用干净的竹（木，塑料）制镊子等工具夹取。4）将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜 作为助滚段。助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷。助滚段以下 100 mm 范围为 测试段。5）用胶粘带将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用 胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。6）用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于 助滚段起始线上， 在正式测试前， 一个试样允许作多次测试， 但应调节放球器的 左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于 25 mm 时，以试样中央 25 mm 的区域为有效测试区域。（2）预选最大钢球 1）轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5 s 以上）。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能 粘住的最大球号钢球。2）取上述最大球号钢球和球号之相邻的大小两个球，在同一试样上各进行 一次测试，以确认最大球号的钢球。（3）正式测试取 3 个试样，用最大球号钢球各进行 1 次滚球测试。 若某试样不能粘住此钢 球，可换用球号仅小于它的钢球进行 1 次测试，若仍不能粘住， 则必须从准备开 始进行重新测试。5测试结果（1）测试结果以钢球球号表示。（2）在 3 个试样各自粘住的钢球中，如果