塑料PP水壶设计说明书

1、水壶设计说明书目录一、塑件工艺分析 2二、制品分析 3三、模具结构设计 3四、注塑机的确定与参数校合 7五、模具装配顺序及验收 9六、总结 10附录：模具开料明细表 12参考文献 13一、塑件工艺分析1、塑件的原材料分析PP是由丙烯单体聚合而成，无色无味无毒的，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明是一种半结晶性材料，不吸水，光泽好，易着色，密度小，具有优良的介电性能、耐水性、化学稳定性，成型性好等。吸水性小，熔融状态流动性比聚乙烯好，但收缩率大，成型压力100130Mpa。材料密度收缩率注射压力成型温度PP0.900.911.03.0%70100Mpa1602202、塑件的尺寸精度分析该制品是直径为

2、70mm,高为100mm，脱模斜度为0.5°壁厚为3mm的带手柄圆筒形水壶。二、制品分析1. 计算塑件体积和质量根据三维软件分析得塑件体积Vg=73.93cm3 塑件质量计算，查有关手册取PP的密度为0.91g/cm3塑件的质量m=73.93X0.91g=67.28g。浇注系统体积V浇=22.18cm3，浇注系统质量m浇=20.18g。分型面面积A分=2975.13cm2。2. 该塑件不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，周边不能有浇口痕迹，故采用一模一腔注射。故一次性注射质量M=87.46g。三、模具结构设计1. 分型面的设计分型面的形成与塑件几何形状，脱模方法，模具类型及排气

3、条件，浇口形式等有关，常见的形式有水平分型面，垂直分型面，斜分型面，阶段分型面，曲线分型面。分型面的选择原则:便于塑件脱模（1）在开模时尽量使用塑件留在动模内；（2）应有利于侧面分型和抽芯；（3）应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件尺寸的外观不遭损坏;尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）；有利于排气；尽量使模具加工方便。如图：侧向分型与抽芯机构设计：斜导柱的设计，为了加工方便，按截面可选用圆形斜导柱，斜导柱固定端与定模板之间的配合采用H7/m6，与滑块斜孔之间应保持0.51mm的双边间隙，有利于滑块灵活运动。滑块的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧楔保证

4、。2.型腔模数的设计根据注塑机及产品外观等因素选择一模一腔，这样有利于浇注系统平衡。3.模具结构的确定根据产品结构及加工的工艺性，模具采用半合模结构。4.浇注系统设计模具浇口套球面半径R=11，小端直径D=2.5，采用直接浇口。主流道的半锥角通常为2°4°此处的锥角选用2°。5.推出系统设计此模具型芯留在动模一侧，开模后制品留在动模一侧，采用圆台型推块推出机构分布图如下：6.冷却系统设计根据模具和塑件结构，采用循环式冷却装置如图：7.模架选择选用型号为futaba-CI-3540-A70-B150-C100的模架。8.成型零件尺寸计算因为塑件的尺寸均无特殊要求，为

5、自由尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。尺寸计算入下表所示：径向尺寸塑件尺寸计算公式制造公差收缩率计算结果型腔70LM=(Ls+LsScp%-3/4)0+ 取3/4收缩率取2.0%69.460+0.38R1211.740+0.38型芯64lM=(Ls+LsScp%+3/4)0-取3/4收缩率取2.064.860-0.38R99.910-0.38高度尺寸塑件尺寸计算公式制造公差收缩率计算结果型腔100HM=(Hs+HsScp%-3/4)0+取3/4收缩率取2.0%99.20+0.38型芯97hM=(Hs+HsScp%+3/

6、4)0-取3/4收缩率取2.0%97.680-0.38四、注塑机的确定与参数校合PP注塑模工艺条件注塑机选用：由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%85%即可。熔化温度：PP的熔点为160175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240，模具温度：模具温度8090，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上。初步估算浇注系统体积V浇=22.18cm3。一模一腔 n=1 V=（nVg+V浇）/0.8=120.14cm3。塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和

7、干燥温度80100成型时间/s注射时间2060时间12h保压时间03料筒温度前段200220冷却时间2090中段180200总周期50160后段160180螺杆转速r/min3060喷嘴温度190220后处理方法热水浸泡模具温度8090温度70注射压力Mpa70100时间24所选择的机台注射机的主要参数如下表：型式冠品夹模力（t）TIE BAR间距(H*V)射出容积(CM)射出头(R*D)最大最小模厚(MM)定位环(MM)2.QC-125MIII (12 SETS)125410*41020310*2.01304301001.结合可供选择的成型设备初步选择冠品QC-125MIII (12 SET

8、S)2.注射量的校核如前所述，塑胶与浇注系统总质量为67.28g，远远小于注射机标称量127.575g3.模具闭合高度的校核。由装配图可知模具的闭合高度：H闭=381mm。最小装模高度Hmin =130mm，最大装模高度Hmax=430mm，能满足HminH闭Hmax的安装条件。4.锁模力的校核此塑件为PP制品，模内平均压力P模24.5MPa ， A分=2975.13mm2 ，A分×P模 =7.29t<125t 符合要求。5.模具的安装部分的校核。该模具的外形尺寸为350×400，注射机模板的最大安装尺寸为410×410 ，能满足安装要求;模具定位圈的直径为

9、100=注射机定位圈孔的直径100，符合安装要求;浇口套的球面半径为R11喷嘴球头半径R10，符合要求；浇口套小端孔径2.5>喷嘴孔直径2，符合要求。综上所述，确定机台型号为冠品QC-125MIII (12 SETS)。五、模具装配顺序及验收1.确定装配基准；2.装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净；3.调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。4.在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；5.组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞

10、现象；6.组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；7.试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。 模具预热 模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。 筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。 工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。 注塑 在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可

11、以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。8.模具的维护模具在使用一段时间后，优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件、附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过1000C。9.开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶针垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件

12、在顶针和司筒的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶针先于型腔复位。以免顶针碰到型腔，损坏模具。六、总结当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。几次给老师的查阅，和聊天中，了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，型芯采用组合式可以简化复杂的机加工艺和有利于模具的修复；图纸的明细表中应有零件的材料、规格、数量、备注等一些内容；开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。回过头来看我的设计，唉，真的是如此的简单，如果要在工

13、作岗位上，相信这些就不值得一提了，人生只有在慢慢的进步过程中才会长大，假如你不做这个设计，从而现在收获还是从零开始，或许哪天自己真真踏上这设计的旅程，肯定来不急后悔。在这我忠心感谢林老师和李老师的精心指导。但错误之处在所难免，望批评指正。 附录：模具开料明细表序号部件名称材料毛培尺寸数量1模架45#大水口CI-3540-A70-B150-C10012型腔718200×150×6013型芯718150×15014半合模718200×160×10025楔紧块SKS387LBMSF A17026斜导柱SUJ287APZ D16×L13627

14、定位圈S45C87LRBD100×2018主流道衬套45#87SBSM R11×2.519推块SKH5145×L25110顶杆SKD6187EPJNL P25×L200111支撑柱S45C87SPL 50×L100212弹簧65MNTL50×25×150413嵌块71860×50×30114压块SKS387GR10SV20 L350×T30215限位块45# 70×55×30216圆柱销45#87MS D2×L61参考文献翁其金主编 塑料模具成型技术 机械工业出版社，2010谭鹏翱编著 塑料模具设计技巧 电子工业出版社,2010塑料模具零件 盘起工业（大连）有限公司,2003王鹏驹主编.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社,1997李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术. 北京: 化工业出版社,2002蒋继宏,王效岳编绘.注塑模具典型结构100例. 北京: 化学工业出版社,2000屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计, 北京: 机械工